CN219296729U - 一种用于poe封装胶膜的辅助生产装置 - Google Patents

一种用于poe封装胶膜的辅助生产装置 Download PDF

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潘俊
胡玉婷
居俊杰
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Abstract

本实用新型公开了一种用于POE封装胶膜的辅助生产装置,涉及POE封装胶膜生产技术领域。本实用新型包括底座和收卷辊,收卷辊两端均固定连接有转轴,转轴另一端卡接配合有连接轴,连接轴一端转动连接有支撑板,其中一支撑板与底座固定连接,其中另一支撑板与底座滑动连接,且该支撑板外侧转动连接有第一螺杆,第一螺杆外圆面螺纹连接有移动块;收卷辊外圆面同轴心设有套环,套环外圆面固定连接有L形连接板,L形连接板一端滑动贯穿相邻支撑板,且与移动块固定连接。本实用新型通过调节套环与限位环的间距,并在挡板的配合下,解决了现有的由于辊筒的轴距固定,可以对不同宽度的POE封装胶膜进行适应性调节达到收卷目的。

Description

一种用于POE封装胶膜的辅助生产装置
技术领域
本实用新型属于POE封装胶膜生产技术领域,特别是涉及一种用于POE封装胶膜的辅助生产装置。
背景技术
POE是乙烯辛烯共聚物,由饱和脂肪链构成,作为封装材料基材,其性能及成本均优于EVA,具有良好的耐候、耐紫外老化性能,优异的耐热、耐低温性能,使用温度范围广,良好的透光率,优异的电绝缘性能,性价比高,加工容易等特点。封装胶膜一般都是缠绕在收卷柱上进行收纳的,现有的封装胶膜具有延展性,不易扯断。
经检索,现有中国专利授权公告号CN213802114U公开了一种太阳能电池POE封装胶膜收卷装置,包括转轴,转轴上套设有辊筒,转轴上且位于滚筒两端套设有对称设置的支撑板,转轴的右端设有第一电机,第一电机的上方设有第二电机,第二电机的输出端设有贯穿支撑板的丝杆,丝杆上套设有丝杆螺母,丝杆螺母的底部设有电动伸缩杆,电动伸缩杆的底部中心处设有热熔块,热熔块的左右两侧且位于电动伸缩杆的底部均设有压块,每个支撑板的前侧且位于底座的顶端均设有固定杆,两个固定杆的顶端转动连接有导向辊。但是该方案在实际使用仍存在一些缺点:由于辊筒的轴距固定,使得辊筒在对POE封装胶膜进行收卷时,难以根据POE封装胶膜的宽度进行适应性调节,导致POE封装胶膜的收卷效果较差,影响POE封装胶膜的收卷,另外当辊筒对POE封装胶膜收卷结束后,不便于对辊筒进行拆卸,降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于POE封装胶膜的辅助生产装置,通过转动第一螺杆,并在移动块、L形连接板的配合下,调节套环与限位环的间距,并在挡板的配合下,解决了现有的由于辊筒的轴距固定,难以根据POE封装胶膜的宽度对辊筒的轴距进行适应性调节,导致POE封装胶膜的收卷效果较差的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种用于POE封装胶膜的辅助生产装置,包括底座和收卷辊,所述收卷辊位于底座上方,所述收卷辊两端均固定连接有转轴,所述转轴另一端卡接配合有连接轴,所述连接轴一端转动连接有支撑板,其中一所述支撑板与底座固定连接,且该支撑板外侧设有驱动连接轴转动的驱动机构,其中另一所述支撑板与底座滑动连接,且该支撑板外侧转动连接有第一螺杆,所述第一螺杆外圆面螺纹连接有移动块;所述收卷辊外圆面同轴心设有套环,所述套环外圆面固定连接有L形连接板,所述L形连接板一端滑动贯穿相邻支撑板,且与移动块固定连接,所述收卷辊远离套环一端设有限位环,且限位环与相邻连接轴固定连接,所述套环朝向限位环一侧圆周阵列分布有若干挡板,所述挡板与套环滑动配合。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述挡板顶部固定连接有连接块,所述连接块底部固定连接有滑杆,所述滑杆一端贯穿套环且固定连接有圆块,所述圆块与套环内圆面之间固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧套设于滑杆上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接轴一端开有与转轴插接配合的插孔,所述插孔内壁固定连接有卡块,所述转轴外圆面开有与卡块相配合的卡槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座顶部开有滑动槽道,所述滑动槽道内转动连接有第二螺杆,所述第二螺杆一端贯穿至底座外侧,所述支撑板底部固定连接有与滑动槽道滑动配合的滑块,所述滑块与第二螺杆螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑动槽道两侧内壁均开有限位槽道,所述滑块两侧均固定连接有与限位槽道滑动配合的限位块。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动机构包括驱动轴,所述驱动轴与支撑板转动连接,且驱动轴一端贯穿支撑板与连接轴固定连接,所述驱动轴另一端设置有两皮带轮,两皮带轮通过传动带传动连接,其中一所述皮带轮固定连接于驱动轴端部,其中另一所述皮带轮与驱动电机输出端固定连接,所述驱动电机与支撑板固定连接。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过转动第一螺杆,并在移动块、L形连接板的配合下,调节套环与限位环的间距,并在挡板的配合下,实现了对收卷辊收卷轴距的调节,从而可以对不同宽度的POE封装胶膜进行适应性调节达到收卷目的,有效的提高了收卷效果,使得实用性得到提高。
2、本实用新型通过转动第二螺杆,带动滑块沿着滑动槽道进行滑动,带动其中一支撑板同步移动,调节两支撑板的间距,通过将转轴与插孔进行插接,并在卡块和卡槽的配合下,便于对收卷辊进行安装和拆卸,使得收卷辊在收卷结束后,便于进行拆卸,提高了工作效率。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种用于POE封装胶膜的辅助生产装置的结构示意图。
图2为图1中除去收卷辊、底座、驱动机构和限位环剩余部件的结构示意图。
图3为收卷辊和转轴组合的结构示意图。
图4为底座、支撑板、限位环、驱动机构和第二螺杆组合的结构示意图。
图5为图4另一视角的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-底座,101-滑动槽道,102-限位槽道,2-收卷辊,3-转轴,301-卡槽,4-连接轴,401-插孔,5-支撑板,6-驱动机构,601-驱动轴,602-皮带轮,603-传动带,604-驱动电机,7-第一螺杆,8-移动块,9-套环,10-L形连接板,11-限位环,12-挡板,13-连接块,14-滑杆,15-圆块,16-复位弹簧,17-卡块,18-第二螺杆,19-滑块,20-限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
具体实施例一:
请参阅图1-5所示,本实用新型为一种用于POE封装胶膜的辅助生产装置,包括底座1和收卷辊2,收卷辊2位于底座1上方,收卷辊2两端均固定连接有转轴3,转轴3另一端卡接配合有连接轴4,连接轴4一端转动连接有支撑板5,其中一支撑板5与底座1固定连接,且该支撑板5外侧设有驱动连接轴4转动的驱动机构6,进而带动收卷辊2进行旋转,其中另一支撑板5与底座1滑动连接,且该支撑板5外侧转动连接有第一螺杆7,第一螺杆7外圆面螺纹连接有移动块8;收卷辊2外圆面同轴心设有套环9,套环9外圆面固定连接有L形连接板10,L形连接板10一端滑动贯穿相邻支撑板5,且与移动块8固定连接,收卷辊2远离套环9一端设有限位环11,且限位环11与相邻连接轴4固定连接,套环9朝向限位环11一侧圆周阵列分布有若干挡板12,挡板12与套环9滑动配合;通过转动第一螺杆7,带动移动块8移动,并在L形连接板10的配合下,调节套环9与限位环11的间距,使得挡板12与限位环11之间的收卷辊2空间形成对封装胶膜的收卷范围。
如图2所示,挡板12顶部固定连接有连接块13,连接块13底部固定连接有滑杆14,滑杆14一端贯穿套环9且固定连接有圆块15,圆块15与套环9内圆面之间固定连接有复位弹簧16,复位弹簧16套设于滑杆14上,通过复位弹簧16的弹力作用,带动挡板12底端朝向收卷辊2表面移动并贴合,从而可以与限位环11将收卷辊2表面分隔成收卷的范围,便于对不同宽度的POE封装胶膜进行收卷。
如图2、3、4所示,连接轴4一端开有与转轴3插接配合的插孔401,插孔401内壁固定连接有卡块17,转轴3外圆面开有与卡块17相配合的卡槽301,不仅便于连接轴4与转轴3进行组装拆卸,而且通过连接轴4的转动,同步带动转轴3进行旋转。
如图1、4所示,驱动机构6包括驱动轴601,驱动轴601与支撑板5转动连接,且驱动轴601一端贯穿支撑板5与连接轴4固定连接,驱动轴601另一端设置有两皮带轮602,两皮带轮602通过传动带603传动连接,其中一皮带轮602固定连接于驱动轴601端部,其中另一皮带轮602与驱动电机604输出端固定连接,驱动电机604与支撑板5固定连接,通过驱动电机604,进而带动其中一皮带轮602旋转,并在皮带轮602和传动带603的传动配合下,带动驱动轴604转动,进而带动连接轴4转动,通过连接轴4与转轴3的卡接配合,带动收卷辊2同步旋转。
本实施例的一个具体应用为:使用时,根据实际生产的POE封装胶膜的宽度,对收卷辊2表面收卷的范围,即轴距进行调节,通过转动第一螺杆7,带动移动块8移动,并在L形连接板10的配合下,调节套环9与限位环11的间距,使得挡板12与限位环11之间的收卷辊2空间形成对封装胶膜的收卷范围,接着将POE封装胶膜一端固定在收卷辊2表面,接着通过驱动电机604,进而带动其中一皮带轮602旋转,并在皮带轮602和传动带603的传动配合下,带动驱动轴604转动,进而带动连接轴4转动,通过连接轴4与转轴3的卡接配合,带动收卷辊2同步旋转进行收卷作业。
具体实施例二:
在具体实施例一的基础上,本实施例的不同点在于:
如图1、2、4所示,底座1顶部开有滑动槽道101,滑动槽道101内转动连接有第二螺杆18,第二螺杆18一端贯穿至底座1外侧,支撑板5底部固定连接有与滑动槽道101滑动配合的滑块19,滑块19与第二螺杆18螺纹连接;滑动槽道101两侧内壁均开有限位槽道102,滑块19两侧均固定连接有与限位槽道102滑动配合的限位块20,限位块20对滑块19的滑动轨迹进行限位,防止移动时产生偏移。
本实施例的一个具体应用为:通过转动第二螺杆18,带动滑块19沿着滑动槽道101进行滑动,带动其中一支撑板5同步移动,调节两支撑板5的间距,通过将转轴3与插孔401进行插接,并在卡块17和卡槽301的配合下,便于对收卷辊2进行安装和拆卸,使得收卷辊2在收卷结束后,便于进行拆卸,提高了工作效率。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于POE封装胶膜的辅助生产装置,包括底座(1)和收卷辊(2),其特征在于:
所述收卷辊(2)位于底座(1)上方,所述收卷辊(2)两端均固定连接有转轴(3),所述转轴(3)另一端卡接配合有连接轴(4),所述连接轴(4)一端转动连接有支撑板(5),其中一所述支撑板(5)与底座(1)固定连接,且该支撑板(5)外侧设有驱动连接轴(4)转动的驱动机构(6),其中另一所述支撑板(5)与底座(1)滑动连接,且该支撑板(5)外侧转动连接有第一螺杆(7),所述第一螺杆(7)外圆面螺纹连接有移动块(8);
所述收卷辊(2)外圆面同轴心设有套环(9),所述套环(9)外圆面固定连接有L形连接板(10),所述L形连接板(10)一端滑动贯穿相邻支撑板(5),且与移动块(8)固定连接,所述收卷辊(2)远离套环(9)一端设有限位环(11),且限位环(11)与相邻连接轴(4)固定连接,所述套环(9)朝向限位环(11)一侧圆周阵列分布有若干挡板(12),所述挡板(12)与套环(9)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于POE封装胶膜的辅助生产装置,其特征在于,所述挡板(12)顶部固定连接有连接块(13),所述连接块(13)底部固定连接有滑杆(14),所述滑杆(14)一端贯穿套环(9)且固定连接有圆块(15),所述圆块(15)与套环(9)内圆面之间固定连接有复位弹簧(16),所述复位弹簧(16)套设于滑杆(14)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于POE封装胶膜的辅助生产装置,其特征在于,所述连接轴(4)一端开有与转轴(3)插接配合的插孔(401),所述插孔(401)内壁固定连接有卡块(17),所述转轴(3)外圆面开有与卡块(17)相配合的卡槽(301)。
4.根据权利要求1所述的一种用于POE封装胶膜的辅助生产装置,其特征在于,所述底座(1)顶部开有滑动槽道(101),所述滑动槽道(101)内转动连接有第二螺杆(18),所述第二螺杆(18)一端贯穿至底座(1)外侧,所述支撑板(5)底部固定连接有与滑动槽道(101)滑动配合的滑块(19),所述滑块(19)与第二螺杆(18)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于POE封装胶膜的辅助生产装置,其特征在于,所述滑动槽道(101)两侧内壁均开有限位槽道(102),所述滑块(19)两侧均固定连接有与限位槽道(102)滑动配合的限位块(20)。
6.根据权利要求1所述的一种用于POE封装胶膜的辅助生产装置,其特征在于,所述驱动机构(6)包括驱动轴(601),所述驱动轴(601)与支撑板(5)转动连接,且驱动轴(601)一端贯穿支撑板(5)与连接轴(4)固定连接,所述驱动轴(601)另一端设置有两皮带轮(602),两皮带轮(602)通过传动带(603)传动连接,其中一所述皮带轮(602)固定连接于驱动轴(601)端部,其中另一所述皮带轮(602)与驱动电机(604)输出端固定连接,所述驱动电机(604)与支撑板(5)固定连接。
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