CN217456661U - 一种密封圈卧式缠绕包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于密封圈包装技术领域，具体公开了一种密封圈卧式缠绕包装机，包括机架，机架的上表面对应设有托辊，托辊的两端均连接有连接板，机架的顶部于托辊的右侧对称安装有第一限位导辊，第一限位导辊的底端固接有第一托盘，第一托盘的底部活动连接有底座；所述机架的顶部于两个第一限位导辊之间设有固定板，固定板内开设有通孔，固定板的顶部开设有与通孔连通的取放槽；通孔内活动设有弧形转盘，弧形转盘的前端安装有膜卷；通孔的内侧壁上开设有安装槽，安装槽内呈环形整列安装有导向轮，且导向轮与弧形转盘的外侧紧密贴合；机架的顶部于托辊的右侧对应设有第二限位导辊，第二限位导辊的底端固接有第二托盘，第二托盘的底端设有移动机构。

Description

一种密封圈卧式缠绕包装机

技术领域

本实用新型涉及密封圈包装技术领域，具体为一种密封圈卧式缠绕包装机。

背景技术

密封圈包装时需要将膜缠绕在密封圈的外部，现有的缠绕包装机不能够对不同直径的密封圈进行缠绕，使用不够灵活；此外，缠绕过程中不方便更换密封圈的缠绕位置，大多人工手动转动密封圈，工人劳动强度大，且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封圈卧式缠绕包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封圈卧式缠绕包装机，包括机架，所述机架的上表面对应设有托辊，所述托辊的两端均通过轴承转动连接有连接板，且连接板的底端与机架的上表面固定连接；所述机架的顶部于托辊的右侧对称安装有第一限位导辊，第一限位导辊的底端固接有第一托盘，第一托盘的底部活动连接有底座；所述机架的顶部于两个第一限位导辊之间设有固定板，固定板内开设有通孔，固定板的顶部开设有与通孔连通的取放槽；所述通孔内活动设有弧形转盘，弧形转盘的前端安装有膜卷；所述通孔的内侧壁上开设有安装槽，安装槽内呈环形整列安装有导向轮，且导向轮与弧形转盘的外侧紧密贴合；所述机架的顶部于托辊的右侧对应设有第二限位导辊，第二限位导辊的底端固接有第二托盘，第二托盘的底端设有移动机构。

优选的，所述底座包括两个对应设置的安装块，安装块的底端固接在机架的顶部，两个所述安装块之间活动设有移动块，移动块的内部对应贯穿有两个滑杆，且两个滑杆的两端均与移动块固定连接；所述移动块的一侧活动连接有螺杆，螺杆远离移动块的一端螺旋穿过安装块并固接有旋转钮。

优选的，所述弧形转盘远离膜卷的一侧设有弧形齿圈，且弧形齿圈上啮合连接有齿轮，齿轮通过外部电机驱动。

优选的，所述移动机构包括移动底板，所述移动底板的底部对应固接有滑块，且滑块的底部滑动连接有滑轨，且滑轨的底部固接在机架的顶部；所述移动底板靠近托辊的一侧顶部于第二托盘的顶部转动连接转台，转台的底部中心处固接有连接轴，连接轴的底端穿过移动底板并固接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮，所述移动底板的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴穿过移动底板并与主动齿轮的顶部中心处固接；所述移动底板远离转台的一侧顶部固接有推板，推板远离转台的一侧固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的底部固定安装有支承架，且支承架的底端固接在机架的顶部。

优选的，所述机架的一侧固定安装有控制面板，且控制面板与驱动电机、伸缩气缸以及外部电机电性连接。

优选的，所述机架的顶部与固定板的底部开设有卡槽，且固定板的底部卡合在卡槽内；所述固定板的一侧固接有耳板，耳板底部与机架上表面贴合，且耳板上活动设有紧固螺栓，紧固螺栓的头端与机架顶部的预留孔连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在弧形转盘的周侧设置导向轮，能够使弧形转盘平稳转动，进而可以使膜卷平稳转动。

2.本实用新型通过旋转钮、螺杆、移动块等的配合使用，能够调整第一限位导辊以及第一托盘的位置，进而适用于对不同直径的密封圈进行限位导向。

3.本实用新型通过启动伸缩气缸，伸缩气缸带动移动底板移动，进而可以使第二限位导辊朝向密封圈移动，从而能够对密封圈进行限位固定，操作简单，使用灵活、方便。

4.本实用新型通过驱动电机能够带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动转台转动，转台带动第二托盘转动，而第二限位导辊与密封圈紧密贴合，进而通过转台能够带动密封圈转动，不用人工手动转动密封圈，节省人力，且工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的局部结构示意图；

图6为图3的B处放大结构示意图。

图中：1、机架；2、托辊；3、连接板；4、第一限位导辊；5、第一托盘；6、底座；61、安装块；62、移动块；63、滑杆；64、螺杆；65、旋转钮；7、固定板；8、通孔；9、取放槽；10、弧形转盘；11、膜卷；12、安装槽；13、导向轮；14、第二限位导辊；15、第二托盘；16、移动机构；160、支承架；161、移动底板；162、滑块；163、滑轨；164、转台；165、从动齿轮；166、主动齿轮；167、驱动电机；168、推板；169、伸缩气缸；17、控制面板；18、密封圈；19、卡槽；20、耳板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种密封圈卧式缠绕包装机，包括机架1，所述机架1的上表面对应设有托辊2，所述托辊2的两端均通过轴承转动连接有连接板3，且连接板3的底端与机架1的上表面固定连接；所述机架1的顶部于托辊2的右侧对称安装有第一限位导辊4，第一限位导辊4的底端固接有第一托盘5，两个第一托盘5的底部对称安装有底座6，两个底座6之间呈“八”字形结构；所述机架1的顶部于两个第一限位导辊4之间设有固定板7，固定板7内开设有通孔8，固定板7的顶部开设有与通孔8连通的取放槽9；所述通孔8内活动设有弧形转盘10，弧形转盘10的前端安装有膜卷11；所述通孔8的内侧壁上开设有安装槽12，安装槽12内呈环形整列安装有导向轮13，且导向轮13与弧形转盘10的外侧紧密贴合；所述机架1的顶部于托辊2的右侧对应设有第二限位导辊14，第二限位导辊14的底端固接有第二托盘15，第二托盘15的底端设有移动机构16。

进一步的，所述底座6包括两个对应设置的安装块61，安装块61的底端固接在机架1的顶部，两个所述安装块61之间活动设有移动块62，移动块62的内部对应贯穿有两个滑杆63，且两个滑杆63的两端均与移动块62固定连接；所述移动块62的一侧活动连接有螺杆64，螺杆64远离移动块62的一端螺旋穿过安装块61并固接有旋转钮65；移动块62的顶部与第一托盘5之间通过轴承转动连接。

进一步的，所述弧形转盘10远离膜卷11的一侧设有弧形齿圈，且弧形齿圈上啮合连接有齿轮，齿轮通过外部电机驱动。

进一步的，所述移动机构16包括移动底板161，所述移动底板161的底部对应固接有滑块162，且滑块162的底部滑动连接有滑轨163，且滑轨163的底部固接在机架1的顶部；所述移动底板161靠近托辊2的一侧顶部于第二托盘15的顶部转动连接转台164，转台164顶部与第二托盘15底部固定连接，转台164的底部中心处固接有连接轴，连接轴的底端穿过移动底板161并固接有从动齿轮165，所述从动齿轮165的一侧啮合连接有主动齿轮166，所述移动底板161的顶部固定安装有驱动电机167，且驱动电机167的输出轴穿过移动底板161并与主动齿轮166的顶部中心处固接；所述移动底板161远离转台164的一侧顶部固接有推板168，推板168远离转台164的一侧固定安装有伸缩气缸169，伸缩气缸169的底部固定安装有支承架160，且支承架160的底端固接在机架1的顶部。

进一步的，所述机架1的一侧固定安装有控制面板17，且控制面板17与驱动电机167、伸缩气缸169以及外部电机电性连接。

进一步的，所述机架1的顶部与固定板7的底部开设有卡槽19，且固定板7的底部卡合在卡槽19内；所述固定板7的一侧固接有耳板20，耳板20底部与机架1上表面贴合，且耳板20上活动设有紧固螺栓，紧固螺栓的头端与机架1顶部的预留孔连接，便于固定板7的拆装。

工作原理：使用时，将密封圈18的一侧通过取放槽9放置在通孔8内，且其底部放置在第一托盘5以及第二托盘15的顶部，之后，通过旋转钮65带动螺杆64转动，螺杆64推动移动块62沿着滑杆63移动，直至第一限位导辊4与密封圈18贴合；之后，启动伸缩气缸169，伸缩气缸169的活塞端通过推板168带动移动底板161移动，移动底板161带动滑块162沿着滑轨163移动，直至第二限位导辊14的一侧与密封圈18抵接，能够对密封圈18进行限位导向，使密封圈18能够平稳转动，且第一限位导辊4、第二限位导辊14的位置可调，进而使用于对不同直径的密封圈18进行限位导向；缠绕包装时，首先将膜卷11上膜的一端缠绕在密封圈18上，之后，启动驱动电机167以及外部电机，外部电机带动齿轮转动，齿轮通过弧形转盘10一侧的弧形齿圈带动弧形转盘10转动，弧形转盘10带动膜卷11转动，转动过程中将膜缠绕在密封圈18的外部；弧形转盘10的周侧设置导向轮13，能够使弧形转盘10平稳转动，进而可以使膜卷11平稳转动；驱动电机167运行时带动主动齿轮166转动，主动齿轮166通过啮合的从动齿轮165带动转台164转动，转台164通过第二限位导辊14带动密封圈18转动，进而可以自动更换缠绕位置，不用人工手动转动密封圈18，节省人力，且工作效率高。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种密封圈卧式缠绕包装机，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）的上表面对应设有托辊（2），所述托辊（2）的两端均通过轴承转动连接有连接板（3），且连接板（3）的底端与机架（1）的上表面固定连接；所述机架（1）的顶部于托辊（2）的右侧对称安装有第一限位导辊（4），第一限位导辊（4）的底端固接有第一托盘（5），第一托盘（5）的底部活动连接有底座（6）；所述机架（1）的顶部于两个第一限位导辊（4）之间设有固定板（7），固定板（7）内开设有通孔（8），固定板（7）的顶部开设有与通孔（8）连通的取放槽（9）；所述通孔（8）内活动设有弧形转盘（10），弧形转盘（10）的前端安装有膜卷（11）；所述通孔（8）的内侧壁上开设有安装槽（12），安装槽（12）内呈环形整列安装有导向轮（13），且导向轮（13）与弧形转盘（10）的外侧紧密贴合；所述机架（1）的顶部于托辊（2）的右侧对应设有第二限位导辊（14），第二限位导辊（14）的底端固接有第二托盘（15），第二托盘（15）的底端设有移动机构（16）。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈卧式缠绕包装机，其特征在于：所述底座（6）包括两个对应设置的安装块（61），安装块（61）的底端固接在机架（1）的顶部，两个所述安装块（61）之间活动设有移动块（62），移动块（62）的内部对应贯穿有两个滑杆（63），且两个滑杆（63）的两端均与移动块（62）固定连接；所述移动块（62）的一侧活动连接有螺杆（64），螺杆（64）远离移动块（62）的一端螺旋穿过安装块（61）并固接有旋转钮（65）。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈卧式缠绕包装机，其特征在于：所述弧形转盘（10）远离膜卷（11）的一侧设有弧形齿圈，且弧形齿圈上啮合连接有齿轮，齿轮通过外部电机驱动。

4.根据权利要求1所述的一种密封圈卧式缠绕包装机，其特征在于：所述移动机构（16）包括移动底板（161），所述移动底板（161）的底部对应固接有滑块（162），且滑块（162）的底部滑动连接有滑轨（163），且滑轨（163）的底部固接在机架（1）的顶部；所述移动底板（161）靠近托辊（2）的一侧顶部于第二托盘（15）的顶部转动连接转台（164），转台（164）的底部中心处固接有连接轴，连接轴的底端穿过移动底板（161）并固接有从动齿轮（165），所述从动齿轮（165）的一侧啮合连接有主动齿轮（166），所述移动底板（161）的顶部固定安装有驱动电机（167），且驱动电机（167）的输出轴穿过移动底板（161）并与主动齿轮（166）的顶部中心处固接；所述移动底板（161）远离转台（164）的一侧顶部固接有推板（168），推板（168）远离转台（164）的一侧固定安装有伸缩气缸（169），伸缩气缸（169）的底部固定安装有支承架（160），且支承架（160）的底端固接在机架（1）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种密封圈卧式缠绕包装机，其特征在于：所述机架（1）的一侧固定安装有控制面板（17），且控制面板（17）与驱动电机（167）、伸缩气缸（169）以及外部电机电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种密封圈卧式缠绕包装机，其特征在于：所述机架（1）的顶部与固定板（7）的底部开设有卡槽（19），且固定板（7）的底部卡合在卡槽（19）内；所述固定板（7）的一侧固接有耳板（20），耳板（20）底部与机架（1）上表面贴合，且耳板（20）上活动设有紧固螺栓，紧固螺栓的头端与机架（1）顶部的预留孔连接。

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