CN219618483U - 一种pet片材回火整平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种PET片材回火整平装置，包括传动组件、加热模组、加热导辊和整平组件，所述整平组件的上端面靠近前部端头处固定安装有传动组件，且位于所述整平组件的内端面靠近前部开口处固定设置有加热模组，所述整平组件的内端面正对于所述加热模组处转动卡接有加热导辊，且所述加热导辊与所述加热模组同轴心。本实用新型通过设置整平组件，在对PET片材进行整平时，前后两组限位转盘能通过限位导轴带动整平压板对导入的PET片材进行循环的整平压合，同时位于出口的五组矫直导辊能对初步整平后的PET片材进行二次辊压整平，有效提高了对PET片材进行整平的稳定性和效率。

Description

一种PET片材回火整平装置

技术领域

本实用新型涉及PET片材加工设备技术领域，具体为一种PET片材回火整平装置。

背景技术

PET片材具有良好的阻断性，同时PET片材耐冲击大、抗寒性能好、不易被折断；且其也具有强度高、不怕摩擦，材料性能比较优良等优点。

如公开号为：CN205219550U，所公开的实用新型专利，一种透明PET片材回火平整装置，包括依次相接触的加热辊(10)、冷却辊(12)和常温辊(14)，以及用于牵引PET片材的牵引辊(16、18)，其特征在于：所述牵引辊(16、18)与常温辊(14)之间设置有用于对PET片材进行加热的加热装置(20)。本实用新型能够使PET片材具有较好的平整度。

虽然上述专利设备能对PET片材进行整平操作，但是在进行整平时，虽然能通过矫直辊进行压合整平，但是矫直辊在对片材进行整平时的平整度仍存在不足，进而降低了对片材进行整平的稳定性，所以急需一种PET片材回火整平装置来解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PET片材回火整平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PET片材回火整平装置，包括传动组件、加热模组、加热导辊和整平组件，

所述整平组件的上端面靠近前部端头处固定安装有传动组件，且位于所述整平组件的内端面靠近前部开口处固定设置有加热模组，所述整平组件的内端面正对于所述加热模组处转动卡接有加热导辊，且所述加热导辊与所述加热模组同轴心。

优选的，所述传动组件包括用于支撑的支撑卡座，所述支撑卡座的内端面对称转动卡接有传动导杆，且位于所述传动导杆的侧端面对称设置有主动齿轮，位于所述传动导杆的外端面中心处固定安装有同步带轮，两组所述同步带轮之间通过齿形同步带进行啮合连接，位于后部的所述传动导杆的外端面设置有从动锥形齿轮，且位于所述支撑卡座的上端面正对于所述从动锥形齿轮处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的下端面中心处固定安装有主动锥形齿轮。

优选的，所述整平组件包括限位转孔、整平压板、限位导轴、限位转盘、从动齿轮、限位卡槽、导料箱体和矫直导辊，所述导料箱体的侧端面靠近前部处对称开设有限位卡槽，所述导料箱体的内部靠近后部开口处均匀等距转动卡接有五组矫直导辊，所述导料箱体的内端面通过所述限位卡槽转动卡接有两组限位转盘，两组相对的所述限位转盘之间通过所述限位导轴进行固定连接，且位于所述限位转盘的外端面固定连接有从动齿轮，两组所述限位转盘的内端面通过所述限位导轴转动卡接有整平压板，所述整平压板的内端面对称开设有两组限位转孔。

优选的，所述限位转孔与所述限位导轴相适配，且所述整平压板通过限位转孔进而转动卡接在所述限位导轴的外端面。

优选的，所述矫直导辊的最下端与所述整平压板位移至最下部平齐，且位于所述整平压板的底端面均匀等距开设有导气孔，所述整平压板与所述导料箱体的内壁相滑动贴合。

优选的，所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮进行啮合连接，且所述主动齿轮与所述从动齿轮进行啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置整平组件，在对PET片材进行整平时，前后两组限位转盘能通过限位导轴带动整平压板对导入的PET片材进行循环的整平压合，同时位于出口的五组矫直导辊能对初步整平后的PET片材进行二次辊压整平，有效提高了对PET片材进行整平的稳定性和效率。

2.本实用新型通过设置传动组件、加热模组和加热导辊，在对PET片材进行整平时，加热模组能通过加热导辊对PET片材进行加热操作，从而提高后续PET片材整平使得可塑性，提高整平的效率，同时伺服电机能通过齿形同步带和同步带轮同步为四组限位转盘提供动力，有效提高了设备传动的稳定性和对动力的利用效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体拆分图；

图2为本实用新型的主体结构示意图；

图3为本实用新型的传动组件结构示意图；

图4为本实用新型的整平组件拆分图；

图5为本实用新型的整平组件结构示意图。

图中：1-传动组件、2-加热模组、3-加热导辊、4-整平组件、11-伺服电机、12-主动锥形齿轮、13-从动锥形齿轮、14-传动导杆、15-齿形同步带、16-同步带轮、17-主动齿轮、18-支撑卡座、41-限位转孔、42-整平压板、43-限位导轴、44-限位转盘、45-从动齿轮、46-限位卡槽、47-导料箱体、48-矫直导辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种PET片材回火整平装置，包括传动组件1、加热模组2、加热导辊3和整平组件4，

整平组件4的上端面靠近前部端头处固定安装有传动组件1，且位于整平组件4的内端面靠近前部开口处固定设置有加热模组2，整平组件4的内端面正对于加热模组2处转动卡接有加热导辊3，且加热导辊3与加热模组2同轴心。

传动组件1包括用于支撑的支撑卡座18，支撑卡座18的内端面对称转动卡接有传动导杆14，且位于传动导杆14的侧端面对称设置有主动齿轮17，位于传动导杆14的外端面中心处固定安装有同步带轮16，两组同步带轮16之间通过齿形同步带15进行啮合连接，位于后部的传动导杆14的外端面设置有从动锥形齿轮13，且位于支撑卡座18的上端面正对于从动锥形齿轮13处固定安装有伺服电机11，伺服电机11的下端面中心处固定安装有主动锥形齿轮12。

整平组件4包括限位转孔41、整平压板42、限位导轴43、限位转盘44、从动齿轮45、限位卡槽46、导料箱体47和矫直导辊48，导料箱体47的侧端面靠近前部处对称开设有限位卡槽46，导料箱体47的内部靠近后部开口处均匀等距转动卡接有五组矫直导辊48，导料箱体47的内端面通过限位卡槽46转动卡接有两组限位转盘44，两组相对的限位转盘44之间通过限位导轴43进行固定连接，且位于限位转盘44的外端面固定连接有从动齿轮45，两组限位转盘44的内端面通过限位导轴43转动卡接有整平压板42，整平压板42的内端面对称开设有两组限位转孔41。

限位转孔41与限位导轴43相适配，且整平压板42通过限位转孔41进而转动卡接在限位导轴43的外端面，两组限位导轴43在进行上下位移时，能始终保持水平位移，从而方便后续循环的带动整平压板42进行精准稳定的上下位移，提高对PET片材进行压合整平的稳定性。

矫直导辊48的最下端与整平压板42位移至最下部平齐，且位于整平压板42的底端面均匀等距开设有导气孔，整平压板42与导料箱体47的内壁相滑动贴合，整平压板42与导料箱体47的内壁相滑动贴合，能有效提高对PET片材进行压合整平的稳定性和覆盖度。

主动锥形齿轮12与从动锥形齿轮13进行啮合连接，且主动齿轮17与从动齿轮45进行啮合连接，四组主动齿轮17能同步带动四组从动齿轮45进行啮合转动，使得位于导料箱体47内部的两组限位转盘44能进行同步转动，从而方便后续两组限位导轴43在进行同步转动时，保持相同的间距，方便带动整平压板42循环下移，对PET片材进行整平压合。

工作原理：在对PET片材进行整平前，使用者可将所需整平的PET片材通过外部牵拉设备贯通导料箱体47上部，方便后续对导出的PET片材进行快速的整平操作，在片材导入时，加热模组2能首先对加热导辊3进行加热操作，同时加热导辊3能对导入的片材进行再次加热，方便对片材进行整平时，片材具有一定的可塑性，在整平时，伺服电机11能通过底部的主动锥形齿轮12带动从动锥形齿轮13进行转动，同时从动锥形齿轮13能通过传动导杆14同步带动两组主动齿轮17进行转动，且两组传动导杆14之间通过齿形同步带15和同步带轮16进行同步啮合，使得四组主动齿轮17能进行同步转动，进而使得四组主动齿轮17能同步带动底部的从动齿轮45进行转动，从动齿轮45则能带动内部的限位转盘44和限位导轴43进行同步转动，两组限位导轴43能循环的带动整平压板42进行上下位移，进而使得整平压板42能循环的对导入的片材进行整平压合，同时压合后的片材经过五组矫直导辊48的再次辊压整平，最终从导料箱体47的后部导出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PET片材回火整平装置，其特征在于：包括传动组件(1)、加热模组(2)、加热导辊(3)和整平组件(4)，

所述整平组件(4)的上端面靠近前部端头处固定安装有传动组件(1)，且位于所述整平组件(4)的内端面靠近前部开口处固定设置有加热模组(2)，所述整平组件(4)的内端面正对于所述加热模组(2)处转动卡接有加热导辊(3)，且所述加热导辊(3)与所述加热模组(2)同轴心。

2.根据权利要求1所述的一种PET片材回火整平装置，其特征在于：所述传动组件(1)包括用于支撑的支撑卡座(18)，所述支撑卡座(18)的内端面对称转动卡接有传动导杆(14)，且位于所述传动导杆(14)的侧端面对称设置有主动齿轮(17)，位于所述传动导杆(14)的外端面中心处固定安装有同步带轮(16)，两组所述同步带轮(16)之间通过齿形同步带(15)进行啮合连接，位于后部的所述传动导杆(14)的外端面设置有从动锥形齿轮(13)，且位于所述支撑卡座(18)的上端面正对于所述从动锥形齿轮(13)处固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的下端面中心处固定安装有主动锥形齿轮(12)。

3.根据权利要求2所述的一种PET片材回火整平装置，其特征在于：所述整平组件(4)包括限位转孔(41)、整平压板(42)、限位导轴(43)、限位转盘(44)、从动齿轮(45)、限位卡槽(46)、导料箱体(47)和矫直导辊(48)，所述导料箱体(47)的侧端面靠近前部处对称开设有限位卡槽(46)，所述导料箱体(47)的内部靠近后部开口处均匀等距转动卡接有五组矫直导辊(48)，所述导料箱体(47)的内端面通过所述限位卡槽(46)转动卡接有两组限位转盘(44)，两组相对的所述限位转盘(44)之间通过所述限位导轴(43)进行固定连接，且位于所述限位转盘(44)的外端面固定连接有从动齿轮(45)，两组所述限位转盘(44)的内端面通过所述限位导轴(43)转动卡接有整平压板(42)，所述整平压板(42)的内端面对称开设有两组限位转孔(41)。

4.根据权利要求3所述的一种PET片材回火整平装置，其特征在于：所述限位转孔(41)与所述限位导轴(43)相适配，且所述整平压板(42)通过限位转孔(41)进而转动卡接在所述限位导轴(43)的外端面。

5.根据权利要求3所述的一种PET片材回火整平装置，其特征在于：所述矫直导辊(48)的最下端与所述整平压板(42)位移至最下部平齐，且位于所述整平压板(42)的底端面均匀等距开设有导气孔，所述整平压板(42)与所述导料箱体(47)的内壁相滑动贴合。

6.根据权利要求3所述的一种PET片材回火整平装置，其特征在于：所述主动锥形齿轮(12)与所述从动锥形齿轮(13)进行啮合连接，且所述主动齿轮(17)与所述从动齿轮(45)进行啮合连接。