CN215785930U - 一种卧式弯管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式弯管装置，包括：工作台、设于工作台上端面的弯管模轮，弯管模轮沿工作台的宽度方向并排设有两个，且弯管模轮与工作台上的转轴连接；弯管模轮一侧依次连接有同步组件和动力机构；动力机构和同步组件驱动弯管模轮同向转动；两个弯管模轮对称中心正上方设有压紧轮，用于压紧工件；弯管模轮和压紧轮的周向均开设有环形槽，且弯管模轮的环形槽与压紧轮的环形槽对齐；本实用新型解决了现有技术无法弯曲多种弧度的金属管材的问题；本实用新型具有结构简单，操作方便；通过调节压紧轮压紧的深度，能够将金属管件弯曲成不同的圆弧半径；通过更换不同尺寸的弯管模轮和压紧轮，可以弯曲不同规格的金属管材的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯管设备领域，具体是一种卧式弯管装置。
背景技术
目前，弯管机作为一种金属管材加工设备，广泛应用于各大加工企业之中。现有的，弯管机大多是通过弯管模具固定尺寸，并采用外部动力，如：液压、电机驱动弯曲，一次成型，弯曲半径无法调节，弯管工件的尺寸大小也有所限定，如果需要弯曲不同规格的金属管材，则需要更换整体模具，工艺方法复杂，费时费力。为了解决上述问题，现提出一种卧式弯管装置。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种卧式弯管装置。
本实用新型的具体方案是：一种卧式弯管装置， 包括：工作台、设于工作台上端面的弯管模轮，所述弯管模轮沿工作台的宽度方向并排设有两个，且弯管模轮与工作台上的转轴连接；所述转轴与工作台转动连接；所述弯管模轮一次侧依次连接有同步组件和动力机构；所述动力机构和同步组件驱动弯管模轮同向转动；两个弯管模轮对称中心正上方设有压紧轮，用于压紧工件；所述弯管模轮和压紧轮的周向均开设有环形槽，且弯管模轮的环形槽与压紧轮的环形槽对齐。
优选地，所述动力机构包括：固定在工作台上的电机、与电机输出轴转动连接的减速机；所述同步组件包括：固定在减速机输出轴上的双排链轮、分别固定在两个转轴上的单排链轮、和套设在单排链轮与双排链轮上并与单排链轮和双排链轮啮合链条；用于通过电机依次带动减速机、同步组件、转轴以及弯管模轮同向转动。
优选地，所述压紧轮安装于压紧装置内，所述压紧装置包括：固定于工作台上的拱形座，所述拱形座内设有滑座，所述滑座与拱形座滑动连接，所述滑座下部具有凹槽，压紧轮安装于凹槽内，与滑座转动连接；所述滑座上端设有升降丝杆，所述升降丝杆中部与拱形座螺纹连接，底部与滑座转动连接，通过转动升降丝杆驱动滑座在拱形座内上、下移动。
优选地，所述拱形座内壁上设有立式滑轨，所述滑座上开有与之配合的滑槽，用于精确导向。
优选地，所述升降丝杆顶端设有旋转把手。
优选地，所述转轴通过带座轴承与工作台固定连接，用于提高转动灵活性和使用寿命。
本实用新型的操作方法：将金属管材插入两个弯管模轮与压紧轮之间，通过转动旋转把手，使滑座推动压紧轮向下运动到设定位置，启动电机，通过电机依次带动减速机和同步组件转动，进而使与同步组件连接的两个转轴带动弯管模轮转动，达到完成弯曲金属管材的动作。
本实用新型具有以下有益效果：1、结构简单，操作方便；2、通过调节压紧轮的高度，能够将金属管件弯曲成不同的圆弧半径；3、电机通过减速机的过渡，减速增扭，大大提升了弯管能力。4、通过更换不同尺寸的弯管模轮和压紧轮，可以弯曲不同规格的金属管材。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体图；
图2为图1的主视图；
图3为图2的左视图；
图4是图2的俯视图；
图5是图4的A-A剖视图；
图6是图4的B-B剖视图；
图7是滑座的立体示意图；
图中：1-工作台，2-弯管模轮，201-环形槽；3-压紧轮，4-同步组件，401-单排链轮，402-双排链轮，403-链条，5-动力机构，501-电机，502-减速机，6-转轴，7-压紧装置，701-拱形座，702-滑座，7021-滑槽，703-升降丝杆，704-旋转把手，705-滑轨，8-带座轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参考图1-6, 一种卧式弯管装置， 包括：工作台1、设于工作台1上端面的弯管模轮2，本实施例中，工作台1由80*80*5㎜的方钢拼焊而成，具体结构为，长度方向并列排布两根长1.5米的80方钢，在宽度方向排布7根长1米的80方钢；所述弯管模轮2沿工作台1的宽度方向并排设有两个，且弯管模轮2与工作台1上的转轴6连接，所述转轴6与工作台1转动连接；本实施例中，转轴6采用直径30毫米的冷拉圆钢制作；本实施例中，弯管模轮2与转轴6平键连接；所述弯管模轮2一侧依次连接有同步组件4和动力机构5；所述动力机构5和同步组件4驱动弯管模轮2同向转动；两个弯管模轮2对称中心正上方设有压紧轮3，用于压紧工件；所述弯管模轮2和压紧轮3的周向均开设有环形槽201，本实施例中，环形槽201的直径优选60~120毫米且弯管模轮2的环形槽201与压紧轮3的环形槽201对齐。
本实施例中，所述动力机构5包括：固定在工作台1上的电机501、与电机501输出轴转动连接的减速机502；具体的，电机501采用卧式电机501，电机501与减速机502之间通过链传动连接在一起；所述同步组件4包括：固定在减速机502输出轴上的双排链轮402、分别固定在两个转轴6上的单排链轮401、和套设在单排链轮401与双排链轮402上并与单排链轮401和双排链轮402啮合链条403；用于通过电机501依次带动减速机502、同步组件4、转轴6以及弯管模轮2同向转动。
本实施例中，一个单排链轮401与双排链轮402的前排链轮对齐，一个单排链轮401与双排链轮402的后排链轮对齐，达到同时驱动两个弯管模轮2同向转动的效果。
本实施例中，所述压紧轮3安装于压紧装置7内，所述压紧装置7包括：固定于工作台1上的拱形座701，本实施例中，拱形座701采用板厚为10毫米的Q235钢板焊接成门框形。所述拱形座701内设有滑座702，所述滑座702与拱形座701滑动连接，所述滑座702下部具有凹槽，压紧轮3安装于凹槽内，与滑座702转动连接；所述滑座702上端设有升降丝杆703，升降丝杆703采用矩形螺纹，所述升降丝杆703中部与拱形座701螺纹连接，底部与滑座702转动连接，通过转动升降丝杆703驱动滑座702在拱形座701内上、下移动。
请参考图7，本实施例中，所述拱形座701内壁上设有立式滑轨705，所述滑座702上开有与之配合的滑槽7021，用于精确导向。
本实施例中，所述升降丝杆703顶端设有旋转把手704。
本实施例中，所述转轴6通过带座轴承8与工作台1固定连接，用于提高转动灵活性和使用寿命。
将金属管材插入两个弯管模轮2与压紧轮3之间，通过转动旋转把手704，使滑座702推动压紧轮3向下运动到设定位置，启动电机501，通过电机501依次带动减速机502和同步组件4转动，进而使与同步组件4连接的两个转轴6带动弯管模轮2转动，达到完成弯曲金属管材的动作。
在本实施例中，旋转把手704可以用电动装置代替，通过电动装置自动完成压紧轮3下压动作，达到更加简单便捷的目的。
Claims (6)
1.一种卧式弯管装置， 包括：工作台、设于工作台上端面的弯管模轮，其特征在于：所述弯管模轮沿工作台的宽度方向并排设有两个，且弯管模轮与工作台上的转轴连接；所述转轴与工作台转动连接；所述弯管模轮一侧依次连接有同步组件和动力机构；所述动力机构和同步组件驱动弯管模轮同向转动；两个弯管模轮对称中心正上方设有压紧轮，用于压紧工件；所述弯管模轮和压紧轮的周向均开设有环形槽，且弯管模轮的环形槽与压紧轮的环形槽对齐。
2.根据权利要求1所述的一种卧式弯管装置，其特征是： 所述动力机构包括：固定在工作台上的电机、与电机输出轴转动连接的减速机；所述同步组件包括：固定在减速机输出轴上的双排链轮、分别固定在两个转轴上的单排链轮、和套设在单排链轮与双排链轮上并与单排链轮和双排链轮啮合链条；用于通过电机依次带动减速机、同步组件、转轴以及弯管模轮同向转动。
3.根据权利要求1所述的一种卧式弯管装置，其特征是： 所述压紧轮安装于压紧装置内，所述压紧装置包括：固定于工作台上的拱形座，所述拱形座内设有滑座，所述滑座与拱形座滑动连接，所述滑座下部具有凹槽，压紧轮安装于凹槽内，与滑座转动连接；所述滑座上端设有升降丝杆，所述升降丝杆中部与拱形座螺纹连接，底部与滑座转动连接，通过转动升降丝杆驱动滑座在拱形座内上、下移动。
4.根据权利要求3所述的一种卧式弯管装置，其特征是：所述拱形座内壁上设有立式滑轨，所述滑座上开有与之配合的滑槽，用于精确导向。
5.根据权利要求3所述的一种卧式弯管装置，其特征是：所述升降丝杆顶端设有旋转把手。
6.根据权利要求1所述的一种卧式弯管装置，其特征是：所述转轴通过带座轴承与工作台固定连接，用于提高转动灵活性和使用寿命。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115582466A (zh) * | 2022-10-21 | 2023-01-10 | 北京航星机器制造有限公司 | 一种复杂型面管材成型装置 |
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2021
- 2021-10-12 CN CN202122451316.0U patent/CN215785930U/zh active Active
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