CN212120923U - 一种low-e玻璃清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LOW‑E玻璃清洗机，涉及低辐射玻璃生产的技术领域，其包括支架、用于传送玻璃的传送装置与清洗装置，传送装置与清洗装置均设置在支架内，清洗装置包括多个动力刷辊与多个阻尼刷辊，动力刷辊和阻尼刷辊分别设置在玻璃的两侧，清洗装置还包括驱动机构，驱动机构包括驱动电机、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第三齿轮也与第一齿轮啮合，动力刷辊与第二齿轮同轴连接，阻尼刷辊与第三齿轮同轴连接。本实用新型中，动力刷辊为玻璃提供动力，阻尼刷辊为玻璃提供阻力，阻尼刷辊与动力刷辊的施力互相抵消，在不影响玻璃运行的同时，提高了阻尼刷辊和动力刷辊洗刷玻璃的效果。

Description

一种LOW-E玻璃清洗机

技术领域

本实用新型涉及低辐射玻璃生产的技术领域，尤其是涉及一种LOW-E玻璃清洗机。

背景技术

LOW-E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。双层LOW-E 玻璃传热系数较单层LOW-E更低，能进一步提高外窗的保温性能，真正达到冬暖夏凉。

在制作双层或多层LOW-E玻璃时，需先对单片LOW-E玻璃进行清洗，之后再在单片LOW-E玻璃的一个面或者两个面上粘贴内框，最后将两片或者多片LOW-E玻璃粘接在一起，使多片LOW-E玻璃之间形成中空。如果事先清洗LOW-E玻璃，则单片LOW-E玻璃粘贴有内框的一面便无法再清洗，若该面上附着有污渍，则会影响成品LOW-E玻璃的品质。

目前，公告日为2019年11月01日，公告号为CN209565346U的中国实用新型专利提出了一种生产中空玻璃的清洗装置，其包括安装板和多个刷辊，安装板上固定连接有两用电机，两用电机传动连接有主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，位于玻璃一侧的刷辊与主动齿轮同轴固定连接，位于玻璃另一侧的刷辊与从动齿轮同轴固定连接。在清洗玻璃时所有的刷辊均保持转动，待玻璃运行到两个刷辊之间时，刷辊便可以开始对玻璃的两面进行清洗。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于位于玻璃两侧的刷辊分别同轴固定连接在主动齿轮和从动齿轮上，而主动齿轮与从动齿轮啮合，因此位于玻璃两侧的刷辊的转动方向相反，在玻璃进入两个刷辊之间时，玻璃要么受到与行进方向相同的力，刷辊带动向前运行，如此刷辊对玻璃的清洗力度便会减小；玻璃要么受到与行进方向相反的力，如此刷辊便不能增大对玻璃的压力，如果刷辊对玻璃的压力过大，此时刷辊便会带动玻璃向后滑移，进而无法清洗到玻璃的后端。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种LOW-E玻璃清洗机，能够使位于玻璃两侧的动力刷辊和阻尼刷辊以相同的方向转动，进而使动力刷辊和阻尼刷辊的压力不易影响玻璃的移动，提高了玻璃的清洁效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种LOW-E玻璃清洗机，包括支架、用于传送玻璃的传送装置与清洗装置，所述支架呈中空设置，所述传送装置与所述清洗装置均设置在所述支架内，所述清洗装置包括多个动力刷辊与多个阻尼刷辊，多个所述动力刷辊与多个所述阻尼刷辊均与所述支架转动连接，且所述动力刷辊和所述阻尼刷辊分别设置在玻璃的两侧，所述清洗装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、传动轴、多个第一锥齿轮、多个第二锥齿轮、多个第一齿轮、多个第二齿轮与多个第三齿轮，所述驱动电机固定连接在所述支架上，所述传动轴转动连接在所述支架上，所述传动轴还与所述驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述第一锥齿轮同轴固定连接在所述传动轴上，所述第二锥齿轮转动连接在所述支架上，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第一齿轮与所述第二锥齿轮同轴固定连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第三齿轮也与所述第一齿轮啮合，所述动力刷辊与所述第二齿轮同轴连接，所述阻尼刷辊与所述第三齿轮同轴连接。

通过采用上述技术方案，单块玻璃通过传送装置进入清洗机后，经驱动机构的驱动，动力转动与阻尼刷辊同向转动，此时动力刷辊与阻尼刷辊同时对玻璃进行清洗，由于动力刷辊与阻尼刷辊分别设置在玻璃的两侧，动力刷辊与阻尼刷辊分别清理玻璃的两面，而且动力刷辊为玻璃提供向前行走的动力，阻尼刷辊为玻璃提供向后运动的阻力，如此阻尼刷辊与动力刷辊的施力互相抵消，在不影响玻璃运行的同时，提高了阻尼刷辊和动力刷辊洗刷玻璃的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗装置还包括压紧机构，所述压紧机构包括第一导向杆、第一压缩弹簧、第二导向杆、第二压缩弹簧、第一连接件与第二连接件，所述第一导向杆与所述支架滑移连接，所述第一连接件套设在所述动力刷辊的外周面上，所述第一连接件还与第一导向杆固定连接，所述第一压缩弹簧的一端与所述支架固定连接，所述第一压缩弹簧的另一端与第一连接件固定连接；所述第二导向杆与所述支架滑移连接，所述第二连接件套设在所述阻尼刷辊的外周面上，所属第二连接件还与所述第二导向杆固定连接，所述第二压缩弹簧的一端与所述支架固定连接，所述第二压缩弹簧的另一端与所述第二连接件固定连接。

通过采用上述技术方案，在玻璃进入清洗机后，玻璃先在自身的作用下将动力刷辊和阻尼刷辊张开，此时第一压缩弹簧与第二压缩弹簧被压迫，第一导向杆朝远离动力刷辊的一端滑移，第二导向杆朝远离阻尼刷辊的一端滑移，之后玻璃运行到动力刷辊与阻尼刷辊之间，此时在第一压缩弹簧与第二压缩弹簧的作用下，动力刷辊与阻尼刷辊分别抵紧在玻璃的两面，提高了动力刷辊与玻璃之间、阻尼刷辊与玻璃之间的摩擦力，进而提高了玻璃的清洁效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一导向杆呈弧形设置，且所述第一导向杆的弧心与第一齿轮的轴心同轴，所述第二导向杆也呈弧形设置，且所述第二导向杆的弧心也与第一齿轮的轴心同轴。

通过采用上述技术方案，在第一导向杆与第二导向杆滑移时，第一齿轮的轴心到第二齿轮的轴心的距离保持不便，进而使第一齿轮与第二齿轮可以随时保持啮合，同理第一齿轮的轴心到第三齿轮的轴心的距离保持不便，进而使第一齿轮与第三齿轮可随时保持啮合，在动力刷辊与阻尼刷辊压紧玻璃的时，使动力刷辊与阻尼刷辊保持转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力刷辊与所述阻尼刷辊呈间隔设置。

通过采用上述技术方案，在没有玻璃进入清洗机时，第一导向杆与第二导向杆分别在第一压缩弹簧与第二压缩弹簧的作用下保持伸出，阻尼刷辊与动力刷辊呈间隔设置，使得阻尼刷辊与动力刷辊不会相互抵接，进而使动力刷辊与阻尼刷辊互相影响对方转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力刷辊的数量比所述阻尼刷辊的数量至少多一个。

通过采用上述技术方案，动力刷辊的数量多于阻尼刷辊，且动力刷辊与阻尼刷辊呈间隔设置，使得在玻璃运行方向的两端均为动力刷辊，玻璃进入清洗机时先仅与动力刷辊抵紧，动力刷辊可为玻璃提供向前行走的动力，便于玻璃进入清洗机；玻璃离开清洗机时也仅与动力刷辊抵紧，进而便于玻璃离开清洗机。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力刷辊的转动速度大于所述阻尼刷辊的转动速度。

通过采用上述技术方案，在动力刷辊与阻尼刷辊同时对玻璃进行清洗时，由于玻璃在向前运动，使得动力刷辊与玻璃之间的相对速度小于阻尼刷辊与玻璃之间的相对速度，进而使玻璃靠近动力刷辊的一侧的清洗效果低于玻璃靠近阻尼刷辊一侧的清洗效果；通过使动力刷辊的转速大于阻尼刷辊的转速，可提升动力涮滚与玻璃之间的相对速度，提高玻璃靠近动力刷辊一侧的清洗效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力刷辊与所述阻尼刷辊还沿自身的长度方向与所述支架滑移连接。

通过采用上述技术方案，动力刷辊和阻尼刷辊不仅可以在玻璃运行的方向上清洗玻璃，而且可以在垂直于玻璃运行的方向对玻璃进行清洗，提高了玻璃清洗的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力刷辊与所述阻尼刷辊的滑移方向相反。

通过采用上述技术方案，动力刷辊在向下滑移时，阻尼刷辊便向上滑移，如此动力刷辊对玻璃的摩擦力与阻尼刷辊对玻璃的摩擦力相互抵消，避免了在清洗玻璃时，由于动力刷辊与阻尼刷辊的夹紧力将玻璃从传送机构上抬起，如此降低了玻璃在清洗机内受磕碰的概率，提高了玻璃的成品率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力刷辊上同轴固定连接有第一往复丝杠，所述阻尼刷辊上同轴固定连接有第二往复丝杠，所述第一连接件为第一往复螺母，所述第二连接件为第二往复螺母，所述第一往复螺母与所述第一往复丝杠螺纹连接，所述第二往复丝杠与所述第二往复丝杠螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在驱动机构驱动动力刷辊和阻尼刷辊转动时，第一往复丝杠随动力刷辊同步转动，在第一往复螺母的作用下，第一往复丝杠沿自身的长度方向往复滑移，进而带动动力刷辊沿自身的长度方向往复滑移；同理第二往复丝杠随阻尼刷辊同步转动，在第二往复螺母的作用下，第二往复丝杠沿自身的长度方向往复滑移，进而带动阻尼刷辊沿自身的长度方向往复滑移。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过清洗装置的设置，动力刷辊为玻璃提供向前行走的动力，阻尼刷辊为玻璃提供向后运动的阻力，如此阻尼刷辊与动力刷辊的施力互相抵消，在不影响玻璃运行的同时，提高了阻尼刷辊和动力刷辊洗刷玻璃的效果。

2.通过压紧机构的设置，使动力刷辊和阻尼刷辊之间的间距可调，使得动力刷辊和阻尼刷辊可以满足不同厚度的玻璃，同时能在玻璃经过动力刷辊和阻尼刷辊时，使动力刷辊和阻尼刷辊给玻璃更大的压力，便于提升玻璃清洗的效果。

3.通过第一往复丝杠、第二往复丝杠、第一往复螺母与第二往复螺母的设置，使得动力刷辊和阻尼刷辊在沿自身的轴心转动的同时还能沿自身的长度方向往复滑移，进一步提高了玻璃清洗的效果。

附图说明

图1为本实施例其中一个视角的剖视示意图；

图2为本实施例另一视角的整体结构示意图；

图3为图1中A部分的放大示意图；

图4为图1中B部分的放大示意图。

附图标记：1、支架；11、第一挡板；12、第二挡板；2、传送装置；21、步进电机；22、传送辊；23、皮带轮；24、皮带；3、清洗装置；31、动力刷辊；32、阻尼刷辊；4、驱动机构；41、驱动电机；42、传动轴；43、第一锥齿轮；44、第二锥齿轮；45、第一齿轮；46、第二齿轮；47、第三齿轮；5、压紧机构；51、第一导向杆；52、第一压缩弹簧；53、第一往复螺母；54、第二导向杆；55、第二压缩弹簧；56、第二往复螺母；57、第一往复丝杠；58、第二往复丝杠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1及图2，本实施例提出了一种LOW-E玻璃清洗机，包括支架1与用于传送玻璃的传送装置2，支架1呈中空设置。传送装置2包括步进电机21、多个传送辊22、多个皮带轮23与多条皮带24，传送辊22均转动连接在支架1内，且多个传送辊22沿支架1的长度方向均布设置。

传送辊22的一端穿过支架1设置到支架1外侧，一个传送辊22上同轴键连接有两个皮带轮23，且皮带轮23设置在支架1的外侧。步进电机21通过螺栓固定连接在支架1上，且步进电机21和其中一个皮带轮23通过皮带24传动连接，相邻的两个皮带轮23也通过皮带24进行传动连接。

参照图1及图3，支架1上还设置有清洗装置3，清洗装置3包括多个动力刷辊31与多个阻尼刷辊32，本实施例中，动力刷辊31设置有三个，阻尼刷辊32设置有两个，动力刷辊31的数量比阻尼刷辊32的数量多一个。动力刷辊31与阻尼刷辊32均呈竖直设置，且动力刷辊31与阻尼刷辊32的两端均转动连接在支架1上。

动力刷辊31与阻尼刷辊32分别设置在传送辊22长度方向的两端，且动力刷辊31与阻尼刷辊32沿支架1的长度方向上呈间隔均布设置，也就意味着处于支架1的进料端与出料端处的均为动力刷辊31。

清洗装置3还包括驱动机构4，驱动机构4包括驱动电机41与传动轴42，驱动电机41通过螺栓固定连接在支架1的上端，传动轴42通过联轴器与驱动电机41的输出轴同轴固定连接。驱动机构4还包括多个第一锥齿轮43、多个第二锥齿轮44与多个第一齿轮45，本实施例中，第一锥齿轮43、第二锥齿轮44、第一齿轮45的数量均设置有五个，也就意味着，第一锥齿轮43、第二锥齿轮44、第一齿轮45的数量为动力刷辊31和阻尼刷辊32的数量之和。

第一锥齿轮43同轴键连接在传动轴42的外周面上，且第一锥齿轮43沿传动轴42的长度方向均布设置。第二锥齿轮44转动连接在支架1上，且第二锥齿轮44与第一锥齿轮43啮合。第一齿轮45与第二锥齿轮44同轴键连接。

驱动机构4还包括第二齿轮46，动力刷辊31的外周面上一体成型有花键，第二齿轮46的内周面上开设有花键槽。第二齿轮46卡接在动力刷辊31的外周面上，使得第二齿轮46与动力刷辊31同步转动，且第二齿轮46还能沿动力刷辊31的长度方向与动力刷辊31相对滑移。

清洗装置3还包括压紧机构5，压紧机构5包括第一导向杆51、第一压缩弹簧52与第一连接件，第一连接件为第一往复螺母53。支架1上焊接或者通过螺栓固定连接有第一挡板11，第一导向杆51穿过第一挡板11，且第一导向杆51沿自身的长度方向与第一挡板11滑移连接。第一导向杆51呈弧形设置，且第一导向杆51的弧心与相对应的第一齿轮45的轴心同轴。

动力刷辊31靠近第二齿轮46的一端同轴焊接有第一往复丝杠57，第一往复螺母53套设在第一往复丝杠57的外周面上，且第一往复螺母53与第一往复丝杠57螺纹连接。第一压缩弹簧52套设在第一导向杆51的外周面上，且第一压缩弹簧52的一端与第一挡板11抵接，第一压缩弹簧52的另一端与第一往复螺母53的外周面抵接。

参照图1及图4，驱动机构4还包括第三齿轮47，阻尼刷辊32的外周面上也一体成型有花键，第三齿轮47的内周面上也开设有花键槽，第三齿轮47卡接在阻尼刷辊32的外周面上，使得第三齿轮47与阻尼刷辊32同步转动，且第三齿轮47还能沿阻尼刷辊32的长度方向与阻尼刷辊32相对滑移。

压紧机构5还包括第二导向杆54、第二压缩弹簧55与第二连接件，第二连接件为第二往复螺母56。支架1上还接或者通过螺栓固定连接有第二挡板12，第二导向杆54穿过第二挡板12，且第二导向杆54沿自身的长度方向与第二挡板12滑移连接。第二导向杆54也呈弧形设置，且第二导向杆54的弧心与相对应的第一齿轮45的轴心同轴。

阻尼刷辊32靠近第三齿轮47的一端同轴焊接有第二往复丝杠58，第二往复螺母56套设在第二往复丝杠58的外周面上，且第二往复螺母56与第二往复丝杠58螺纹连接。第二压缩弹簧55套设在第二导向杆54的外周面上，且第二压缩弹簧55的一端与第二挡板12抵接，第二压缩弹簧55的另一端与第二往复螺母56的外周面抵接。

为了使动力刷辊31的转动速度大于阻尼刷辊32的转动速度，可以调整第一齿轮45与第二齿轮46之间的传动比，使第一齿轮45与第二齿轮46之间的传动比大于第一齿轮45与第三齿轮47之间的传动比，也可以理解为，第二齿轮46的齿数少于第三齿轮47的齿数。

为了使动力刷辊31与阻尼刷辊32的滑移方向相反，可以使第一往复丝杠57的螺旋方向与第二往复丝杠58的螺旋方向相反，或者在安装第一往复螺母53与第二往复螺母56时，使第一往复螺母53处于第一往复丝杠57靠近第二齿轮46的一端，第二往复螺母56处于第二往复丝杠58远离第三齿轮47的一端。

本实施例的实施原理为：

在清洗玻璃时，玻璃会先被传送至传送辊22上，在步进电机21的带动下，玻璃被逐渐运送至支架1内，之后玻璃与最靠近上料端的动力刷辊31抵接，在玻璃自身厚度的作用下，玻璃推动该动力刷辊31绕与之对应的第一齿轮45的轴心转动，与该动力刷辊31对应的第一压缩弹簧52被压迫，该动力刷辊31为玻璃提供动力，便于玻璃完全进入支架1中，同时动力刷辊31清洗玻璃靠近动力刷辊31的一面。

在玻璃完全进入支架1后，玻璃与多个动力刷辊31和多个阻尼刷辊32同时抵接，此时动力刷辊31与阻尼刷辊32同向转动，既可以清理玻璃的两个表面，同时动力刷辊31对玻璃的动力与阻尼刷辊32对玻璃的阻力互相抵消，便于玻璃穿过清洗机；在动力刷辊31与阻尼刷辊32转动时，动力刷辊31和阻尼刷辊32还沿自身的轴心上下往复运动，为玻璃提供多向的洗刷力，而且动力刷辊31对玻璃造成的上下方向的力与阻尼刷辊32对玻璃造成的上下方向的力互相抵消，避免了将玻璃从传送辊22上抬起，进而避免了玻璃在支架1内被磕碰，保护了玻璃。

在玻璃洗刷完毕后，在传送辊22和最远离上料端的动力刷辊31的作用下将玻璃送出支架1，完成一块玻璃的清洗。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种LOW-E玻璃清洗机，包括支架（1）、用于传送玻璃的传送装置（2）与清洗装置（3），所述支架（1）呈中空设置，所述传送装置（2）与所述清洗装置（3）均设置在所述支架（1）内，所述清洗装置（3）包括多个动力刷辊（31）与多个阻尼刷辊（32），多个所述动力刷辊（31）与多个所述阻尼刷辊（32）均与所述支架（1）转动连接，且所述动力刷辊（31）和所述阻尼刷辊（32）分别设置在玻璃的两侧，所述清洗装置（3）还包括驱动机构（4），其特征在于，所述驱动机构（4）包括驱动电机（41）、传动轴（42）、多个第一锥齿轮（43）、多个第二锥齿轮（44）、多个第一齿轮（45）、多个第二齿轮（46）与多个第三齿轮（47），所述驱动电机（41）固定连接在所述支架（1）上，所述传动轴（42）转动连接在所述支架（1）上，所述传动轴（42）还与所述驱动电机（41）的输出轴同轴固定连接，所述第一锥齿轮（43）同轴固定连接在所述传动轴（42）上，所述第二锥齿轮（44）转动连接在所述支架（1）上，且所述第二锥齿轮（44）与所述第一锥齿轮（43）啮合，所述第一齿轮（45）与所述第二锥齿轮（44）同轴固定连接，所述第二齿轮（46）与所述第一齿轮（45）啮合，所述第三齿轮（47）也与所述第一齿轮（45）啮合，所述动力刷辊（31）与所述第二齿轮（46）同轴连接，所述阻尼刷辊（32）与所述第三齿轮（47）同轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种LOW-E玻璃清洗机，其特征在于：所述清洗装置（3）还包括压紧机构（5），所述压紧机构（5）包括第一导向杆（51）、第一压缩弹簧（52）、第二导向杆（54）、第二压缩弹簧（55）、第一连接件与第二连接件，所述第一导向杆（51）与所述支架（1）滑移连接，所述第一连接件套设在所述动力刷辊（31）的外周面上，所述第一连接件还与第一导向杆（51）固定连接，所述第一压缩弹簧（52）的一端与所述支架（1）固定连接，所述第一压缩弹簧（52）的另一端与第一连接件固定连接；所述第二导向杆（54）与所述支架（1）滑移连接，所述第二连接件套设在所述阻尼刷辊（32）的外周面上，所属第二连接件还与所述第二导向杆（54）固定连接，所述第二压缩弹簧（55）的一端与所述支架（1）固定连接，所述第二压缩弹簧（55）的另一端与所述第二连接件固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种LOW-E玻璃清洗机，其特征在于：所述第一导向杆（51）呈弧形设置，且所述第一导向杆（51）的弧心与第一齿轮（45）的轴心同轴，所述第二导向杆（54）也呈弧形设置，且所述第二导向杆（54）的弧心也与第一齿轮（45）的轴心同轴。

4.根据权利要求3所述的一种LOW-E玻璃清洗机，其特征在于：所述动力刷辊（31）与所述阻尼刷辊（32）呈间隔设置。

5.根据权利要求2所述的一种LOW-E玻璃清洗机，其特征在于：所述动力刷辊（31）的数量比所述阻尼刷辊（32）的数量至少多一个。

6.根据权利要求5所述的一种LOW-E玻璃清洗机，其特征在于：所述动力刷辊（31）的转动速度大于所述阻尼刷辊（32）的转动速度。

7.根据权利要求6所述的一种LOW-E玻璃清洗机，其特征在于：所述动力刷辊（31）与所述阻尼刷辊（32）还沿自身的长度方向与所述支架（1）滑移连接。

8.根据权利要求6所述的一种LOW-E玻璃清洗机，其特征在于：所述动力刷辊（31）与所述阻尼刷辊（32）的滑移方向相反。

9.根据权利要求2所述的一种LOW-E玻璃清洗机，其特征在于：所述动力刷辊（31）上同轴固定连接有第一往复丝杠（57），所述阻尼刷辊（32）上同轴固定连接有第二往复丝杠（58），所述第一连接件为第一往复螺母（53），所述第二连接件为第二往复螺母（56），所述第一往复螺母（53）与所述第一往复丝杠（57）螺纹连接，所述第二往复丝杠（58）与所述第二往复丝杠（58）螺纹连接。

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