CN111889472B - 一种真空钢化玻璃的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空钢化玻璃，包括粘接条、钢化玻璃和真空区，两块钢化玻璃之间设置有真空区，两块钢化玻璃之间的四周侧边通过粘接条固定连接，通过转向轴上的若干喷头对钢化玻璃的表面进行冲洗工作，通过第二电机的输出端驱动主动锥齿轮转动，由于主动锥齿轮与传动锥齿轮之间啮合连接，使得转向轴发生转动，调节若干喷头的喷水方向，倾斜角度喷洗能够避免污水回流，进一步提高喷洗效果；由于丝杆穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得移动板沿两个限位杆进行滑动，对钢化玻璃上一次性冲洗未清除的污垢进行反复清洗，去除钢化玻璃上的顽固污垢，清洗完成后，控制滚轴转动，将钢化玻璃从框架的另一端移出，便于下一步的加工处理。

Description

一种真空钢化玻璃的制备方法
技术领域
本发明涉及真空玻璃制备技术领域，具体为一种真空钢化玻璃的制备方法。
背景技术
真空玻璃是新型玻璃深加工产品，是我国玻璃工业中为数不多的具有自主知识产权的前沿产品，它的研发推广符合我国鼓励自主创新的政策，也符合国家大力提倡的节能政策，在节能、隔音方面有很大的作用，具有良好的发展潜力和前景。
现有的真空钢化玻璃在制备过程中，需要先对两块钢化玻璃的其中一面进行清洗工作，目前清洗方式需要工人移动的钢化玻璃的位置，清洗时钢化玻璃在滚轴上易发生偏移现象，使得钢化玻璃在滚轴上无法沿直线传动，无法匀速移动使得钢化玻璃的顶面冲洗的不彻底，残留污垢，清洗效果不佳；现有的真空钢化玻璃在制备清洗过程中，无法调节若干喷头的喷水方向，垂直角度喷洗易导致污水回流，喷洗效果差；现有的真空钢化玻璃在制备清洗过程中，无法对钢化玻璃上一次性冲洗未清除的污垢进行反复清洗，无法去除钢化玻璃上的顽固污垢，影响后续加工工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真空钢化玻璃的制备方法，以解决现有的真空钢化玻璃在制备过程中，需要先对两块钢化玻璃的其中一面进行清洗工作，目前清洗方式需要工人移动的钢化玻璃的位置，清洗时钢化玻璃在滚轴上易发生偏移现象，使得钢化玻璃在滚轴上无法沿直线传动，无法匀速移动使得钢化玻璃的顶面冲洗的不彻底，残留污垢，清洗效果不佳；现有的真空钢化玻璃在制备清洗过程中，无法调节若干喷头的喷水方向，垂直角度喷洗易导致污水回流，喷洗效果差；现有的真空钢化玻璃在制备清洗过程中，无法对钢化玻璃上一次性冲洗未清除的污垢进行反复清洗，无法去除钢化玻璃上的顽固污垢，影响后续加工工作的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种真空钢化玻璃，包括粘接条、钢化玻璃和真空区，两块钢化玻璃之间设置有真空区，两块钢化玻璃之间的四周侧边通过粘接条固定连接。
一种真空钢化玻璃的制备方法，该真空钢化玻璃的制备方法具体包括以下步骤：
步骤一：将钢化玻璃从玻璃表面清洗装置的框架的一端放置到滚轴上，通过第三电机的输出端驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条驱动转轴转动，由于相邻转轴上的传动齿轮之间通过链条连接，使得每个滚轴均发生转动，通过若干滚轴向另一端框架的另一端传送；
步骤二：在钢化玻璃经过移动板的下方时，通过转向轴上的若干喷头对钢化玻璃的表面进行冲洗工作，通过第二电机的输出端驱动主动锥齿轮转动，由于主动锥齿轮与传动锥齿轮之间啮合连接，使得转向轴发生转动，调节若干喷头的喷水方向；
步骤三：在喷洗过程中，通过第一电机的输出端驱动丝杆转动，由于丝杆穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得移动板沿两个限位杆进行滑动，对钢化玻璃上一次性冲洗未清除的污垢进行反复清洗，去除钢化玻璃上的顽固污垢，清洗完成后，控制滚轴转动，将钢化玻璃从框架的另一端移出，便于下一步的加工处理；
步骤四：将两块钢化玻璃之间放入支撑物，将两块钢化玻璃的四周涂上粘接条，在450℃中加热30-60分钟，去除玻璃板上附着的水分及有机物，由粘接条将两块钢化玻璃的四周封边，形成一个整体，在粘接条一处位置开孔，用真空泵抽真空，真空压力达到0.001毫米汞柱，完成真空钢化玻璃的制备。
作为本发明进一步的方案：所述玻璃表面清洗装置包括底架、框架和底箱，所述底架的内部设置有底箱，底架的顶部设置有框架，框架的两侧侧壁上分别固定设置有护板，其中一个护板的外侧壁上设置有显示屏，框架的顶部设置有盖板，框架内侧两端侧壁之间设置有两个限位杆，两个限位杆之间设置有丝杆，框架的内部靠近顶部位置设置有移动板，移动板的两端分别开设有限位孔，两个限位杆分别穿过两个限位孔的内部，两个限位孔之间的移动板上设置有螺母座，丝杆穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，丝杆的一端穿过框架的一侧侧壁伸出到框架的外侧，且框架的一侧侧壁上设置有第一电机，第一电机的输出端与伸出到框架外侧的丝杆的一端传动连接，底箱一侧的侧壁上开设有散热窗，散热窗的上方设置有紧急开关，移动板的底部两端分别固定连接有竖直杆，每个竖直杆的底部均固定连接有方块，两个方块之间设置有转向轴，转向轴上安装有若干喷头，转向轴的一端穿过方块伸出到方块的外侧，且伸出到方块外侧的转向轴的端面上设置有传动锥齿轮，传动锥齿轮上方的竖直杆上固定设置有第二电机，第二电机底部的输出端传动连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮与传动锥齿轮之间啮合连接；所述底箱的内部底面上设置有安装架，安装架的四个支撑腿与底箱的内部底面通过连接板固定连接，安装架的顶部两端分别设置有固定板，两个固定板之间设置有若干转轴，每个转轴上均设置有滚轴，每个转轴的一端均设置有两个传动齿轮，相邻转轴上的传动齿轮之间通过链条连接，两个固定板的底部设置有隔水板，隔水板的底部设置有第三电机，隔水板靠近第一电机的一侧设置有排水口，第三电机的输出端传动连接有主动齿轮，使用时，通过第三电机的输出端驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条驱动转轴转动，由于相邻转轴上的传动齿轮之间通过链条连接，使得每个滚轴均发生转动，将钢化玻璃从框架的一端放置到滚轴上，通过若干滚轴向另一端框架的另一端传送，不需要工人移动的钢化玻璃的位置，通过橡胶轮能够避免钢化玻璃在滚轴上发生偏移现象，使得钢化玻璃在滚轴上沿直线传动，匀速移动的过程中，使得钢化玻璃的顶面冲洗的更加彻底，清除污垢，提高清洗效果；在钢化玻璃经过移动板的下方时，通过转向轴上的若干喷头对钢化玻璃的表面进行冲洗工作，通过第二电机的输出端驱动主动锥齿轮转动，由于主动锥齿轮与传动锥齿轮之间啮合连接，使得转向轴发生转动，调节若干喷头的喷水方向，倾斜角度喷洗能够避免污水回流，进一步提高喷洗效果；在喷洗过程中，通过第一电机的输出端驱动丝杆转动，由于丝杆穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得移动板沿两个限位杆进行滑动，对钢化玻璃上一次性冲洗未清除的污垢进行反复清洗，去除钢化玻璃上的顽固污垢，清洗完成后，控制滚轴转动，将钢化玻璃从框架的另一端移出，便于下一步的加工处理。
作为本发明进一步的方案：两个限位杆之间相互平行，且两个限位杆与两个限位孔之间的接触面为光滑面，减小摩擦力，限位移动板的移动方向，使得移动板只能沿两个限位杆进行滑动。
作为本发明进一步的方案：所述移动板的中部开设有通孔，螺母座固定设置在通孔的内部，丝杆转动时，由于丝杆穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，为移动板的滑动提供动力。
作为本发明进一步的方案：所述底架的底部四角位置分别设置有垫块，每个垫块的一侧均设置有万向轮，每个垫块的顶部均设置有螺杆，每个螺杆与均与底架通过螺纹连接，移动装置位置后，通过转动螺杆，使得垫块进行上下移动，固定底架的位置。
作为本发明进一步的方案：所述第三电机的输出端传动连接有主动齿轮，主动齿轮通过链条与其上方的转轴连接，隔水板上开设有链条管道，通过第三电机的输出端驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条驱动转轴转动，由于相邻转轴上的传动齿轮之间通过链条连接，使得每个滚轴均发生转动，实现钢化玻璃的传输工作。
作为本发明进一步的方案：两个固定板之间的两端位置分别设置有直角板，两个直角板分别设置在远离第三电机一侧的固定板上，每个直角板一侧的固定板上均设置有橡胶轮，每个直角板另一侧均设置有滚轴，通过橡胶轮能够避免钢化玻璃在滚轴上发生偏移现象，使得钢化玻璃在滚轴上沿直线传动。
本发明的有益效果：
1、本发明中，通过第三电机的输出端驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条驱动转轴转动，由于相邻转轴上的传动齿轮之间通过链条连接，使得每个滚轴均发生转动，通过若干滚轴向另一端框架的另一端传送，不需要工人移动的钢化玻璃的位置，通过橡胶轮能够避免钢化玻璃在滚轴上发生偏移现象，使得钢化玻璃在滚轴上沿直线传动，匀速移动的过程中，使得钢化玻璃的顶面冲洗的更加彻底，清除污垢，提高清洗效果；
2、本发明中，通过转向轴上的若干喷头对钢化玻璃的表面进行冲洗工作，通过第二电机的输出端驱动主动锥齿轮转动，由于主动锥齿轮与传动锥齿轮之间啮合连接，使得转向轴发生转动，调节若干喷头的喷水方向，倾斜角度喷洗能够避免污水回流，进一步提高喷洗效果；
3、本发明中，通过第一电机的输出端驱动丝杆转动，由于丝杆穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得移动板沿两个限位杆进行滑动，对钢化玻璃上一次性冲洗未清除的污垢进行反复清洗，去除钢化玻璃上的顽固污垢，清洗完成后，控制滚轴转动，将钢化玻璃从框架的另一端移出，便于下一步的加工处理。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种真空钢化玻璃的结构示意图；
图2为本发明玻璃表面清洗装置的结构示意图；
图3为本发明图2的主视图；
图4为本发明安装架的结构示意图；
图5为本发明移动板的结构示意图；
图6为本发明框架的结构示意图；
图7为本发明图5中A区的局部放大图。
图中：1、垫块；2、万向轮；3、底架；4、散热窗；5、紧急开关；6、框架；7、方块；8、盖板；9、显示屏；10、底箱；11、第一电机；12、护板；13、直角板；14、橡胶轮；15、第二电机；16、固定板；17、安装架；18、连接板；19、转轴；20、第三电机；21、传动齿轮；22、滚轴；23、竖直杆；24、限位孔；25、限位杆；26、移动板；27、丝杆；28、螺母座；29、主动锥齿轮；30、传动锥齿轮；31、转向轴；32、喷头；33、隔水板；100、粘接条；101、钢化玻璃；102、真空区。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，一种真空钢化玻璃，包括粘接条100、钢化玻璃101和真空区102，两块钢化玻璃101之间设置有真空区102，两块钢化玻璃101之间的四周侧边通过粘接条100固定连接。
一种真空钢化玻璃的制备方法，该真空钢化玻璃的制备方法具体包括以下步骤：
步骤一：将钢化玻璃101从玻璃表面清洗装置的框架6的一端放置到滚轴22上，通过第三电机20的输出端驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条驱动转轴19转动，由于相邻转轴19上的传动齿轮21之间通过链条连接，使得每个滚轴22均发生转动，通过若干滚轴22向另一端框架6的另一端传送，不需要工人移动的钢化玻璃101的位置，通过橡胶轮14能够避免钢化玻璃101在滚轴22上发生偏移现象，使得钢化玻璃101在滚轴22上沿直线传动，匀速移动的过程中，使得钢化玻璃101的顶面冲洗的更加彻底，清除污垢，提高清洗效果；
步骤二：在钢化玻璃101经过移动板26的下方时，通过转向轴31上的若干喷头32对钢化玻璃101的表面进行冲洗工作，通过第二电机15的输出端驱动主动锥齿轮29转动，由于主动锥齿轮29与传动锥齿轮30之间啮合连接，使得转向轴31发生转动，调节若干喷头32的喷水方向，倾斜角度喷洗能够避免污水回流，进一步提高喷洗效果；
步骤三：在喷洗过程中，通过第一电机11的输出端驱动丝杆27转动，由于丝杆27穿过螺母座28的内部且与螺母座28通过螺纹连接，使得移动板26沿两个限位杆25进行滑动，对钢化玻璃101上一次性冲洗未清除的污垢进行反复清洗，去除钢化玻璃101上的顽固污垢，清洗完成后，控制滚轴22转动，将钢化玻璃101从框架6的另一端移出，便于下一步的加工处理；
步骤四：将两块钢化玻璃101之间放入支撑物，将两块钢化玻璃101的四周涂上粘接条100，在450℃中加热30-60分钟，去除玻璃板上附着的水分及有机物，由粘接条100将两块钢化玻璃101的四周封边，形成一个整体，粘接条100一处位置开孔，用真空泵抽真空，真空压力达到0.001毫米汞柱，完成真空钢化玻璃的制备。
玻璃表面清洗装置包括底架3、框架6和底箱10，所述底架3的内部设置有底箱10，底架3的顶部设置有框架6，框架6的两侧侧壁上分别固定设置有护板12，其中一个护板12的外侧壁上设置有显示屏9，框架6的顶部设置有盖板8，框架6内侧两端侧壁之间设置有两个限位杆25，两个限位杆25之间设置有丝杆27，框架6的内部靠近顶部位置设置有移动板26，移动板26的两端分别开设有限位孔24，两个限位杆25分别穿过两个限位孔24的内部，两个限位孔24之间的移动板26上设置有螺母座28，丝杆27穿过螺母座28的内部且与螺母座28通过螺纹连接，丝杆27的一端穿过框架6的一侧侧壁伸出到框架6的外侧，且框架6的一侧侧壁上设置有第一电机11，第一电机11的输出端与伸出到框架6外侧的丝杆27的一端传动连接，底箱10一侧的侧壁上开设有散热窗4，散热窗4的上方设置有紧急开关5，移动板26的底部两端分别固定连接有竖直杆23，每个竖直杆23的底部均固定连接有方块7，两个方块7之间设置有转向轴31，转向轴31上安装有若干喷头32，转向轴31的一端穿过方块7伸出到方块7的外侧，且伸出到方块7外侧的转向轴31的端面上设置有传动锥齿轮30，传动锥齿轮30上方的竖直杆23上固定设置有第二电机15，第二电机15底部的输出端传动连接有主动锥齿轮29，主动锥齿轮29与传动锥齿轮30之间啮合连接；所述底箱10的内部底面上设置有安装架17，安装架17的四个支撑腿与底箱10的内部底面通过连接板18固定连接，安装架17的顶部两端分别设置有固定板16，两个固定板16之间设置有若干转轴19，每个转轴19上均设置有滚轴22，每个转轴19的一端均设置有两个传动齿轮21，相邻转轴19上的传动齿轮21之间通过链条连接，两个固定板16的底部设置有隔水板33，隔水板33的底部设置有第三电机20，隔水板33靠近第一电机11的一侧设置有排水口，第三电机20的输出端传动连接有主动齿轮，使用时，通过第三电机20的输出端驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条驱动转轴19转动，由于相邻转轴19上的传动齿轮21之间通过链条连接，使得每个滚轴22均发生转动，将钢化玻璃101从框架6的一端放置到滚轴22上，通过若干滚轴22向另一端框架6的另一端传送，不需要工人移动的钢化玻璃101的位置，通过橡胶轮14能够避免钢化玻璃101在滚轴22上发生偏移现象，使得钢化玻璃101在滚轴22上沿直线传动，匀速移动的过程中，使得钢化玻璃101的顶面冲洗的更加彻底，清除污垢，提高清洗效果；在钢化玻璃101经过移动板26的下方时，通过转向轴31上的若干喷头32对钢化玻璃101的表面进行冲洗工作，通过第二电机15的输出端驱动主动锥齿轮29转动，由于主动锥齿轮29与传动锥齿轮30之间啮合连接，使得转向轴31发生转动，调节若干喷头32的喷水方向，倾斜角度喷洗能够避免污水回流，进一步提高喷洗效果；在喷洗过程中，通过第一电机11的输出端驱动丝杆27转动，由于丝杆27穿过螺母座28的内部且与螺母座28通过螺纹连接，使得移动板26沿两个限位杆25进行滑动，对钢化玻璃101上一次性冲洗未清除的污垢进行反复清洗，去除钢化玻璃101上的顽固污垢，清洗完成后，控制滚轴22转动，将钢化玻璃101从框架6的另一端移出，便于下一步的加工处理。
两个限位杆25之间相互平行，且两个限位杆25与两个限位孔24之间的接触面为光滑面，减小摩擦力，限位移动板26的移动方向，使得移动板26只能沿两个限位杆25进行滑动。
移动板26的中部开设有通孔，螺母座28固定设置在通孔的内部，丝杆27转动时，由于丝杆27穿过螺母座28的内部且与螺母座28通过螺纹连接，为移动板26的滑动提供动力。
底架3的底部四角位置分别设置有垫块1，每个垫块1的一侧均设置有万向轮2，每个垫块1的顶部均设置有螺杆，每个螺杆与均与底架3通过螺纹连接，移动装置位置后，通过转动螺杆，使得垫块1进行上下移动，固定底架3的位置。
第三电机20的输出端传动连接有主动齿轮，主动齿轮通过链条与其上方的转轴19连接，隔水板33上开设有链条管道，通过第三电机20的输出端驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条驱动转轴19转动，由于相邻转轴19上的传动齿轮21之间通过链条连接，使得每个滚轴22均发生转动，实现钢化玻璃101的传输工作。
两个固定板16之间的两端位置分别设置有直角板13，两个直角板13分别设置在远离第三电机20一侧的固定板16上，每个直角板13一侧的固定板16上均设置有橡胶轮14，每个直角板13另一侧均设置有滚轴22，通过橡胶轮14能够避免钢化玻璃101在滚轴22上发生偏移现象，使得钢化玻璃101在滚轴22上沿直线传动。
本发明玻璃表面清洗装置的工作原理：使用时，通过第三电机20的输出端驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条驱动转轴19转动，由于相邻转轴19上的传动齿轮21之间通过链条连接，使得每个滚轴22均发生转动，将钢化玻璃101从框架6的一端放置到滚轴22上，通过若干滚轴22向另一端框架6的另一端传送，不需要工人移动的钢化玻璃101的位置，通过橡胶轮14能够避免钢化玻璃101在滚轴22上发生偏移现象，使得钢化玻璃101在滚轴22上沿直线传动，匀速移动的过程中，使得钢化玻璃101的顶面冲洗的更加彻底，清除污垢，提高清洗效果；在钢化玻璃101经过移动板26的下方时，通过转向轴31上的若干喷头32对钢化玻璃101的表面进行冲洗工作，通过第二电机15的输出端驱动主动锥齿轮29转动，由于主动锥齿轮29与传动锥齿轮30之间啮合连接，使得转向轴31发生转动，调节若干喷头32的喷水方向，倾斜角度喷洗能够避免污水回流，进一步提高喷洗效果；在喷洗过程中，通过第一电机11的输出端驱动丝杆27转动，由于丝杆27穿过螺母座28的内部且与螺母座28通过螺纹连接，使得移动板26沿两个限位杆25进行滑动，对钢化玻璃101上一次性冲洗未清除的污垢进行反复清洗，去除钢化玻璃101上的顽固污垢，清洗完成后，控制滚轴22转动，将钢化玻璃101从框架6的另一端移出，便于下一步的加工处理。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种真空钢化玻璃的制备方法，其特征在于，真空钢化玻璃包括粘接条(100)、钢化玻璃(101)和真空区(102)，两块钢化玻璃(101)之间设置有真空区(102)，两块钢化玻璃(101)之间的四周侧边通过粘接条(100)固定连接；
该真空钢化玻璃的制备方法具体包括以下步骤：
步骤一：将钢化玻璃(101)从玻璃表面清洗装置的框架(6)的一端放置到滚轴(22)上，通过第三电机(20)的输出端驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条驱动转轴(19)转动，由于相邻转轴(19)上的传动齿轮(21)之间通过链条连接，使得每个滚轴(22)均发生转动，通过若干滚轴(22)向另一端框架(6)的另一端传送；
步骤二：在钢化玻璃(101)经过移动板(26)的下方时，通过转向轴(31)上的若干喷头(32)对钢化玻璃(101)的表面进行冲洗工作，通过第二电机(15)的输出端驱动主动锥齿轮(29)转动，由于主动锥齿轮(29)与传动锥齿轮(30)之间啮合连接，使得转向轴(31)发生转动，调节若干喷头(32)的喷水方向，倾斜角度喷洗能够避免污水回流，进一步提高喷洗效果；
步骤三：在喷洗过程中，通过第一电机(11)的输出端驱动丝杆(27)转动，由于丝杆(27)穿过螺母座(28)的内部且与螺母座(28)通过螺纹连接，使得移动板(26)沿两个限位杆(25)进行滑动，对钢化玻璃(101)上一次性冲洗未清除的污垢进行反复清洗，去除钢化玻璃(101)上的顽固污垢，清洗完成后，控制滚轴(22)转动，将钢化玻璃(101)从框架(6)的另一端移出，便于下一步的加工处理；
步骤四：将两块钢化玻璃(101)之间放入支撑物，将两块钢化玻璃(101)的四周涂上粘接条(100)，在450℃中加热30-60分钟，去除玻璃板上附着的水分及有机物，由粘接条(100)将两块钢化玻璃(101)的四周封边，形成一个整体，在粘接条(100)一处位置开孔，用真空泵抽真空，真空压力达到0.001毫米汞柱，完成真空钢化玻璃的制备；
所述玻璃表面清洗装置包括底架(3)、框架(6)和底箱(10)，所述底架(3)的内部设置有底箱(10)，底架(3)的顶部设置有框架(6)，框架(6)的两侧侧壁上分别固定设置有护板(12)，其中一个护板(12)的外侧壁上设置有显示屏(9)，框架(6)的顶部设置有盖板(8)，框架(6)内侧两端侧壁之间设置有两个限位杆(25)，两个限位杆(25)之间设置有丝杆(27)，框架(6)的内部靠近顶部位置设置有移动板(26)，移动板(26)的两端分别开设有限位孔(24)，两个限位杆(25)分别穿过两个限位孔(24)的内部，两个限位孔(24)之间的移动板(26)上设置有螺母座(28)，丝杆(27)穿过螺母座(28)的内部且与螺母座(28)通过螺纹连接，丝杆(27)的一端穿过框架(6)的一侧侧壁伸出到框架(6)的外侧，且框架(6)的一侧侧壁上设置有第一电机(11)，第一电机(11)的输出端与伸出到框架(6)外侧的丝杆(27)的一端传动连接，底箱(10)一侧的侧壁上开设有散热窗(4)，散热窗(4)的上方设置有紧急开关(5)，移动板(26)的底部两端分别固定连接有竖直杆(23)，每个竖直杆(23)的底部均固定连接有方块(7)，两个方块(7)之间设置有转向轴(31)，转向轴(31)上安装有若干喷头(32)，转向轴(31)的一端穿过方块(7)伸出到方块(7)的外侧，且伸出到方块(7)外侧的转向轴(31)的端面上设置有传动锥齿轮(30)，传动锥齿轮(30)上方的竖直杆(23)上固定设置有第二电机(15)，第二电机(15)底部的输出端传动连接有主动锥齿轮(29)，主动锥齿轮(29)与传动锥齿轮(30)之间啮合连接；
所述底箱(10)的内部底面上设置有安装架(17)，安装架(17)的四个支撑腿与底箱(10)的内部底面通过连接板(18)固定连接，安装架(17)的顶部两端分别设置有固定板(16)，两个固定板(16)之间设置有若干转轴(19)，每个转轴(19)上均设置有滚轴(22)，每个转轴(19)的一端均设置有两个传动齿轮(21)，相邻转轴(19)上的传动齿轮(21)之间通过链条连接，两个固定板(16)的底部设置有隔水板(33)，隔水板(33)的底部设置有第三电机(20)，隔水板(33)靠近第一电机(11)的一侧设置有排水口，第三电机(20)的输出端传动连接有主动齿轮；
两个固定板(16)之间的两端位置分别设置有直角板(13)，两个直角板(13)分别设置在远离第三电机(20)一侧的固定板(16)上，每个直角板(13)一侧的固定板(16)上均设置有橡胶轮(14)，每个直角板(13)另一侧均设置有滚轴(22)；通过橡胶轮能够避免钢化玻璃在滚轴上发生偏移现象，使得钢化玻璃在滚轴上沿直线传动。
2.根据权利要求1所述的一种真空钢化玻璃的制备方法，其特征在于，两个限位杆(25)之间相互平行，且两个限位杆(25)与两个限位孔(24)之间的接触面为光滑面。
3.根据权利要求1所述的一种真空钢化玻璃的制备方法，其特征在于，所述移动板(26)的中部开设有通孔，螺母座(28)固定设置在通孔的内部。
4.根据权利要求1所述的一种真空钢化玻璃的制备方法，其特征在于，所述底架(3)的底部四角位置分别设置有垫块(1)，每个垫块(1)的一侧均设置有万向轮(2)，每个垫块(1)的顶部均设置有螺杆，每个螺杆与均与底架(3)通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种真空钢化玻璃的制备方法，其特征在于，所述第三电机(20)的输出端传动连接有主动齿轮，主动齿轮通过链条与其上方的转轴(19)连接，隔水板(33)上开设有链条管道。
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