CN204776191U - 一种蛋类清洁装箱自动化生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蛋类清洁装箱自动化生产装置，一种节能、环保、高效率、高质量的自动化蛋类清洁装箱生产装置，将传统手工清洗和装箱操作方式，转变成快捷高效的自动化清洗和装箱方式，整套装置包括四个部分：水箱系统、清洗系统、烘干系统、装箱系统，可实现蛋类自动清洗、烘干与装箱一体化生产作业。

Description

一种蛋类清洁装箱自动化生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种节能、环保、高效率、高质量的自动化蛋类清洁装箱生产装置，将传统手工清洗和装箱操作方式，转变成快捷的自动化清洗和装箱方式，并实现自动清洗、烘干与装箱一体化生产作业。

背景技术

随着科技进步和发展，工业生产中在提高生产效率的同时，还需要不断节省成本节约资源，工业生产都在向机械自动化生产方向发展。目前在蛋类清洁和装箱方面大部分还是以人工为主，而人工操作效率底下且不能很好保证产品质量，还会较大程度受环境因素影响，比如冬天水太冷、夏天天气太热、消毒水味道刺鼻等，这些都会降低工作质量与效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种对蛋类进行自动清洗装箱的装置，只需一人就能操作并完成整个清洗装箱作业，轻松简单，方便实用，高效率。将需要加工的蛋类品装入装置的水箱，启动装置后，整个生产装置就能实现自动清洗装箱工作。一个操作人员可以同时操作多台装置，在保证生产质量的同时，大大提高生产效率，降低环境等不良因素的影响。并且在清洗过程中利用了水循环系统，节能环保。

本实用新型的技术方案：一种蛋类清洁装箱自动化生产装置，可实现蛋类自动清洁、烘干、装箱一体化方案。整套装置包括四个部分：水箱系统、清洗系统、烘干系统、装箱系统。所述的水箱系统包括箱体、提升水车、水箱过滤板，提升水车安装在箱体左上方，水箱过滤板斜置在箱体右下部。

所述的清洗系统布置在水箱系统的正后方，包括三根洗轴、洗蛋用水管、左右下蛋轨道。三根洗轴分别通过轴承安装在机架上，其中螺旋洗轴和小洗轴平行安装在大洗轴的上方，三根洗轴之间的空隙形成清洗工作腔，洗蛋用水管安装在清洗工作腔正上方，左下蛋轨道一端布置在小洗轴左端上方，另一端安装在提升水车最顶端，右下蛋轨道一端布置在小洗轴右端下部，另一端连接在烘干轨道底板入口端。

所述的烘干系统布置在水箱系统的右方，包括烘干轨道底板、前后烘干传送带、传送隔板、吹风管道、鼓风机，烘干轨道底板固定在机架上，前后烘干传送带布置在烘干轨道底板正上方，并通过小转轴安装在机架上，传送隔板竖直均布在前后烘干传送带上，吹风管道安装在烘干轨道底板正下方，并与鼓风机相连，鼓风机固定在机架上。

所述的装箱系统安装在烘干系统的正前方，包括调整轨道、装箱托盘、装箱底板、对射式传感器、装箱盘运动轨迹齿条，调整轨道上端连接在烘干轨道底板末端，其下端悬置在装箱底板中心正上方，而调整V形皮带垂直安装在调整轨道上的传送皮带两侧，对射式传感器布置在调整轨道末端两侧，装箱托盘安装在装箱底板上，装箱底板固定在机架上，装箱盘运动轨迹齿条布置在装箱托盘背面，并通过伺服电机驱动，带动装箱托盘每装一次蛋移动一格。

本实用新型的有益效果是：

1、机械化自动化生产，操控简单，工作效率高。

2、实现水循环，节约用水，降低成本，节能环保。

3、清洗、烘干、装箱一体化，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型整个生产装置外观示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型清洗系统内部结构示意图；

图4为本实用新型清洗系统内部结构示意图；

图5为本实用新型烘干系统布置示意图；

图6为本实用新型装箱系统设计示意图；

图7为本实用新型装箱系统传动机构设计示意图；

图中：1箱体，2水箱电机，3水箱电机小皮带轮，4水箱电机皮带，5水箱电机大皮带轮，6水车主转轴，7提升水车，8左下蛋轨道，9大齿轮，10螺旋洗轴，11小洗轴，12大洗轴，13右下蛋轨道，14清洗电机皮带，15洗轴套筒，16清洗电机大带轮，17清洗电机，18清洗电机小带轮，19前烘干传送带，20传送隔板，21吹风管道，22小转轴，23鼓风机，24隔板安装槽，25调整V形皮带组，26调整轨道，27装箱底板，28装箱托盘，29水箱过滤板，30烘干轨道底板，31抽水机，32洗蛋槽下水管，33调整轨道传送皮带，34伺服电机，35装箱盘运动轨迹齿条，36洗蛋装置盖板，37装置底座，38洗蛋用水管，39对射式传感器，40机架，41后烘干传送带，42小齿轮。

具体实施方式：

本实用新型包括水箱系统、清洗系统、烘干系统、装箱系统。

水箱系统主要由1箱体、7提升水车、29水箱过滤板组成。洗蛋作业时，将蛋加入水箱1中，通过提升水车7提升到水车顶端的左下蛋轨道8处，提升水车7通过水箱皮带传动由水箱电机2带动，水箱皮带传动由水箱电机小皮带轮3、水箱电机皮带4、水箱电机大皮带轮5组成。水箱电机大皮带轮5安装在水车主转轴6上。系统产生的污水经过洗蛋槽下水管32，通过水箱过滤板29将污水过滤后可再利用，实现水循环作业。

清洗系统主要由8左下蛋轨道、9大齿轮、10螺旋洗轴、11小洗轴、12大洗轴、13右下蛋轨道、38洗蛋用水管、42小齿轮组成。蛋从左下蛋轨道8进入由螺旋洗轴10、小洗轴11、大洗轴12组成的清洗工作腔中。在清洗过程中，利用螺旋洗轴10与大洗轴12上的毛刷进行清洗，大洗轴12通过由清洗电机皮带14、清洗电机大带轮16与清洗电机小带轮18组成的皮带传动带动，大洗轴12再通过由小齿轮42与大齿轮9组成的齿轮传动，将动力传递给螺旋洗轴10，螺旋洗轴10的旋转将蛋从左下蛋轨道8传送到右下蛋轨道13处。

烘干系统主要由19前烘干传送带、20传送隔板、21吹风管道、22小转轴、23鼓风机、24隔板安装槽、30烘干轨道底板、41后烘干传送带组成。蛋从右下蛋轨道13进入烘干系统中的烘干轨道底板30，由前烘干传送带19和后烘干传送带41上的传送隔板20一个一个隔开，伺服电机带动两根小转轴22为前烘干传送带19和后烘干传送带41提供转动力，并带动均匀安装在前烘干传送带19和后烘干传送带41安装槽里的传送隔板20转动，传送隔板20将蛋传送至烘干轨道底板另一端。吹风管道21安装在烘干轨道底板30正下方，并与鼓风机23相连，鼓风机23通过吹风管道21对蛋进行烘干作业。

装箱系统主要由25调整V形皮带组、26调整轨道、27装箱底板、28装箱托盘、33调整轨道传送皮带、34伺服电机、35装箱盘运动轨迹齿条、39对射式传感器组成。从烘干系统传送过来的蛋，经过由调整V形皮带组25与调整轨道传送皮带33组成的调整装置进行调整，并装入装箱托盘28，其中调整V形皮带组25中的两条皮带反向转动以达到调整目的。当蛋到达调整装置末端，对射式传感器39发出一次信号，控制伺服电机34转动一定的角度，伺服电机34通过其自带齿轮与装箱盘运动轨迹齿条35组成的齿轮齿条机构，带动装箱托盘28按轨迹移动，实现自动装箱。

本说明书中未作详细描述之内容为本领域专业技术人员公知现有技术。

Claims (4)

1.一种蛋类清洁装箱自动化生产装置，可实现蛋类自动清洁、烘干、装箱一体化方案，整套装置包括四个部分：水箱系统、清洗系统、烘干系统、装箱系统，所述的水箱系统包括箱体、提升水车、水箱过滤板，提升水车安装在箱体左上方，水箱过滤板斜置在箱体右下部。

2.根据权利要求1所述的一种蛋类清洁装箱自动化生产装置，其特征是：所述的清洗系统布置在水箱系统的正后方，包括三根洗轴、洗蛋用水管、左右下蛋轨道，三根洗轴分别通过轴承安装在机架上，其中螺旋洗轴和小洗轴平行安装在大洗轴的上方，三根洗轴之间的空隙形成清洗工作腔，洗蛋用水管安装在清洗工作腔正上方，左下蛋轨道一端布置在小洗轴左端上方，另一端安装在提升水车最顶端，右下蛋轨道一端布置在小洗轴右端下部，另一端连接在烘干轨道底板入口端。

3.根据权利要求1所述的一种蛋类清洁装箱自动化生产装置，其特征是：所述的烘干系统布置在水箱系统的右方，包括烘干轨道底板、前后烘干传送带、传送隔板、吹风管道、鼓风机，烘干轨道底板固定在机架上，前后烘干传送带布置在烘干轨道底板正上方，并通过小转轴安装在机架上，传送隔板竖直均布在前后烘干传送带上，吹风管道安装在烘干轨道底板正下方，并与鼓风机相连，鼓风机固定在机架上。

4.根据权利要求1所述的一种蛋类清洁装箱自动化生产装置，其特征是：所述的装箱系统安装在烘干系统的正前方，包括调整轨道、装箱托盘、装箱底板、对射式传感器、装箱盘运动轨迹齿条，调整轨道上端连接在烘干轨道底板末端，其下端悬置在装箱底板中心正上方，而调整V形皮带垂直安装在调整轨道上的传送皮带两侧，对射式传感器布置在调整轨道末端两侧，装箱托盘安装在装箱底板上，装箱底板固定在机架上，装箱盘运动轨迹齿条布置在装箱托盘背面，并通过伺服电机驱动，带动装箱托盘每装一次蛋移动一格。