CN203407405U

CN203407405U - 一种用于吐司的真空吸取脱模装置

Info

Publication number: CN203407405U
Application number: CN201320490491.3U
Authority: CN
Inventors: 吕国宏
Original assignee: SINMAG EQUIPMENT (WUXI) CO Ltd
Current assignee: Xinmai Machinery China Co Ltd
Priority date: 2013-08-13
Filing date: 2013-08-13
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2023-08-13

Abstract

本实用新型涉及一种用于吐司的真空吸取脱模装置，包括机架，于所述机架上装置减速电机，所述减速电机的输出端通过链轮传动机构分别与履带输送机构、吐司输送机构及真空循环装置连接。本实用新型结构简单、操作方便，利用风机控制真空循环装置上的真空杯产生吸力，使经过各真空杯的吐司与吐司盒分离，有效的实现了脱模过程的自动化，省时省力，降低企业的生产成本，同时提高了吐司脱模过程的安全性，提高了企业生产效率及卫生条件。

Description

一种用于吐司的真空吸取脱模装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种用于吐司的真空吸取脱模装置。

背景技术

目前，国内吐司生产线中吐司与模具的分离均依靠人工方式来进行，这种人工脱模的方式费时费力，同时由于吐司刚出炉时温度较高，大大提高了人工脱模的不便性，易造成烫伤危险，人工将吐司与模具的分离不干净、不卫生，同时还增加了企业的劳动成本。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种结构简单、操作方便的用于吐司的真空吸取脱模装置，有效的实现了吐司脱模的自动化，。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于吐司的真空吸取脱模装置，包括机架，于所述机架上装置减速电机，所述减速电机的输出端通过链轮传动机构分别与履带输送机构、吐司输送机构及真空循环装置连接。

其进一步技术方案在于：

所述链轮传动机构包括与减速电机的输出端连接的电机链轮，所述电机链轮通过链条顺序连接第一张紧链轮、履带传动链轮及吐司输送大链轮，所述吐司输送大链轮与吐司输送小链轮同轴布置，所述吐司输送小链轮通过链条顺序连接第二张紧链轮、真空传动链轮；

所述履带输送机构包括与履带传动链轮同轴布置的第一主动轮组，所述第一主动轮组通过第一履带与第一从动轮组连接形成转动副；

所述吐司输送机构包括与吐司输送小链轮、吐司输送大链轮同轴布置的第二主动轮组，所述第二主动轮组通过输送链条与第二从动轮组连接形成转动副，互为对称的输送链条之间连接多根钢丝，形成供吐司置放的吐司输送带；

所述真空循环装置包括与真空传动链轮同轴布置的第三主动轮组所述第三主动轮组通过第二履带与第三从动轮组连接形成转动副，位于第二履带上并排布置多个与真空腔室连接的真空杯，互为相邻且并排布置的各真空杯呈错位布置；所述真空腔室通过抽风管与风机连接。所述真空腔室位于第二履带围成的密闭空间内。

所述第一主动轮组通过第一转动轴与第一主动轮安装座连接，所述第一从动轮组通过第二转动轴与第一从轮轮安装座连接，所述第一主动轮安装座、第一从动轮安装座均与机架连接；

第二主动轮组通过第三转动轴与第二主动轮安装座连接；

所述第三主动轮组通过第四转动轴与第三主动轮安装座连接，所述第三从动轮组通过第五转动轴与第三从动轮安装座连接，所述第三从动轮安装座与第二履带两侧的纵向横梁固接，所述纵向横梁与横向横梁固接，第一调节杆及第二调节杆贯穿所述横向横梁并与机架顶部连接，所述第一调节杆的端部布置第一调节齿轮；所述第二调节杆对称布置，在第二调节杆的端部布置第二调节齿轮。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、操作方便，利用风机控制真空循环装置上的真空杯产生吸力，使经过各真空杯的吐司与吐司盒分离，有效的实现了脱模过程的自动化，省时省力，降低企业的生产成本，同时提高了吐司脱模过程的安全性，提高了企业生产效率及卫生条件。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型包括机架1，于机架1上装置减速电机3，减速电机3的输出端通过链轮传动机构分别驱动履带输送机构4、吐司输送机构5及真空循环装置6工作。

如图3所示，所述链轮传动机构包括与减速电机3的输出端连接的电机链轮1001，电机链轮1001通过链条1002顺序连接第一张紧链轮1003、履带传动链轮1004及吐司输送大链轮1005，吐司输送大链轮1005与吐司输送小链轮1006同轴布置，吐司输送小链轮1006通过链条1002顺序连接第二张紧链轮1007、真空传动链轮1008。

如图1、图2及图3所示，履带输送机构4包括与履带传动链轮1004同轴布置的第一主动轮组405，第一主动轮组405通过第一履带404与第一从动轮组401连接形成转动副。第一主动轮组405通过第一转动轴406与第一主动轮安装座403连接，所述第一从动轮组401通过第二转动轴402与第一从轮轮安装座407连接，所述第一主动轮安装座403、第一从动轮安装座407均与机架1连接。

如图1、图3所示，吐司输送机构包括与吐司输送小链轮1006、吐司输送大链轮1005同轴布置的第二主动轮组503，第二主动轮组503通过第三转动轴504与第二主动轮安装座501连接。第二主动轮组503通过输送链条505与第二从动轮组（因视图关系，第二从动轮组未示出）连接形成转动副，互为对称的输送链条505之间连接多根钢丝502，形成供吐司置放的吐司输送带。

如图１、图2及图3所示，真空循环装置包括与真空传动链轮1008同轴布置的第三主动轮组601，第三主动轮601组通过第二履带602与第三从动轮组613连接形成转动副，第三主动轮组601通过第四转动轴603与第三主动轮安装座614连接，第三从动轮组613通过第五转动轴612与第三从动轮安装座607连接，第三从动轮安装座607与第二履带602两侧的纵向横梁611固接，纵向横梁611与横向横梁606固接，如图1所示，第一调节杆605及第二调节杆608贯穿所述横向横梁606并与机架1顶部螺纹连接。如图1、图3所示，第一调节杆605的端部布置第一调节齿轮609；第二调节杆608对称布置，在第二调节杆608的端部布置第二调节齿轮610，第一调节齿轮609与第二调节齿轮610之间通过调节链条连接，位于第二履带602上并排布置多个与真空腔室连接的真空杯604，互为相邻且并排布置的各真空杯604呈错位布置；真空腔室通过抽风管201与风机2连接。真空腔室位于第二履带602围成的密闭空间内。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1、图2及图3所示，将装置吐司7的吐司盒8放入履带输送机构4的第一履带上，启动减速电机3，减速电机3的输出端转动，由此驱动电机链轮1001随动，电机链轮1001通过链条1002带动第一张紧链轮1003及履带传动链轮1004转动，由于履带传动链轮1004通过第一转动轴406与第一主动轮组405连接，使第一转动轴406转动并带动第一主动轮组405随动，第一履带404开始动作，使装置吐司7的吐司盒8在第一履带404上移动。同时由于履带传动链轮1001通过链条1002驱动吐司输送大链轮1005转动，并且吐司输送大链轮1005通过第三主动轴504与第二主动轮组503连接，由此驱动第二主动轮组503转动，链条505随第二主动轮组503转动并驱动第二从动轮组（因视图关系，第二从动轮组未示出）随动，同时由于吐司输送小链轮1006与吐司输送大链轮1005也通过第二转动轴504连接，因此吐司输送大链轮1005的转动也带动吐司输送小链轮1006随动，并通过链条1002驱动第二张紧链轮1007及真空传动链轮1008随动，由于真空传动链轮1008与第四转动轴603同轴布置，因此驱动第三主动轮601转动，并带动第二履带602及第三从动轮组613随动形成移动副。当装置吐司7的吐司盒8经过真空循环装置时，风机2启动，通过抽风管201对真空腔室进行抽真空，使与真空腔室连接的各真空杯604产生吸力，吐司7受吸力与吐司盒8分离，并吸附在各真空杯604上，并通过第二履带602循环绕转，在绕转至吐司输送机构上方时，部分真空杯604不产生真空，使各吐司7掉入由钢丝502形成的吐司输送带上，并进入另一条生产线。同时，与吐司7分离的吐司盒8通过第一履带404进入也进入到另一条生产线，有效的实现了吐司7与吐司盒8的分离。

上述第一调节杆605及第二调节杆608可调节真空循环装置的倾斜角度，从而实现使吐司落入吐司输送机构更为安全、方便。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种用于吐司的真空吸取脱模装置，其特征在于：包括机架（1），于所述机架（1）上装置减速电机（3），所述减速电机（3）的输出端通过链轮传动机构分别与履带输送机构（4）、吐司输送机构（5）及真空循环装置（6）连接。

2.如权利要求1所述的一种用于吐司的真空吸取脱模装置，其特征在于：所述链轮传动机构包括与减速电机（3）的输出端连接的电机链轮（1001），所述电机链轮（1001）通过链条（1002）顺序连接第一张紧链轮（1003）、履带传动链轮（1004）及吐司输送大链轮（1005），所述吐司输送大链轮（1005）与吐司输送小链轮（1006）同轴布置，所述吐司输送小链轮（1006）通过链条（1002）顺序连接第二张紧链轮（1007）、真空传动链轮（1008）。

3.如权利要求1或2所述的一种用于吐司的真空吸取脱模装置，其特征在于：所述履带输送机构（4）包括与履带传动链轮（1004）同轴布置的第一主动轮组（405），所述第一主动轮组（405）通过第一履带（404）与第一从动轮组（401）连接形成转动副。

4.如权利要求1或2所述的一种用于吐司的真空吸取脱模装置，其特征在于：所述吐司输送机构包括与吐司输送小链轮（1006）、吐司输送大链轮（1005）同轴布置的第二主动轮组（503），所述第二主动轮组（503）通过输送链条（505）与第二从动轮组连接形成转动副，互为对称的输送链条（505）之间连接多根钢丝（502），形成供吐司置放的吐司输送带。

5.如权利要求1或2所述的一种用于吐司的真空吸取脱模装置，其特征在于：所述真空循环装置包括与真空传动链轮（1008）同轴布置的第三主动轮组（601），所述第三主动轮（601）组通过第二履带（602）与第三从动轮组（613）连接形成转动副，位于第二履带（602）上并排布置多个与真空腔室连接的真空杯（604），互为相邻且并排布置的各真空杯（604）呈错位布置；所述真空腔室通过抽风管（201）与风机（2）连接；所述真空腔室位于第二履带（602）围成的密闭空间内。

6.如权利要求3所述的一种用于吐司的真空吸取脱模装置，其特征在于：所述第一主动轮组（405）通过第一转动轴（406）与第一主动轮安装座（403）连接，所述第一从动轮组（401）通过第二转动轴（402）与第一从轮轮安装座（407）连接，所述第一主动轮安装座（403）、第一从动轮安装座（407）均与机架（1）连接。

7.如权利要求4所述的一种用于吐司的真空吸取脱模装置，其特征在于：所述第二主动轮组（503）通过第三转动轴（504）与第二主动轮安装座（501）连接。

8.如权利要求5所述的一种用于吐司的真空吸取脱模装置，其特征在于：所述第三主动轮组（601）通过第四转动轴（603）与第三主动轮安装座（614）连接，所述第三从动轮组（613）通过第五转动轴（612）与第三从动轮安装座（607）连接，所述第三从动轮安装座（607）与第二履带（602）两侧的纵向横梁（611）固接，所述纵向横梁（611）与横向横梁（606）固接，第一调节杆（605）及第二调节杆（608）贯穿所述横向横梁（606）并与机架（1）顶部连接，所述第一调节杆（605）的端部布置第一调节齿轮（609）；所述第二调节杆(608)对称布置，在第二调节杆（608）的端部布置第二调节齿轮（610）。