CN206654534U - 玻璃板对准传输辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃板对准传输辊道，包括辊道架和设置在所述辊道架上的传输辊道，沿玻璃板前进方向，所述传输辊道依次包括平行设置的第一传输辊道、气垫台以及第二传输辊道，玻璃板在所述气垫台的进口端以及出口端的两侧分别设置有一对导向轮，所述导向轮用于对传输过程中的玻璃板进行对中。本实用新型结构简单，操作方便，在实现不停板的情况下使玻璃板对中，并减少了对准过程中对玻璃板下表面的损坏，提高了生产效率，具有极高的商业价值。

Description

玻璃板对准传输辊道

技术领域

本实用新型属于玻璃生产机械领域，尤其涉及一种玻璃板对准传输辊道。

背景技术

玻璃板在辊道传输的过程中，因设备制造、设备老化等各种原因会出现传输偏移等现象。为了减缓传输过程中的玻璃板跑偏现象，在目前现有的技术中，商家往往是在玻璃板进入加工设备前设置一段对准辊道，通过辊道两侧的导向轮对玻璃板进行校准导向，从而使玻璃板位于加工设备的中心位置。

但在导向轮对玻璃板进行导向的过程中，玻璃板下表面与传输辊道产生侧向移动摩擦，从而不可避免对玻璃板下表面造成擦伤，影响玻璃板成型质量。

而目前并没有一种能够解决传输过程中的玻璃板划伤问题的技术方案。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种玻璃板对准传输辊道，其包括辊道架和设置在所述辊道架上的传输辊道，沿玻璃板前进方向，所述传输辊道依次包括平行设置的第一传输辊道、气垫台以及第二传输辊道，玻璃板在所述气垫台的进口端以及出口端的两侧分别设置有一对导向轮，所述导向轮用于对传输过程中的玻璃板进行对中。

优选地，所述气垫台为风箱，所述风箱上表面分布有出风口，所述风箱下表面通过风道与风机连接。

优选地，所述风箱表面均布有出风小孔。

优选地，所述风箱由钢板制成。

优选地，所述传动电机连接所述传输辊道的滚动轴并为所述传输辊道提供动力。

优选地，所述导向轮还连接有电动机，所述电动机驱动所述导向轮旋转。

优选地，所述导向轮还连接有推杆机构，且所述导向轮的轮轴可转动连接在所述推杆机构上，所述推杆机构与所述辊道架滑动连接。

本实用新型通过在对准定位玻璃板传输辊道的中央区域设置气垫台，在气垫台的两侧设置导向轮对行进中的玻璃板进行对中，可以减少玻璃板对准过程中与传输辊道表面的摩擦，防止玻璃板擦伤，进一步提高生产效率和产品质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本实用新型的具体实施方式的，一种玻璃板对准传输辊道的正面结构示意图；

图2示出了本实用新型的具体实施方式的，一种玻璃板对准传输辊道的侧视剖面结构示意图；以及

图3示出了本实用新型的具体实施方式的，一种玻璃板对准传输辊道的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清晰，下面结合附图及其实施例对本实用新型的技术方案进行描述。

图1示出本实用新型的具体实施方式的，一种玻璃板对准传输辊道的正面结构示意图，本领域技术人员理解，图1描述的是玻璃板对准传输辊道的整体结构示意图，是从所述传输辊道的短边方向的一端看向所述传输辊道的长度方向的示意图，具体地，本实用新型中的传输辊道可以减少玻璃板在对准过程中与传输辊道的摩擦，包括辊道架1和设置在所述辊道架1上的传输辊道7。所述辊道架1是所述玻璃板对准辊道的主要支撑结构，主要用于支撑、固定所述玻璃板对准传输辊道上的各部件，所述传输辊道7用于传输玻璃，所述传输辊道7上设置有辊轴，通过所述辊轴的转动带动玻璃的移动，进一步地，所述传输辊道7固定在所述辊道架1上。

本领域技术人员理解，图1反映了所述玻璃板对准传输辊道的正面结构示意图，但有些部件并没有通过图1反映出来，具体地，结合图1至图3示出的优选实施例，共同对所述玻璃板对准传输辊道中的各部件以及各部件之间的连接进行描述，在这样的实施例中，例如，图2示出了本实用新型的具体实施方式的，一种玻璃板对准传输辊道的侧视剖面结构示意图，图3示出了本实用新型的具体实施方式的，一种玻璃板对准传输辊道的俯视结构示意图。

如图2所示，本领域技术人员理解，沿玻璃板2前进方向，所述传输辊道7依次包括平行设置的第一传输辊道71、气垫台3以及第二传输辊道72，所述第一传输辊道71设置在所述辊道架1的长度方向上的一侧，所述第二传输辊道72设置在所述辊道架1的长度方向上的另一侧，所述气垫台3设置在所述第一传输辊道71与所述第二传输辊道72的中间且位于所述辊道架1长度方向上中间的位置，优选地，所述第一传输辊道71与所述第二传输辊道72设置在同一水平面上，更进一步地，所述第一传输辊道71的长度优选地大于所述气垫台3的宽度。

进一步地，玻璃板2在所述气垫台3的进口端以及出口端的两侧分别设置有一对导向轮5，所述导向轮5用于对传输过程中的玻璃板2进行对中，本领域技术人员理解，在一个优选地实施例中，所述玻璃板对准传输辊道处于工作状态，玻璃首先在第一传输辊道71上移动，并通过所述气垫台3的校准对中，从而进入所述第二传输辊道72，所述气垫台3的进口端即靠近所述第一传输辊道71，所述气垫台3的出口端即靠近所述第二传输辊道72，进一步地，在所述气垫台3的进口端与所述第一传输辊道71之间设置有导向轮5，在所述气垫台3的出口端与所述第二传输辊道72之间也设置有导向轮5，所述导向轮5用于对进入所述气垫台3内的玻璃进行对中、校准处理，所述导向轮5的工作方式以及连接方式将在后述的具体实施方式中作进一步地描述，在此不予赘述。

进一步地，本领域技术人员理解，在实际操作过程中，常常因玻璃板中线偏离所述传输辊道7的中线而对玻璃加工工艺造成影响，例如，包装标准玻璃板时，还需要通过人工进行位置调整，或者在传输过程中碰到所述传输辊道边部而导致损坏。因此，玻璃板在通过所述第一传输辊道71后，进入所述气垫台3上方，所述导向轮5旋转夹紧所述玻璃板，从而使玻璃板中线与所述传输辊道7中线对齐，然而在所述导向轮5对所述玻璃板进行夹紧对中过程中，所述玻璃板与所述传输辊道产生侧向移动摩擦，所述传输辊道7对玻璃板下表面造成擦伤。在本实用新型所示的玻璃板对准传输辊道中，所述气垫台3为风箱，所述风箱上表面分布有出风口31，所述风箱下表面通过风道与风机4连接，所述风箱用于提供一种向上的持续性的风，通过所述气垫台3的作用，使经过的玻璃板微悬浮于所述气垫台3上方，这样在所述导向轮5对所述玻璃板夹紧对中的过程中，避免了所述玻璃板与所述传输辊道7接触而产生擦伤的情况。

进一步地，在这样的实施例中，本领域技术人员理解，在工作状态下，所述风箱上表面分布有出风口31，所述出风口31可以为条状结构排成的整体出风口，也可以为网格状结构均匀分布形成的出风口，所述出风口均匀的分布在所述风箱的上表面上，且每个出风口31吹出来的风量与风速相同，而在所述风箱下方设置有用于提供风的风机，所述风机4在电力作用下持续产生气流，所述风机4产生的气流通过所述风道进入所述风箱，再由所述风箱上面的出所述风口排除，本领域技术人员理解，当所述气流到达玻璃下表面时受阻产生向上的作用力，当所述作用力略大于或等于玻璃因自身重量产生的向下重力时，玻璃就可以微悬浮于所述传输辊道7上，从而避免因玻璃与所述辊道7接触产生侧向移动摩擦。

进一步地，如图3所示，所述风箱表面的出风小孔为均匀密布，本领域技术人员理解，在所述均匀密布出风小孔的设计下，作用于玻璃板下方的各个所述出风小孔产生的所述作用力均匀作用于玻璃下表面，从而使玻璃板处于水平面上，在这种情况下，有利于减小玻璃板对中时产生的误差，在这样的实施例中，所述出风的孔较小，但分布的密度较大，而在其他的实施例中，还可以使用孔洞较大的出风孔，在这样的实施例中，在同样的风箱外表面的情况下，虽然在一定情况下，孔洞的数量会较之小孔时的数量稍少一些，但如果提供的足够大的风量以及风速，同样可以带来与小孔一样的技术效果，这些可以根据具体的安装细节和实际情况进行调整，但这并不影响本实用新型的具体实施方案，在此不予赘述。

进一步地，所述风箱由钢板制成，本领域技术人员理解，钢材选用可铸性强的材料，便于铸造形成均匀密布的出风小孔，同时由刚才铸造形成的所述风箱，在各种工作环境下能够保持不变形，这样的好处在于不会因所述风箱表面变形而导致出风不均匀或者玻璃板与所述风箱变形处接触产生所述侧向移动摩擦，从而影响玻璃板对中精度。

进一步地，如图2所示，所述传输辊道7的滚动轴连接有传动电机8，所述传动电机连接所述传输辊道7的滚动轴并为所述传输辊道提供动力。本领域技术人员理解，所述传输辊道7由一个滚动轴或者多个滚动轴并排设置而成，通过所述滚动轴的转动，使得所述传输辊道7能够进行传输。在这样的实施例中，所述传动电机8用于为所述传输辊道7提供动力支持，在所述第一传输辊道71以及第二传输辊道72上分别连接有两个向所述传输辊道7长度方向延伸的活动杆，在所述活动杆上设置有活动齿轮，所述传动电机8连接一传动齿轮，所述传动齿轮啮合所述活动齿轮，当所述传动电机8带动所述传动指轮转动时，所述活动齿轮带动所述第一传输辊道71以及所述第二传输辊道72传动，而在其他的实施例中，还可以在所述第一传输辊道71以及所述第二传输辊道72上分别设置轴承，在轴承上设置所述活动齿轮，所述活动齿轮通过传动齿轮连接所述传动电机8。

进一步地，所述传动电机8带动所述传输辊道7，从而在所述第一传输辊道71中为玻璃面板进入所述气垫台3提供动力，以及在所述第二传输辊道72中为玻璃面板脱离所述气垫台3提供动力。

进一步地，所述导向轮5还连接有电动机，所述电动机驱动所述导向轮5旋转，所述电动机用于将电能转化为动能，在这样的实施例中，所述电动机与上述传动电机的工作原理类似，但有区别，所述导向轮5设置有至少四个，在靠近所述第一传输辊道71设置两个，在靠近所述第二传输辊道72设置两个，且所述导向轮5呈沿所述传输辊道7长度方向左右设置，在这样的实施例中，所述电动机控制所述导向轮在左右方向上的移动，所述导向轮上设置有延伸而出的活动杆，所述活动杆连接所述电动机，通过所述活动杆的移动带动所述导向轮5的移动。为所述导向轮5助力玻璃板对中提供动力，同时为玻璃板从所述第一传输辊道71进入到所述气垫台3，以及为玻璃板从所述气垫台3进入到所述第二传输辊道72提供动力。

进一步地，本领域技术人员理解，所述第一传输辊道71以及所述第二传输辊道72采用传输带或者滚轮传输，在所述第一传输辊道71以及所述第二传输辊道72上优选的贴合设置有一传输带，所述传输带与所述第一传输辊道71以及所述第二传输辊道72的摩擦较大，在这样的实施例中，通过所述第一传输辊道71以及所述第二传输辊道72的旋转带动所述传输带的移动。

进一步地，如图3所示，所述导向轮5还连接有推杆机构6，所述导向轮5的轮轴可转动连接在所述推杆机构6上，所述推杆机构6与所述辊道架1滑动连接。在这样的实施例中，所述推杆机构6即为上述中描述的活动杆，进一步地，所述推杆机构6一端与所述辊道架1滑动连接，所述推杆机构6可以在所述辊道架1上左右滑动，所述推杆机构6连接所述电动机，所述电动机带动所述推杆机构6的移动，进一步地，所述推杆机构6另一端固定连接所述导向轮，当所述推杆机构6移动时，带动所述导向轮移动，在这样的实施例中，所述玻璃板对准传输辊道上优选地设置有两个所述推杆机构，分别连接靠近所述第一传输辊道71的两个所述导向轮以及靠近所述第二传输辊道72的两个导向轮。更进一步地，在实际操作过程中，由于对玻璃板的规格大小的需求并不统一，使用所述推杆机构6，可以任意的调节同侧所述导向轮5的间距，以适应不同规格的玻璃板。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (8)

1.一种玻璃板对准传输辊道，包括辊道架和设置在所述辊道架上的传输辊道，其特征在于，沿玻璃板前进方向，所述传输辊道依次包括平行设置的第一传输辊道、气垫台以及第二传输辊道，玻璃板在所述气垫台的进口端以及出口端的两侧分别设置有一对导向轮，所述导向轮用于对传输过程中的玻璃板进行对中。

2.根据权利要求1所述的玻璃板对准传输辊道，其特征在于，所述气垫台为风箱，所述风箱上表面分布有出风口，所述风箱下表面通过风道与风机连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃板对准传输辊道，其特征在于，所述风箱表面均布有出风小孔。

4.根据权利要求3所述的玻璃板对准传输辊道，其特征在于，所述风箱由钢板制成。

5.根据权利要求1至4任一项所述的玻璃板对准传输辊道，其特征在于，还包括传动电机，所述传动电机连接所述传输辊道的滚动轴并为所述传输辊道提供动力。

6.根据权利要求5所述的玻璃板对准传输辊道，其特征在于，所述导向轮还连接有电动机，所述电动机驱动所述导向轮旋转。

7.根据权利要求6所述的玻璃板对准传输辊道，所述第一传输辊道以及所述第二传输辊道采用传输带传输或者滚轮传输。

8.根据权利要求7所述的玻璃板对准传输辊道，其特征在于，所述导向轮还连接有推杆机构，所述导向轮的轮轴可转动连接在所述推杆机构上，所述推杆机构与所述辊道架滑动连接。