CN110697509A - 全自动化送布机的气胀轴 - Google Patents

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    • B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
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Abstract

本发明提供一种全自动化送布机的气胀轴，气胀轴轴芯外圈设置有接触层，接触层内从左到右依次设置有左接触轴、右接触轴，接触层在左接触轴和右接触轴的外圈段均设置有导向槽，其中接触层在左接触轴段的导向槽A和接触层在右接触轴段的导向槽B成倒八字对称布置；左接触轴和右接触轴的内部结构相同，右接触轴内外到内依次设置有隔热层、膨胀层、网眼层。本发明将传统的实心轴改进为气胀轴，确保了布草的平稳运行，能够有效地避免布草的运行波动，避免了布草容易出现打滑或者过度拉伸现象，解决了布草在传送过程中容易被压紧或松弛而出现布料粘连在滚轴上不容易取下的问题；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

Description

全自动化送布机的气胀轴
技术领域
本发明属于送布机技术领域，特别涉及一种全自动化送布机的气胀轴。
背景技术
送布机是应用于布草烫平的生产过程中，向烫平机输送布草的一种设备，用来输送布草(床单被套)到烫平机。送布机自身还带有布草的展平作用，它可以完成对不同大小的床单、被套及枕套等的运送工作。与人工直接将布草送入烫平设备相比，布草送布机可以达到更高的效率以及平整度等效果。布草送布机的工作原理为运用滚轮将布草送入吸风装置，通过吸风装置将布草更平整地通过送布机的传送带运送至烫平机。
在布草的生产过程中，送布机可以对大部分的布草运送达到良好的效果。但是现今市面上的布草产品日趋多样化，差异化明显，致使送布机对于一些布草的运送效果不尽理想，其中对于特定幅面规格的带式织物进行染整或印烫等工艺时，织物在送布过程中时常会出现幅面纵向堆积折叠、卷边或过度跑偏等异常现象，造成织物成品门幅不一和印花的偏差或设备的意外停机。现在，不少技术人员提出了各种各样的开幅、纠偏的辅助装置，传统上料轴为实心轴，并由电动机直接驱动，其作用是将布草卷绕在卷布轴上，存在以下技术缺陷：1)、由于布草在与轴接触时，经常出现打滑或者过度拉伸现象，致使布草不能牢固地卷在轴上；2)、布草在传送过程中容易被压紧或松弛，极易出现布料粘连在滚轴上不容易取下的现象。
如何提供一种全自动化送布机的气胀轴，如何使得布草的平稳运行、避免布草的运行波动，如何避免布草容易出现打滑或者过度拉伸现象，如何解决布草在传送过程中容易被压紧或松弛而出现布料粘连在滚轴上不容易取下的问题，成为急需解决的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种全自动化送布机的气胀轴，用于解决现有技术中布草在传送过程中运行波动大、容易被压紧或松弛而出现布料粘连在滚轴上不容易取下的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种全自动化送布机的气胀轴，包括气胀轴轴芯，气胀轴轴芯中部设置有通气孔，通气孔的一端设置有堵头，通气孔的另一端连接有气源，其特征在于：所述的气胀轴轴芯外圈设置有接触层，接触层内从左到右依次设置有左接触轴、右接触轴，接触层在左接触轴和右接触轴的外圈段均设置有导向槽，其中接触层在左接触轴段的导向槽A和接触层在右接触轴段的导向槽B成倒八字对称布置；
左接触轴和右接触轴的内部结构相同，右接触轴内外到内依次设置有隔热层、膨胀层、网眼层。
于本发明的一实施例中，所述的导向槽A和导向槽B均为圆弧形槽，导向槽A和导向槽B内均设置有导向带。
于本发明的一实施例中，所述的气胀轴轴芯的外圆上设置有数十个等距布置的通孔A，通孔A通过气胀轴轴芯的轴心，通孔A与通气孔相通。
于本发明的一实施例中，所述的接触层采用皮质材料。
于本发明的一实施例中，所述的隔热层采用隔热气凝胶材质。
于本发明的一实施例中，所述的膨胀层采用橡胶材质，橡胶材质由若干个蜂窝状的气室组成。
于本发明的一实施例中，所述的网眼层采用网眼布复合织物材质。
如上所述，本发明的全自动化送布机的气胀轴，具有以下有益效果：将传统的实心轴改进为气胀轴，确保了布草的平稳运行，能够有效地避免布草的运行波动，避免了布草容易出现打滑或者过度拉伸现象，解决了布草在传送过程中容易被压紧或松弛而出现布料粘连在滚轴上不容易取下的问题；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明的安装结构示意图。
图2是图1的A局部放大图。
图中：1.气胀轴轴芯；2.导向带；3.左接触轴；4.右接触轴；5.接触层；6.隔热层；7.膨胀层；8.网眼层。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
请参阅图1，本发明提供一种全自动化送布机的气胀轴，包括气胀轴轴芯1，气胀轴轴芯1中部设置有通气孔，通气孔的一端设置有堵头，通气孔的另一端连接有气源，其特征在于：所述的气胀轴轴芯1外圈设置有接触层5，接触层5内从左到右依次设置有左接触轴3、右接触轴4，接触层5在左接触轴3和右接触轴4的外圈段均设置有导向槽，其中接触层5在左接触轴3段的导向槽A和接触层5在右接触轴4段的导向槽B成倒八字对称布置；
左接触轴3和右接触轴4的内部结构相同，右接触轴4内外到内依次设置有隔热层6、膨胀层7、网眼层8；
所述的导向槽A和导向槽B均为圆弧形槽，导向槽A和导向槽B内均设置有导向带2；
所述的气胀轴轴芯1的外圆上设置有数十个等距布置的通孔A，通孔A通过气胀轴轴芯1的轴心，通孔A与通气孔相通；
所述的接触层5采用皮质材料；
所述的隔热层6采用隔热气凝胶材质；
所述的膨胀层7采用橡胶材质，橡胶材质由若干个蜂窝状的气室组成；
所述的网眼层8采用网眼布复合织物材质，使得气流分配更加均匀。
具体实施时，上料时，气源通过通孔A给接触轴充气，气体充入膨胀层7内，膨胀层7膨胀使空腔达到饱和；当布草通过电动机驱动至气胀轴后，利用气胀轴充气固定布卷，避免布草在张紧轴与上料轴之间相对滑动；气胀轴中膨胀层7的蜂窝状气室能够有效地缓冲布草装夹以及整机运行过程中的张力，使布草不至于被过度拉伸，进而减小运行过程中力的波动，便于裹布上料；气涨轴的接触层5、隔热层6和膨胀层7会对变形进行缓冲，保障上料的平稳性。
综上所述，本发明的全自动化送布机的气胀轴，具有以下有益效果：将传统的实心轴改进为气胀轴，确保了布草的平稳运行，能够有效地避免布草的运行波动，避免了布草容易出现打滑或者过度拉伸现象，解决了布草在传送过程中容易被压紧或松弛而出现布料粘连在滚轴上不容易取下的问题。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.全自动化送布机的气胀轴，包括气胀轴轴芯(1)，气胀轴轴芯(1)中部设置有通气孔，通气孔的一端设置有堵头，通气孔的另一端连接有气源，其特征在于：所述的气胀轴轴芯(1)外圈设置有接触层(5)，接触层(5)内从左到右依次设置有左接触轴(3)、右接触轴(4)，接触层(5)在左接触轴(3)和右接触轴(4)的外圈段均设置有导向槽，其中接触层(5)在左接触轴(3)段的导向槽A和接触层(5)在右接触轴(4)段的导向槽B成倒八字对称布置；
左接触轴(3)和右接触轴(4)的内部结构相同，右接触轴(4)内外到内依次设置有隔热层(6)、膨胀层(7)、网眼层(8)。
2.根据权利要求1所述的全自动化送布机的气胀轴，其特征在于：所述的导向槽A和导向槽B均为圆弧形槽，导向槽A和导向槽B内均设置有导向带(2)。
3.根据权利要求1所述的全自动化送布机的气胀轴，其特征在于：所述的气胀轴轴芯(1)的外圆上设置有数十个等距布置的通孔A，通孔A通过气胀轴轴芯(1)的轴心，通孔A与通气孔相通。
4.根据权利要求1所述的全自动化送布机的气胀轴，其特征在于：所述的接触层(5)采用皮质材料。
5.根据权利要求1所述的全自动化送布机的气胀轴，其特征在于：所述的隔热层(6)采用隔热气凝胶材质。
6.根据权利要求1所述的全自动化送布机的气胀轴，其特征在于：所述的膨胀层(7)采用橡胶材质，橡胶材质由若干个蜂窝状的气室组成。
7.根据权利要求1所述的全自动化送布机的气胀轴，其特征在于：所述的网眼层(8)采用网眼布复合织物材质。
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