CN1751610A - 一种用于将被连续导入的杆切割成长度可变的杆状产品的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一用于至少将一被连续输送杆(17)切割成长度可变的杆状产品的设备，特别是香烟、过滤嘴或其他类似产品，包括切割装置(18)，对应支架(19)和用于改变切割产品长度的切割装置(18)和对应支架(19)与对应支架的位移装置，其特征在于：所述用于切割装置(18)与对应支架(19)的位移装置为了产生功能性连接而被连接在一起。另外，本发明涉及一相应的方法，其特征在于：为了改变从杆(17)上切下的产品的长度，仅一装置产生位移，即任选的切割装置(18)或对应支架(19)，且另一装置按照所述位移装置的函数随所述位移装置自动位移。

Description

一种用于将被连续导入的杆 切割成长度可变的杆状产品的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于至少将一被连续输送杆切割成长度可变的杆状产品的设备，特别是香烟、过滤嘴或其它类似产品，包括切割装置，对应支架和用来改变产品的切割长度的切割装置与对应支架的位移装置。另外，本发明涉及用于杆状产品制造的连续制杆机，特别是香烟、过滤嘴或其他类似产品，主要包括被加工材料的存储容器，用于形成至少一被连续输送的杆的装置，杆的输送装置和用于切割被连续输送来的杆的设备。此外，本发明还涉及一种用于至少将一被连续输送杆切割成长度可变的杆状产品的方法，特别是香烟、过滤嘴或其他类似产品，包括如下步骤：将杆输送至设备(特别是权利要求1到21所述的设备)的相应区域来切割，该设备具有切割装置，对应支架和用来改变产品的切割长度的切割装置与对应支架的位移装置，从杆上切割具有第一长度的至少一个产品，为了使生产的产品长度可变而移置切割装置和对应支架，和切割具有与第一长度不同的第二长度的至少一个产品。
背景技术
此类方法和设备被使用，特别是在烟草加工工业。通常，构成连续制杆机组成部分的常用设备用于香烟、过滤嘴或其他类似产品的加工。但是所述设备也可以用作独立的机器。在加工过程中，单独的片段(即所述的棒)从烟、过滤材料或其他类似产品的无端杆上被切下来，通过所述用于切割的设备。为了具有高且不变的质量，这些切割必须被精确实现。用于切割的设备优选安装于杆上方或下方。在切割装置和杆的交点，为了阻止杆的侧向弯曲且同时保证杆的导向，对应支架必须与切割装置相对。只有通过此方式可以达到精确的并可以再现的切割质量。
根据通过设备或通过连续制杆机完成的任务，可能的产品切割长度的变化是必要的。这即是，例如：在第一个任务中具有第一长度的香烟从杆中切出，然后，在后来的任务中，香烟具有与第一长度不同的第二长度。如前所述的，最佳切割的必要条件为切割装置与对应支架的位置首先适合于各自的切割长度且然后是相互配合。换言之，用于每件物品的切割装置与对应支架的位移是必要的。
通过已知的设备和方法，切割长度的变化意味着相当大的劳动力成本。因此，首先包含切割装置与对应支架的分割组件的多种连接(如，螺旋连接)必须断开，为了单独的成功调节切割装置与对应支架的位置并且使它们之间相互配合。这是非常耗时的并且只能在机器停止时进行，其本身导致生产的中断。此外，必要位移的移动和配合只能通过受过训练的人员实施，因为只有具有多年经验才能获得适当的调整和适当的配合。
发明内容
因此本发明的目的为提供一种可以进行简单调节的设备，其为了得到具有可变长度的切割产品。另外，本发明的目的为提供一种易于调节的连续制杆机。第三个目的在于提供一种用于具有可变长度的切割产品的简单的并易于操纵的方法。
发明目的首先通过具有上文所述特征的设备达到，即具体是通过用于切割装置与对应支架的位移装置连接在一起产生功能性连接。结果，通过令人惊讶的普通和特别有效的方式保证了切割产品长度的变化。根据本发明所述的可调节长度的设备保证了组件的位移依靠功能性连接导致自动的同时发生另一组件的位移。换言之，切割装置的位移必然导致相应的对应支架的位移。另外，功能性连接提供对一方面切割装置的位移另一方面对应支架的位移的自动的和必然的适应，这不需要操作者的任何介入。因此，尤其优选整个设备的快速并且可靠的位移，该位移不需要特别的技术知识和经验。此外，由于前述组件的功能性连接，拆卸和安装的成本显著减少，因为实际的位移必须只在一个单独的组件上产生。
优选的，调节驱动装置与对应支架和切割装置连接，由此，调节驱动装置通过控制系统互相连接用于产生功能性连接。结果，切割装置与对应支架的简单的调整被特别地有效地辅助。
在本发明的有利改进中，除实际的驱动运动以外用于叠加位移运动的装置。一方面，依据所选则的产品长度，所述装置可以特别容易和精确的实现对应支架的位移。另一方面，在设备的运转过程中所述装置也保证对应支架位置的调整或位移，使得设备用于位移目的的非工作状态时间能被减少甚至是完全消除。
特别首选的是作为附加齿轮机构的装置的结构。附加齿轮机构特别适用于实现互相间配合的位移/调整配合。
另外，发明目的通过具有上文提到的特征的连续制杆机也被达到，即具体是通过用于切割的设备，根据权利要求1到21中任意一项设计的。优点的获得在前述内容中说明，所以为了避免重复，参考关于设备本身的说明。
此外，发明目的通过具有上文提到的步骤的方法也被达到，即具体是为了改变从杆上切下的产品的长度，只有一装置产生位移，即切割装置或对应支架任选其一，且另一装置依赖于前述位移装置而自动位移。结果，调整成本被显著降低。另外，独立装置相互间的配合不依赖于操作者，在一所述的发生位移的装置基础上，另一装置随之发生的自动位移导致自动适应。
优选的，位移也能在机器运转时发生，以便免除机器的停止和避免生产的中断。
另一些优点和优选特征、实施方式或方法步骤全都可以在从属权利要求和说明书中明显得到。特别优选的实施方式和方法借助于附图的帮助更加详细的被描述。
附图说明
图1为连续制杆机的透视图，具有能将被连续输送的杆切割成杆状物的装置；
图2为该切割设备的第一实施方式的示意图，具有切割装置，对应支架，提供给上述部件的共同驱动装置，一个用于联系上述部件的控制系统；
图3为该切割设备的另一实施方式的示意图，具有切割装置，对应支架，提供给上述部件的共同驱动装置，用于联系上述部件的控制系统；
图4为该切割设备的另一实施方式的示意图，具有切割装置，对应支架，提供给上述部件的多个单独驱动装置，用于联系上述部件的控制系统；
图5为用于切割杆的该切割装置的功能图；
图6为对应支架的第一实施方式的侧视图，具有偏心部件，部件剖面设计有双偏心结构；
图7为对应支架的另一实施方式的侧视图，具有偏心部件，部件剖面设计有齿轨系统；
图8a到d为图7中齿轨系统的详细结构图；
图9a和b为齿轨系统的另一实施方式的详细结构图；
图10为作为管轮的对应支架的另一实施方式的正视图；和
图11为图10中所述实施方式的剖面侧视图。
具体实施方式
该设备和方法适用于从一根无端的或者多个被平行导入的卷烟、过滤材料或者其他类似的杆中切割出所需产品，通过该设备的长度调节用来切割具有可变长度的物品。
为了更加清楚，根据图1首先显示的作为适于加工杆状物品(例如香烟、过滤嘴或者其他类似产品)的连续制杆机10的装置。连续制杆机10(图中通过连续香烟制杆机来示例)主要包括：除用于存放被加工和处理的材料的存储容器11之外，还包括用于将存储容器11中的材料输送到积累轴13的传送装置12，用于形成单根杆或者多根平行杆的装置14，杆传送装置15和用于切割一根或多根被连续输送来的杆的设备16。连续制杆机10可以被设计成单个、两个或者是多个制杆机。基本上，连续制杆机10按照用于诸如过滤嘴的其他产品的相应方式进行制造。特别地，每一个连续制杆机10均包括用于切割连续输送的杆的设备16。
首先附图2中更详细地描述了第一实施方式中用于切割的设备16的原理，例如把单根被连续输送的杆17切割为杆状或者线状产品，该装置也可以作为整体的、独立的部件工作。该设备16主要包括一个切割装置18和一个对应支架19。对应支架19上直接连接一驱动装置20，由此，对应支架19通过一齿带21或者类似部件功能地连接驱动装置20。然而，驱动装置20也适用于驱动切割装置18。为此提供了机械连接器22。机械连接器22被设计为锥齿轮组件23。然而，也可以使用其他的普通连接器22。驱动装置20通过一齿带24或者类似部件功能地与锥齿轮组件23相连接。为了驱动切割装置18，连接器22通过连接部件25，优选万向接头，连接到所述切割装置18上。对应支架19和切割装置18与调节驱动装置26或27连接。通过控制系统28，调节驱动装置26，27相互连接形成功能性连接。
本发明的另一实施方式在图3中显示。设备16基本上与前一实施方式中的设备16具有相同设计，以便相应的附图标记用于相同部分。为了使驱动装置20和机械连接器22之间具有功能联系，提供了与机械连接器22连接的位移齿轮机构29。位移齿轮机构29适用于调整被对应支架19的位移触发的驱动装置20的相位移。位移齿轮机构29可以手动移位。然而，优选将位移齿轮机构29与调节驱动装置30连接。该部分的调节驱动装置30被连到控制系统28上，它同时也与切割装置18和对应支架19的调节驱动装置26，27连接。
如图4所示的实施方式，它与上述的实施方式具有相同的必要组件：驱动装置20与对应支架19连接，并且独立驱动装置31与切割装置18连接。驱动装置20，31通过控制系统相连接产生功能性联系。控制系统优选是将调节驱动装置26，27相互连接起来的控制系统28。换言之，切割装置18和对应支架19均被分配了它们各自的主驱动器31或20和各自的调节驱动器27或26。
所述切割装置18的必要结构包括：随驱动器31旋转的切割轮32和至少一个刀片33。切割轮32以相对管17成一角度地设置。借助附图5，下面对其作了更详细的说明。优选的，若干刀片33分布于具有直径为Ds的切割轮32的圆周，且它们之间具有相等的间距。每个刀片33均被设计为可在切割轮32上移动，即优选围绕相对切割轮32径向延伸的轴线旋转或枢转。为了改变切割轮32或是刀片33与杆17间的倾斜角β，切割轮32是可移位的，即特别是可枢转的。
从附图5所示的功能性示图中可知，一个或多个杆17均在传送方向T上连续输送。切割轮32的旋转轴Rs以相对杆17的角度延伸。结果就是切割轮32的中心轴Ms也以一相对杆17的角度，即所谓的螺旋角或是倾斜角β倾斜延伸。倾斜角β优选60°-90°。刀片33位于切割轮32上使得其可以在与杆17的交点S垂直于切向杆17。由于以上述的角β倾斜和切割轮32的旋转，在杆17的方向或是传送方向T上，切割轮32或者切割轮上被使用的各个刀片33具有水平的、更适宜的轴向速度分量。杆17的输送速度T和切割轮32或刀片33在交点S的轴向速度分量是相同的。倾斜角β是可变的。然而，为了通过可变角β实现“相同的杆速度和轴向速度分量”这一状态，切割轮32的旋转是可变的，这本身可以生产出变短或加长的产品，即棒34。
为了表示出特别地优选实施方式，切割装置18又包括刀架35和刀片台36。刀架35用于安放切割轮32并且刀架安放于刀片台36上。切割轮32的驱动装置31与刀架35相连接。刀片台36自身可以移动，即特别是可枢转的。为此，刀片台36可以围绕旋转轴37枢转。在所述实施方式中，旋转轴37垂直于杆17延伸。围绕旋转轴37的旋转导致角β的改变。为了使刀片台36自动绕轴旋转并且由此刀架35或是切割轮32也自动绕轴旋转，调节驱动装置27与刀片台36连接。刀片台36安装在固定于框架上的基座38上。基座38上安装有切割轮32的支承部件40的载体39。所述固定的、刚性的支承部件40通过接头41连接切割轮32，并且用于引导刀片33，刀片33安装在切割轮32圆周上的，具有径向地内部指向地引导部件(未示出)。这确保了刀片33总是垂直于杆17，不依赖于交点S的角β。
附图2到4中的第一变体中的对应支架19被设计为管驱动装置并且包括偏心部件42。与偏心部件42连接的是连杆43，连杆43上具有保持部件44和引导部件45。偏心部件42或与偏心部件42相连接的部件也确保了在杆17的方向或是传送方向T上具有切割间隙46的保持部件44的轴向速度分量。保持部件44，即所谓的管，被安装在连接杆24的自由端。连接杆24的另一端与偏心部件42连接。本实施方式中所示的引导部件45被设计为片簧47。片簧47的一端连接连接杆43，另一端连接框架。代替片簧47，其他普通的引导部件45也可以被使用。由于如前所述对应支架19的设计，达到了支撑部件44的轴向速度分量，其在交点S处必须对应刀片33的轴向速度分量。
切割装置18和对应支架19的旋转速度比相互对应。这就是说，对于附图4所示的实施方式来说，两个驱动装置20，31两者相互配合使它们相互间具有相同的旋转速度比。在刀片33和杆17的交点S，刀片33和具有切割间隙46的保持部件44相互之间直径上相对，使杆17被导入保持部件44内部，即在管内，完全通过杆17的刀片33进入保持部件44的切割间隙46。刀片33和保持部件44在传送方向T上沿轴向与杆17一起延伸，所以在切割工程中，杆17，刀片33和保持部件44之间没有相对运动。
为了调整偏心率，即为了改变与对应支架19相连接的偏心部件42的冲程或者更准确的说是偏心部件42本身是用于除了偏心部件42的旋转转动外还叠加了一个旋转转动，偏心部件42的旋转转动是由功能性连接于驱动装置20的驱动轴49产生的。装置48优选构造为加法齿轮机构50。其它可以在偏心部件42上叠加额外运动的机械结构均可以使用。加法齿轮机构50主要包括两个互相平行连接的行星齿轮机构51，52。此外，装置48包含位移轴53。两行星齿轮机构51，52作为调节驱动装置26和位移轴53之间的连接部件被设置。两行星齿轮机构51，52具有中空轮54或55，一组行星齿轮56或57和太阳轮58或59。每组行星齿轮56，57包括至少1个行星齿轮，由此两行星齿轮均在所示实施方式中示出。全部或者单独的驱动装置20，31或调节驱动装置26，27优选设计成电动机。
调节驱动装置26与中空轮54功能性连接，例如通过齿带60或者其他类似部件。中空轮54首先被直接置于位移轴53的中心，且其次经由一组行星齿轮56和太阳轮58被间接置于位移轴53的中心。中空轮55固定安装在框架61上，并且相对于偏心部件42的驱动轴49对中设置。太阳轮59被刚性地连接到驱动轴49上。两组行星齿轮56，57成对的互相连接，由此，所述组56中的每个行星轮与所述组57中的一个星轮一起设置在公共轴线62或63上。位移轴53被安装于制造为中空轴64的驱动轴49的内部，位移轴53与中空轴64被相对安装。位移轴53从面向偏心部件42的侧面上的中空轴64中突出。在从中空轴64突出的位移轴53的末端设有齿轮65。齿轮65优选与位移轴53一体成形并与偏心部件42功能性连接。通常，位移轴53与中空轴64以相同速度同步旋转。除了驱动装置20的运转外还可通过调节驱动装置26的运转使位移轴53与中空轴64间产生速度差，使得叠加运动可以应用于偏心部件42，产生对偏心率调整。中空轴64功能性连接到驱动装置20，例如通过齿带6或其它类似部件。
如图6所示的偏心部件42是第一结构变体的第一实施方式。为了形成双偏心结构，图6中的偏心部件42具有第一盘片67，第二盘片68和轴颈69。第一盘片67与偏心部件42的驱动轴49相连接，并且不可转动的安装在偏心部件42上，关于位移轴53或者中空轴64的旋转轴70对称。第一盘片67因此直接通过驱动轴49旋转。第二盘片68相对于第一盘片67偏心安置并且与后者相对安装。第二盘片功能性连接位移轴53的齿轮65。轴颈69相对于第二盘片68的中心轴71偏心安装在第二盘片68上。轴颈69优选与盘片68整体形成，即与后者一体连接，并且适于安装连杆43。
如图7所示的为第一变体的另一可供选择的实施方式。所示的偏心部件42由齿轨系统组成。加法齿轮机构50按照上述相同的方式被提供和设计，因此省去了重复的描述。偏心部件42可以由齿轨72和轴颈73组成。轴颈73位于齿轨72上。换言之，齿轨72支承轴颈73，其安装于齿轨72上且与位移轴53偏心。优选的且根据附图7，不论怎样，偏心部件42具有两齿轨，即支承轴颈73的齿轨72和支承配重75的齿轨74。齿轨72，74均具有齿系76和77，这形成了直线导轨。两齿轨或是平面杆72，74通过齿系76，77啮合并且因此有效地连接到位移轴53的齿轮65上。通过齿轮65的转动，齿轨72，74可在相对方向上成直线移动。齿轨72，74位于盘78上，盘78刚性的和不可转动的安装在中空轴64上。该实施方式中的引导部件45由若干导轨构成，优选两个侧导轨79，80和中心导轨81。附图7所示的实施方式中的细节，特别是齿轨72，74的设计和布置，在图8a至d中示出。
图9a至b所示的为第一变体的另一实施方式。图9中的偏心部件42本质上相当于图7和8中所述的偏心部件42，因此省去了重复的描述。与上述齿轨系的设计不同，不论如何，齿轨72，74具有曲线结构。当与齿系76，77啮合的位移轴53致动时，齿轨72，74实际上互相间滚动。曲率可能是圆形，弓形或者其他形状。
在没有显示出的另一实施方式中，可以具有另外的不平衡轴。所述不平衡轴用于补偿偏心部件42的径向冲程并且能被驱动装置20驱动(其同时也用于驱动中空轴64)。在不平衡轴上安放有可在直线导轨的径向位置上的可移动的重量。
对应支架19设计为仅示范描述的所谓的管驱动装置。可选的，其他已知的相应支承部件也可以被用作对应支架19。
作为管驱动装置的替代，根据第二变体，如在图10和11中所示的管轮可以作为对应支架19。管轮主要包括作为运输部件的输送部件82，其具有至少一个且优选多个保持部件83。保持部件83用于支承并引导一个或多个杆17，特别是在切割一个或多个杆17时。每一个保持部件83均有一个用来插入刀片的切割缝隙84。部件82可围绕轴85旋转。多个(优选12个)保持部件83均匀分布于部件/输送部件82的外周。每个保持部件83可枢转安装在组件83上，以便于格式支承件86平行到达杆17，支承件86与每个保持部件83连接并且在实施方式中示范设计为支承平行运送的两杆17，优选在每个位置，特别是在切割杆17的对应保持时。这是通常的水平位置。为了改变输送部件82的半径，更准确的，通过旋转保持部件83形成的运动圆L，保持部件83在径向上可以移动。所述移动可以通过手动或自动实现。
输送部件82具有安装于公共轴85上的两圆盘87和88。优选整体轴85为弯曲或错位平行，也就是它具有弯折并平行错位的85.1和85.2两部分。85.1和85.2两部分或85.1和85.2两部分的中心轴89和90都互相平行。安装于轴85的自由端91的外盘片87与部分85.1连接并且绕中心轴89旋转。内盘片88与部分85.2连接并且绕中心轴90旋转。从而，盘片87，88被平行安装并且轴向互相错位。两盘片87，88通过连接件92连接在一起并且因此功能性连接，使得它们围绕中心轴89，90以相同速度旋转。保持部件83与前盘片87相连接。更准确地说，保持部件83不可旋转地安装于连接部件92的自由端93，所述连接部件突出于盘片87。
在所示的实施方式中，盘片87，88具有相同直径。然而直径也可以不同。每个盘片87，88均具有调节部件94。调节部件94设置于盘片87或88的圆周部位。每个盘片87，88上的调节部件94的数量与保持部件83的数量相应。调节部件94与相邻的调节部件94分离，也就是说每个调节部件94均设计为独立的。每个保持部件83均与一对调节部件相连接。所述一对调节部件由盘片87的调节部件94和盘片88的调节部件94形成。一对调节部件中的调节部件94从前面看是前后排列。盘片87，88间的连接或是每对调节部件中的调节部件94间的连接由连接件92制成，连接件92像轴85一样错位并平行。连接件92安装于调节部件94中，以便于安装于连接件92的保持部件83总是在相对于杆17方位的同一位置，不管盘片87，88的转动。调节部件94安装于盘片87，88的凹槽95中。
调节部件94可以有不同的实施方式。在所示的一种实施方式中，调节部件94每个都有销96或类似部件，销96被导入到控制或调节凸轮97中。从轴85开始的一个或多个调节凸轮97成螺旋形径向向外运动，以便于改变调节凸轮97的位置，特别是包含调节凸轮97的盘片98或99的转动，自动导致在调节凸轮97中被引导的销96的径向移动和由此调节部件94本身的径向移动。在另一实施方式中，转轴与调节部件94连接，通过它调节部件94可以径向移动。因此，转轴相对轴85径向定向并且横向延伸。也可以使用其他通用的机械移动装置。
盘片87，88依靠驱动装置100转动。驱动装置100通过齿带101或其它传动部件功能性连接到盘片88。盘片88的转动通过连接件92传送至盘片87。盘片87，88基本以相同速度转动。为了改变输送部件82的直径或保持部件83形成的运动圆L，额外的运动可以被添加到盘片87，88的转动运动中。为此目的，对应装置48的装置102设置在盘片87，88的上游位置。装置102也设计有加法齿轮机构103。加法齿轮机构103的组成部件已在前述其它相关实施方式中描述出，加法齿轮机构103由通过齿带105或其他等效传动部件功能性的连接到齿轮机构103的调节驱动装置104驱动。其它为了添加额外运动的机械解决方案也可以使用。一对调节部件中的调节部件94通过连接器106功能性相互连接，特别是施密特(schmidt)连接器。其它类型的连接器(例如，oldham连接器或万向轴或其它普通连接部件)也可以被使用。
管轮能够例如结合到如图4所示的装置上，以便于驱动装置100和调节驱动装置104连接到控制系统28上。由输送部件82，齿轮机构103和连接器106组成整个组件的安装于框架107并在直线导轨108上或内部被引导。通过调节驱动装置109，整个组件的高度是可调节的。高度调节用于平衡输送部件82的直径改变或平衡保持部件83的径向位移。调节驱动装置109也能连接到控制系统28上。
可选择的前述切割装置18与对应支架19的连接，连接由组合的机械部件和电耦合形成，连接也可以是纯电的或是纯机械的。
下述内容是通过例子更详细的说明为了改变切割产品长度的方法的原理，首先借助于单根烟杆17，特别是通过图4和6所示。
杆17由连续制杆机10制造，特别是由装置14。从被连续输送来的无端的杆17上，设备16切割出单个的产品，即棒34。具有刀片33的倾斜的切割轮32可旋转。当刀片中的一个切到杆17时，即在交点S，刀片33垂直于杆17。杆17在保持部件44即管中被保持或导引。这阻止了杆17在切割过程中横向刀片33变形。保持部件44因此用作支承座。为了达到完全正确的切割杆17，刀片33再次出现于杆17的另一端，由此刀片33在此时进入切割间隙46。在整个切割时间或过程中，杆17，刀片33和保持部件44在传送方向T上以相同速度运动，由于刀片和保持部件44在交点S具有轴向速度分量。对于刀片33，所述速度分量由切割轮32和杆17间的倾斜角β决定。对于保持部件44，所述速度分量由连杆43的冲程或偏心率决定。但是，切割长度的决定参数优选是倾斜角β。依靠倾斜角β的大小不同，切割轮32的转速也必须变化以满足实现最适切割的必要条件，“刀片的轴速度分量与杆的输送速度相应”，尽管杆17总是以恒定速度输送。由于转速或切割轮32的圆周速度，具有棒34相应的切割长度。如果例如倾斜角β减小，转速也必须减小。通过降低转速，两次切割之间的时间变长，结果导致生产出更长的棒34。与棒34的长度相关的为下述的数据记录，其包括杆速度的主要参数，倾斜角，对于不同设备16的切割轮的转速。
棒34长度的变化根据本发明可以被立即开始，使得根据操作者输入一个可以改变的棒长度，例如，通过控制台并且藉此可以将上述预定长度传递到控制系统28。控制系统28根据预定长度寻找相应的倾斜角β，依靠调节驱动装置27触发刀片台36的移动，并且通过驱动装置31使切割轮32的转速与可变的倾斜角β相适应。几乎同步的，控制系统28传送被改变的数据到调节驱动装置26和驱动装置20，确保保持部件44对刀片33新的位置/设置的适应性。换言之，保持部件44的位置也被重设，以便于不管在交点S的可变的切割长度，其能再与刀片33径向相对。所有步骤均自动发生并且因此不依靠操作者并能在设备16运转或连续制杆机10运转时发生。更准确的，发生：由于或者在倾斜角β的变化和导致切割轮32的速度改变之后，调节驱动装置26致动并驱动加法齿轮结构50。依靠加法齿轮结构50，变位轴53与驱动轴49或中空轴64间产生出速度差，以便于盘片67以一个与盘片68的驱动速度不同的速度被驱动。结果，轴颈69的冲程或偏心率和连杆43的冲程或偏心率被调整。这导致保持部件44的位置/设置(作为倾斜角β起初的改变角度的函数)变位和驱动装置20和31的转速或转动速率的适应。
关于图7到9所示的实施方式，所述方法本质上是相同的。其差别在于：盘78以中空轴64的驱动速度所驱动，且变位轴53与中空轴64之间速度差导致变位轴53使齿轨72，74产生一个位置变化，改变轴颈73偏心率和连接杆43偏心率。这导致保持部件44的位置/设置变化(作为倾斜角β起初的改变角度的函数)。假设使用直线齿轨72，74或双偏心装置，一个平衡调节就是必要的。通过偏心率或冲程的调节，驱动装置20的驱动轴也转动。相移动在此时必须通过调节驱动装置30被平衡。如果使用曲线齿轨72，74则不需要平衡调节，因为由于曲线齿轨72，74没有相移动存在。
自然的，所描述的步骤也可以应用于若干烟杆17、过滤材料或待同时切割的其他材料。倾斜角β的调节也能手动在切割轮20进行。进一步的调节/配合就可以自动由切割装置18和对应支架19的连接产成。
若干杆17同时进行具有可变长度的切割，借助图4和11更详细的被描述。棒34长度的变化根据本发明可以被立即开始，使得根据操作者输入一个可以改变的棒长度，例如，通过控制台并且藉此可以将上述预定长度传递到控制系统28。控制系统28根据预定长度寻找相应的倾斜角β，依靠调节驱动装置27触发刀片台36的移动，并且通过驱动装置31使切割轮32的转速与可变的倾斜角β相适应。几乎同步的，控制系统28传送被改变的数据到调节驱动装置104和驱动装置100，确保保持部件83对刀片33新的位置/设置的适应性。换言之，保持部件83的位置也被重设，以便于不管在交点S的可变的切割长度，其能再与刀片33径向相对。所有步骤均自动发生并且因此不依靠操作者，并能在设备16运转或连续制杆机10运转时发生。更准确的，发生：由于或者在倾斜角β的变化和导致切割轮32的速度改变之后，调节驱动装置104被激活并加法附加齿轮结构103。依靠附加齿轮结构103，旋转运动叠加到另一旋转运动上，应用于盘98，99，导致调节凸轮97的转动。通过调节凸轮97，销96径向向外或向内运动，这取决于盘片98，99的转动方向，因此依靠调节部件94的位移导致运动圆L的直径产生变化。如果保持部件83的运动圆L的直径按常数量增大，则切割长度也增大，因为保持部件83通过交点S的时间间隔也增大。通过减小直径，达到切割长度的减小。
由于杆一根或多根杆17总是在同一平面内被输送，假如运动圆的直径改变，输送部件82的高度设置是必要的，以便于在交点S保持部件83相应地总是在杆的平面上。为了高度设置，移动包括输送部件82在内的整个组件的调节驱动装置109向上或向下活动。

Claims (28)

1.用于将至少一根连续被输送的杆(17)切割为具有可变长度的杆状产品，特别是香烟，过滤嘴或其他类似产品的设备，包括切割装置(18)，对应支架(19)和用于切割装置(18)与对应支架(19)的位移装置，用于改变产品的切割长度，其特征在于：所述用于切割装置(18)与对应支架(19)的位移装置被连接在一起以产生功能性连接。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述对应支架(19)连接有调节驱动装置(26，104)，所述切割装置(18)连接有调节驱动装置(27)，所述调节驱动装置(26，27，104)通过控制系统(28)相互连接，以产生功能性连接。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于：提供至少一个驱动装置(20，100)，用于驱动所述切割装置(18)和所述对应支架(19)。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于：所述驱动装置(20，100)被设计为用于驱动对应支架(19)的主驱动装置并包含一个用于驱动切割装置(18)的机械连接器(22)。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于：所述机械连接器(22)连接有位移齿轮机构(29)。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：所述位移齿轮机构(29)连接有调节驱动装置(30)，所述调节驱动装置(30)被连接到控制系统(28)。
7.根据权利要求1到6中任意一项所述的设备，其特征在于：所述对应支架(19)连接有主驱动装置(20，100)，所述切割装置(18)连接有主驱动装置(31)，所述主驱动装置(20，31，100)通过控制系统(28)相互连接以产生功能性连接。
8.根据权利要求1到7中任意一项所述的设备，其特征在于：所述切割装置(18)由可转动的切割轮(32)构成，为了在杆(17)方向上形成一个轴向速度分量，所述切割轮(32)与杆(17)呈一定角度安放，并且可以移动以改变倾斜角β，且至少一个刀片(33)安装于所述切割轮(32)上。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于：用于改变倾斜角β的所述切割装置(18)包括用于安装切割轮(32)的刀架(35)，用于安装刀架(35)的刀片台(36)，和用于转动安装在旋转轴(37)上的刀片台(36)和刀架(35)的调节驱动装置(27)，所述枢轴(37)垂直于杆(17)延伸。
10.根据权利要求3到9中任意一项所述的设备，其特征在于：所述对应支架(19)连接有，除用于目前的驱动运动外还用于添加位移运动的装置(48，102)。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于：所述装置(48，102)为加法齿轮机构(50，103)。
12.根据权利要求10或11所述的设备，其特征在于：所述对应支架(19)的调节驱动装置(26，104)被功能性连接到所述装置(48，102)。
13.根据权利要求1到12中任意一项所述的设备，其特征在于：所述对应支架(19)由管驱动装置构成。
14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于：所述管驱动装置包括偏心部件(42)。
15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于：偏心部件(42)连接有连杆(43)，保持部件(44)安装于连杆(43)的自由端且包括切割间隙(46)，和用于连杆(43)的引导部件(45)，以在所述杆(17)的传送方向T上形成切割间隙(46)的轴向速度分量。
16.根据权利要求14或15所述的设备，其特征在于：所述用于形成双偏心结构的偏心部件(42)，包括在偏心部件(42)的位移轴(53)上对中的第一旋转盘片(67)，相对于第一盘片(67)偏心安装的第二盘片(68)，相对于第二盘片(68)和位移轴(53)偏心安装的轴颈(69)。
17.根据权利要求14或15所述的设备，其特征在于：所述偏心部件(42)包括齿轨(72)和轴颈(73)，支承轴颈(73)所述齿轨(72)相对齿轨(72)的位移轴(53)偏心设置。
18.根据权利要求17所述的设备，其特征在于：提供用于支承配重(75)的第二齿轨(74)。
19.根据权利要求17或18所述的设备，其特征在于：所述齿轨(72，74)具有曲线结构。
20.根据权利要求1到12中任意一项所述的设备，其特征在于：所述对应支架(19)由管轮构成。
21.根据权利要求20所述的设备，其特征在于：所述管轮包括具有至少一个包含切割缝隙(84)的保持部件(83)的可转动部件(82)，所述保持部件(83)可以径向位移以便调整由保持部件(83)形成的运动圆L。
22.连续制杆机，用于杆状产品的加工，特别是香烟，过滤嘴或其他类似产品的设备，所述连续制杆机主要包括：用于存放被加工材料的存储容器(11)，用于形成至少一被连续输送的杆(17)的装置(14)，杆传送装置(15)和用于切割被连续输送来的杆的设备(16)，其特征在于：用于切割的设备(16)根据权利要求1到21中任意一项所述进行设计。
23.用于将至少一根连续被输送的杆(17)切割为具有可变长度的杆状产品，特别是香烟，过滤嘴或其他类似产品的方法，包括如下步骤：
-将杆(17)输送到，特别是根据权利要求1到21中任意一项所述的设备(16)的用于切割的区域，具有切割装置(18)，对应支架(19)和用于切割装置(18)与对应支架(19)的位移装置，
-从所述杆(17)上切下至少一段具有第一长度的产品，
-移动切割装置(18)和对应支架(19)以改变产品的长度，和
-切下至少一段具有与第一长度不同的第二长度的产品，
其特征在于：为了改变从杆(17)上切下的产品的长度，仅一个装置产生位移，即任选的切割装置(18)或对应支架(19)，且另一装置按照所述位移装置的函数随所述位移装置自动位移。
24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于：所述切割装置(18)产生位移并且该位移自动导致对应支架(19)的相应位移。
25.根据权利要求23或24所述的方法，其特征在于：所述位移是通过控制系统(28)调整的。
26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于：所述控制系统(28)还控制或调整用于切割装置(18)和对应支架(19)的驱动装置(20，31，100)。
27.根据权利要求23到26中任意一项所述的方法，其特征在于：位移可以在机器运转时产生。
28.根据权利要求25到27中任意一项所述的方法，其特征在于：全部的所要求的产品长度被传输给装置(16)，用于切割，在此基础上控制系统(28)全自动地进行设备(16)的整个位移过程。
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