CN107303013B - 胶囊滤棒剥离装置、剥离方法以及胶囊位置检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种胶囊滤棒剥离装置、剥离方法以及胶囊位置检测方法，胶囊滤棒剥离装置包括：剥离主体，所述剥离主体内设有沿轴线延伸且使胶囊滤棒穿过的中心孔，中心孔的内径与胶囊滤棒外径相同，所述剥离主体的周向上均匀分布设有至少三个径向延伸且与所述中心孔相通的横孔；切割胶囊滤棒用的切割刀，每个所述横孔内定位穿设一个切割刀，且切割刀的刀头朝向所述中心孔内；用于校准所有切割刀用的校准棒。本发明可精确快速地切割剥离开不合格胶囊滤棒，实现未破损胶囊的便捷拣取回收。

Description

胶囊滤棒剥离装置、剥离方法以及胶囊位置检测方法

技术领域

本发明涉及胶囊滤棒剥离技术领域，特别是涉及一种胶囊滤棒剥离装置、剥离方法以及胶囊位置检测方法。

背景技术

胶囊滤棒中一个非常重要的质量判定依据，是如何确定滤棒中所含胶囊的相对位置，其中包含有轴向位置和径向位置两种。目前在胶囊滤棒的产品质量检测中，主要通过强光照射的测量方法来测量胶囊在滤棒中的轴向位置，而径向位置无法准确测量。在胶囊滤棒的使用过程中，其包含有卷烟机卷接和人工挤破的步骤，其内部的胶囊在胶囊滤棒中的位置上、会受到外力作用，因此胶囊在胶囊滤棒中的相对位置将会极大地影响到胶囊滤棒的实际使用性能。

同时胶囊滤棒生产过程中会产生一定数量的质量不合格滤棒，不合格的原因包括胶囊缺失或多余、胶囊破裂、胶囊嵌入位置失准等。这些滤棒虽然不能进入下一步生成流程，但滤棒内含有的未破损胶囊具备巨大的回收价值，回收清洁后可以再次投入胶囊滤棒的生成。传统的胶囊回收方法为手工撕开不合格滤棒并逐粒筛选出未破损胶囊，该方法较繁琐且常需多次撕剥才能将胶囊从丝束中取出，工作量较大；同时，直接手工撕开并拣出合格胶囊过程中，容易对胶囊造成挤捏破坏，影响回收效率。

因此，需要一种能快速剥离胶囊滤棒且能检测胶囊滤棒中胶囊位置的装置。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种胶囊滤棒剥离装置、剥离方法以及胶囊位置检测方法，用于解决现有技术中胶囊滤棒无法快速剥离、以及胶囊位置无法快速检测的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种胶囊滤棒剥离装置，其包括：

剥离主体，所述剥离主体内设有沿轴线延伸且使胶囊滤棒穿过的中心孔，中心孔的内径与胶囊滤棒外径相同，所述剥离主体的周向上均匀分布设有至少三个径向延伸且与所述中心孔相通的横孔；

切割胶囊滤棒用的切割刀，每个所述横孔内定位穿设一个切割刀，且切割刀的刀头朝向所述中心孔内；

用于校准所有切割刀用的校准棒，所述校准棒由两段粗细不同的圆柱段相连构成，粗的圆柱段的外径与所述中心孔内径相同，细的圆柱段外径与胶囊滤棒中的胶囊直径相匹配。

优选的，所以剥离主体上还设有至少三个从剥离主体底端纵向延伸至所述横孔处且与横孔相通的定位孔，每个定位孔内穿设一个定位所述切割刀用的定位件。

优选的，所述横孔的内壁上设有内螺纹，所述切割刀包括刀头和刀柄，且刀柄上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

优选的，所述校准棒中细的圆柱段的长度大于由所述横孔的上壁至所述剥离主体底端的长度。

优选的，所述剥离主体的顶端设有凹槽。

优选的，所有所述横孔的轴线到所述剥离主体底部端面的距离相等，均为14～16mm。

本发明还提供一种检测胶囊滤棒中胶囊位置的方法，所述检测胶囊滤棒中胶囊位置的方法采用如上所述的胶囊滤棒剥离装置，具体包括以下步骤：

1)将所述切割刀插入所述剥离主体的横孔内，并且使切割刀的部分刀头伸入所述中心孔内；

2)校准所有切割刀，校准过程为：将校准棒插入所述剥离主体的中心孔内，且细的圆柱段先插入，直至细的圆柱段穿过所有切割刀围成的孔腔，再调整所有切割刀插入横孔内的深度，直至切割刀的刀头碰触到所述校准棒，然后将所有切割刀定位，抽出校准棒；

3)将待检测的胶囊滤棒插入所述剥离主体的中心孔内，再从剥离主体内穿出，所有切割刀在所述胶囊滤棒上形成切割线；

4)沿所述切割线撕开所述胶囊滤棒，观察从所述胶囊滤棒中剥离出的胶囊表面是否破裂，若胶囊表面存在裂痕，则胶囊在胶囊滤棒中的轴向位置发生偏移；若胶囊表面未有裂痕，则胶囊的轴线与胶囊滤棒的轴线重合。

本发明还提供一种胶囊滤棒剥离方法，所述胶囊滤棒剥离方法采用如上所述的胶囊滤棒剥离装置，具体包括以下步骤：

1)将所述切割刀插入所述剥离主体的横孔内，并且使切割刀的部分刀头伸入所述中心孔内；

2)校准所有切割刀，校准过程为：将所述校准棒插入所述剥离主体的中心孔内，且细的圆柱段先插入，直至细的圆柱段穿过所有切割刀围成的孔腔，再调整所有切割刀插入横孔内的深度，直至切割刀的刀头碰触到所述校准棒为止，并且将所有切割刀定位，最后抽出校准棒；

3)将待剥离的胶囊滤棒插入所述剥离主体的中心孔内，再从剥离主体内穿出，所有切割刀在所述胶囊滤棒上形成切割线；

4)沿所述切割线撕开所述胶囊滤棒，胶囊滤棒中的胶囊即被剥离出来。

如上所述，本发明的胶囊滤棒剥离装置、剥离方法以及胶囊位置检测方法，具有以下有益效果：其能够准确、迅速地判定胶囊滤棒中胶囊轴向位置是否准确；同时能够在不损伤胶囊的前提下，精确快速地切割剥离开不合格滤棒丝束，实现未破损胶囊的便捷拣取回收，降低工人作业强度，提高胶囊的回收效率，为企业降低成本。

附图说明

图1显示为本发明的胶囊滤棒剥离装置示意图。

图2显示为本发明的剥离主体的剖视图。

图3显示为本发明的剥离主体的仰视图。

图4显示为本发明的切割刀的俯视图。

图5显示为本发明的校准棒的侧视图。

元件标号说明

1 胶囊滤棒

2 胶囊

3 剥离主体

31 定位孔

32 中心孔

33 横孔

34 凹槽

4 切割刀

41 刀柄

42 刀头

5 定位件

6 切割线

7 校准棒

71 粗的圆柱段

72 细的圆柱段

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本发明提供一种胶囊滤棒剥离装置，其包括：

剥离主体3，见图2及图3所示，剥离主体内设有沿轴线延伸且使胶囊滤棒穿过的中心孔32，中心孔32的内径与胶囊滤棒1的外径相同，所述剥离主体3的周向上均匀分布设有至少三个径向延伸且与中心孔32相通的横孔33；

切割胶囊滤棒用的切割刀4，每个所述横孔33内定位穿设一个切割刀4，且切割刀4的刀头42朝向所述中心孔32内；

用于校准所有切割刀4用的校准棒7，见图5所示，所述校准棒7由两段粗细不同的圆柱段相连构成，粗的圆柱段71的外径与所述中心孔内径相同，细的圆柱段72的外径与胶囊滤棒1中胶囊2的直径相匹配。

本发明采用带有中心孔的剥离主体供胶囊滤棒穿过，且通过切割刀穿设在横孔内，使刀头伸入中心孔内，当胶囊滤棒穿过时完成切割，并且通过校准棒来校准所有切割刀，使所有切割刀的刀头所围成的孔腔中心在胶囊滤棒的轴线上，这样可以通过切割后观察胶囊是否破裂，确定胶囊在胶囊滤棒中的位置，其结构简单，易于携带使用，且剥离快速精准，提高了工作效率。

为便于定位上述各切割刀，见图2及图3所示，本实施例中的剥离主体3上还设有至少三个从剥离主体底端纵向延伸至所述横孔33处且与横孔33相通的定位孔31，每个定位孔31内穿设一个定位切割刀4用的定位件5。本实施例中的定位件为定位螺栓，当切割刀校准后，通过拧紧定位件5使其顶紧切割刀，确保切割刀不会发生轴向移动，使其定位。

作为切割刀定位的另一实施例，上述横孔33的内壁上设有内螺纹，切割刀4包括刀头42和刀柄41，见图4所示，且刀柄41上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，通过螺纹来完成切割刀的定位。

切割刀的定位也可由其他结构来实现，只需能将切割刀定位后不发生轴向、径向偏移即可，在此不做详述。

上述校准棒7中细的圆柱段72的长度大于由横孔33的上壁至剥离主体底端的长度，这样可以轻松辨认校准棒是否插至横孔处，插设时，只需保证校准棒细的圆柱段从剥离主体底端露出即可。

为便于使用，定义剥离主体的顶端和底端，在剥离主体3的顶端设有凹槽34，这样，在定位切割刀时，确保切割刀的刀刃朝向剥离主体的顶端，且在将胶囊滤棒插入剥离主体内时，只需从带凹槽的一端插入即可，使用方便。

胶囊滤棒的直径一般为7.7mm，长度为120mm；胶囊为球形，直径为3.5mm，为便于快速剥离，本实施例中上述剥离主体3呈同心圆筒结构，材质为高强度硬铝LY12，其内径与胶囊滤棒直径匹配，即中心孔直径为7.7mm，剥离主体的外径为25～27mm，剥离主体高度为34～36mm；在剥离主体的筒壁上开设三个横孔33，孔径均为5mm，三个横孔33的轴线到剥离器底端面距离相等，均为14～16mm，相邻横孔33的轴线夹角相等，均为120°；本实施例采用从剥离主体开设三个定位孔31与三个横孔33相通，定位孔31为螺栓孔，通过定位螺栓来定位切割刀4，上述三个定位孔31的圆心到中心孔32的轴线距离相等，均为8.5～9mm。上述切割刀4包括刀头42和刀柄41，刀柄材质为45#钢，其直径与上述横孔33的内径匹配，刀柄直径为5mm，刀柄总长度为12～13mm。上述校准棒7的材质为45#钢，粗的圆柱段直径与胶囊滤棒直径相同，为7.7mm，粗的圆柱段长度为30～32mm；细的圆柱段直径与胶囊直径匹配，为3～4mm，细的圆柱段长度为20～22mm。

本发明还提供一种检测胶囊滤棒中胶囊位置的方法，本方法采用上述胶囊滤棒剥离装置实现，具体包括以下步骤：1)将切割刀4插入所述剥离主体3的横孔33内，并且使切割刀4的部分刀头伸入所述中心孔32内；

2)校准所有切割刀4，校准过程为：将校准棒7插入所述剥离主体3的中心孔32内，且细的圆柱段72先插入，直至细的圆柱段穿过所有切割刀4围成的孔腔，再调整所有切割刀4插入横孔33内的深度，直至切割刀4的刀头碰触到所述校准棒7，然后将所有切割刀4定位，抽出校准棒7；本实施例中采用拧紧定位件5将切割刀4定位；

3)将待检测的胶囊滤棒1插入所述剥离主体3的中心孔32内，再从剥离主体3内穿出，所有切割刀4在所述胶囊滤棒1上形成切割线6；

4)沿所述切割线6撕开所述胶囊滤棒1，观察从所述胶囊滤棒1中剥离出的胶囊2表面是否破裂，若胶囊表面存在裂痕，则胶囊2在胶囊滤棒1中的轴向位置发生偏移；若胶囊表面未有裂痕，则胶囊2的轴线与胶囊滤棒1的轴线重合。

本发明通过上述胶囊滤棒剥离装置将胶囊滤棒剥开，使胶囊掉出，然后通过观察胶囊是否破裂，来确定胶囊在胶囊滤棒中的位置是否发生偏移，本检测方法快速、精准，克服了以往目视法测量所产生的精确度差的问题。

本发明还提供一种胶囊滤棒剥离方法，所述胶囊滤棒剥离方法采用上述的胶囊滤棒剥离装置实施，具体包括以下步骤：1)将所述切割刀4插入所述剥离主体3的横孔33内，并且使切割刀4的部分刀头伸入所述中心孔32内；

2)校准所有切割刀4，校准过程为：将所述校准棒7插入所述剥离主体3的中心孔32内，且细的圆柱段72先插入，直至细的圆柱段穿过所有切割刀4围成的孔腔，再调整所有切割刀4插入横孔33内的深度，直至切割刀4的刀头碰触到所述校准棒7为止，并且将所有切割刀4定位，最后抽出校准棒；本实施例中采用拧紧定位件5将切割刀4定位，其也可以直径通过螺纹连接将切割刀定位在横孔内；

3)将待剥离的胶囊滤棒1插入所述剥离主体3的中心孔内，再从剥离主体3内穿出，所有切割刀4在所述胶囊滤棒1上形成切割线6；

4)沿所述切割线6撕开所述胶囊滤棒1，胶囊滤棒1中的胶囊2即被剥离出来。

本发明克服了传统手工剥离的缺点，能够通过调整切割刀的刀头位置，在不损伤胶囊的前提下，精确快速地切割剥离不合格滤棒丝束，实现未破损胶囊的便捷拣取回收，降低工人作业强度，提高胶囊的回收效率，为企业降低成本。

综上所述，本发明胶囊滤棒剥离装置、剥离方法以及胶囊位置检测方法，其能够准确、迅速地判定胶囊滤棒中胶囊轴向位置是否准确；同时能够在不损伤胶囊的前提下，精确快速地切割剥离开不合格滤棒丝束，实现未破损胶囊的便捷拣取回收，降低工人作业强度，提高胶囊的回收效率，为企业降低成本。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种胶囊滤棒剥离装置，其特征在于，包括：

剥离主体，所述剥离主体内设有沿轴线延伸且使胶囊滤棒穿过的中心孔，中心孔的内径与胶囊滤棒外径相同，所述剥离主体的周向上均匀分布设有至少三个径向延伸且与所述中心孔相通的横孔；

切割胶囊滤棒用的切割刀，每个所述横孔内定位穿设一个切割刀，且切割刀的刀头朝向所述中心孔内；当胶囊滤棒从剥离主体的中心孔内穿出时，切割刀在胶囊滤棒上形成沿胶囊滤棒轴向延伸的切割线；

用于校准所有切割刀用的校准棒，所述校准棒由两段粗细不同的圆柱段相连构成，粗的圆柱段的外径与所述中心孔内径相同，细的圆柱段的外径与胶囊滤棒中的胶囊直径相匹配。

2.根据权利要求1所述的胶囊滤棒剥离装置，其特征在于：所以剥离主体上还设有至少三个从剥离主体底端纵向延伸至所述横孔处且与横孔相通的定位孔，每个定位孔内穿设一个定位所述切割刀用的定位件。

3.根据权利要求1所述的胶囊滤棒剥离装置，其特征在于：所述横孔的内壁上设有内螺纹，所述切割刀包括刀头和刀柄，且刀柄上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

4.根据权利要求1所述的胶囊滤棒剥离装置，其特征在于：所述校准棒中细的圆柱段的长度大于由所述横孔的上壁至所述剥离主体底端的长度。

5.根据权利要求1所述的胶囊滤棒剥离装置，其特征在于：所述剥离主体的顶端设有凹槽。

6.根据权利要求1所述的胶囊滤棒剥离装置，其特征在于：所有所述横孔的轴线到所述剥离主体底部端面的距离相等，均为14～16mm。

7.一种检测胶囊滤棒中胶囊位置的方法，其特征在于：所述检测胶囊滤棒中胶囊位置的方法采用如权利要求1至权利要求6中任一项所述的胶囊滤棒剥离装置，具体包括以下步骤：

1)将所述切割刀插入所述剥离主体的横孔内，并且使切割刀的部分刀头伸入所述中心孔内；

2)校准所有切割刀，校准过程为：将校准棒插入所述剥离主体的中心孔内，且细的圆柱段先插入，直至细的圆柱段穿过所有切割刀围成的孔腔，再调整所有切割刀插入横孔内的深度，直至切割刀的刀头碰触到所述校准棒，然后将所有切割刀定位，抽出校准棒；

3)将待检测的胶囊滤棒插入所述剥离主体的中心孔内，再从剥离主体内穿出，所有切割刀在所述胶囊滤棒上形成切割线；

4)沿所述切割线撕开所述胶囊滤棒，观察从所述胶囊滤棒中剥离出的胶囊表面是否破裂，若胶囊表面存在裂痕，则胶囊在胶囊滤棒中的轴向位置发生偏移；若胶囊表面未有裂痕，则胶囊的轴线与胶囊滤棒的轴线重合。

8.一种胶囊滤棒剥离方法，其特征在于：所述胶囊滤棒剥离方法采用如权利要求1至权利要求6中任一项所述的胶囊滤棒剥离装置，具体包括以下步骤：

1)将所述切割刀插入所述剥离主体的横孔内，并且使切割刀的部分刀头伸入所述中心孔内；

2)校准所有切割刀，校准过程为：将所述校准棒插入所述剥离主体的中心孔内，且细的圆柱段先插入，直至细的圆柱段穿过所有切割刀围成的孔腔，再调整所有切割刀插入横孔内的深度，直至切割刀的刀头碰触到所述校准棒为止，并且将所有切割刀定位，最后抽出校准棒；

3)将待剥离的胶囊滤棒插入所述剥离主体的中心孔内，再从剥离主体内穿出，所有切割刀在所述胶囊滤棒上形成切割线；

4)沿所述切割线撕开所述胶囊滤棒，胶囊滤棒中的胶囊即被剥离出来。