CN110542398A - 一种爆珠滤棒中爆珠定位偏移原因的鉴定方法 - Google Patents

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张晋
王志勇
张莎莎
齐清美
尹嵩
高凤
杨汉
杨本刚
倪强
张远方
王艳梅
刘杰
公茂刚
赵国庆
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Abstract

本发明公开了一种爆珠滤棒中爆珠定位偏移原因的鉴定方法，利用左手螺旋规则调整爆珠滤棒的方向；利用爆珠滤棒的质量检测设备对搭口方向一致的爆珠滤棒进行检测；根据爆珠位置设计值L0和爆珠定位检测值L计算每一根爆珠滤棒的爆珠位移△L：△L＝L‑L0；偏移量统计分析，根据偏移百分比判定爆珠定位偏移原因，本发明通过对爆珠滤棒试样放置方法及爆珠滤棒检测算法进行改进，对爆珠位移正负偏移数量及其变化趋势统计分析，协助工艺人员以及现场操作人员对爆珠嘴棒的在线质量进行分析，并实时调整设备及生产工艺，提升爆珠滤棒质量，减少不合格率，提高设备有效作业率。

Description

一种爆珠滤棒中爆珠定位偏移原因的鉴定方法
技术领域
本发明涉及香烟滤棒的质量控制技术，更具体地，本发明涉及一种爆珠滤棒中爆珠定位偏移原因的鉴定方法。
背景技术
爆珠定位准确性一直是爆珠滤棒质量的关键指标，这一指标直接关系到卷烟制造后的外观质量，一旦爆珠定位不准确会导致滤棒卷接切割后出现露珠、破珠、渗液等质量问题，同时也会给消费者极差的消费感受。爆珠滤棒生产过程中，操作人员先要准确分析造成爆珠位移的准确原因，才能快捷采取纠正措施。
为提高爆珠滤棒的检测效率和精度，降低人工筛选的产品质量风险，目前国内国外在滤棒成型机上安装在线检测(筛选)爆珠滤棒质量的检测设备，大部分都包含缺珠、破珠、爆珠定位等质量指标检测功能。
实现这些检测功能绝大部分基于微波检测原理，由于含爆珠部分对微波吸收明显，因此爆珠处信号值会偏小，在单支连续采样曲线上表现为波谷，当波谷值低于爆珠门限，判断有正常爆珠。波谷极值点位置坐标，用来标定爆珠位置(爆珠定位)。通过配套的识别中心定位算法可对爆珠缺失、爆珠位移、爆珠破裂等情况准确检测。
以上爆珠滤棒检测的特点是算法简单，一旦确定滤棒长度、滤棒密度基础值、爆珠数量、爆珠密度基础值等基础数据后，就能够较为准确的对爆珠滤棒质量指标进行判定。
爆珠滤棒加工完成后，质检人员还会按照一定的抽样规则，抽取爆珠滤棒样品，通过离线微波检测仪器、灯箱、量具等检测爆珠滤棒质量指标。
采用现有技术能够对爆珠滤棒质量指标进行检测，对爆珠位移波动超出标准值进行判定，但是无法分析爆珠定位波动规律，也无法掌握爆珠定位波动的真实原因，因此在出现定位波动时不能及时准确地解决问题。
发明内容
本发明利用左手螺旋原理，改进爆珠定位算法，分析爆珠定位波动规律，找到爆珠定位波动的真实原因，为快捷解决爆珠位移波动提供技术依据。
本发明采用以下技术方案：
一种爆珠滤棒中爆珠定位偏移原因的鉴定方法，包括以下步骤：
(1)利用左手螺旋规则确定爆珠滤棒行进方向，保证所有被检测的爆珠滤棒的搭口方向一致；
(2)利用爆珠滤棒的质量检测设备对搭口方向一致的爆珠滤棒进行检测，获得若干个爆珠定位检测值L；
(3)根据爆珠位置设计值L0和爆珠定位检测值L计算每一根爆珠滤棒的爆珠位移△L：
△L＝L-L0；
(4)偏移量统计分析：当△L大于0时爆珠正偏移，当△L小于0时爆珠负偏移，当△L等于0爆珠无偏移，对正负偏移进行累计，并计算偏移百分比；
(5)根据偏移百分比判定爆珠定位偏移原因：当统计分析得到的正偏移百分比或负偏移百分比大于70％时，则判定爆珠偏移原因为爆珠添加装置与主机速度或/或切刀位置存在不同步的问题；当统计分析得到的正偏移百分比或负偏移百分比小于50％，则判定偏移原因为爆珠添加装置的机械部分或气路部分存在不协调的问题。
当爆珠位移△L＞Llimit或△L＜-Llimit，判定为爆珠滤棒质量不合格，参与偏移量统计分析；Llimit是指爆珠滤棒质量要求中的爆珠位移偏差门限。
利用左手螺旋规则调整爆珠滤棒的方向的方法是：指手握滤棒，大拇指伸开指向爆珠滤棒的运行方向，其他手指指向成型纸搭口方向，将所有爆珠滤棒的运行方向调整为一致。
下面对本发明的技术方案进行说明。
缩略语和关键术语定义
爆珠滤棒：bead blasting filter rod
丝束棒内植入爆珠的滤棒。
爆珠位置设计值：bead blasting Location
滤棒产品设计中要求的爆珠在滤棒中的位置(L0)。
爆珠位移：bead blasting displacement
爆珠在滤棒中的实际位置和设计值的差(△L)。
爆珠定位：bead blasting locate
爆珠在滤棒中植入后的位置。
目前所有滤棒成型机成形纸搭口的方向与滤棒的行进方向都遵循左手螺旋规则，即手握滤棒，大拇指伸开，成型纸搭口方向与手指一致，大拇指指的方向就是滤棒在成型枪内运行的方向。
爆珠位移△L由其计算公式△L＝L-L0得到。
其中：L是爆珠定位检测值，它是检测中的变量。
L0是爆珠位置设计值，对于同一规格的爆珠滤棒来说，L0是一个定值。
△L是爆珠位移，△L是计算得到的。
当△L为正值时，表示爆珠偏向设计值右侧；
当△L为负值时，表示爆珠偏向设计值左侧。
如果测试样的搭口方向一致，按照左手螺旋规则，我们通过观察△L的变化，就可以掌握爆珠定位偏移情况，是整体相位偏差还是随机位置波动，便于进行下一步质量改进。
本发明所涉及的鉴定方法的关键点在于，对市面现有爆珠检测算法和试样放置方法进行改进，充分利用左手螺旋规则，使测试样的搭口方向一致，通过爆珠与搭口的位置、滤条运动方向，以及爆珠之间的位置，对检测得到爆珠位移△L进行正负偏移累计计数，并统计分析，以统计分析结果指示爆珠位移情况，以累计计数变化趋势预测爆珠位移变化趋势。
爆珠偏差△L＞Llimit(偏差门限)，或＜-Llimit，判定为爆珠滤棒不合格，质量不合格的爆珠滤棒参与统计分析。
需要特别说明的是，按照本发明的鉴定方法，爆珠滤棒的搭口方向已调整为一致，因此在对同一批爆珠滤棒进行爆珠进行定位检测时，如果出现爆珠偏移的情况，只会要么为正偏移，要么为负偏移，不会同时出现正负偏移同时存在的情况，即便同时出现，其中之一的百分比也必定在5％以下。
按照本发明的鉴定方法，会出现以下三种情况：
情况一：正偏移或负偏移数量大于70％，则判定偏移方向一致，则可确定存在不同步问题：爆珠添加装置与主机速度存在不同步的问题；或者爆珠添加装置与切刀位置存在不同步的问题；或者爆珠添加装置与主机速度、切刀位置同时存在不同步的问题。
情况二：正偏移或负偏移数量小于或等于50％，则判定偏移方向具有随机性，确定爆珠添加装置机械部分和气路部分存在问题。
情况三：当正偏移或负偏移的数量大于50％且小于或等于70％，则不但需要检查爆珠添加装置与主机速度和/或切刀位置是否存在不同步的问题，还需要检查爆珠添加装置机械部分和气路部分是否存在不协调的问题。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：对爆珠滤棒试样放置方法及爆珠滤棒检测算法进行改进，使测试样的搭口方向一致；
对爆珠位移正负偏移数量及其变化趋势统计分析，协助工艺人员以及现场操作人员对爆珠嘴棒的在线质量进行分析，并实时调整设备及生产工艺，提升爆珠滤棒质量，减少不合格率，提高设备有效作业率；
帮助爆珠滤棒使用者真实掌握爆珠滤棒的爆珠位移情况，为爆珠滤棒的正确使用提供决策依据。
附图说明
图1为左手螺旋规则示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1(正偏移)
通过图1所示的左手螺旋规则将待检测的100支爆珠滤棒试样调整为搭口方向一致、行进方向一致。
本批爆珠滤棒的爆珠位置设计值为爆珠距离滤棒端面距离为15mm。
利用规格为120mm(爆珠定位15mm-30mm-30mm-15mm，位移允差1mm)爆珠滤棒的质量检测设备对搭口方向一致的爆珠滤棒进行检测，获得100个爆珠定位检测值，如下：
表1 100个爆珠定位检测值(单位：mm)
15.1 17.0 16.2 16.3 16.9 16.1 16.2 16.7 16.8 16.9
17.2 16.5 16.9 16.8 16.2 16.3 16.0 16.2 16.4 17.2
16.3 16.4 16.9 16.8 16.6 16.8 15.0 16.2 17.4 15.3
16.3 16.3 15.3 16.1 16.5 17.0 16.1 16.1 16.8 16.3
15.9 15.2 16.8 17.3 16.1 16.0 16.4 16.2 16.5 16.9
17.1 16.8 16.8 17.3 15.3 16.2 17.3 16.3 15.6 15.1
15.9 16.5 17.0 15.0 15.1 15.9 16.5 17.1 15.4 15.9
16.8 15.9 16.3 17.2 15.1 16.3 16.3 15.3 15.8 16.8
16.0 16.2 16.7 16.9 15.9 16.9 16.2 16.2 15.1 15.0
17.2 16.5 16.9 15.8 15.2 16.3 15.0 16.2 16.4 17.2
将每个爆珠定位检测值都减去设计值，获得的差值为对应爆珠滤棒的爆珠位移，计算得到100个爆珠位移值。
统计结果：爆珠位移大于1mm的有72个，其余爆珠位移等于正常。
正偏移百分比：72％。
由于正偏移的百分比大于70％，则判定偏移方向一致，确定爆珠添加装置与主机速度和/或切刀位置，存在不同步问题。
对爆珠添加装置和主机速度、切刀位置进行检查，发现切刀位置偏移0.2cm，对切刀位置调整。
对调整后的装置进行检测，利用切刀裁切100支爆珠滤棒，并用上述方法获取爆珠定位检测值，如表2所示，发现99支爆珠滤棒无偏移，说明解决了出现爆珠位移的问题。
表2 100个爆珠定位检测值(单位：mm)
15.8 15.0 15.1 15.3 15.0 15.3 15.4 15.4 15.0 15.3
15.3 15.2 15.2 15.5 15.3 15.4 15.5 15.2 15.1 15.9
15.1 15.4 15.5 15.4 15.0 15.3 15.8 15.2 15.6 15.4
15.5 15.4 15.5 15.6 15.1 15.5 15.8 15.3 15.4 15.3
15.2 15.3 15.0 15.9 15.8 15.8 15.1 15.7 15.9 15.2
15.5 15.1 15.0 15.8 15.6 15.2 15.7 15.6 15.2 15.8
15.7 15.3 15.3 15.7 15.9 16.0 15.3 15.1 15.1 15.7
15.8 15.9 15.9 15.3 15.8 15.3 15.6 15.5 15.3 15.4
15.9 15.8 15.8 15.2 15.7 15.5 15.3 15.2 15.5 15.5
15.6 15.1 15.6 15.1 15.4 15.3 15.2 15.8 15.2 15.8
实施例2(负偏移)
通过图1所示的左手螺旋规则将待检测的100根爆珠滤棒试样调整为搭口方向一致、行进方向一致。
利用规格120mm(爆珠定位15mm-30mm-30mm-15mm，位移允差1mm)爆珠滤棒的质量检测设备对搭口方向一致的爆珠滤棒进行检测，获得100个爆珠定位检测值；
将每个爆珠定位检测值都减去设计值，获得的差值为对应爆珠滤棒的爆珠位移，计算得到100个爆珠位移值。
统计结果：爆珠位移小于0的有41个，其余爆珠位移等于0。
负偏移百分比：41％。
由于负偏移的百分比小于50％，则判定偏移方向具有随机性，确定爆珠添加装置机械部分和气路部分存在问题。
对爆珠添加装置机械部分和气路部分进行检查，发现负压过小，解决办法是检查气路重新调整负压。
对调整后的装置进行检测，重新裁切20支爆珠滤棒，并用上述方法获取爆珠定位检测值，发现20支爆珠滤棒无偏移，说明解决了出现爆珠位移的问题。
实施例3(排除质量不合格的爆珠滤棒)
采用实施例1相同的方法，获得120个爆珠位移，发现其中有1个大于偏差门限(爆珠位移为1mm，偏差门限为2.5mm)，在统计时，不纳入统计范围内，对119个爆珠位移进行统计，其中88个小于0，为负偏移，负偏移百分率约为74％，由于负偏移的百分比大于70％，则判定偏移方向一致，确定爆珠添加装置与主机速度和/或切刀位置，存在不同步问题。
采用实施例1所述的方式调整切刀位置，使切刀与爆珠添加装置同步，克服爆珠位移的问题。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (3)

1.一种爆珠滤棒中爆珠定位偏移原因的鉴定方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)利用左手螺旋规则确定爆珠滤棒行进方向，保证所有被检测的爆珠滤棒的搭口方向一致；
(2)利用爆珠滤棒的质量检测设备对搭口方向一致的爆珠滤棒进行检测，获得若干个爆珠定位检测值L；
(3)根据爆珠位置设计值L0和爆珠定位检测值L计算每一根爆珠滤棒的爆珠位移△L：
△L＝L-L0；
(4)偏移量统计分析：当△L大于0时爆珠正偏移，当△L小于0时爆珠负偏移，当△L等于0爆珠无偏移，对正负偏移进行累计，并计算偏移百分比；
(5)根据偏移百分比判定爆珠定位偏移原因：当统计分析得到的正偏移百分比或负偏移百分比大于70％时，则判定爆珠偏移原因为爆珠添加装置与主机速度或/或切刀位置存在不同步的问题；当统计分析得到的正偏移百分比或负偏移百分比小于50％，则判定偏移原因为爆珠添加装置的机械部分或气路部分存在不协调的问题。
2.根据权利要求1所述的爆珠滤棒中爆珠定位偏移原因的鉴定方法，其特征在于当爆珠位移△L＞Llimit或△L＜-Llimit，判定为爆珠滤棒质量不合格，参与偏移量统计分析；Llimit是指爆珠滤棒质量要求中的爆珠位移偏差门限。
3.根据权利要求1所述的爆珠滤棒中爆珠定位偏移原因的鉴定方法，其特征在于利用左手螺旋规则调整爆珠滤棒的方向的方法是：指手握滤棒，大拇指伸开指向爆珠滤棒的运行方向，其他手指指向成型纸搭口方向，将所有爆珠滤棒的运行方向调整为一致。
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