CN203349733U - 一种内容屑丝锥位置公差的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺纹刀具的测量装置，具体地说是一种内容屑丝锥位置公差的检测装置，包括偏摆仪尾座、定位装置、千分表及磁力表座，内容屑丝锥通过定位装置定位在偏摆仪尾座之间，内容屑丝锥与定位装置之间可相对转动；磁力表座安装在偏摆仪尾座上，千分表装夹在磁力表座上，通过千分表分别对内容屑丝锥的丝锥柄部对公共轴线的径向圆跳动、丝锥校准部分对公共轴线的径向圆跳动以及丝锥切削部分对公共轴线的斜向圆跳动位置公差进行检测并读出偏差值。本实用新型能够满足对整体式和套式内容屑丝锥形位公差的检测，解决了内容屑丝锥位置公差无法检测的难题，攻破了长度计量测试的一个难题，为提高机械行业产品质量提供了可靠的测量数据。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺纹刀具的测量装置，具体地说是一种内容屑丝锥位置公差的检测装置。
背景技术
内容屑丝锥是螺纹刀具的一种，内容屑丝锥的显著特点是在头部开有一个足够大的容屑槽；工作时切削内排，避免与已加工螺纹接触，采用这种特殊的设计以达到优良的加工质量。内容屑丝锥的主要组成是切削刃部分和导向部分，是七十年代发展起来的一种机用丝锥。它主要用在重型机械中加工大直径盲孔螺纹。我国80年代中期，才逐步开始研制内容屑丝锥，之前国内使用的内容屑丝锥是要依赖于进口。直到1991年，我国推出了机械行业标准JJ5611-91《内容屑丝锥》规定了整体式和套式内容屑丝锥的主要结构尺寸、丝锥螺纹公差及技术要求。2006年10月我国又发布了机械行业标准JB/T5611-2006《内容屑丝锥》来替代了JJ5611-91标准。
JB/T5611-2006《内容屑丝锥》标准，其中对内容屑丝锥位置公差要求如下：
丝锥的位置公差mm
丝锥的位置公差是否合格直接影响到所加工出产品的质量,由于内容屑丝锥开容屑槽的一端没有中心孔,用偏摆仪检测时无法定位，检测内容屑丝锥形位公差时，检测效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内容屑丝锥位置公差的检测装置。该检测装置能够满足对整体式和套式内容屑丝锥形位公差的检测要求及准确性。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型包括偏摆仪尾座、定位装置、千分表及磁力表座，所述内容屑丝锥通过定位装置定位在偏摆仪尾座之间，该内容屑丝锥与所述定位装置之间可相对转动；所述磁力表座安装在偏摆仪尾座上，所述千分表装夹在磁力表座上，通过所述千分表分别对内容屑丝锥的丝锥柄部对公共轴线的径向圆跳动、丝锥校准部分对公共轴线的径向圆跳动以及丝锥切削部分对公共轴线的斜向圆跳动位置公差进行检测并读出偏差值。
其中：所述定位装置为锥面轴，该锥面轴的一端为锥面，另一端为与所述偏摆仪底座的内孔相配合的圆柱；所述内容屑丝锥为整体式内容屑丝锥，一端开有容屑槽，另一端为丝锥柄部，所述锥面与该容屑槽的前端相配合，偏摆仪尾座上的顶尖与丝锥柄部上的中心孔配合，所述整体式内容屑丝锥通过锥面轴及所述顶尖定位在偏摆仪尾座之间；所述锥面的锥度为60°，该锥面与所述容屑槽的前端部分60°锥面配合；所述千分表的测头分别与整体式内容屑丝锥的丝锥校准部分、丝锥切削部分及丝锥柄部接触，在所述整体式内容屑丝锥旋转的状态下读出各接触位置的最大偏差值；
所述定位装置为微锥芯轴，内容屑丝锥为套式内容屑丝锥，所述微锥芯轴由套式内容屑丝锥穿过，该微锥芯轴的两端分别与偏摆仪底座上的顶尖接触，所述套式内容屑丝锥的定位部分与微锥芯轴配合定位；所述微锥芯轴的锥度为1：5000；所述千分表的测头分别与套式内容屑丝锥的丝锥校准部分、丝锥切削部分及丝锥柄部接触，在所述套式内容屑丝锥旋转的状态下读出各接触位置的最大偏差值。
本实用新型的优点与积极效果为：
本实用新型能够满足对整体式和套式内容屑丝锥形位公差的检测，检测结果准确，解决了内容屑丝锥位置公差无法检测的难题，攻破了长度计量测试的一个难题，为提高机械行业产品质量提供了可靠的测量数据。
附图说明
图1为本实用新型检测整体式内容屑丝锥柄部对公共轴线的径向圆跳动示意图；
图2为本实用新型检测整体式内容屑丝锥切削部分对公共轴线的斜向圆跳动示意图；
图3为本实用新型检测整体式内容屑丝锥校准部分对公共轴线的径向圆跳动示意图；
图4为本实用新型检测套式内容屑丝锥柄部对公共轴线的径向跳动示意图；
图5为本实用新型检测套式内容屑丝锥校准部分对公共轴线的径向圆跳动示意图；
图6为本实用新型检测套式内容屑丝锥切削部分对公共轴线的斜向圆跳动示意图；
其中：1为偏摆仪尾座，2为锥面轴，3为丝锥校准部分，4为锥面，5为丝锥切削部分，6为千分表，7为磁力表座，8为偏摆仪尾座，9为丝锥柄部，10为容屑槽，11为整体式内容屑丝锥，12为顶尖，13为测头，14为微锥芯轴，15为定位部分，16为套式内容屑丝锥的头部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
本实用新型包括偏摆仪尾座、定位装置、千分表6及磁力表座7，内容屑丝锥通过定位装置定位在偏摆仪尾座之间，该内容屑丝锥与定位装置之间可相对转动；磁力表座7安装在偏摆仪尾座上，千分表6装夹在磁力表座7上，通过千分表6分别对内容屑丝锥的丝锥柄部9对公共轴线的径向圆跳动、丝锥校准部分3对公共轴线的径向圆跳动以及丝锥切削部分5对公共轴线的斜向圆跳动位置公差进行检测并读出偏差值。
如图1～3所示，内容屑丝锥为整体式内容屑丝锥11，一端开有容屑槽10，另一端为丝锥柄部9。定位装置为锥面轴2，该锥面轴2的一端为锥面4，另一端为圆柱，该圆柱与偏摆仪底座1的内孔配合并紧固；锥面4的锥度为60°，该锥面4与容屑槽10的前端部分60°锥面配合，达到定位的目的。整体式内容屑丝锥11另一端的丝锥柄部9的端部带有中心孔，与偏摆仪尾座8上的顶尖12配合定位，整体式内容屑丝锥11通过锥面轴2及顶尖12定位在偏摆仪尾座1与偏摆仪尾座8之间。整体式内容屑丝锥11定位装夹完成后，由夹在磁力表座7上的千分表6的测头13分别与整体式内容屑丝锥11的丝锥校准部分3、丝锥切削部分5及丝锥柄部9接触，在整体式内容屑丝锥11旋转的状态下，分别对整体式内容屑丝锥11的丝锥柄部9对公共轴线的径向圆跳动、校准部分3对公共轴线的径向圆跳动、切削部分5对公共轴线的斜向圆跳动位置公差进行检测并读出偏差值，并按JB/T5611-2006《内容屑丝锥》标准中给出的位置公差判断是否合格。
如图4～6所示，内容屑丝锥为套式内容屑丝锥，定位装置为微锥芯轴14，该微锥芯轴14的两端分别与偏摆仪底座1上的顶尖12以及偏摆仪底座8上的顶尖12接触，套式内容屑丝锥的定位部分15与微锥芯轴15配合定位。微锥芯轴14的锥度为1：5000，此锥度在能保证测量结果的前提下，微锥芯轴14与被测的定位部分15配合时不损伤套式内容屑丝锥的接触面，且防止配合过紧。套式内容屑丝锥定位装夹完成后，由夹在磁力表座7上的千分表6的测头13分别与整体式内容屑丝锥11的丝锥校准部分3、丝锥切削部分5及丝锥柄部9接触，在整体式内容屑丝锥11旋转的状态下，分别对整体式内容屑丝锥11的丝锥柄部9对公共轴线的径向圆跳动、校准部分3对公共轴线的径向圆跳动、切削部分5对公共轴线的斜向圆跳动位置公差进行检测并读出偏差值，并按JB/T5611-2006《内容屑丝锥》标准中给出的位置公差判断是否合格。
本实用新型解决了内容屑丝锥位置公差无法检测的难题，攻破了长度计量测试的一个难题，为提高机械行业产品质量提供了可靠的测量数据。
Claims (7)
1.一种内容屑丝锥位置公差的检测装置，其特征在于：包括偏摆仪尾座、定位装置、千分表（6）及磁力表座（7），所述内容屑丝锥通过定位装置定位在偏摆仪尾座之间，该内容屑丝锥与所述定位装置之间可相对转动；所述磁力表座（7）安装在偏摆仪尾座上，所述千分表（6）装夹在磁力表座（7）上，通过所述千分表（6）分别对内容屑丝锥的丝锥柄部（9）对公共轴线的径向圆跳动、丝锥校准部分（3）对公共轴线的径向圆跳动以及丝锥切削部分（5）对公共轴线的斜向圆跳动位置公差进行检测并读出偏差值。
2.按权利要求1所述内容屑丝锥位置公差的检测装置，其特征在于：所述定位装置为锥面轴（2），该锥面轴（2）的一端为锥面（4），另一端为与所述偏摆仪底座的内孔相配合的圆柱；所述内容屑丝锥为整体式内容屑丝锥（11），一端开有容屑槽（10），另一端为丝锥柄部（9），所述锥面（4）与该容屑槽（10）的前端相配合，偏摆仪尾座上的顶尖（12）与丝锥柄部（9）上的中心孔配合，所述整体式内容屑丝锥（11）通过锥面轴（2）及所述顶尖（12）定位在偏摆仪尾座之间。
3.按权利要求2所述内容屑丝锥位置公差的检测装置，其特征在于：所述锥面（4）的锥度为60°，该锥面（4）与所述容屑槽（10）的前端部分60°锥面配合。
4.按权利要求2所述内容屑丝锥位置公差的检测装置，其特征在于：所述千分表（6）的测头（13）分别与整体式内容屑丝锥（11）的丝锥校准部分（3）、丝锥切削部分（5）及丝锥柄部（9）接触，在所述整体式内容屑丝锥（11）旋转的状态下读出各接触位置的最大偏差值。
5.按权利要求1所述内容屑丝锥位置公差的检测装置，其特征在于：所述定位装置为微锥芯轴（14），内容屑丝锥为套式内容屑丝锥，所述微锥芯轴（14）由套式内容屑丝锥穿过，该微锥芯轴（14）的两端分别与偏摆仪底座上的顶尖（12）接触，所述套式内容屑丝锥的定位部分（15）与微锥芯轴（15）配合定位。
6.按权利要求5所述内容屑丝锥位置公差的检测装置，其特征在于：所述微锥芯轴（14）的锥度为1：5000。
7.按权利要求5所述内容屑丝锥位置公差的检测装置，其特征在于：所述千分表（6）的测头（13）分别与套式内容屑丝锥的丝锥校准部分（3）、丝锥切削部分（5）及丝锥柄部（9）接触，在所述套式内容屑丝锥旋转的状态下读出各接触位置的最大偏差值。
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2013
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