CN203298679U - 测量中心孔轴向长度的量规 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种测量中心孔轴向长度的量规,包括外壳、夹套和百分表,其特征在于:外壳设有一穿孔,夹套固定在外壳穿孔中的一端,百分表的测量头套设在夹套中,外壳穿孔的另一端设有可滑动芯轴,芯轴一端为顶尖,顶尖延伸出外壳的穿孔,芯轴的另一端的端面和夹套的端面之间设有压缩弹簧。本实用新型能准确检测工件中心孔轴向长度尺寸,使中心孔的加工得到可控,避免了因中心孔轴向长度尺寸超差造成磨削撞刀、磨削未清根等工序加工问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种量规,尤其涉及一种测量中心孔轴向长度的量规。
背景技术
中心孔是绝大多数轴类零件加工的重要基准,中心孔的加工质量直接影响轴类零件的加工质量。我国普遍采用标准中心钻来加工轴类零件中心孔,但在实际加工过程中,由于零件的装夹误差、中心钻的制造误差、机床误差等因素,造成同一批次零件的中心孔存在轴向长度相互差,为了防止零件后序加工中出现撞刀、磨削未清根以及定位不准确等加工事故,所以同一批次产品的中心孔轴向长度相互差需严格控制。目前,普遍采用游标卡尺检测中心孔孔口直径的方式,通过标准中心孔结构间接地计算中心孔的轴向长度,由于游标卡尺测量误差较大,且中心孔孔口直径不便于测量,所以中心孔的轴向长度并不精确。同时,由于一些轴类零件的中心孔,处于距轴端面较远的沉孔内台阶端面(比如某些汽车变速箱中的输入轴),使用游标卡尺根本无法进行测量。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是:提供一种能够精确测量中心孔轴向长度的量规。
本实用新型的技术方案是:一种测量中心孔轴向长度的量规,包括外壳、夹套和百分表,其特征在于:所述外壳设有一穿孔,所述夹套固定在所述外壳穿孔中的一端,所述百分表的测量头套设在所述夹套中,所述外壳穿孔的另一端设有可滑动芯轴,所述芯轴一端为顶尖,所述顶尖延伸出所述外壳的穿孔,所述芯轴的另一端的端面和所述夹套的端面之间设有压缩弹簧。
所述夹套用螺钉固定在所述外壳穿孔中。
所述百分表的测量头与所述夹套之间为滑动配合。
所述芯轴与所述外壳的穿孔之间为滑动配合。
本实用新型的有益效果是:在使用本实用新型时,百分表的测量头套设在所述夹套中,芯轴与所述外壳的穿孔之间为滑动配合,由于所述芯轴的另一端的端面和所述夹套的端面之间设有压缩弹簧,又由于所述外壳穿孔的另一端设有可滑动芯轴,芯轴在压缩弹簧的推动作用下,芯轴的顶尖与待测工件的锥面紧密接触,百分表指针旋转的示值为工件中心孔轴向长度实值。本实用新型能准确检测工件中心孔轴向长度尺寸,使中心孔的加工得到可控,避免了因中心孔轴向长度尺寸超差造成磨削撞刀、磨削未清根等工序加工问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
参见图1,一种测量中心孔轴向长度的量规,包括外壳3、夹套6和百分表7,所述外壳3设有一穿孔,所述夹套6固定在所述外壳3穿孔中的一端,所述百分表7的测量头7’套设在所述夹套6中,所述外壳3穿孔的另一端设有可滑动芯轴2,所述芯轴2一端为顶尖2a,所述顶尖2a延伸出所述外壳3的穿孔,所述芯轴2的另一端的端面和所述夹套6的端面之间设有压缩弹簧4。所述夹套6用螺钉5固定在所述外壳3穿孔中。所述百分表7的测量头与所述夹套6之间为滑动配合。所述芯轴2与所述外壳3的穿孔之间为滑动配合。
本实用新型的工作原理是这样的:参见图1,先用根据加工件的规格型号不同挑选相应的校对块1,用所述顶尖2a顶在校对块1的V型槽中,由于芯轴2可滑动,将外壳3的端面和校对块1的端面完全接触,然后在调整百分表7,然后在用顶尖2a顶在需要测量的加工件的中心孔中,压缩弹簧推动芯轴2滑动使外壳3的端面和加工件的端面完全接触,就可以通过百分表7准确测量出加工件中心孔的轴向长度。
Claims (4)
1.一种测量中心孔轴向长度的量规,包括外壳(3)、夹套(6)和百分表(7),其特征在于:所述外壳(3)设有一穿孔,所述夹套(6)固定在所述外壳(3)穿孔中的一端,所述百分表(7)的测量头(7’)套设在所述夹套(6)中,所述外壳(3)穿孔的另一端设有可滑动芯轴(2),所述芯轴(2)一端为顶尖(2a),所述顶尖(2a)延伸出所述外壳(3)的穿孔,所述芯轴(2)的另一端的端面和所述夹套(6)的端面之间设有压缩弹簧(4)。
2.按照权利要求1所述的测量中心孔轴向长度的量规,其特征在于:所述夹套(6)用螺钉(5)固定在所述外壳(3)穿孔中。
3.按照权利要求1所述的测量中心孔轴向长度的量规,其特征在于:所述百分表(7)的测量头与所述夹套(6)之间为滑动配合。
4.按照权利要求1所述的测量中心孔轴向长度的量规,其特征在于:所述芯轴(2)与所述外壳(3)的穿孔之间为滑动配合。
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