DE2746915A1 - Vorrichtung zum fuehren von werkzeugen an tabakverarbeitenden maschinen - Google Patents

Vorrichtung zum fuehren von werkzeugen an tabakverarbeitenden maschinen

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Description

Stv.: Gelenkhebeltrieb-Kurvensteuerung-Messerapparat Bergedorf, den 17. Oktober 1977 - Hauni-Akte 1491
Vorrichtung zum Führen von Werkzeugen an tabakverarbeitenden Maschinen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen von Werkzeugen an tabakverarbeitenden Maschinen auf einer geschlossenen Bahn unter Beibehaltung einer vorgegebenen Ausrichtung mit zwei zueinander exzentrisch, achsparallel drehbar gelagerten Trägern, die miteinander durch mehrere Kurbelglieder verbunden und gemeinsam zu einer synchronen Drehbewegung antreibbar sind, wobei jedes Werkzeug mit einem Kurbelglied stellungsbestimmt verbunden ist.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist durch die DT-OS 1.632.213 der Anmelderin bekannt geworden. Wie dieser DT-OS zu entnehmen ist, kann eine solche Vorrichtung zum Fördern von stabförmigen Rauchartikeln verwendet werden, wobei die Artikel unter Beibehaltung ihres Teilungsabstandes aus einer queraxialen in eine längsaxiale bzw. von einer längsaxialen in eine queraxiale Förderrichtung überführt werden. Bei einer solchen Fördervorrichtung sind die Saugluftöffnungen zum Halten der Artikel aufweisenden Aufnahmen als Werkzeuge im Sinne der Erfindung zu betrachten. Die vorgenannte Offenlegungsschrift zeigt aber auch, daß eine gattungsgemäße Vorrichtung als Teil einer Schneideinrichtung an einer Strangmaschine verwendet werden kann, in dem als Werkzeuge an der Vorrichtung sogenannte Schneidtuben, das sind im Schneidbereich den Strang während des Schnittes führende, einen Durchlaß für das Messer aufweisende Aufnahmen, vorgesehen sind. Diese Schneidtuben sind ebenfalls als Werkzeuge im Sinne der Erfindung zu betrachten.
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Stv.: Gelenkhebeltrieb-rurvensteuerung-Messerapparat Bergedorf, den 17. Oktober 1977 - Hauni-Akte 1491
Der vorbekannten Vorrichtung ist eigen, daß die Werkzeuge jeveils auf einer Kreisbahn mit gleichförmiger Geschvindigkeit umlaufen. Da es aber bei der Vervendung der Vorrichtung als Förderer in der Regel erforderlich ist, daß die Artikel bei ihrer längsaxialen Förderung einen anderen Teilungsabstand zueinander aufveisen als bei ihrer queraxialen Förderung, mußte bislang einer solchen Vorrichtung ein veiterer Förderer zum Ändern des Teilungsabstandes der Artikel vor- oder nachgeordnet verden. Beim Einsatz einer gattungsgemäßen Vorrichtung als Teil einer Schneideinrichtung ist zu beachten, daß die Werkzeuge (Schneidtuben) nur im tangentialen Berührungspunkt der Kreisbahn der Werkzeuge mit der Förderbahn des Stranges eine in Förderrichtung des Stranges gleiche Geschwindigkeit skomponente aufveist. Diese Tatsache führt auch zu Problemen, venn eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Bilden eines lückenlosen Stranges aus.Filterstopfen unterschiedlicher Arten durch längsaxiales Aneinanderreihen der queraxial zugeförderten Filterstopfen verwendet vird. Werden nämlich die Filterstopfen in längsaxialer Richtung mit Stranggeschvindigkeit abgelegt, so stoßen sie vor dem Ablegen infolge der hier noch vorhandenen queraxialen Förderkomponente im Bereich ihrer benachbarten Enden aufeinander, veil zum Bilden eines lückenlosen Filterstopfenstranges bei den vorgenannten Bedhgungen die Teilungsabs tände der Aufnahmen bzv. der Filterstopfen auf der Vorrichtung gleich der Länge des oder der von einer Aufnahme geförderten Filterstopfen sein müssen. Hier hilft man sich mit einer Vergrößerung des Teilungsabstandes auf der Vorrichtung und einem Ablegen mit überhöhter Geschwindigkeit, vas aber, vie die Praxis zeigt, auch nicht
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in jedem Fall zu einem störungsfreien Betrieb führt. Die vorbeschriebenen Eigenschaften einer Vorrichtung der eingangs genannten Gattung hat die Einsatzmöglichkeiten einer solchen Vorrichtung in der Vergangenheit stark eingeschränkt und in der Regel erheblich aufvendigere Konstruktionen erforderlich gemacht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art und damit ihre Einsatzmöglichkeit derart zu verbessern, daß die Werkzeuge bei ihrem Umlauf mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten bewegt werden.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß für jedes Werkzeug an jedem Träger ein um eine parallel zur Drehachse liegende Achse schwenkbarer Hebel gelagert ist, daß die einem Werkzeug zugeordneten Hebel durch jeweils ein Kurbelglied miteinander verbunden sind, daß an diesen Kurbelgliedern die Werkzeuge verdrehfest befestigt sind, und daß jedem Träger ein Steuermittel zum synchronen Verschwenken der Hebel eines jeden Werkzeuges relativ zu den Trägern zugeordnet ist. Bei einer solchen Vorrichtung kann also durch Oberlagerung der von den Trägern Übermittelten gleichförmigen Bewegung mit einer über die Hebel erzeugten Schwenkbewegung die Geschwindigkeit der Werkzeuge, bezogen auf die Drehbewegung der Träger, zeitweilig erhöht oder verringert werden. Hiermit können z.B. die Werkzeuge über einen gewissen Bereich mit einer konstanten Geschwindigkeitskomponente parallel zu einer Tangente geführt werden. Da die Werkzeuge aber auch zwei Punkte ihrer Umlaufbahn mit unterschiedlichen
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Geschvindigkeiten passieren können, können bei einem Einsatz als Fördervorrichtung nunmehr auch Artikel mit unterschiedlichen Teilungsabständen zu- und abgefördert werden.
Ausgehend von einer vorbekannten gattungsgemäßen Vorrichtung könnte man zum Realisieren des Erfindungsgedankens an dieser jedes Werkzeug an einer zusätzlichen, gesteuerten Parallelogrammführung anordnen. Eine bevorzugte, veil sehr venig aufwendige Lösung ist gemäß eines weiteren Merkmals dadurch gekennzeichnet, daß die Kurbelglieder, an denen die Werkzeuge befestigt sind, identisch sind mit den lurbelgliedern, die die beiden Träger miteinander verbinden. Die überlagerte Schwenkbewegung der Hebel virkt sich am stärksten aus, venn gemäß eines veiteren Merkmals die Hebel im wesentlichen sich in radialer Richtung erstreckend an den Trägern gelagert sind. Zweckmäßigerweise sind die Hebel jeweils mit einer Steuerrolle verbunden, wobei als Steuermittel den beiden Trägern kongruente ortsfeste Kurvenbahnen zum Führen der Steuerrollen zugeordnet sind.
Die Vorrichtung ist als Übergabeförderer einsetzbar, indem an den Kurbelgliedern Aufnahmen für stabförmige Artikel angeordnet sind, wobei ihm an einer Seite seiner Förderstrecke ein Axialförderer und an der anderen Seite seiner Förderstrecke ein Queraxialförderer für stabförmige Artikel zugeordnet sind. Hierbei kann entweder am Anfang der Förderstrecke der Queraxialförderer und am Ende der Förderstrecke der Axialförderer oder aber am Anfang der Förderstrecke der Axialförderer und am Ende der Förderstrecke der Queraxialförderer vorgesehen sein.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann aber auch zum Schneiden eines kontinuierlich geförderten Stranges in stabförmige Einzelartikel verwendet werden, indem sie als Bestandteil einer Schneideinrichtung ausgebildet ist, wobei die Drehachsen der Träger senkrecht air Strangachse und an den Kurbelgliedern Kreismesser mit jeweils parallel zum Strang verlaufender Drehachse angeordnet sind. Bei einer solchen, in ihrer Konzeption neuen Schneideinrichtung ist zum Antrieb der Kreismesser für jedes ein separater, an den Kurbelgliedern gelagerter Elektromotor vorgesehen. Auch bzw. bei einer vorbeschriebenen Schneideinrichtung kann die erfindungsgemäße Vorrichtung abermals als Bestandteil einer Schneideinrichtung zum Schneiden eines kontinuierlich geförderten Stranges in stabförmige Einzelartikel ausgebildet werden, wobei die Drehachsen der Träger senkrecht zur Strangachse und an den Kurbelgliedern rinnenförmige, zum Strang hin offene, mit einem Querschlitz für den Durchgang des Schneidmessers versehene Strangführungen angeordnet sind.
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Stv.: Gelenkhebeltrieb-Kurvensteuerung-Messerapparat
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Die Erfindung wird anhand der Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 den prinzipiellen Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ohne Werkzeuge in einer Frontansicht,
Figur 2 die Vorrichtung im Schnitt gemäß Linie H-II in Figur 1,
Figur 3 schematisch die Vervendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung als Förderer, der längsaxial zugeführte stabförmige Artikel queraxial abgibt,
Figur 4 schematisch die Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung als Förderer, der queraxial zugeführte Artikel längsaxial abgibt,
Figur 5 schematisch die Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung als Schneideinrichtung für eine Strangmaschine.
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Stw.: Gelenkhebeltrieb-Kurvensteuerung-Messerapparat Bergedorf, den 17. Oktober 1977 - Hauni-Akte 1491
Die Vorrichtung gemäß Figuren 1 und 2 weist zwei Träger in Form von Scheiben 1, 2 auf, die auf exzentrisch zueinander angeordneten Achsen 3 bzw. 4 mittels Kugellagern 6 und 7 bzw. 8 und 9 gelagert sind. Die Achsen 3 und 4 sind durch eine Lasche 11 fest miteinander verbunden, wobei die Achse 4 an einer Maschinenwand 12 befestigt ist. An jeder Scheibe 1, 2 sind äquiangular, sich im wesentlichen radial erstreckende Hebel 13 bzw. 14 angeordnet. Die Hebel 13 und 14 sind gabelförmig ausgebildet und greifen über die Scheiben 1 bzw. 2, in denen sie jeweils mittels eines parallel zur Achse 3 bzw. 4 angeordneten Stiftes 16 bzw. 17 schwenkbar gelaget sind. Der vordere bzw. hintere Schenkel 13a bzw. 14a der Hebel 13 und 14 ist dreiecksförmig ausgebildet und trägt jeweils eine Steuerrolle 18 bzw. 19. Als Steuermittel für die Hebel 13 und 14 sind die Steuerrollen 18 bzw. 19 führende, als Topfkurven ausgebildete ortsfeste Kurvenbahnen 21 bzw. vorgesehen, die in eine auf der Achse 3 befestigte Scheibe 23 bzw. in eine an der Maschinenwand 12 mittels Bolzen befestigte Scheibe 26 eingearbeitet sind. Die beiden Kur— venbahnen 21 und 22 sind, wie ihre in Figur 1 strichpunktierte Darstellung erkennen läßt, kongruent. Diese Kurvenbahnen 21 und 22 sollen für die in Figur 5 dargestellte Anwendung der Vorrichtung gelten. Sie sind zum größten Teil in einem konstanten Radius um die Achsen 3 bzw. 4 geführt. Bei A bzw. A1 schwenken die Kurvenbahnen 21 und 22 nach innen ein, erreichen bei B bzw. B1 ihren kleinsten Abstand zu den Achsen 3 bzw. 4, schwenken dann wieder nach außen, um bei C bzw. C1 den ursprünglichen Abstand wieder zu erreichen, worauf sie dann wieder nach außen schwenken und bei D bzw. D1 den größten Abstand zu den
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Achsen 3 bzw. 4 erreichen. Anschließend sind sie dann auf ihren ursprünglichen Abstand zu den Achsen 3 bzw. 4 zurückgeführt.
Die einander gegenüberliegenden Hebel 13 und 14 sind mittels Kurbelgliedern 27 verbunden, die in einer Lasche 28 entsprechend dem Abstand der Achsen 3 und 4 entfernt voneinander angeordnete Achsen 29 und 31 aufweisen, wobei die Achsen 29 jeweils in den Hebeln 13 und die Achsen 31 in den Hebeln 14 drehbar gelagert sind. Die Achsen 29 sind nach vorn aus den Hebeln 13 herausgeführt, so daß an ihnen die in den Anwendungsbeispielen der Figuren 3 bis gezeigten Werkzeuge befestigt werden können. Die Scheibe 2 ist zwischen der Scheibe 26 und der Maschinenwand 12 als Zahnscheibe 32 für einen Zahnriemen 33 ausgebildet, über den die Vorrichtung in Richtung von Pfeil antreibbar ist.
In Figur 1 wurde auf die konkrete Darstellung der Kurvenbahnen 21 und 22 bzw. der sie enthaltenden Scheiben 23 und 26 verzichtet. Auch sind, um eine für das Verständnis erforderliche Übersichtlichkeit zu erreichen, nur jeweils vier Hebel 13 und 14 sowie zugehörige Steuerrollen 18 bzw. 19 als auch Kurbelglieder 27 dargestellt. Natürlich können an den Scheiben 1 und 2, wie für die in den Anwendungsbeispielen gemäß Figuren 3 bis 5 erforderlich, mehr, z.B. acht, der vorgenannten Elementgruppen angeordnet werden.
wirkungsweise der Vorrichtung gemäß Figuren 1 und 2: Über den Zahnriemen 33 wird die Bestandteil der Scheibe 2 bildende Zahnscheibe 32 in Richtung von Pfeil 34 angetrieben, wobei über die Hebel 14, die Kurbelglieder 27 und
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die Hebel 13 die Scheibe 1 mitgenommen wird. Im Bereich der gleichförmig mit konstantem Radius um die Achsen 3 und 4 gekrümmten Kurvenbahnen 21 bzw. 22 sind die Hebel 13 und 14 an den Scheiben 1 bzw. 2 in ihrer Position arretiert, d.h. die Achsen 29, die die Werkzeuge tragen, werden auf einer Kreisbahn bewegt, wobei über die exzentrische Lagerung der Scheiben 1 und 2 und die Kurbelglieder 27 die Achsen 29 ihre Ausrichtung absolut nicht verändern. Im Bereich der Kurvenbahnen 21 und 22 zwischen A und B bzw. A1 und B1 werden die Hebel 13 und 14 über ihre Steuerrollen 18 bzw. 19 zur Drehrichtung der Scheiben 1 bzw. 2 zurückgeschwenkt, d.h. die Absolutgeschwindigkeit der Achsen 29 wird reduziert, wobei natürlich ebenfalls ihr Abstand zur nächstfolgenden Achse verlängert wird. Zwischen den Bereichen B und C bzw. B1 und C der Kurvenbahnen 21 und 22 werden die Hebel 13 bzw. 14 relativ zur Drehbewegung der Scheiben 1 bzw. 2 wieder vorgeschoben, d.h. die Achsen 29 werden zunächst beschleunigt und anschließend wieder verzögert, bis sie bei C bzw. C1 wieder ihre ursprüngliche Geschwindigkeit erreicht haben. Anschließend erfolgt eine weitere Verschwenkung durch die bis zu den Stellen D bzw. D1 weiter nach außen geführten Kurvenbahnen 21 und 22, d.h. die Achsen 29 werden relativ zu den Scheiben 1 und 2 über ihre ursprüngliche Position hinaus vorgeschwenkt, um anschließend, nämlich hinter den Stellen D und D1 (wenn die Steuerrollen 18 und 19 diese Stellen erreicht haben), wieder in ihre ursprüngliche Position zurückgeschwenkt werden. Auch in diesen Bereichen behalten die Achsen 29 ihre absolute Ausrichtung über die Kurbelglieder 27 bei.
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Durch entsprechende Wahl der Länge der Hebel 13 und 14 sowie die Möglichkeit, die Kurvenbahnen 21 und 22 vielgestaltig formen zu können, können dar UmI auf bewegung der Scheiben 1 und 2 unterschiedlich starke Schwenkbewegungen der Hebel 13 und 14 überlagert werden. Wie die nachfolgend beschriebenen Figuren 3 bis 5 zeigen, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung durch entsprechende Werkzeugbestückung der Achsen 29 vielseitig eingesetzt werden.
In Figur 3 sind Teile, die mit denen der Figuren 1 und übereinstimmen, mit denselben Bezugszeichen, vermehrt um 100, bezeichnet. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist hier nicht mehr dargestellt, sondern es sind nur noch deren Achsen 129 wiedergegeben. Dargestellt ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung als Übergabeförderer zwischen einer Strangmaschine und einer Weiterverarbeitungsmaschine, wobei von der Strangmaschine lediglich eine Prismenrinne 136, die bekanntlich hinter dem Messerapparat einer Strangmaschine angeordnet ist, und von der Weiterverarbeitungsmaschine strichpunktiert eine Fördertrommel 137, die zum queraxialen Fördern stabförmiger Artikel in bekannter Weise Mulden mit Saugluftöffnungen zum Halten der Artikel aufweist, dargestellt sind. Die Prismenrinne 136, auf der in Richtung von Pfeil 138 stabförmige Artikel 139 vorgeschoben werden, stellt im Sinne der Erfindung einen Axialförderer und die Fördertrommel 137 einen QueraxialfOrderer dar. Auf den Achsen 129 sind Aufnahmen 141 befestigt, in deren Haltemulden 142 Saugluftöffnungen 143 münden.
Bei dieser Verwendung der erfindungsgemäfen Vorrichtung werden die in den Figuren 1 und 2 gezeigten Scheiben 1
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und 2 derart angetrieben, daß die Achsen 129 mit den Aufnahmen 141 in Grundstellung der Hebel 13 und 14 mit einer Umlaufgeschwindigkeit entsprechend der Fördergeschwindigkeit der auf der Prismenrinne 136 zugeförderten Artikel 139 umlaufen. Die in Figur 1 und 2 gezeigten Kurvenbahnen 21 und 22 verlaufen bis zum Aufnahmebereich X, an dem die Aufnahmen 141 jeweils einen stabförmigen Artikel 139 übernehmen, mit konstanter Krümmung. Anschließend sind die Kurvenbahnen 21 und 22 etwas nach außen geführt, wodurch die Achsen 129 mit ihren Aufnahmen 141 beschleunigt werden, so daß der jeweils an einer Aufnahme 141 übernommene Artikel 139v>n dem auf der Prismenrinne 136 ihm folgenden Artikel 139 frei kommt. Im Übergabebereich Y, in dem die Artikel 139 an die Fördertrommel 137 abgegeben werden sollen, sind die Kurvenbahnen 21 und 22 nach innen geführt, wodurch die Achsen 129 mit den Aufnahmen 141 verzögert werden. Die Artikel 139 werden also an die Fördertrommel 139 in queraxialer Richtung mit einer geringeren Geschwindigkeit abgegeben, als sie in längsaxialer Richtung von der Prismenrinne 136 aufgenommen worden sind. Hierdurch wird eine Verringerung des Teilungsabstandes der Artikel 139 auf der Fördertrommel 137 gegenüber dem Teilungsabstand der Artikel 139 auf der Prismenrinne 136 erreicht.
In Figur 4 ist eine weitere Verwendung der in Figur 3 gezeigten Vorrichtung, die nach dem in den Figuren 1 und 2 gezeigten Prinzip aufgebaut ist, dargestellt. Teile, die mit denen der Figur 3 übereinstimmen, stad mit denselben Bezugszeichen, vermehrt um 100, versehen. Dargestellt ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung als Übergabeförderer zwischen einem Filterstopfenaggregat und
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einer Strangraaschine zum Herstellen von Kombinationsfiltern im Strangverfahren. Eine solche Maschine ist durch die DT-OS 2.534.666 der Anmelderin bekannt geworden. Ein Queraxialförderer in Form einer strichpunktiert angedeuteten Fördertrommel 246 dient zum queraxialenZuführen von jeweils zwei Filterstopfen 247a, 247b unterschiedlicher Art. Von der Strangmaschine ist ein um eine Umlenkrolle 248 geführtes Formatband 249 (Axialförderer) gezeigt. Über · eine Umlenkrolle 251 wird ein Hüllmaterialstreifen 252 zugeführt, der im Abgabebereich der Aufnahmen 241 über eine stützende Führung 253 gleitet. Bei dieser Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die in den Figuren 1 und 2 gezeigten Scheiben 1 und 2 derart angetrieben, daß die Achsen 229 mit den Aufnahmen 242 in Grundstellung der Hebel 13 und 14 mit einer Umlaufgeschwindigkeit entsprechend der Fördergeschwindigkeit des Formatbandes 249 bzw. des Hüllmaterialstreifens 242 umlaufen. Ist der Teilungsabstand der Aufnahmen der Fördertrommel 246 geringer als die Länge der beiden Filterstopfen 247a und 247b, so werden im Aufnahmebereich X durch entsprechende Ausgestaltung der Kurvenbahnen 21 und 22 gemäß Figuren 1 und 2 die Achsen 229 mit den Aufnahmen 241 wie im Übergabebereich Y der Ausführung gemäß Figur 3 verzögert, wobei anschließend die Hebel 13 und 14 in ihrer relativ zu den Scheiben 1 bzw. 2 zurückgeschwenkten Stellung verbleiben. Hierdurch wird erreicht, daß die Filterstopfen 247b und 247a zweier aufeinanderfolgender Aufnahmen 241 mit ihren benachbarten Enden unmittelbar vor dem Abgabebereich Y ohne sich zu berühren hintereinander gelangen können. Im Übergabebereich Ywarden die Hebel 13 und 14 über die Kurvenbahnen 21 und 22 wieder vorgeschwenkt, d.h. die Achsen 229 mit den Auf-
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nahmen 241 werden beschleunigt und dann wieder auf ihre Nenngeschwindigkeit verzögert, so daß die an den Aufnahmen 241 augeförderten Filterstopfen 247a und 247b lückenlos an die bereits auf den Hüllmaterialstreifen 252 und mit diesem in längsaxialer Richtung geförderten Pilterstopfen herangeführt und abgelegt werden.
In Figur 5 sind Teile, die mit denen der Figuren 1 und 2 übereinstimmen, mit denselben Bezugszeichen, vermehrt um 300, bezeichnet. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist auch hier nicht mehr dargestellt, sondern es sind nur noch deren Achsen 329 bzw. 329' wiedergegeben. Dargestellt ist die zweifache Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung als Schneideinrichtung zum Schneiden eines kontinuierlich geförderten Stranges 357 in stabförmige Einzelartikel 358 an einer Strangmaschine. Von der Strangmaschine selbst sind lediglich ortsfeste Führurjptuben 359 und 361 angedeutet, wobei die Führungstube 361 in eine Prismenrinne 362 ausläuft. Die Schneideinrichtung besteht aus einem Schneidaggregat 363 und einem Strangführungsaggregat 364, die beide eine erfindungsgemäße Vorrichtung nach den Figuren 1 und 2 enthalten, und die identisch, zum Strang 357 spiegelbildlich aufgebaut sind. Dies ist dadurch zum Ausdruck gebracht, daß gleiche Teile beider Vorrichtungen mit denselben Bezugszeichen versehen sind, wobei die spiegelbildliche Anordnung durch einen Strich hinter dem Bezugszeichen des Strangführungsaggregates kenntlich gemacht ist.
An den Achsen 329 der Vorrichtung des Schneidaggregates 363 sind kleine Elektromotoren 366 befestigt, an deren parallel zur Achse des Stranges 357 ausgerichteten Wellen 367 Kreismesser 368 eingespannt sind. Die Spannungsversorgung der Elektromotoren 366 kann durch die in den Figuren 1 und 2 gezeigten Kurbelglieder 27, über Schleif-
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ringe auf die Hebel 14 und die Scheibe 2 sowie über an der Zahnscheibe 32 der Scheibe 2 angeordnete Schleifringe erfolgen.
Auf den Achsen 329' der Vorrichtung des Strangführungsaggregates 364 sind rinnenförmige, zum Strang 357 hin offene, mit einem Querschlitz 371 für den Durchgang der Kreismesser 368 versehene Strangführungen 372 angeordnet. Die den Vorrichtungen zugeordneten Kurvenbahnen 21 und 22 sind für das Schneidaggregat 363 wie in Figur 1 gezeigt und für das Strangführungsaggregat 364 hierzu spiegelbildlich ausgebildet. Da der entsprechende Bewegungsablauf schon bei der Beschreibung der Wirkungsweise der Vorrichtung gemäß Figuren 1 und 2 erläutert wurde, braucht zu der Wirkungsweise der hier gezeigten Vorrichtung lediglich gesagt zu werden, daß die von den Elektromotoren angetriebenen Kreismesser 368 und die ihnen zugeordneten und synchron umlaufenden Strangführungen 372 während des Eingriffes der Kreismesser 368 in den Strang 357 in Förderrichtung des Stranges 357 mit zu diesem gleicher Geschwindigkeit bewegt werden. Mit der gezeigten Schneideinichtung können auch mit sehr hoher Geschwindigkeit bewegte Stränge geschnitten werden, wobei infolge der im wesentlichen kontinuierlichen Bewegung des Schneidaggregates und des Strangführungsaggregates die gesamte Schneideinrichtung sehr ruhig läuft. Ein Abziehen bzw. Nachschleifen der Kreismesser 368 kann an dem mit Z bezeichneten Bereich geschehen, wobei hierfür infolge der relativ hohen Drehzahl der Elektromotoren 366 schon eine kurzzeitige Berührung mit einem Schleifwerkzeug ausreichen wird. Über eine entsprechende Ausgestaltung der Kurvenbahnen 21 und 22 können aber in diesem Bereich Z die Achsen 329 und somit
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stw.: Gelenkhebel trieb-Kurvensteuerung-Messerapparat Bergedorf, den 17. Oktober 1977 - Hauni-Akte 1491
die Kreismesser 368 in einem kleinen Bereich auch entlang einer Geraden geführt und somit über längere Zeit mit einem-Schleifwerkzeug in Kontakt gebracht werden.
909817/0198

Claims (1)

  1. korber & co. KQ. Bergedorf, 17.Okt. 1977
    Patent Fi/Sch
    Stv.: Gelenkhebeltrieb—Kurvensteuerung-Messerapparat Hauni-Akte 1491
    Patentansprüche
    Vorrichtung zum Führen von Werkzeugen an tabakverarbeitenden Maschinen auf einer geschlossenen Bahn unter Beibehaltung einer vorgegebenen Ausrichtung mit zwei zueinander exzentrisch, achsparallel drehbar gelagerten Trägern, die miteinander durch mehrere Kurbelglieder verbunden und gemeinsam zu einer synchronen Drehbewegung antreibbar sind, wobei jedes Werkzeug mit einem Kurbelglied stellungsbestimmt verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß für jedes Werkzeug (141, 241, 368, 372) an jedem Träger (i, 2) ein um eine parallel zur Drehachse (3, 4) liegende Achse (16, 17) schwenkbarer Hebel (13, 14) gelagert ist, daß die einem Werkzeug zugeordneten Hebel durch jeweils ein Kurbelglied (27) miteinander verbunden sind, daß an diesen Kurbelgliedern die Werkzeuge verdrehfest befestigt sind, und daß jedem Träger ein Steuermittel (21, 22) zum synchronen Verschwenken der Hebel eines jeden Werkzeuges relativ zu den Trägern zugeordnet ist.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kubelglieder (27), an denen die Werkzeuge (141, 241, 368, 372) befestigt sind, identisch sind mit den Kurbelgliedern, die die beiden Träger (i, 2) miteinander verbinden.
    908S17/0198
    Stv.: Gelenkhebeltrieb-Kurvensteuerung-Messerapparat Bergedorf, den 17. Oktober 1977 - Hauni-Akte 1491
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebel (13, 14) im wesentlichen sich in radialer Richtung erstreckend an den Trägern (1, 2) gelagert sind.
    4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebel (13, 14) jeveils mit einer Steuerrolle (18, 19) verbunden sind, und daß als Steuermittel den beiden Trägern (1, 2) kongruente ortsfeste Kurvenbahnen (21, 22) zum Führen der Steuerrollen zugeordnet sind.
    5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung als Übergabeförderer ausgebildet ist, in dem an den Kurbelgliedern (27, 129; 27, 229) Aufnahmen (141, 241) für stabförmige Artikel (139; 247a, 247b) angeordnet sind, wobei ihm an einer Seite seiner Förderstrecke ein Axialförderer (136, 249) und an der anderen Seite seiner Förderstrecke ein Queraxialförderer (137, 246) für die stabförmigen Artikel zugeordnet sind.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Anfang der Förderstrecke der Queraxialförderer (246) und am Ende der Förderstrecke der Axialförderer (249) vorgesehen sind.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Anfang der Förderstrecke der Axialförderer (136) und am Ende der Förderstrecke der Queraxialförderer (137) vorgesehen sind.
    909 817/0198
    Stw.: Gelenkhebeltrieb-Kurvensteuerung-Messerapparat Bergedorf, den 17. Oktober 1977 - Hauni-Akte 1491
    8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
    1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung als Schneideinrichtung zum Schneiden eines kontinuierlich geförderten Stranges (357) in stabförmige Einzelartikel (35fr) ausgebildet ist, wobei die Drehachsen (303, 304) der Träger (1, 2) senkrecht zur Strangachse und an den Kurbelgliedern (27, 329) Kreismesser (368) mit jeweils parallel zum Strang (359) verlaufender Drehachse (367) angeordnet sind.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zum Antrieb der Kreismesser (368) für jedes ein separater, an den Kurbelgliedern (27, 329) gelagerter Elektromotor (366) vorgesehen ist.
    10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, 8 und 9), dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung als Bestandteil einer Schneideinrichtung zum Schneiden eines kontinuierlich geförderten Stranges (357) in stabförmige Einzelartikel (358) ausgebildet ist, wobei die Drehachsen (303·, 304') der Träger (1, 2) senkrecht zur Strangachse und an den Kurbelgliedern (27,
    3291) rinnenförmige, zum Strang hin offene, mit einem Querschlitz (371) für den Durchgang des Schneidmessers (368) versehene Strangführungen (372) angeordnet sind.
    909817/0198
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