CN2853376Y - 下吹式膜泡旋转共挤吹膜机 - Google Patents

下吹式膜泡旋转共挤吹膜机 Download PDF

Info

Publication number
CN2853376Y
CN2853376Y CN 200520119528 CN200520119528U CN2853376Y CN 2853376 Y CN2853376 Y CN 2853376Y CN 200520119528 CN200520119528 CN 200520119528 CN 200520119528 U CN200520119528 U CN 200520119528U CN 2853376 Y CN2853376 Y CN 2853376Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
frame
subsidiary engine
coextusion
die head
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200520119528
Other languages
English (en)
Inventor
陈诗明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 200520119528 priority Critical patent/CN2853376Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2853376Y publication Critical patent/CN2853376Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种下吹式膜泡旋转共挤吹膜机，包括机架、挤出机、模头、牵引机构、收卷机构和动力装置，模头与挤出机连接，其特征是：所述挤出机和模头均固定设于机架上，模头下方设有一可旋转的辅机架，辅机架的转轴与模头中心线对应，牵引机构和收卷机构设于辅机架上。本实用新型运行时辅机架相对于机架旋转，并带动膜泡相对于模头旋转，使膜泡上的厚薄点在膜泡圆周上不停地旋转移动，从而均匀地分布在薄膜各处，避免了薄膜的厚薄点在固定点的积累，生产出的薄膜平整性好，强度较高；并克服了旋转模头造成的容易漏料的缺陷，且结构简单，易于制造，造价较低。

Description

下吹式膜泡旋转共挤吹膜机
技术领域
本实用新型涉及吹制薄膜的设备，具体地说，涉及一种下吹式膜泡旋转共挤吹膜机。
背景技术
在传统的吹制塑料薄膜的生产过程中，模头、牵引机构和收卷机构之间的相对位置是固定的，因此在薄膜的吹制过程中，膜泡上的厚薄点始终处于膜泡圆周上的固定位置，收卷时厚薄点在固定点上不断积累，使生产出来的薄膜表面凹凸不平，凸起处薄膜受拉伸，薄膜展开后平整性较差，强度降低，从而影响到薄膜的质量及应用，比如出现严重的不平整时薄膜甚至无法印刷。
为了提高塑料薄膜的质量，目前有的共挤吹膜机采用模头旋转，牵引机构和收卷机构不转动的方法，这可以使膜泡圆周上的厚薄点不在固定点积累，使生产出的薄膜平整，一般采用模头或模头的芯模或模头的外模旋转的方法都可实现这一目的，但是所用设备的模头旋转件的密封问题不易解决，模头容易漏料而影响正常生产，且设备庞大、复杂，造价高。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种下吹式膜泡旋转共挤吹膜机，采用的技术方案如下：
一种下吹式膜泡旋转共挤吹膜机，包括机架、挤出机、模头、牵引机构、收卷机构和动力装置，模头与挤出机连接，其特征是：所述挤出机和模头均固定设于机架上，模头下方设有一可旋转的辅机架，辅机架的转轴与模头中心线对应，牵引机构和收卷机构设于辅机架上。
上述挤出机、模头、牵引机构和收卷机构各部分均属现有技术，牵引机构与收卷机构之间的连接关系和位置关系也属于现有技术，故不作详细描述。所述辅机架的转轴通常与模头中心线重合。
作为优选方案，所述辅机架通过轴承与机架连接，或者通过轴承与一基座连接，所述基座与机架相对位置固定。轴承中心线与辅机架的转轴重合。所述机架或基座上固定设有一固定齿轮，固定齿轮中心线与轴承中心线重合(或固定齿轮中心线与辅机架的转轴重合)，辅机架上设有与上述固定齿轮啮合的旋转齿轮，旋转齿轮与动力装置传动连接；也可以在辅机架上固定设置一固定齿轮，固定齿轮中心线与轴承中心线重合(或固定齿轮中心线与辅机架的转轴重合)，而在机架或基座上设置与该固定齿轮啮合的旋转齿轮，旋转齿轮与动力装置传动连接。
作为优选方案，所述动力装置包括电动机以及与电动机传动连接的齿轮减速器。齿轮减速器可通过带传动、链传动或齿轮传动等传动装置与该电动机连接。另外，牵引机构和收卷机构也根据需要设有电动机，为其运行提供动力。
在基座上设置一摩擦导电发生器，摩擦导电发生器上设有至少一对导电铜环以及至少一对电刷，同对的两导电铜环分别与摩擦导电发生器的电源输入端子连接，同对的两电刷分别与同对的两导电铜环相接触配合并可沿导电铜环周向滑动，电刷与辅机架上的电动机连接，摩擦导电发生器接通电源时导电铜环连接电源，在辅机架旋转过程中电刷与导电铜环相互摩擦并接触连接，从而实现向电动机的连续供电。
齿轮减速器的输出齿轮与上述旋转齿轮传动连接，通常是同轴固定连接。
所述模头下方依次设有冷却风环和冷却水环，当膜泡从冷却风环和冷却水环中穿过时，冷却风环和冷却水环对膜泡进行冷却，加快膜泡的定形；为便于模头、冷却风环和冷却水环的安装，在机架上设有一模头挂座，模头、冷却风环和冷却水环固定在模头挂座上。
所述牵引机构包括牵引对辊，牵引对辊上方设有人字形夹板，人字形夹板也设在辅机架上。
本实用新型运行时辅机架相对于机架旋转，并带动膜泡相对于模头旋转，使膜泡上的厚薄点在膜泡圆周上不停地旋转移动，从而均匀地分布在薄膜各处，避免了薄膜的厚薄点在固定点的积累，生产出的薄膜平整性好，强度较高；并克服了旋转模头造成的容易漏料的缺陷，且结构简单，易于制造，造价较低。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图；
图2是图1中摩擦导电发生器的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，这种下吹式膜泡旋转共挤吹膜机包括机架1、挤出机2、模头3、牵引机构4、收卷机构5和动力装置，挤出机2和模头3均固定设于机架1上，模头3与挤出机2连接，模头3下方设有可旋转的辅机架6，辅机架6的转轴与模头3的中心线重合，牵引机构4和收卷机构5设于辅机架6上。
挤出机2、模头3、牵引机构4和收卷机构5各部分均属现有技术，牵引机构4与收卷机构5之间的连接关系和位置关系也属于现有技术，在此不作详细描述。
辅机架6通过轴承与基座7连接(轴承在图中未画出，轴承的外缘与基座7固定连接，内缘与辅机架6固定连接)，基座7与机架1相对位置固定，轴承中心线与辅机架的转轴重合。基座7上固定设有固定齿轮8，固定齿轮8中心线与轴承中心线重合，辅机架6上设有与固定齿轮8啮合的旋转齿轮9，旋转齿轮9与动力装置传动连接。
动力装置包括电动机10以及与电动机10传动连接的齿轮减速器11。齿轮减速器11通过带传动装置22与电动机10连接。另外，牵引机构4和收卷机构5也根据需要设有电动机为其提供动力。
在基座7上设置一摩擦导电发生器12，如图2所示，本实施例的摩擦导电发生器12上设有二对导电铜环13以及二对电刷14，同对的两导电铜环13分别与摩擦导电发生器12的电源输入端子连接，同对的两电刷14分别与同对的两导电铜环13相接触配合并可沿导电铜环13周向滑动，电刷14与辅机架6上的电动机连接。导电铜环13之间由绝缘子15分隔开。
齿轮减速器11的输出齿轮与旋转齿轮9同轴固定连接。
模头3下方依次设有冷却风环16和冷却水环17，当膜泡21从冷却风环16和冷却水环17中穿过时，冷却风环16和冷却水环17对膜泡21进行冷却，加快膜泡21的定形；在机架1上设有模头挂座18，模头3、冷却风环16和冷却水环17固定在模头挂座18上。
牵引机构4包括牵引对辊19，牵引对辊19上方设有人字形夹板20，人字形夹板20也设在辅机架6上。
工作时，应当使辅机架6的转轴与膜泡21的中心线重合。模头3吹出的膜泡21经冷却风环16和冷却水环17冷却后，由人字形夹板20导引成扁平形状，经牵引机构4和收卷机构5收卷成成卷的薄膜。摩擦导电发生器12接通电源后，导电铜环13连接电源，电刷14也就通过导电铜环13连接电源，在辅机架6上的电动机10接通电源并运转，通过带传动装置22、齿轮减速器11使旋转齿轮9旋转并沿固定齿轮8带齿的边缘移动，从而带动辅机架6旋转，带动膜泡21相对于模头3旋转；摩擦导电发生器12也为其它电动机供电并带动牵引机构4和收卷机构5等运转。在辅机架6的旋转过程中，电刷14沿导电铜环13周向滑动，电刷14与导电铜环13相互摩擦并接触连接，从而实现向各电动机的连续供电。
除了以上所述之外，在其它实施方式中，可以将轴承的内缘与基座7固定连接，外缘与辅机架6固定连接；还可以将辅机架6通过轴承与机架1连接；可以在辅机架6上固定设置固定齿轮8，固定齿轮8中心线与轴承中心线重合，而在机架1或基座7上设置与固定齿轮8啮合的旋转齿轮9，旋转齿轮9与动力装置传动连接；齿轮减速器11与电动机10的连接还可采用链传动或齿轮传动等。

Claims (10)

1.一种下吹式膜泡旋转共挤吹膜机，包括机架、挤出机、模头、牵引机构、收卷机构和动力装置，模头与挤出机连接，其特征是：所述挤出机和模头均固定设于机架上，模头下方设有一可旋转的辅机架，辅机架的转轴与模头中心线对应，牵引机构和收卷机构设于辅机架上。
2.根据权利要求1所述的下吹式膜泡旋转共挤吹膜机，其特征是：所述辅机架通过轴承与机架连接，或者通过轴承与一基座连接，所述基座与机架相对位置固定。
3.根据权利要求1所述的下吹式膜泡旋转共挤吹膜机，其特征是：所述机架上固定设有一固定齿轮，固定齿轮中心线与辅机架的转轴重合，辅机架上设有与所述固定齿轮啮合的旋转齿轮，旋转齿轮与动力装置传动连接。
4.根据权利要求1所述的下吹式膜泡旋转共挤吹膜机，其特征是：所述辅机架上固定设置一固定齿轮，固定齿轮中心线与辅机架的转轴重合，在机架上设置与所述固定齿轮啮合的旋转齿轮，旋转齿轮与动力装置传动连接。
5.根据权利要求2所述的下吹式膜泡旋转共挤吹膜机，其特征是：所述机架或基座上固定设有一固定齿轮，固定齿轮中心线与轴承中心线重合，辅机架上设有与所述固定齿轮啮合的旋转齿轮，旋转齿轮与动力装置传动连接。
6.根据权利要求2所述的下吹式膜泡旋转共挤吹膜机，其特征是：所述辅机架上固定设置一固定齿轮，固定齿轮中心线与轴承中心线重合，在机架或基座上设置与所述固定齿轮啮合的旋转齿轮，旋转齿轮与动力装置传动连接。
7.根据权利要求1～6任一项所述的下吹式膜泡旋转共挤吹膜机，其特征是：所述动力装置包括电动机以及与电动机传动连接的齿轮减速器。
8.根据权利要求7所述的下吹式膜泡旋转共挤吹膜机，其特征是：所述基座上设置一摩擦导电发生器，摩擦导电发生器上设有至少一对导电铜环以及至少一对电刷，同对的两导电铜环分别与摩擦导电发生器的电源输入端子连接，同对的两电刷分别与同对的两导电铜环相接触配合并可沿导电铜环周向滑动，电刷与辅机架上的电动机连接。
9.根据权利要求1～6任一项所述的下吹式膜泡旋转共挤吹膜机，其特征是：所述模头下方依次设有冷却风环和冷却水环。
10.根据权利要求9所述的下吹式膜泡旋转共挤吹膜机，其特征是：所述机架上设有一模头挂座，模头、冷却风环和冷却水环固定在模头挂座上。
CN 200520119528 2005-12-06 2005-12-06 下吹式膜泡旋转共挤吹膜机 Expired - Fee Related CN2853376Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200520119528 CN2853376Y (zh) 2005-12-06 2005-12-06 下吹式膜泡旋转共挤吹膜机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200520119528 CN2853376Y (zh) 2005-12-06 2005-12-06 下吹式膜泡旋转共挤吹膜机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2853376Y true CN2853376Y (zh) 2007-01-03

Family

ID=37580007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200520119528 Expired - Fee Related CN2853376Y (zh) 2005-12-06 2005-12-06 下吹式膜泡旋转共挤吹膜机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2853376Y (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101596783B (zh) * 2009-06-11 2011-07-27 瑞安市金达包装机械制造有限公司 一种pvc吹膜机
CN103434130A (zh) * 2013-09-04 2013-12-11 南京沪江复合材料有限公司 一种吹膜机膜泡隔热保护罩
CN103738767A (zh) * 2013-12-05 2014-04-23 无锡佳泰科技有限公司 一种塑料料袋成型机的拉料装置
CN108790136A (zh) * 2018-07-05 2018-11-13 广东科志达机械科技有限公司 一种三层薄膜大型吹膜机
WO2023030490A1 (zh) * 2022-03-25 2023-03-09 安庆市康明纳包装有限公司 一种薄膜生产工艺

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101596783B (zh) * 2009-06-11 2011-07-27 瑞安市金达包装机械制造有限公司 一种pvc吹膜机
CN103434130A (zh) * 2013-09-04 2013-12-11 南京沪江复合材料有限公司 一种吹膜机膜泡隔热保护罩
CN103738767A (zh) * 2013-12-05 2014-04-23 无锡佳泰科技有限公司 一种塑料料袋成型机的拉料装置
CN108790136A (zh) * 2018-07-05 2018-11-13 广东科志达机械科技有限公司 一种三层薄膜大型吹膜机
CN108790136B (zh) * 2018-07-05 2024-06-04 广东科志达机械科技有限公司 一种三层薄膜大型吹膜机
WO2023030490A1 (zh) * 2022-03-25 2023-03-09 安庆市康明纳包装有限公司 一种薄膜生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN2853376Y (zh) 下吹式膜泡旋转共挤吹膜机
CN101224629B (zh) 一种塑料管材生产线上的旋转牵引机
CN104476778B (zh) 橡胶履带用钢丝帘布的制造装置及制造方法
CN211991961U (zh) 一种用于航空零件生产的转台工装
CN201693051U (zh) 单点无模成形活动支撑装置
CN201410742Y (zh) Pvc吹膜机的上旋转收卷装置
CN101733612B (zh) 一种铅合金蓄电池极柱铅套表面滚压形变改性设备及方法
CN101143660B (zh) 流延膜机收卷机构的收卷圆盘翻转装置
CN201394589Y (zh) 导流罩翻边用工装
CN204296038U (zh) 橡胶履带用钢丝帘布的制造装置
CN204381107U (zh) 自动下料铝卷卷绕机
CN204076811U (zh) 一种自粘膜生产设备
CN116652035B (zh) 一种汽车轮毂压延成型装置
CN219561272U (zh) 一种汽车铝合金零件挤压模具装置
CN2758058Y (zh) 吹塑薄膜旋转牵引装置
CN2673628Y (zh) 吹塑机的薄膜泡旋转装置
CN220681553U (zh) 一种软管包胶机构
CN111941788A (zh) 一种自动配料送料式塑料管挤出生产线
CN109397679A (zh) 一种汽车密封条表面花纹成型机
CN1250386C (zh) 一种吹塑机的薄膜泡旋转装置
KR20030071564A (ko) 이중관 또는 코러게이트형 이중관 제조설비
CN215657519U (zh) 一种内螺纹瓶盖生产设备的预滚边装置
CN201405519Y (zh) 吹膜机的旋转装置
CN2625362Y (zh) 橡胶隔离膜压花机中心收卷装置
CN210792032U (zh) 一种pc膜生产用成形辊机构

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070103

Termination date: 20131206