CN101733612B - 一种铅合金蓄电池极柱铅套表面滚压形变改性设备及方法 - Google Patents
一种铅合金蓄电池极柱铅套表面滚压形变改性设备及方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种铅合金蓄电池极柱铅套表面滚压形变改性设备及方法，包括床身、气缸、直线导轨、溜板、滚轮架、传动轮和滚压装置，在床身前部相对安装有左直线导轨和右直线导轨，在左直线导轨和右直线导轨上对应安装有左溜板和右溜板，在左溜板的左侧和右溜板的右侧分别装有左侧气缸和右侧气缸，在左溜板上安装有左侧调速电机和左滚轮架，在右溜板上安装有右侧调速电机和右滚轮架，在左滚轮架和右滚轮架上安装有滚压装置；采用的加工方法是将待加工的铅套安装在芯轴上，滚轮紧密地与铅套的外圆表面对应位置相接触，并压紧，起动调速电机，滚轮滚动并对铅套施加压力，进行滚压加工，最后进行抛光去除毛刺。
Description
技术领域
本发明涉及一种铅合金蓄电池极柱铅套的表面滚压形变改性设备及其方法。
背景技术
传统的铅合金蓄电池极柱铅套生产工艺多采用重力浇铸法生产，该方法是将一定温度的铅合金液以手工或机械浇铸于金属模具中的成型方法。该方法易产生气孔和裂纹等铸造缺陷，生产的极柱铅套零件材质致密度低造成电阻率较大，表面光洁度很差且往往存在气孔和毛刺，不仅零件美观程度很差，而且表面的耐蚀性差。
发明内容
针对现有铅合金蓄电池极柱铅套生产中易产生气孔和裂纹，表面光洁度差而且表面耐蚀性差等缺点和不足，本发明提供了一种易操作、生产效率高、加工成本低并能够显著提高铅合金蓄电池极柱铅套的致密度、表面光洁度和耐蚀性，且降低电阻率的铅合金蓄电池极柱铅套的表面滚压形变改性设备及其方法。
本发明采用的设备：
一种铅合金蓄电池极柱铅套表面滚压形变改性设备，包括床身、气缸、直线导轨、溜板、滚轮架、传动轮和滚压装置，在床身前部安装有左直线导轨和右直线导轨，在左直线导轨和右直线导轨上对应安装有左溜板和右溜板，在左溜板的左侧和右溜板的右侧分别装有左侧气缸和右侧气缸，在左溜板上安装有左侧调速电机和左滚轮架，在右溜板上安装有右侧调速电机和右滚轮架，在左滚轮架和右滚轮架上安装有滚压装置。
所述的滚压装置为三滚轮滚压装置，在左滚轮架上安装有一个传动轮和两个滚轮，传动轮带动滚轮转动，在右滚轮架上安装有一个滚轮，左滚轮架上的两个滚轮和右滚轮架上的滚轮呈三角位置设置，并在三个滚轮之间设置有芯轴。
所述的滚压装置为四滚轮滚压装置，在左滚轮架上安装有一个传动轮和两个滚轮，在右滚轮架上安装有一个传动轮和两个滚轮，左滚轮架上的两个滚轮和右滚轮架上的两个滚轮呈矩形位置设置，并在四个滚轮之间设置有芯轴。
所述的三滚轮滚压装置的左滚轮架上的传动轮同轴安装有带轮，左滚轮架上的滚轮同轴安装有与传动轮啮合的传动齿轮，左侧调速电机输出轮通过皮带带动带轮转动，进而带动传动轮转动，传动轮带动与其啮合的传动齿轮转动，进而带动左滚轮架上的滚轮转动，在右滚轮架上的滚轮同轴安装有带轮，右侧调速电机通过皮带带动带轮转动，进而带动右滚轮架上的滚轮转动。
所述的四滚轮滚压装置的左滚轮架上的传动轮同轴安装有带轮，左滚轮架上的滚轮同轴上安装有与传动轮啮合的传动齿轮，左侧调速电机输出轮通过皮带带动带轮转动，进而带动传动轮转动，传动轮带动与其啮合的传动齿轮转动，进而带动左滚轮架上的滚轮转动；在右滚轮架上的传动轮同轴安装有带轮，右滚轮架上的滚轮同轴上安装有与传动轮啮合的传动齿轮，右侧调速电机输出轮通过皮带带动带轮转动，进而带动传动轮转动，传动轮带动与其啮合的传动齿轮，进而带动右滚轮架上的滚轮转动。
所述的滚轮上设置有具有梯形截面的环形槽。
本发明采用上述设备进行加工，其加工方法如下：
一种铅合金蓄电池极柱铅套表面滚压形变改性方法，采用重力浇铸法生产的铅合金蓄电池极柱铅套作为坯料安装在芯轴上，利用与铅合金蓄电池极柱铅套表面相配合的滚轮对极柱铅套表面进行滚压形变，同时采用冷却液进行冷却及润滑，滚压形变结束后对铅合金蓄电池极柱铅套表面进行抛光处理，具体工艺步骤如下：
1、将铅合金蓄电池极柱铅套安装在设备的芯轴上，铅合金蓄电池极柱铅套内孔圆锥与芯轴外圆锥紧密配合；
2、将均匀分布在铅合金蓄电池极柱铅套外圆周处的滚轮紧密地与铅合金蓄电池极柱铅套的外圆表面对应位置相接触，并压紧；
3、起动调速电机，使均匀分布在铅合金蓄电池极柱铅套外圆周处的滚轮同步转动，转速为40～2000r/min，同时施加30～50kgf的压力在铅合金蓄电池极柱铅套表面进行滚压加工，并对铅合金蓄电池极柱铅套进行冷却及润滑；
4、对经过滚压形变改性的铅合金蓄电池极柱铅套表面进行抛光，去除毛刺。
本发明的有益效果：
采用滚压形变改性的方法，利用滚压形变改性的专用设备，将传统的重力浇铸法生产的铅合金蓄电池极柱铅套作为坯料进行表面滚压形变改性，能够显著提高铅合金蓄电池极柱铅套的表面光洁度，使耐蚀性提高20～30％，表面无气孔和毛刺，表面层晶粒细化，致密度增大，电阻率可减小2～5％，经过滚压后的铅套端部的环型槽外圆处具有独特的凸起形状设计，密封性良好，能够有效防止电解液泄漏现象的发生，生产效率高，成本低。
附图说明
图1为本发明的机构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的滚压装置放大示意图；
图4为图2的滚压装置放大示意图；
图5为实施例3结构示意图；
图6为图5的俯视图；
图7为图5的滚压装置放大示意图；
图8为图6的滚压装置结构示意图；
图9为滚轮示意图；
图10为滚轮和铅套配合加工示意图；
图11为加工前铅套示意图
图12为加工后铅套示意图，
图13为图12局部放大图；
图中1-床身，2-左直线导轨，3-左溜板，4-左侧气缸，5-左侧调速电机，6-左滚轮架，7-滚压装置，8-右滚轮架，9-右溜板，10-右侧调速电机，11-右侧气缸，12-右直线导轨，13-传动轮，14-带轮，15-传动齿轮，16-滚轮，17-芯轴，18-环形槽，19-铅套，20-凸起
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述。
实施例1：三滚轮滚压装置
如图1、2所示，一种铅合金蓄电池极柱铅套的表面滚压形变改性设备，包括床身1、气缸、直线导轨、溜板、滚轮架、传动轮13和滚压装置7，在床身1前部相对安装有左直线导轨2和右直线导轨12，并用螺钉固定在床身1上，在左直线导轨2和右直线导轨12上通过螺钉对应安装有左溜板3和右溜板9，在左溜板3的左侧和右溜板9的右侧分别装有左侧气缸4和右侧气缸11，在左溜板3上用螺栓安装有左侧调速电机5和左滚轮架6，在右溜板9上用螺栓安装有右侧调速电机10和右滚轮架8，在左滚轮架6和右滚轮架8上安装有滚压装置7。
如图3、4所示，所述的滚压装置7为三滚轮滚压装置，在左滚轮架6上通过轴和轴承安装有一个传动轮13和两个滚轮16，传动轮13带动滚轮16转动，在右滚轮架8上通过轴和轴承安装有一个滚轮16，左滚轮架6上的两个滚轮16和右滚轮架8上的滚轮16呈三角位置设置，并在三个滚轮16之间通过轴和轴承安装有中部带有锥形结构的芯轴17。
如图3、4所示，所述的三滚轮滚压装置7的左滚轮架6上的传动轮13同轴上安装有带轮14，左滚轮架6上的滚轮16同轴上安装有与传动轮13啮合的传动齿轮15，左侧调速电机5输出轮通过皮带带动带轮14转动，进而带动传动轮13转动，传动轮13带动与其啮合的传动齿轮15转动，进而带动左滚轮架6上的滚轮16转动，在右滚轮架8上的滚轮16同轴安装有带轮14，右侧调速电机10通过皮带带动带轮14转动，进而带动右滚轮架8上的滚轮16转动，三个滚轮16转动方向一致。
如图9所示，所述的滚轮16上设置有梯形截面的环形槽18。如图10所示，利用滚轮16对铅套19进行滚压加工，铅套19端部的环形槽外圆处受到滚轮16上具有梯形截面的环形凹槽18的压力作用，形成独特的凸起20形状(如图13)，使铅套19安装密封性更加良好，能够有效防止电解液泄漏现象的发生。
一种铅合金蓄电池极柱铅套的表面滚压形变改性方法，采用重力浇铸法生产的铅合金蓄电池极柱铅套作为坯料安装在芯轴上，利用与铅合金蓄电池极柱铅套表面相配合的滚轮对极柱铅套表面进行滚压形变，同时采用冷却液进行冷却及润滑，滚压形变结束后对铅合金蓄电池极柱铅套表面进行抛光处理，具体工艺步骤如下：
1、将铅合金蓄电池极柱铅套安装在设备的芯轴上，铅合金蓄电池极柱铅套内孔圆锥与芯轴外圆锥紧密配合；
2、将均匀分布在铅合金蓄电池极柱铅套外圆周处的滚轮紧密地与铅合金蓄电池极柱铅套的外圆表面对应位置相接触，并压紧；
3、起动调速电机，使均匀分布在铅合金蓄电池极柱铅套外圆周处的滚轮同步转动，转速为40r/min，同时施加30kgf的压力在铅合金蓄电池极柱铅套表面进行滚压加工，并对铅合金蓄电池极柱铅套进行冷却及润滑；
4、对经过滚压形变改性的铅合金蓄电池极柱铅套表面进行抛光，去除毛刺。
实施例2：三滚轮滚压装置
在与实施例1具有相同结构的基础上，在对铅套进行加工，起动调速电机，使均匀分布在铅合金蓄电池极柱铅套外圆周处的滚轮同步转动，转速为1000r/min，同时施加的压力为40kgf，其它加工方法与实施例1相同。
实施例3：四滚轮滚压装置
如图5、6所示，一种铅合金蓄电池极柱铅套的表面滚压形变改性设备，包括床身1、气缸、直线导轨、溜板、滚轮架、传动轮13和滚压装置7，在床身1前部相对安装有左直线导轨2和右直线导轨12，并用螺钉固定在床身1上，在左直线导轨2和右直线导轨12上通过螺钉对应安装有左溜板3和右溜板9，在左溜板3的左侧和右溜板9的右侧分别装有左侧气缸4和右侧气缸11，在左溜板3上用螺栓安装有左侧调速电机5和左滚轮架6，在右溜板9上用螺栓安装有右侧调速电机10和右滚轮架8，在左滚轮架6和右滚轮架8上安装有滚压装置7。
如图7、8所示，所述的滚压装置7为四滚轮滚压装置，在左滚轮架6上通过轴和轴承安装有一个传动轮13和两个滚轮16，在右滚轮架8上通过轴和轴承安装有一个传动轮13和两个滚轮16，左滚轮架6上的两个滚轮16和右滚轮架8上的两个滚轮16呈矩形位置设置，并在四个滚轮16之间通过轴和轴承安装有中部带有锥形结构的芯轴17。
如图7、8所示，所述的四滚轮滚压装置7的左滚轮架6上的传动轮13同轴上安装有带轮14，左滚轮架6上的滚轮16同轴上安装有与传动轮13啮合的传动齿轮15，左侧调速电机5输出轮通过皮带带动带轮14转动，进而带动传动轮13转动，传动轮13带动与其啮合的传动齿轮15转动，进而带动左滚轮架6上的滚轮16转动；在右滚轮架8上的传动轮13同轴安装有带轮14，右滚轮架8上的滚轮16同轴上安装有与传动轮13啮合的传动齿轮15，右侧调速电机10输出轮通过皮带带动带轮14转动，进而带动传动轮13转动，传动轮13带动与其啮合的传动齿轮15，进而带动右滚轮架8上的滚轮16转动，四个滚轮16转动方向一致。
如图9所示，所述的滚轮16上设置有梯形截面的环形槽18。如图10所示，利用滚轮16对铅套19进行滚压加工，铅套19端部的环形槽外圆处受到滚轮16上具有梯形截面的环形凹槽18的压力作用，形成独特的凸起20形状(如图13)，使铅套19安装密封性更加良好，能够有效防止电解液泄漏现象的发生。
一种铅合金蓄电池极柱铅套的表面滚压形变改性方法，采用重力浇铸法生产的铅合金蓄电池极柱铅套作为坯料安装在芯轴上，利用与铅合金蓄电池极柱铅套表面相配合的滚轮对极柱铅套表面进行滚压形变，同时采用冷却液进行冷却及润滑，滚压形变结束后对铅合金蓄电池极柱铅套表面进行抛光处理，具体工艺步骤如下：
1、将铅合金蓄电池极柱铅套安装在设备的芯轴上，铅合金蓄电池极柱铅套内孔圆锥与芯轴外圆锥紧密配合；
2、将均匀分布在铅合金蓄电池极柱铅套外圆周处的滚轮紧密地与铅合金蓄电池极柱铅套的外圆表面对应位置相接触，并压紧；
3、起动调速电机，使均匀分布在铅合金蓄电池极柱铅套外圆周处的滚轮同步转动，转速为2000r/min，同时施加50kgf的压力在铅合金蓄电池极柱铅套表面进行滚压加工，并对铅合金蓄电池极柱铅套进行冷却及润滑；
4、对经过滚压形变改性的铅合金蓄电池极柱铅套表面进行抛光，去除毛刺。
当对铅套进行加工时，将待加工的铅套放置在滚压装置7的芯轴17上，通过气缸和直线导轨移动安装在两边的左溜板3和右溜板9，滚轮16将随着安装在左溜板3和右溜板9上的滚轮架一起运动，将芯轴17上的铅套夹紧固定，并自动调整中心位置，启动电机，调速电机带动传动轮13和滚轮16转动，并且可通过调整电机转速调节滚轮16的转速，在滚轮16旋转的同时对铅套施加压紧力，对铅套进行滚压加工，加工过程中需对铅套进行冷却和润滑。加工出的铅套19端部的环形槽18外圆处具有独特的凸起20形状设计，密封性更加良好，能够有效防止电解液泄漏现象的发生。
Claims (6)
1.一种铅合金蓄电池极柱铅套的表面滚压形变改性设备，包括床身，其特征在于在床身前部安装有左直线导轨和右直线导轨，在左直线导轨和右直线导轨上对应安装有左溜板和右溜板，在左溜板的左侧和右溜板的右侧分别装有左侧气缸和右侧气缸，在左溜板上安装有左侧调速电机和左滚轮架，在右溜板上安装有右侧调速电机和右滚轮架，在左滚轮架和右滚轮架上安装有滚压装置，所述的滚压装置为三滚轮滚压装置，在左滚轮架上安装有一个传动轮和两个滚轮，传动轮带动滚轮转动，在右滚轮架上安装有一个滚轮，左滚轮架上的两个滚轮和右滚轮架上的滚轮呈三角位置设置，并在三个滚轮之间设置有芯轴。
2.一种铅合金蓄电池极柱铅套的表面滚压形变改性设备，包括床身，其特征在于在床身前部安装有左直线导轨和右直线导轨，在左直线导轨和右直线导轨上对应安装有左溜板和右溜板，在左溜板的左侧和右溜板的右侧分别装有左侧气缸和右侧气缸，在左溜板上安装有左侧调速电机和左滚轮架，在右溜板上安装有右侧调速电机和右滚轮架，在左滚轮架和右滚轮架上安装有滚压装置，所述的滚压装置为四滚轮滚压装置，在左滚轮架上安装有一个传动轮和两个滚轮，在右滚轮架上安装有一个传动轮和两个滚轮，左滚轮架上的两个滚轮和右滚轮架上的两个滚轮呈矩形位置设置，并在四个滚轮之间设置有芯轴。
3.根据权利要求1所述的一种铅合金蓄电池极柱铅套表面滚压形变改性设备，其特征在于所述的三滚轮滚压装置的左滚轮架上的传动轮同轴安装有带轮，左滚轮架上的滚轮同轴安装有与传动轮啮合的传动齿轮，左侧调速电机输出轮通过皮带带动带轮转动，进而带动传动轮转动，传动轮带动与其啮合的传动齿轮转动，进而带动左滚轮架上的滚轮转动，在右滚轮架上的滚轮同轴安装有带轮，右侧调速电机通过皮带带动带轮转动，进而带动右滚轮架上的滚轮转动。
4.根据权利要求2所述的一种铅合金蓄电池极柱铅套表面滚压形变改性设备，其特征在于所述的四滚轮滚压装置的左滚轮架上的传动轮同轴安装有带轮，左滚轮架上的滚轮同轴上安装有与传动轮啮合的传动齿轮，左侧调速电机输出轮通过皮带带动带轮转动，进而带动传动轮转动，传动轮带动与其啮合的传动齿轮转动，进而带动左滚轮架上的滚轮转动；在右滚轮架上的传动轮同轴安装有带轮，右滚轮架上的滚轮同轴上安装有与传动轮啮合的传动齿轮，右侧调速电机输出轮通过皮带带动带轮转动，进而带动传动轮转动，传动轮带动与其啮合的传动齿轮，进而带动右滚轮架上的滚轮转动。
5.根据权利要求1或2所述的一种铅合金蓄电池极柱铅套表面滚压形变改性设备，其特征在于所述的滚轮上设置有具有梯形截面的环形槽。
6.采用权利要求1或2所述的设备对铅套表面进行改性加工的方法，其特征在于该方法具体工艺步骤如下：
1)将铅合金蓄电池极柱铅套安装在设备的芯轴上，铅合金蓄电池极柱铅套内孔圆锥与芯轴外圆锥紧密配合；
2)将均匀分布在铅合金蓄电池极柱铅套外圆周处的滚轮紧密地与铅合金蓄电池极柱铅套的外圆表面对应位置相接触，并压紧；
3)起动调速电机，使均匀分布在铅合金蓄电池极柱铅套外圆周处的滚轮同步转动，转速为40～2000r/min，同时施加30～50kgf的压力在铅合金蓄电池极柱铅套表面进行滚压加工，并对铅合金蓄电池极柱铅套进行冷却及润滑；
4)对经过滚压形变改性的铅合金蓄电池极柱铅套表面进行抛光，去除毛刺。
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Granted publication date: 20120822 Termination date: 20150108 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |