CN111941788A - 一种自动配料送料式塑料管挤出生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动配料送料式塑料管挤出生产线，包括混料机、输送机和塑料管挤出机，所述塑料管挤出机外侧安装有定位切割机构，所述定位切割机构包括安装座，所述安装座一侧安装有电机框，所述电机框外侧两端均安装有第一伺服电机，所述电机框内部两端均安装有支撑轴座，且两端支撑轴座均贯穿转动安装有支撑转轴，所述支撑转轴两端分别与第一从带轮以及支撑转座连接，所述第一伺服电机输出端安装有第一主带轮，所述第一主带轮和第一从带轮通过第一传动带传动连接；将定位切割机构直接与塑料管挤出机进行组装，大大优化了塑料管加工的流程，提高了塑料管加工工艺。

Description

一种自动配料送料式塑料管挤出生产线

技术领域

本发明涉及塑料管加工技术领域，尤其涉及一种自动配料送料式塑料管挤出生产线。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以"塑"的方法在制管机内经挤压加工而成；而塑料管生产线则是通过多个装置共同配合将塑料管原料制成成品塑料管。

现有的塑料管生产线的挤出定型和切割步骤通过两个装置单独进行完成，操作复杂；同时在不同的挤出机生产出的塑料管规格不同，需要不同规格的切割机对塑料管进行切割，且现有的切割机进行切割时，塑料管的切割表面粗糙，且在切割过程中由于装置的震动导致切割的管面为斜面，影响塑料管的整体美观。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种自动配料送料式塑料管挤出生产线，解决了现有的塑料管生产线的挤出定型和切割步骤通过两个装置单独进行完成，操作复杂；同时在不同的挤出机生产出的塑料管规格不同，需要不同规格的切割机对塑料管进行切割，且现有的切割机进行切割时，塑料管的切割表面粗糙，且在切割过程中由于装置的震动导致切割的管面为斜面，影响塑料管的整体美观的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动配料送料式塑料管挤出生产线，包括混料机、输送机和塑料管挤出机，所述塑料管挤出机外侧安装有定位切割机构；

所述定位切割机构包括安装座，所述安装座一侧安装有电机框，所述电机框外侧两端均安装有第一伺服电机，所述电机框内部两端均安装有支撑轴座，且两端支撑轴座均贯穿转动安装有支撑转轴，所述支撑转轴两端分别与第一从带轮以及支撑转座连接，所述第一伺服电机输出端安装有第一主带轮，所述第一主带轮和第一从带轮通过第一传动带传动连接；

所述支撑转座一侧通过轴承转动安装有调节转盘，所述调节转盘外侧等角度开设有若干个调节环槽，所述调节转盘一侧安装有第二从带轮，所述支撑转座另一侧外端安装有若干个第一连接杆，且若干个第一连接杆外端均与连接转座一侧固定连接，所述支撑转座另一侧外部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端贯穿支撑转座安装有第二主带轮，所述第二主带轮和第二从带轮通过第二传动带传动连接；

所述支撑转座另一侧和连接转座一侧等角度滑动安装有若干个滑座，所述支撑转座外侧且位于滑座一侧开设有滑槽，所述支撑转座上的滑座和连接转座上的滑座通过第二连接杆连接，所述第二连接杆一端安装有限位导杆，所述限位导杆一端贯穿滑槽位于调节环槽内部，一个所述滑座内端外侧安装有切座，所述切座内部装夹安装有切刀。

优选的，所述支撑转轴、第一从带轮、支撑转座、连接转座、调节转盘和第二从带轮中部均贯穿开设有管孔。

优选的，所述安装座通过螺栓安装在塑料管挤出机外侧，且管孔与塑料管挤出机的出管口位于同一水平线。

优选的，所述支撑转座上的滑座和连接转座上的滑座分别为3个，所述支撑转座另一侧和连接转座一侧均角度设置有若干个滑轨，且滑座滑动安装在滑轨上。

优选的，相邻所述滑轨的夹角为120°，所述滑轨和滑槽平行设置。

优选的，所述滑座一端开设有安装槽，且安装槽内部安装有限位轮。

优选的，所述调节环槽的个数为3个，所述调节环槽从内端到外端的外径逐渐变大。

优选的，该生产线的具体操作步骤如下：

步骤一：塑料管各原材料依次投入到混料机内充分混合，经过输送机工作输送至塑料管挤出机进料口，此时经过塑料管挤出机的熔融挤出后进入模具的定型冷却，然后输送至定位切割机构对塑料管进行切割；

步骤二：塑料管穿过定位切割机构的管孔，此时支撑转座上的第二伺服电机工作带动第二主带轮旋转，通过第二传动带传动带动第二从带轮旋转，进而带动调节转盘在支撑转座上旋转，旋转的调节转盘通过调节环槽对限位导杆位置进行调节，带动限位导杆在滑槽内上下移动，此时限位导杆连接的第二连接杆带动滑座在滑轨上移动，根据塑料管的外径调节滑座内端的间距，将限位轮与塑料管外侧进行接触，对塑料管进行限位作用；

步骤三：此时通过电机框上的第一伺服电机工作带动第一主带轮旋转，通过第一传动带传动带动第一从带轮旋转，进而带动支撑转轴在支撑轴座内旋转，此时支撑转轴连接的支撑转座通过第一连接杆带动连接转座同步旋转，通过限位轮沿着塑料管外侧滚动式，滑座内端切座上固定的切刀不断对塑料管外侧进行切割，直至切割完成，重复操作将塑料管切割成不同长度，然后将塑料管收集存放。

本发明的有益效果是：

1、将定位切割机构直接与塑料管挤出机进行组装，大大优化了塑料管加工的流程，提高了塑料管加工工艺；

2、当塑料管穿过定位切割机构的管孔，此时支撑转座上的第二伺服电机工作带动第二主带轮旋转，通过第二传动带传动带动第二从带轮旋转，进而带动调节转盘在支撑转座上旋转，旋转的调节转盘通过调节环槽对限位导杆位置进行调节，带动限位导杆在滑槽内上下移动，此时限位导杆连接的第二连接杆带动滑座在滑轨上移动，根据塑料管的外径调节滑座内端的间距，将限位轮与塑料管外侧进行接触，对塑料管进行限位作用，能够将不同规格的塑料管限位在定位切割机构内部，便于对不同的塑料管进行切割操作，应用范围广；

3、切割过程中，通过电机框上的第一伺服电机工作带动第一主带轮旋转，通过第一传动带传动带动第一从带轮旋转，进而带动支撑转轴在支撑轴座内旋转，此时支撑转轴连接的支撑转座通过第一连接杆带动连接转座同步旋转，通过限位轮沿着塑料管外侧滚动式，滑座内端切座上固定的切刀不断对塑料管外侧进行切割，切刀沿着塑料管的外围旋转切割，保证塑料管切割后的切面平整光滑，且不会出现倾斜切面的状况。

附图说明

图1为本发明塑料管挤出生产线流程图；

图2为本发明定位切割机构结构示意图；

图3为本发明调节转盘安装结构示意图；

图4为本发明支撑转座和连接转座俯视图；

图5为本发明第二主带轮安装结构示意图；

图6为本发明滑座安装结构示意图。

图例说明：

1、安装座；2、电机框；3、支撑轴座；4、支撑转轴；5、第一伺服电机；6、第一主带轮；7、第一从带轮；8、第一传动带；9、支撑转座；10、第一连接杆；11、连接转座；12、第二伺服电机；13、第二主带轮；14、调节转盘；15、调节环槽；16、第二从带轮；17、第二传动带；18、限位导杆；19、滑槽；20、滑轨；21、滑座；22、限位轮；23、第二连接杆；24、切座；25、切刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1~图6，一种自动配料送料式塑料管挤出生产线，包括混料机、输送机和塑料管挤出机，塑料管挤出机外侧安装有定位切割机构；

定位切割机构包括安装座1，安装座1一侧安装有电机框2，电机框2外侧两端均安装有第一伺服电机5，电机框2内部两端均安装有支撑轴座3，且两端支撑轴座3均贯穿转动安装有支撑转轴4，支撑转轴4两端分别与第一从带轮7以及支撑转座9连接，第一伺服电机5输出端安装有第一主带轮6，第一主带轮6和第一从带轮7通过第一传动带8传动连接；

支撑转座9一侧通过轴承转动安装有调节转盘14，调节转盘14外侧等角度开设有若干个调节环槽15，调节转盘14一侧安装有第二从带轮16，支撑转座9另一侧外端安装有若干个第一连接杆10，且若干个第一连接杆10外端均与连接转座11一侧固定连接，支撑转座9另一侧外部安装有第二伺服电机12，第二伺服电机12输出端贯穿支撑转座9安装有第二主带轮13，第二主带轮13和第二从带轮16通过第二传动带17传动连接；

支撑转座9另一侧和连接转座11一侧等角度滑动安装有若干个滑座21，支撑转座9外侧且位于滑座21一侧开设有滑槽19，支撑转座9上的滑座21和连接转座11上的滑座21通过第二连接杆23连接，第二连接杆23一端安装有限位导杆18，限位导杆18一端贯穿滑槽19位于调节环槽15内部，一个滑座21内端外侧安装有切座24，切座24内部装夹安装有切刀25。

作为本发明的一种实施方式，支撑转轴4、第一从带轮7、支撑转座9、连接转座11、调节转盘14和第二从带轮16中部均贯穿开设有管孔，便于塑料管从管孔中穿过。

作为本发明的一种实施方式，安装座1通过螺栓安装在塑料管挤出机外侧，且管孔与塑料管挤出机的出管口位于同一水平线，便于将塑料管挤出机与定位切割机构进行组装，能够对定型后的塑料管直接进行切割。

作为本发明的一种实施方式，支撑转座9上的滑座21和连接转座11上的滑座21分别为3个，支撑转座9另一侧和连接转座11一侧均角度设置有若干个滑轨20，且滑座21滑动安装在滑轨20上，相邻滑轨20的夹角为120°，滑轨20和滑槽19平行设置，通过多角度的滑座21在滑轨20上移动，从多个角度对塑料管进行限位。

作为本发明的一种实施方式，滑座21一端开设有安装槽，且安装槽内部安装有限位轮22，当限位轮22与塑料管外侧接触时，对塑料管进行限位，且在支撑转座9旋转时，通过限位轮22在塑料管外侧旋转。

作为本发明的一种实施方式，调节环槽15的个数为3个，调节环槽15从内端到外端的外径逐渐变大，调节环槽15的个数与支撑转座9上的滑座21的数量相适配，通过限位导杆18在调节环槽15内的位置移动对滑座21的位置进行调节。

作为本发明的一种实施方式，该生产线的具体操作步骤如下：

步骤一：塑料管各原材料依次投入到混料机内充分混合，经过输送机工作输送至塑料管挤出机进料口，此时经过塑料管挤出机的熔融挤出后进入模具 的定型冷却，然后输送至定位切割机构对塑料管进行切割；

步骤二：塑料管穿过定位切割机构的管孔，此时支撑转座9上的第二伺服电机12工作带动第二主带轮13旋转，通过第二传动带17传动带动第二从带轮16旋转，进而带动调节转盘14在支撑转座9上旋转，旋转的调节转盘14通过调节环槽15对限位导杆18位置进行调节，带动限位导杆18在滑槽19内上下移动，此时限位导杆18连接的第二连接杆23带动滑座21在滑轨20上移动，根据塑料管的外径调节滑座21内端的间距，将限位轮22与塑料管外侧进行接触，对塑料管进行限位作用；

步骤三：此时通过电机框2上的第一伺服电机5工作带动第一主带轮6旋转，通过第一传动带8传动带动第一从带轮7旋转，进而带动支撑转轴4在支撑轴座3内旋转，此时支撑转轴4连接的支撑转座9通过第一连接杆10带动连接转座11同步旋转，通过限位轮22沿着塑料管外侧滚动式，滑座21内端切座24上固定的切刀25不断对塑料管外侧进行切割，直至切割完成，重复操作将塑料管切割成不同长度，然后将塑料管收集存放。

本发明的有益效果：将定位切割机构直接与塑料管挤出机进行组装，大大优化了塑料管加工的流程，提高了塑料管加工工艺；

当塑料管穿过定位切割机构的管孔，此时支撑转座9上的第二伺服电机12工作带动第二主带轮13旋转，通过第二传动带17传动带动第二从带轮16旋转，进而带动调节转盘14在支撑转座9上旋转，旋转的调节转盘14通过调节环槽15对限位导杆18位置进行调节，带动限位导杆18在滑槽19内上下移动，此时限位导杆18连接的第二连接杆23带动滑座21在滑轨20上移动，根据塑料管的外径调节滑座21内端的间距，将限位轮22与塑料管外侧进行接触，对塑料管进行限位作用，能够将不同规格的塑料管限位在定位切割机构内部，便于对不同的塑料管进行切割操作，应用范围广；

切割过程中，通过电机框2上的第一伺服电机5工作带动第一主带轮6旋转，通过第一传动带8传动带动第一从带轮7旋转，进而带动支撑转轴4在支撑轴座3内旋转，此时支撑转轴4连接的支撑转座9通过第一连接杆10带动连接转座11同步旋转，通过限位轮22沿着塑料管外侧滚动式，滑座21内端切座24上固定的切刀25不断对塑料管外侧进行切割，切刀25沿着塑料管的外围旋转切割，保证塑料管切割后的切面平整光滑，且不会出现倾斜切面的状况。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动配料送料式塑料管挤出生产线，其特征在于，包括混料机、输送机和塑料管挤出机，所述塑料管挤出机外侧安装有定位切割机构；

所述定位切割机构包括安装座（1），所述安装座（1）一侧安装有电机框（2），所述电机框（2）外侧两端均安装有第一伺服电机（5），所述电机框（2）内部两端均安装有支撑轴座（3），且两端支撑轴座（3）均贯穿转动安装有支撑转轴（4），所述支撑转轴（4）两端分别与第一从带轮（7）以及支撑转座（9）连接，所述第一伺服电机（5）输出端安装有第一主带轮（6），所述第一主带轮（6）和第一从带轮（7）通过第一传动带（8）传动连接；

所述支撑转座（9）一侧通过轴承转动安装有调节转盘（14），所述调节转盘（14）外侧等角度开设有若干个调节环槽（15），所述调节转盘（14）一侧安装有第二从带轮（16），所述支撑转座（9）另一侧外端安装有若干个第一连接杆（10），且若干个第一连接杆（10）外端均与连接转座（11）一侧固定连接，所述支撑转座（9）另一侧外部安装有第二伺服电机（12），所述第二伺服电机（12）输出端贯穿支撑转座（9）安装有第二主带轮（13），所述第二主带轮（13）和第二从带轮（16）通过第二传动带（17）传动连接；

所述支撑转座（9）另一侧和连接转座（11）一侧等角度滑动安装有若干个滑座（21），所述支撑转座（9）外侧且位于滑座（21）一侧开设有滑槽（19），所述支撑转座（9）上的滑座（21）和连接转座（11）上的滑座（21）通过第二连接杆（23）连接，所述第二连接杆（23）一端安装有限位导杆（18），所述限位导杆（18）一端贯穿滑槽（19）位于调节环槽（15）内部，一个所述滑座（21）内端外侧安装有切座（24），所述切座（24）内部装夹安装有切刀（25）。

2.根据权利要求1所述的一种自动配料送料式塑料管挤出生产线，其特征在于，所述支撑转轴（4）、第一从带轮（7）、支撑转座（9）、连接转座（11）、调节转盘（14）和第二从带轮（16）中部均贯穿开设有管孔。

3.根据权利要求1所述的一种自动配料送料式塑料管挤出生产线，其特征在于，所述安装座（1）通过螺栓安装在塑料管挤出机外侧，且管孔与塑料管挤出机的出管口位于同一水平线。

4.根据权利要求1所述的一种自动配料送料式塑料管挤出生产线，其特征在于，所述支撑转座（9）上的滑座（21）和连接转座（11）上的滑座（21）分别为3个，所述支撑转座（9）另一侧和连接转座（11）一侧均角度设置有若干个滑轨（20），且滑座（21）滑动安装在滑轨（20）上。

5.根据权利要求4所述的一种自动配料送料式塑料管挤出生产线，其特征在于，相邻所述滑轨（20）的夹角为120°，所述滑轨（20）和滑槽（19）平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动配料送料式塑料管挤出生产线，其特征在于，所述滑座（21）一端开设有安装槽，且安装槽内部安装有限位轮（22）。

7.根据权利要求1所述的一种自动配料送料式塑料管挤出生产线，其特征在于，所述调节环槽（15）的个数为3个，所述调节环槽（15）从内端到外端的外径逐渐变大。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种自动配料送料式塑料管挤出生产线，其特征在于，该生产线的具体操作步骤如下：

步骤一：塑料管各原材料依次投入到混料机内充分混合，经过输送机工作输送至塑料管挤出机进料口，此时经过塑料管挤出机的熔融挤出后进入模具的定型冷却，然后输送至定位切割机构对塑料管进行切割；

步骤二：塑料管穿过定位切割机构的管孔，此时支撑转座（9）上的第二伺服电机（12）工作带动第二主带轮（13）旋转，通过第二传动带（17）传动带动第二从带轮（16）旋转，进而带动调节转盘（14）在支撑转座（9）上旋转，旋转的调节转盘（14）通过调节环槽（15）对限位导杆（18）位置进行调节，带动限位导杆（18）在滑槽（19）内上下移动，此时限位导杆（18）连接的第二连接杆（23）带动滑座（21）在滑轨（20）上移动，根据塑料管的外径调节滑座（21）内端的间距，将限位轮（22）与塑料管外侧进行接触，对塑料管进行限位作用；

步骤三：此时通过电机框（2）上的第一伺服电机（5）工作带动第一主带轮（6）旋转，通过第一传动带（8）传动带动第一从带轮（7）旋转，进而带动支撑转轴（4）在支撑轴座（3）内旋转，此时支撑转轴（4）连接的支撑转座（9）通过第一连接杆（10）带动连接转座（11）同步旋转，通过限位轮（22）沿着塑料管外侧滚动式，滑座（21）内端切座（24）上固定的切刀（25）不断对塑料管外侧进行切割，直至切割完成，重复操作将塑料管切割成不同长度，然后将塑料管收集存放。

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