CN103786026B - 高速铝翅片滚带机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高速铝翅片滚带机，包括机床底座，所述的机床底座主要分两个工作区，其中一个为供料调整区，另一个为工作加工区，其特征在于：上述的供料调整区设有为带料提供输送动力的供料装置和带料输送装置，供料装置和带料输送装置之间设有带料自动校正装置，上述的供料装置和带料输送装置以及带料自动校正装置的外侧设有防护栏装配组件；所述工作加工区上表面从进料方向依次安装有涨紧器、成型器、波距在线调整装置、过桥输送装置、计数装置、切断装置以及出料装置；上述的成型器的后方设有成型器驱动装置，该驱动装置与成型器之间设有过渡装置。本发明具有结构紧凑，工作稳定，运行速度高，产品质量好等优点。

Description

高速铝翅片滚带机

技术领域

本发明属于铝翅片滚带机技术领域，特别是涉及一种高速铝翅片滚带机。

背景技术

铝翅片滚带机属于汽车，家用空调，工业空调等热交换行业的加工设备，其作为加工铝箔的设备出现部分取代了原有加工铜箔的滚带机。在本领域，常规来说高速与一般铝翅片滚带机的速度划分为：一般铝翅片滚带机的速度为平带加工速度100米/分，中速铝翅片滚带机的速度为平带加工速度150米/分，高速铝翅片滚带机的速度为平带加工速度200米/分)；现有一般铝翅片滚带机的速度在平带速度100米/分左右。基本结构包括原料供给部分，成型部分及定长切断部分。

随着国内物价水平飞涨，劳动力成本急速上升。很多公司不得不使用高效能的设备来进行生产，来取代原有扩大公司人员规模的形式，高速铝翅片滚带机属于应市场要求产生的产品。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、运行稳定、生产效率高的高速铝翅片滚带机。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种高速铝翅片滚带机，包括机床底座，所述的机床底座主要分两个工作区，其中一个为供料调整区，另一个为工作加工区，其特征在于：上述的供料调整区设有为带料提供输送动力的供料装置和带料输送装置，供料装置和带料输送装置之间设有带料自动校正装置，上述的供料装置和带料输送装置以及带料自动校正装置的外侧设有防护栏装配组件；

所述工作加工区主要包括安装在底座上的床身，所述床身的上表面安装的床面板，所述床面板的上表面从进料方向依次安装有涨紧器、成型器、波距在线调整装置、过桥输送装置、计数装置、切断装置以及出料装置；上述的成型器的后方设有成型器驱动装置，该驱动装置与成型器之间设有过渡装置；所述的床身上靠近操作者方向设有可移动操作盒，所述的床身上还设有机床防护罩，上述的涨紧器、成型器、波距在线调整装置、过桥输送装置、计数装置、切断装置位于机床防护罩内，其中所述出料装置伸出机床防护罩的出料方向；机床防护罩后方配设有电器柜。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述的供料装置包括底座和料盘支撑装置，所述底座上表面均布安装有四个导向块，四个导向块之间滑动配合设有安装板，所述安装板的两侧设有与导向块配合滑道，所述安装板的上表面安装有支撑箱体，在支撑箱体的一侧面连接螺杆，所述底座上安装支撑座，支撑座内配装有螺套，所述的螺杆伸出螺套，并且螺杆的端部设有夹持部；所述的支撑箱体的上表面安装有回转支撑，所述回转支撑内安装有转盘，所述转盘的上端通过紧固件固定安装有转盘上支撑，转盘上支撑的上表面对称安装料盘支撑装置；所述的供料装置还包括回转切换装置，主要包括驱动装置，所述的驱动装置安装在支撑箱体内，驱动装置的输出轴安装在立轴套内，所述立轴套安装支撑箱体的上端面，所述驱动装置的输出轴的端部安装有主动锥齿轮；两个料盘支撑装置的支撑轴的端部均安装有与主动锥齿轮匹配的从动锥齿轮，两个料盘支撑装置的支撑轴的轴线位于同一直线上，两个从动锥齿轮距离与两者之间距离中心偏置一定距离，偏向于工作料盘支撑装置，所述两个料盘支撑装置之间设有防护罩，所述的防护罩固定安装在转盘上支撑上；所述料盘支撑装置包括料盘支座，所述料盘支座内通过键和支撑轴承安装有支撑轴，所述料盘支座的外表面安装有挡料板，所述料盘支座的外侧支撑轴上通过键安装有卡盘座，所述卡盘座的外端通过紧固件安装芯套，所述芯套的外圆周套装挡料盘，所述挡料盘通过紧固件与卡盘座固连；所述挡料盘的外侧支撑轴安装支撑料盘的涨紧式支撑构件；所述供料装置还包括旋转定位装置，所述旋转定位装置固定安装支撑箱体的一侧面，主要包括与支撑箱体连接的安装板，所述安装板上安装有气缸，所述气缸的伸出端连接活动块，所述活动块滑动配合安装在导向块上，所述导向块固定安装在安装板上，所述活动块的上端部安装凸轮轴承随动器，对应凸轮轴承随动器的上方转盘上支撑的下表面固定安装定位块，所述定位块上开设有V型定位槽。

所述涨紧式支撑构件包括设置在芯套内通过轴承构件安装的卡料丝杠，在芯套内卡料丝杠配装有挡圈和锁紧螺母，所述卡料丝杠的外圆周套装有卡紧套筒，所述卡紧套筒套装的在芯套，所述卡紧套筒的外端面通过紧固件安装有与卡料丝杠配合的料盘螺母，料盘螺母的外端配设有锁紧螺母，所述卡料丝杠伸出锁紧螺母，并且卡料丝杠的端设有夹持部；所述卡紧套筒的外侧均布设有数个连接耳，所述连接耳的个数和位置与挡料盘对应，所述每个连接耳上均铰接有连杆的一端，所述连杆的另一端铰接料盘卡爪，每个料盘卡装上均安装有料盘垫块，所述挡料盘上沿径向方向开设滑槽，所述滑槽内配装有导向块，所述挡料盘的后端面设有与导向块连接在一起的卡料滑板，所述卡料滑板上通过紧固件安装有反射板，所述挡料盘内侧滑槽的两侧通过紧固件安装料盘限位块。

所述的带料自动校正装置，包括安装板，所述的安装板制成L型结构，L型安装板的底部设有安装长孔，并且通过紧固件固定安装在机床底座上，所述L型安装板的立板上靠近操作方向水平安装两个平行的送料轴，而且两个送料轴位于同一水平面上，所述送料轴上均通过支撑构件安装有校正辊，其中进料端的校正辊外表面为中间高两侧低的圆弧结构，出料端的校正辊为平辊结构；所述的L型安装板的立板上表面安装有检测元件安装架。

所述的带料输送装置，包括安装在机床底座上的送料底板，所述送料底板的进料端固定安装有L型左侧立板，出料端固定安装有右侧立板，上述的左侧立板和右侧立板的上表面固定安装有送料上板，所述的送料上板与送料底板之间安装有两根平行设置的导向轴，两个导向轴上均套装有直线轴承座，两个直线轴承座靠近操作方向固定连接有连接板，所述连接板上安装有两个送料辊，两个送料辊的轴线位于同一水平面上；所述送料上板的下表面固定安装有支架，所述的支架上安装有齿型带轮，齿型带轮上配装有齿型带，齿型带的一端连接上述的连接板，齿型带的另一端连接有配重杆，配重杆上安装有配重块，所述的送料上板与送料底板靠近右侧立板处安装有金属传感器安装立柱，立柱上安装有金属传感器；所述的左侧立板上固定安装有直线电位器，安装左侧导向轴上的直线轴承座上安装有与直线电位器对应的电位传感器安装架，电位传感器安装架上安装有电位传感器；送料上板的上表面固定连接有安装板，所述安装板靠近操作方向自进料端至出料端依次安装有四个上料辊，分别为第一上料辊、第二上料辊、第三上料辊以及第四上料辊，所述的第一上料辊与第二上料辊之间安装板上安装有剪带板架，所述剪带板架上安装有用于固定带料的两个肘夹；所述的第四上料辊上配装有两个送料挡圈，送料挡圈通过夹紧组件固定安装在第四上料辊上，两个送料挡圈之间留有过料间隙，对应连接板的正下方送料底板上安装缓冲架，所述的缓冲架上安装有缓冲器。

所述波距在线调整装置，包括密集疏波底板，所述密集疏波底板上安装有数组密集疏波调整单元，所述每组密集疏波调整单元包括平行安装在密集疏波底板上的两条直线导轨，所述直线导轨上均配装有滑块，两端对应位置的滑块上均固定连接有滑座，两个滑座之间穿装有螺纹轴，所述螺纹轴的两端设有旋向相反的螺纹，所述滑座上安装有与螺纹轴配合的螺纹套筒，所述螺纹轴的外端部穿装在支撑块上，所述支撑块固定安装在密集疏波底板上，所述螺纹轴的外端部安装有手轮，所述手轮与支撑块之间设有防止螺纹轴转动的夹持件，上述的两个滑座上端穿装有密集传动轴，所述密集传动轴的后端连接驱动电机；两个滑座之间密集传动轴上对称安装有两个伞齿轮，每个伞齿轮均啮合上伞齿轮，所述上伞齿轮安装在传动轴上，所述传动轴通过轴承组件安装在轴承座上，所述的轴承座通过紧固件安装在滑座的上端面；上述的传动轴上端部均通过紧固件安装有密集胶辊，两个所述的密集胶辊之间设有密集疏波前导轨和密集疏波后导轨，所述的密集疏波前导轨和密集疏波后导轨之间形成翅片行走通道；所述的密集疏波前导轨和密集疏波后导轨通过紧固件和定位销安装在密集疏波导轨底板上，所述密集疏波导轨底板通过紧固件固定安装在支架上，所述支架通过紧固件固定安装在密集疏波底板上。

在所述的密集疏波后单轨上安装有与翅片行走通道连通的密集回油通道。

所述的过桥输送装置，包括底板、立板以及安装在立板上端的上板，其特征在于：所述上板上表面沿送料方向设有直线导轨，所述直线导轨上配装有直线导轨座，所述直线导轨座上安装前片总成和后片总成，其中所述的前片总成包括与直线导轨座连接的左右导轨支架，所述左右导轨支架上连接左前片和右前片，所述左前片和右前片之间安装有机玻璃板，所述有机玻璃板的左右两端分别安装有前入带连接片和前出带连接片，前入带连接片和前出带连接片的下端安装有前支撑片；所述后片总成包括与直线导轨座连接的左右导轨支架，所述左右导轨支架上连接左后片和右后片，所述左后片和右后片之间安装有机玻璃板，所述有机玻璃板的左右两端分别安装有后入带连接片和后出带连接片，后入带连接片和后出带连接片的下端安装有后支撑片，所述后支撑片上安装有拱形片，所述拱形片与前片总成后与后片总成之间形成过桥空腔；所述左后片和右后片上出料空腔上设有采集元件安装槽；还包括有调整前片总成与后片总成之间宽度的调整装置，所述的调整装置包括丝杠，所述的丝杠穿过前片总成和后片总成，丝杠的两端设有正反螺纹，所述前片总成与后片总成的上安装有过桥支座，所述过桥支座上安装与丝杠配合的丝杠螺母，所述丝杠的外端安装有手轮，所述的手轮内侧丝杠上还配装防转动构件；还包括有限位装置，所述的限位装置包括安装过桥支座上的限位块，所述限位块上设有开口槽，开口槽内卡装有限位杆的一端，限位杆的另一端卡装在限位座上，所述限位座上设有开口槽，在开口槽的外侧限位杆的端部设有限位凸台。

所述的切断装置包括底板，所述底板的上端部设有直线导轨，直线导轨的上配装有切断滑座，在切断滑座的前端部底板上安装有限位挡块，所述切断滑座的前端上表面设有安装槽，安装槽内插装有切断立板，所述切断立板的左侧面对称安装有直线导轨，所述的直线导轨上配装有立导轨座，所述立导轨座通过紧固件固定安装在切断动刀座上，所述切断动刀座上设有长槽，所述长槽内穿装有带动切断动刀座上下移动的偏心辊，所述偏心辊安装在偏心轴的一端，所述偏心轴的另一端安装有齿带轮，所述齿带轮上配装有齿形带，所述齿形带连接驱动装置，所述驱动装置安装在安装底座上，所述安装底座安装在切断滑座上，安装底座与切断滑座之间设有齿形带涨紧装置，所述切断动刀座上安装有切断动刀上；所述切断立板通过紧固件安装有固定刀座，所述的切断立板上安装有固定刀座角度的调整板，固定刀座上安装切断定刀；所述切断立板上还安装有切断出料板，切断出料板上安装有出料导轨，对应出料导轨位置设有接料板；所述切断滑座与底板之间设有定位插座，所述切断滑座和定位插座上设有定位销孔，所述定位销孔内插装有定位插销；所述的齿形带涨紧装置包括安装在安装底座上的涨紧板，所述涨紧板上螺装有调整螺杆的一端，所述调整螺杆的另一端连接安装底座，所述的调整螺杆的前端部设有卡环，所述安装底座上设卡槽，所述调整螺杆前端部的卡环正好卡装在安装底座上的卡槽内。

所述的高速铝翅片滚带机还包括峰高平面度调整装置，包括出料支板，所述出料支板上表面通过紧固件安装有两个平行设置的下压块，两个下压块之间设有供铝翅片通过的过料间隙，两个下压块之间穿装有第一固定轴和第一偏心轴，在第一固定轴和第一偏心轴上过料间隙之间设有下收拢片，相邻的下收拢片之间的间隙与星轮模型的厚度匹配，并且通过挡圈相隔开，其中第一偏心轴位于出料端，并且第一偏心轴的外端部安装第一复位卡块，对应第一复位卡块位置下压块的外侧设有偏心轴旋转角刻度盘；所述第一固定轴通过紧固件固定安装在两个下压块之间；所述的下压块的上端通过紧固螺栓连接上压块，上压块与下压块之间设有挡料板，两个所述的上压块之间设有与上述第一固定轴和第一偏心轴对应的第二固定轴和第二偏心轴，在第二固定轴和第二偏心轴上过料间隙之间设有上收拢片，相邻的上收拢片之间的间隙与星轮模型的厚度匹配，并且通过挡圈相隔开，其中第二偏心轴位于出料端，并且第二偏心轴的外端部安装第二复位卡块；对应第二复位卡块位置下压块的外侧设有偏心轴旋转角刻度盘，所述的上压块与下压块之间设有凹槽，凹槽内嵌装有垫块，两个垫块之间安装挡料板，所述的挡料板上设有观察窗口。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明将采用上述优点，本发明具有以下优点：

①主动式的原材料供料取代被动式的原材料供料的效果在于稳定的对于模具的高速原材料需求进行供应。

②双工作位的增加考虑到客户使用时能提高生产效率，节约时间。

③量化的表面张力控制取代模糊的表面张力不稳定控制在于对于原材料的更为精密的状态控制；为后续搭建全反馈系统进行数据采集。

④在线电控产品波距调整取代原有停机调整的机械式波距调整机构；在于稳定机床性能，减少停机频次，调高生产效率。

⑤高频次的产品切断装置取代原有低频次的产品切断装置，提高设备性能，以满足潜在市场需求。

⑥高速铝翅片滚带机用过桥输送装置的应用在于解决高速运行在切断产品瞬间的产品堆积。

⑦快速模具更换结构的使用。在于解决客户更换不同模具时的操作性，减少原先的复杂更换流程。提高工作效率。

⑧峰高平面度的高精度调整装置使用以便解决客户的高指标产品要求。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明内部结构示意图；

图4和图5本发明立体结构示意图；

图6是供料装置结构示意图；

图7是图6的侧视图；

图8是图6的俯视图；

图9是图8中A-A剖视图；

图10是供料装置立体图；

图11是带料输送装置的结构示意图；

图12是带料输送装置的立体结构示意图；

图13是带料输送方向结构示意图；

图14是带料自动校正装置的结构示意图；

图15是带料自动校正装置的剖视图。

图16是波距在线调整装置的主视图；

图17是图16的后视图

图18是图16的左视图；

图19是图16的俯视图；

图20是图19中B-B剖视图；

图21是波距在线调整装置的立体图。

图22和图23是过桥输送装置的立体结构示意图；

图24是本发明输送行走原理图；

图25和图26是切断装置的结构示意图；

图27是切断装置的内部结构示意图；

图28是过渡装置的结构示意图；

图29是过渡装置的立体图；

图30是峰高平面度调整装置的结构示意图；

图31是图30中C-C剖视图；

图32是峰高平面度调整装置的立体图；

图33和图34是计数装置结构示意图。

图中：1、供料调整区；101、供料装置；101-1、底座；101-1-1、指针；101-1-2、刻度尺；101-2、料盘支撑装置；101-2-1、料盘支座；101-2-2、支撑轴；101-2-3、挡料板；101-2-4、卡盘座；101-2-5、芯套；101-2-6、挡料盘；101-2-60、滑槽；101-2-7、涨紧式支撑构件；101-2-71、卡料丝杠；101-2-72、挡圈；101-2-73、锁紧螺母；101-2-74、卡紧套筒；101-2-740、连接耳；101-2-75、料盘螺母；101-2-76、锁紧螺母；101-2-77、连杆；101-2-78、料盘卡爪；101-2-79、料盘垫块；101-2-80、导向块；101-2-81、卡料滑板；101-2-82、反射板；101-2-83、料盘限位块；101-3、导向块；101-4、安装板；101-4-1、滑道；101-5、支撑箱体；101-6、螺杆；101-7、支撑座；101-8、螺套；101-9、回转支撑；101-10、转盘；101-11、转盘上支撑；101-12、回转切换装置；101-12-1、驱动装置；101-12-2、输出轴；101-12-3、立轴套；101-12-4、主动锥齿轮；101-12-5、从动锥齿轮；101-12-6、防护罩；101-13、旋转定位装置；101-13-1、安装板；101-13-2、气缸；101-13-3、活动块；101-13-4、导向块；101-13-5、凸轮轴承随动器；101-13-6、定位块；102、带料输送装置；102-1、送料底板；102-2、左侧立板；102-3、右侧立板；102-4、送料上板；102-5、导向轴；102-6、直线轴承座；102-7、连接板；102-8、送料辊；102-9、支架；102-10、齿型带轮；102-11、齿型带；102-12、配重杆；102-13、配重块；102-14、直线电位器；102-15、电位传感器安装架；102-16、电位传感器；102-17、安装板；102-18、第一上料辊；102-19、第二上料辊；102-20、第三上料辊；102-21、第四上料辊；102-22、剪带板架；102-23、肘夹；102-24、送料挡圈；102-25、夹紧组件；102-26、安装架；102-27、缓冲架；102-28、缓冲器；103、带料自动校正装置；103-1、安装板；103-2、紧固件；103-3、机床底座；103-4、送料轴；103-5、送料轴；103-6、支撑构件；103-7、校正辊；103-8、校正辊；103-9、安装架；104、防护栏装配组件；2、工作加工区；201、底座；202、床身；203、床面板；204、涨紧器；205、成型器；206、波距在线调整装置；206-1、密集疏波底板；206-2、密集疏波调整单元；206-2-1、直线导轨；206-2-2、滑块；206-2-3、滑座；206-2-4、螺纹轴；206-2-5、螺纹套筒；206-2-6、支撑块；206-2-7、手轮；206-2-8、夹持件；206-2-9、密集传动轴；206-2-10、驱动电机；206-2-11、伞齿轮；206-2-12、上伞齿轮；206-2-13、传动轴；206-2-14、轴承座；206-2-15、紧固件；206-2-16、紧固件；206-2-17、密集胶辊；206-2-18、密集疏波后导轨；206-2-19、密集疏波前导轨；206-2-20、翅片行走通道；206-2-21、紧固件；206-2-22、定位销；206-2-23、密集疏波导轨底板；206-2-24、紧固件；206-2-25、支架；206-3、密集回油通道；207、过桥输送装置；207-1、底板；207-2、立板；207-3、上板；207-4、直线导轨；207-5、直线导轨座；207-6、前片总成；207-6-1、左导轨支架；207-6-2、右导轨支架；207-6-3、左前片；207-6-4、右前片；207-6-5、有机玻璃板；207-6-6、前入带连接片；207-6-7、前出带连接片；207-7、后片总成；207-7-1、左导轨支架；207-7-2、右导轨支架；207-7-3、左后片；207-7-4、右后片；207-7-5、有机玻璃板；207-7-6、后入带连接片；207-7-7、后出带连接片；207-7-8、后支撑片；207-7-9、拱形片；207-7-10、过桥空腔；207-7-11、安装槽；207-8、调整装置；207-8-1、丝杠；207-8-2、过桥支座；207-8-3、丝杠螺母；207-8-4、手轮；207-8-5、防转动构件；207-9、限位装置；207-9-1、限位块；207-9-10、开口槽；207-9-2、限位杆；207-9-20、限位凸台；207-9-3、限位座；207-9-30、开口槽；208、计数装置；208-1、计数支架；208-2、涨紧机构；208-3、计数蜗杆；208-4、计数输送底板；208-5、计数前导轨；208-6、计数前盖板；208-7、计数后导轨；208-8、计数后盖板；208-9、同步带轮；208-10、伺服驱动；208-11、同步带；208-12、计数蜗杆轴；208-13、电机支架；209、切断装置；209-1、底板；209-2、直线导轨；209-3、切断滑座；209-4、限位挡块；209-5、切断立板；209-6、直线导轨；209-7、立导轨座；209-8、紧固件；209-9、切断动刀座；209-10、偏心辊；209-11、偏心轴；209-12、齿带轮；209-13、齿形带；209-14、驱动装置；209-15、安装底座；209-16、底板；209-17、齿形带涨紧装置；209-18、切断出料板；209-19、出料导轨；209-20、接料板；209-21、定位插座；209-21-1、定位销孔；209-22、定位插销；210、出料装置；211、成型器驱动装置；212、过渡装置；212-1、主动齿轮；212-2、从动齿轮；212-3、中介齿轮；212-4、支撑轴；212-5、旋转板；212-5-1、长槽孔；212-6、支板；213、可移动操作盒；214、机床防护罩；215、电器柜；216、峰高平面度调整装置；216-1、出料支板；216-2、下压块；216-3、第一固定轴；216-4、第一偏心轴；216-5、下收拢片；216-6、挡圈；216-7、第一复位卡块；216-8、刻度盘；216-9、上压块；216-10、挡料板；216-11、第二固定轴；216-12、第二偏心轴；216-13、上收拢片；216-14、第二复位卡块；216-15、刻度盘；216-16、凹槽；216-17、垫块；216-18、观察窗口；3、机床底座。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图5，一种高速铝翅片滚带机，包括机床底座3，所述的机床底座主要分两个工作区，其中一个为供料调整区1，另一个为工作加工区2，其特征在于：上述的供料调整区设有为带料提供输送动力的供料装置101和带料输送装置102，供料装置和带料输送装置之间设有带料自动校正装置103，上述的供料装置和带料输送装置以及带料自动校正装置的外侧设有防护栏装配组件104；

所述工作加工区2主要包括安装在底座201上的床身202，所述床身的上表面安装的床面板203，所述床面板的上表面从进料方向依次安装有涨紧器204、成型器205、波距在线调整装置206、过桥输送装置207、计数装置208、切断装置209以及出料装置210；上述的成型器的后方设有成型器驱动装置211，该驱动装置与成型器之间设有过渡装置212；所述的床身上靠近操作者方向设有可移动操作盒213，所述的床身上还设有机床防护罩214，上述的涨紧器、成型器、波距在线调整装置、过桥输送装置、计数装置、切断装置位于机床防护罩内，其中所述出料装置伸出机床防护罩的出料方向；机床防护罩后方配设有电器柜215。上结构中的涨紧器的作用是保证带料在进入成型器时的涨紧力，此结构也用于低速铝翅片滚带机当中，属于现有技术，在此不再赘述；上述结构中的成型器时将带料进行成型为铝翅片，其结构属于现有技术，其成型形状根据实际加工的铝翅片的规格进行更换；上述结构中的计数装置的作用统计铝翅片的个数，达到设定的数值进行切断，此计数装置可以采用现有的低速铝翅片滚带机中的计数装置，请参阅图33和图34；主要包括计数支架208-1；涨紧机构208-2；计数蜗杆208-3；计数输送底板208-4；计数前导轨208-5；计数前盖板208-6；计数后导轨208-7；计数后盖板208-8；同步带轮208-9；伺服驱动208-10；同步带208-11；计数蜗杆轴208-12；电机支架208-13；该计数装置由伺服驱动通过同步带传动带动蜗杆转动，从而达到计数目的,计数输送底板,计数左右导轨及计数前后盖板形成计数通道，保证波浪带的运行方向。上述结构中出料装置的作用是将合格的铝翅片输送输出，其结构也可以采用现有的低速铝翅片滚带机中的输送装置，具体结构在此不作详细赘述。

本发明还可以采用如下技术措施：

请参阅图6至图10，所述的供料装置101包括底座101-1和料盘支撑装置101-2，底座上表面安装有用调整料盘与工作加工区中心一致的四个导向块101-3，四个导向块之间滑动配合设有安装板101-4，所述安装板的两侧设有与导向块配合滑道101-4-1，所述安装板的上表面安装有支撑箱体101-5，在支撑箱体的一侧面连接螺杆101-6，所述底座上安装支撑座101-7，支撑座内配装有螺套101-8，所述的螺杆伸出螺套，并且螺杆的端部设有夹持部101-6-1；当更换带料的规格的时候，需要调整料盘的中心时，通过调整螺杆来即可快速完成，为了便于观察移动的位移大小，在所述安装板的一侧面安装指针101-1-1，对应指针位置底座上安装刻度尺101-1-2。

所述的支撑箱体101-5的上表面安装有回转支撑101-9，所述回转支撑内安装有转盘101-101-10，所述转盘的上端通过紧固件固定安装有转盘上支撑101-11，转盘上支撑的上表面对称安装有料盘支撑装置101-2；料盘支撑装置可以采用现有的单一支撑方式，也就是直接将料盘卡装在料盘支撑装置，该种装置中的料盘支撑块需要定制与料盘内支撑一直，如果更换料盘内支撑的大小不一，那么就需要更换料盘支撑块，本实施例优选一种可以根据料盘支撑内径的大小进行调整的涨紧式料盘支撑装置，该种该装置的涨紧功能主要是通过涨紧式支撑构件101-2-7来实现，其具体的优选方案为，所述料盘支撑装置101-2包括料盘支座101-2-1，所述料盘支座内通过键和支撑轴承安装有支撑轴101-2-2，所述料盘支座的外表面安装有挡料板101-2-3，所述料盘支座的外侧支撑轴上通过键安装有卡盘座101-2-4，所述卡盘座的外端通过紧固件安装芯套101-2-5，所述芯套的外圆周套装挡料盘101-2-6，所述挡料盘通过紧固件与卡盘座101-2-4固连；所述挡料盘的外侧支撑轴101-2-2上安装支撑料盘的涨紧式支撑构件101-2-7；

所述涨紧式支撑构件101-2-7包括设置在芯套101-2-5内通过轴承构件安装的卡料丝杠101-2-71，在芯套内卡料丝杠配装有挡圈101-2-72和锁紧螺母101-2-73，所述卡料丝杠的外圆周套装有卡紧套筒101-2-74，所述卡紧套筒套装的在芯套101-2-5上，所述卡紧套筒的外端面通过紧固件安装有与卡料丝杠配合的料盘螺母101-2-75，料盘螺母的外端配设有锁紧螺母101-2-76，所述卡料丝杠伸出锁紧螺母，并且卡料丝杠的端设有用于扳手工具夹持的夹持部；所述卡紧套筒101-2-74的外侧均布设有数个连接耳101-2-740，所述连接耳的个数和位置与挡料盘对应，所述每个连接耳上均铰接有连杆101-2-77的一端，所述连杆的另一端铰接料盘卡爪101-2-78，每个料盘卡爪上均安装有料盘垫块101-2-79，所述挡料盘101-2-6上沿径向方向开设滑槽101-2-60，所述滑槽内配装有导向块101-2-80，所述挡料盘的后端面设有与导向块连接在一起的卡料滑板101-2-81，所述卡料滑板上通过紧固件安装有反射板101-2-82，所述反射板使剩料检测器的激光正常反射，所述挡料盘内侧滑槽的两侧通过紧固件安装料盘限位块101-2-83。该装置的作用是用于固定料盘，具体操作简述如下，将料盘放在固定位置后，松开锁紧螺母101-2-76，转动卡料丝杠101-2-71使卡紧套筒101-2-74移动，通过101-2-740连接耳使导向块101-2-80在挡料盘101-2-6的滑槽101-2-60内移动，使料盘卡爪101-2-78卡紧料盘内支撑后，拧紧锁紧螺母101-2-76使卡料丝杠101-2-71无法转动，料盘无法脱出，从而实现料盘的装夹。卸料时反向操作即可完成，本机构对不同内芯尺寸的料盘差别较大时，可通过不同尺寸的料盘垫块101-2-79来实现机构的功能。

所述的供料装置还包括回转切换装置101-12，主要包括驱动装置101-12-1，所述的驱动装置安装在支撑箱体101-5内，驱动装置的输出轴101-12-2安装在立轴套101-12-3内，所述立轴套安装支撑箱体101-5的上端面，所述驱动装置的输出轴的端部安装有主动锥齿轮101-12-4；两个料盘支撑装置中的支撑轴2-2的端部均安装有与主动锥齿轮匹配的从动锥齿轮101-12-5，所述两个料盘支撑装置中的支撑轴的轴线位于同一直线上，两个从动锥齿轮距离与两者之间距离中心偏置一定距离，偏向于工作时料盘支撑装置，所述两个料盘支撑装置之间设有防护罩101-12-6，所述的防护罩固定安装在转盘上支撑上。本结构主要特点为可以采用手动，也可以采用机械结构驱使回转支撑旋转，实现两个两料盘之间回转切换。其原理为，主传动输出轴101-12-2的轴线与旋转主轴线偏移一定距离，主动锥齿轮101-12-4与一从动锥齿轮101-12-5啮合时另一从动锥齿轮101-12-5悬空，当更换料盘时，转盘101-10的转盘上支撑101-11旋转180°，两个从动锥齿轮状态互换，保证工作时只有一个工位可工作，两工位可替换。这样就实现了在机床工作期间安装备用料盘，去除了料盘的装卸所占用的时间，料盘的快速更换，节省停机时间，提高了生产效率。

上述切换才完成后需要将其固定，其固定方式有多种，可以采用简单的定位销构件来实现定位，而本发明的定位装置安装方式和结构如下，所述旋转定位装置101-13固定安装支撑箱体的一侧面，主要包括与支撑箱体连接的安装板101-13-1，所述安装板上安装有气缸101-13-2，所述气缸的伸出端连接活动块101-13-3，所述活动块滑动配合安装在导向块101-13-4上，所述导向块固定安装在安装板上，所述活动块的上端部安装凸轮轴承随动器101-13-5，对应凸轮轴承随动器的上方转盘上支撑的下表面固定安装定位块101-13-6，所述定位块上开设有V型定位槽。本装置的作用主要是固定作用，保证双工位更换后的正常工作。当机床停机需要更换料盘时，气缸101-13-2回缩松开定位，旋转转盘，旋转到相应位置，气缸101-13-2伸出，气缸带动活动块101-13-3上移，使凸轮轴承随动器101-13-5移动到定位块101-13-6的V字口内顶死，从而实现转盘固定。

上述供料装置可以实现快速更换料盘，节省机床停车时间，提高生产效率、而且送料平稳等优点。

请参阅图14和15，所述的带料自动校正装置103，包括安装板103-1，所述的安装板制成L型结构，L型安装板的底部设有安装长孔103-1-1，并且通过紧固件103-2固定安装在机床底座103-3上，所述L型安装板的立板上靠近操作方向水平安装两个平行的送料轴(103-4、103-5)，而且两个送料轴位于同一水平面上，所述送料轴上均通过支撑构件103-6安装有校正辊(103-7、103-8)，其中进料端的校正辊7外表面为中间高两侧低的圆弧结构，出料端的校正辊103-8为平辊结构；所述的L型安装板的立板上表面安装有带料检测元件安装架103-9，检测原件检测原材料供给及使用速度匹配，并反馈信号使程序自动调整匹配性能。

上述装置中带料通过校正辊弧面可改变输送方向，在带料高速输料过程中始终沿着中心线方向输送，从而达到输料带自动校正的目的，减少人工校正环节，操作更加简便，而且彻底避免了刮蹭带边的问题，进而提高了设备的运行速度和产品的整体质量。

请参阅图11至图13，所述的带料输送装置102，包括安装在机床底座3上的送料底板102-1，所述送料底板1的进料端固定安装有L型左侧立板102-2，出料端固定安装有右侧立板102-3，上述的左侧立板和右侧立板的上表面固定安装有送料上板102-4，所述的送料上板与送料底板之间安装有两根平行设置的导向轴102-5，两个导向轴上均套装有直线轴承座102-6，两个直线轴承座靠近操作方向固定连接有连接板102-7，所述连接板上安装有两个送料辊102-8，两个送料辊的轴线位于同一水平面上；所述送料上板102-4的下表面固定安装有支架102-9，所述的支架上安装有齿型带轮102-10，齿型带轮上配装有齿型带102-11，齿型带的一端连接上述的连接板102-7，齿型带的另一端连接有配重杆102-12，配重杆上安装有配重块102-13。所述的送料上板102-4与送料底板102-1靠近右侧立板102-3处安装有金属传感器安装立柱，立柱上安装有金属传感器，用来检测直线轴承座102-6在导向轴5上的位置；所述的左侧立板102-2上固定安装有直线电位器102-14，左侧导向轴上的直线轴承座上安装有与直线电位器对应的电位传感器安装架102-15，电位传感器安装架上安装有电位传感器102-16；送料上板102-4的上表面固定连接有安装板102-17，所述安装板靠近操作方向自进料端至出料端依次安装有四个上料辊，分别为第一上料辊102-18、第二上料辊102-19、第三上料辊102-20以及第四上料辊102-21，所述的第一上料辊102-18与第二上料辊102-19之间安装板上安装有剪带板架102-22，所述剪带板架上安装有用于固定带料的两个肘夹102-23，在更换带料卷时固定带头，以便于快速换料；所述的第四上料辊102-21上配装有两个送料挡圈102-24，送料挡圈通过夹紧组件102-25固定安装在第四上料辊上，两个送料挡圈之间留有过料间隙。

上述结构中，为了减少在设备运行时产生的振动对带料输送的影响，在所述右侧立板的右侧面设有与机身床面固定连接的安装架102-26。

上述结构中，为了减少机床停车后移动组件下落撞击底部对检测元件产生影响，在对应连接板的正下方送料底板上安装缓冲架102-27，所述的缓冲架上安装有缓冲器102-28。

通过在配重杆102-12上安装配重块102-13，通过加减配重组件上的配重块数量调整带料输送涨紧力。多道导辊组保证带料平整。机床工作时，机构中移动辊平稳，输料速度不足时，移动辊上移，带动电位传感器，通过直线电位器反馈到控制系统，从而调整输料电机速度，为机床生产提供高速、平整、稳定的带料。金属传感器安装立柱上的金属传感器可反馈输料状态，以保证输料的安全性。

请参阅图28和图29，所述的过渡装置212包括主动齿轮212-1和从动齿轮212-2，所述的主动齿轮和从动齿轮之间安装中介齿轮212-3，所述中介齿轮通过深沟球轴承安装在支撑轴212-4上，所述支撑轴4通过紧固件安装旋转板212-5上，所述旋转板212-5上设有长槽孔212-5-1，所述旋转板围绕主动齿轮中心孔旋转，上述结构中主动齿轮212-1与从动齿轮212-2距离同一个基准面的高度一致，所述主动齿轮与从动齿轮之间的中心距为固定值，所述的中介齿轮212-3与主动齿轮212-1之间的中心距为固定值。

上述目的是这样来实现的：主动齿轮212-1距离基准面距离H与从动齿轮212-2距离基准面距离H的数值是一致的。其中选择支板212-6下面为基准面H，主动齿轮与从动齿轮之间的中心距A是固定值。但是随着从动齿轮的齿数变化，两者啮合需要的实际中心距A是变化的。此时通过中介齿轮212-3进行中心距过渡。中介齿轮与主动齿轮是不变化的零件，且其中心距D保持不变，两者始终保持啮合关系。中介齿轮与从动齿轮的啮合通过旋转板调整角度E来实现。这样从动齿轮的齿数变化带来的问题就能通过角度E的调整实现。而中介齿轮上的结构式这样的。上述结构中当主动齿轮啮合中介齿轮传递动力时，中介齿轮旋转，而支撑轴212-4是不动的，旋转板是不动的。当需要调节角度E时，旋转旋转扳(序支撑轴随之旋转，中介齿轮边保持啮合主动齿轮边随着移动位置，从而达到快速更换的目的。

请参阅图16至图21，所述波距在线调整装置206，包括密集疏波底板206-1，所述密集疏波底板206-1上安装有数组密集疏波调整单元206-2，密集疏波调整单元的个数由设备本身来确定，至少设有两组；所述每组密集疏波调整单元包括平行安装在密集疏波底板206-1上的两条直线导轨206-2-1，所述直线导轨上均配装有滑块206-2-2，两端对应位置的滑块上均固定连接有滑座206-2-3，两个滑座之间穿装有螺纹轴206-2-4，所述螺纹轴的两端设有旋向相反的螺纹，所述滑座206-2-3上安装有与螺纹轴配合的螺纹套筒206-2-5，所述螺纹轴的外端部穿装在支撑块206-2-6上，所述支撑块固定安装在密集疏波底板206-1上，所述螺纹轴的外端部安装有手轮206-2-7，所述手轮206-2-7与支撑块206-2-6之间设有防止螺纹轴转动的夹持件206-2-8，上述的两个滑座上端穿装有密集传动轴206-2-9，所述密集传动轴的后端连接驱动电机206-2-10，所述的驱动电机采用伺服电机；两个滑座之间密集传动轴上对称安装有两个伞齿轮206-2-11，每个伞齿轮均啮合上伞齿轮206-2-12，所述上伞齿轮安装在传动轴206-2-13上，所述传动轴通过轴承组件安装在轴承座206-2-14上，所述的轴承座通过紧固件206-2-15安装在滑座206-2-3的上端面；上述的传动轴206-1-13上端部均通过紧固件206-2-16安装有密集胶辊206-2-17，两个所述的密集胶辊之间设有密集疏波后导轨206-2-18和密集疏波前导轨206-2-19，所述的密集疏波前导轨和密集疏波后导轨之间形成翅片行走通道206-2-20；所述的密集疏波后导轨206-2-18和密集疏波前导轨206-2-19通过紧固件206-2-21和定位销206-2-22安装在密集疏波导轨底板206-2-23上，所述密集疏波导轨底板通过紧固件206-2-24固定安装在支架206-2-25上，所述支架206-2-25通过紧固件固定安装在密集疏波底板206-1上。

为了保证焊接的连续性，并且回收部分润滑油，节约成本，在所述的密集疏波后单轨上安装有与翅片行走通道连通的密集回油通道206-3。

工作原理：通过驱动电机206-2-10运转带动密集传动轴206-2-9转动，密集传动轴上固接有两个伞齿轮206-2-11，通过齿轮传动带动固接在上伞齿轮206-2-12上的两个胶辊转动，通过胶辊转动带动铝翅片前进，并通过伺服电机的运行速度控制胶辊的运行速度，保证铝翅片的波距方向缩短或拉长以达到实际要求，转动螺纹轴，可以加宽或缩短铝翅片的带宽，满足铝翅片不同宽度的使用要求。

请参阅图22至图24，所述的过桥输送装置207包括底板207-1、立板207-2以及安装在立板上端的上板207-3，所述上板上表面沿送料方向设有直线导轨207-4，所述直线导轨上配装有直线导轨座207-5，所述直线导轨座上安装前片总成207-6和后片总成207-7，其中所述的前片总成207-6包括与直线导轨座连接的左导轨支架207-6-1和右导轨支架207-6-2，所述左右导轨支架上连接左前片207-6-3和右前片207-6-4，所述左前片和右前片之间安装有机玻璃板207-6-5，所述有机玻璃板的左右两端分别安装有前入带连接片207-6-6和前出带连接片207-6-7，前入带连接片和前出带连接片的下端安装有前支撑片207-6-8；所述后片总成7包括与直线导轨座连接的左右导轨支架(207-7-1、207-7-2)，所述左右导轨支架上连接左后片207-7-3和右后片207-7-4，所述左后片和右后片之间安装有机玻璃板207-7-5，所述有机玻璃板的左右两端分别安装有后入带连接片207-7-6和后出带连接片207-7-7，后入带连接片和后出带连接片的下端安装有后支撑片207-7-8，所述后支撑片上安装有拱形片207-7-9，所述拱形片与前片总成后与后片总成之间形成过桥空腔207-7-10；所述左后片和右后片上出料空腔上设有采集元件安装槽207-7-11。

由于高速铝翅片滚带机滚压铝带的宽度是在一定范围内变化的，为了达到在一定范围内自由调整的目的，本装置还包括有调整前片总成与后片总成之间宽度的调整装置207-8，所述的调整装置包括丝杠207-8-1，所述的丝杠穿过前片总成207-6和后片总成207-7，丝杠的两端设有正反螺纹，所述前片总成与后片总成的上安装有过桥支座207-8-2，所述过桥支座上安装与丝杠配合的丝杠螺母207-8-3，所述丝杠的外端安装有手轮207-8-4，所述的手轮内侧丝杠上还配装有防转动构件207-8-5。

由于前片总成与后片总成所形成的开口宽度是根据高速铝翅片滚带机滚压铝带的宽度决定的，为了方便使用过桥输送装置设计了限位装置，用于达到控制开口宽度的目的，本装置还包括有限位装置207-9，所述的限位装置包括安装过桥支座上的限位块207-9-1，所述限位块上设有开口槽207-9-10，开口槽内卡装有限位杆207-9-2的一端，限位杆的另一端卡装在限位座207-9-3上，所述限位座上设有开口槽207-9-30，在开口槽的外侧限位杆的端部设有限位凸台207-9-20。

在高速翅片机滚带机工作的时候，铝带是按照设定工作速度通过大部分机器部件的，唯独在切断器进行切断的瞬间，产生了铝带有节奏的停止运动。当切断铝带时，铝带被停止在切断刀上，但铝带的输送并没有停止，铝带会在“过桥输送装置”的拱形输送通道堆积起来，形成拱形但不会超越最高点，最高点由传感器控制，当触及最高点时，PLC会降低铝带输送速度。等切断这一动作完成之后，铝带可以继续输送，形成的拱形在工作点附近，工作点由传感器控制，同时，也不会超越最低点，最低点由传感器控制，当触及最高点时，PLC会加快铝带输送速度，最高点、最低点控制传感器之间，设置了用于启动的传感器。

请参阅图25至图27，所述的切断装置209包括底板209-1，所述底板的上端部设有直线导轨209-2，直线导轨的上配装有切断滑座209-3，在切断滑座的前端部底板上安装有限位挡块209-4，所述切断滑座的前端上表面设有安装槽209-3-1，安装槽内插装有切断立板209-5，所述切断立板的左侧面对称安装有直线导轨209-6，所述的直线导轨209-6上配装有立导轨座209-7，所述立导轨座209-7通过紧固件209-8固定安装在切断动刀座209-9上，所述切断动刀座上设有长槽209-9-1，所述长槽内穿装有带动切断动刀座上下移动的偏心辊209-10，所述偏心辊安装在偏心轴209-11的一端，所述偏心轴209-11的另一端安装有齿带轮209-12，所述齿带轮上配装有齿形带209-13，所述齿形带连接驱动装置209-14，所述驱动装置安装在安装底座209-15上，所述安装底座安装在切断滑座209-3上，安装底座与切断滑座209-3之间设有齿形带涨紧装置209-17，所述切断动刀座209-9上安装有切断动刀209-9-2上；所述切断立板的上端通过紧固件固定刀座，固定刀座上安装切断定刀；通过调整板调整切断定刀角度，所述切断立板209-5上还安装有切断出料板209-18，切断出料板上安装有出料导轨209-19，对应出料导轨位置设有接料板209-20。

上述结构中，为了保证切断位置的准确性，所述切断滑座209-3与底板209-1之间设有定位插座209-21，所述切断滑座和定位插座上设有定位销孔209-21-1，所述定位销孔内插装有定位插销209-22。

上述结构中齿形带涨紧装置209-17包括安装在安装底座上的涨紧板209-17-1，所述涨紧板上螺装有调整螺杆209-17-2的一端，所述调整螺杆的另一端连接安装底座209-15，所述的调整螺杆209-17-2的前端部设有卡环209-17-3，所述安装底座上设卡槽209-15-1，所述调整螺杆209-17-2前端部的卡环正好卡装在安装底座上的卡槽内。

上述结构中的驱动装置209-14通过同步带传动带动偏心轴转动，偏心辊在动刀座的长槽孔内滚滑动，保证切断动刀上下运动，在动刀与定刀接触瞬间，通过剪切力切断铝翅片。

为了满足不同产品高度的要求，在成型器的出料口上安装有峰高平面度调整装置216，请参阅图30至图32；该装置主要包括出料支板216-1，所述出料支板上表面通过紧固件安装有两个平行设置的下压块216-2，两个下压块之间设有供铝翅片通过的过料间隙，两个下压块之间穿装有第一固定轴216-3和第一偏心轴216-4，在第一固定轴和第一偏心轴上过料间隙之间设有下收拢片216-5，相邻的下收拢片之间的间隙与星轮模型的厚度匹配，并且通过挡圈216-6相隔开，其中第一偏心轴216-4位于出料端，并且第一偏心轴的外端部安装第一复位卡块216-7，对应复位卡块位置下压块的外侧设有偏心轴旋转角刻度盘216-8；所述第一固定轴通过紧固件固定安装在两个下压块216-2之间；所述的下压块的上端通过紧固螺栓连接上压块216-9，上压块与下压块之间设有挡料板216-10，两个所述的上压块之间设有与上述第一固定轴和第一偏心轴对应的第二固定轴216-11和第二偏心轴216-12，在第二固定轴和第二偏心轴上过料间隙之间设有上收拢片216-13，相邻的上收拢片之间的间隙与星轮模型的厚度匹配，并且通过挡圈相隔开，其中第二偏心轴216-12位于出料端，并且第二偏心轴的外端部安装第二复位卡块216-14；对应复位卡块位置下压块的外侧设有偏心轴旋转角刻度盘216-15。为了解决的不同高度问题，所述的上压块与下压块之间设有凹槽216-16，凹槽内嵌装有垫块216-17，两个垫块之间安装挡料板216-10；为了解决的随时观察调平的状态；所述的挡料板上设有观察窗口18。

本发明具有以下优点：①主动式的原材料供料取代被动式的原材料供料的效果在于稳定的对于模具的高速原材料需求进行供应。②双工作位的增加考虑到客户使用时能提高生产效率，节约时间。③量化的表面张力控制取代模糊的表面张力不稳定控制在于对于原材料的更为精密的状态控制；为后续搭建全反馈系统进行数据采集。④在线电控产品波距调整取代原有停机调整的机械式波距调整机构；在于稳定机床性能，减少停机频次，调高生产效率。⑤高频次的产品切断装置取代原有低频次的产品切断装置，提高设备性能，以满足潜在市场需求。⑥高速铝翅片滚带机用过桥输送装置的应用在于解决高速运行在切断产品瞬间的产品堆积。⑦快速模具更换结构的使用。在于解决客户更换不同模具时的操作性，减少原先的复杂更换流程，提高工作效率。

⑧峰高平面度的高精度调整装置使用以便解决客户的高指标产品要求。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高速铝翅片滚带机，包括机床底座，所述的机床底座主要分两个工作区，其中一个为供料调整区，另一个为工作加工区，其特征在于：上述的供料调整区设有为带料提供输送动力的供料装置和带料输送装置，供料装置和带料输送装置之间设有带料自动校正装置，上述的供料装置和带料输送装置以及带料自动校正装置的外侧设有防护栏装配组件；

所述工作加工区主要包括安装在底座上的床身，所述床身的上表面安装的床面板，所述床面板的上表面从进料方向依次安装有涨紧器、成型器、波距在线调整装置、过桥输送装置、计数装置、切断装置以及出料装置；上述的成型器的后方设有成型器驱动装置，该驱动装置与成型器之间设有过渡装置；所述的床身上靠近操作者方向设有可移动操作盒，所述的床身上还设有机床防护罩，上述的涨紧器、成型器、波距在线调整装置、过桥输送装置、计数装置、切断装置位于机床防护罩内，其中所述出料装置伸出机床防护罩的出料方向；机床防护罩后方配设有电器柜。

2.根据权利要求1所述的高速铝翅片滚带机，其特征在于：所述的供料装置包括底座和料盘支撑装置，所述底座上表面均布安装有四个导向块，四个导向块之间滑动配合设有安装板，所述安装板的两侧设有与导向块配合滑道，所述安装板的上表面安装有支撑箱体，在支撑箱体的一侧面连接螺杆，所述底座上安装支撑座，支撑座内配装有螺套，所述的螺杆伸出螺套，并且螺杆的端部设有夹持部；所述的支撑箱体的上表面安装有回转支撑，所述回转支撑内安装有转盘，所述转盘的上端通过紧固件固定安装有转盘上支撑，转盘上支撑的上表面对称安装料盘支撑装置；所述的供料装置还包括回转切换装置，主要包括驱动装置，所述的驱动装置安装在支撑箱体内，驱动装置的输出轴安装在立轴套内，所述立轴套安装支撑箱体的上端面，所述驱动装置的输出轴的端部安装有主动锥齿轮；两个料盘支撑装置的支撑轴的端部均安装有与主动锥齿轮匹配的从动锥齿轮，两个料盘支撑装置的支撑轴的轴线位于同一直线上，两个从动锥齿轮距离与两者之间距离中心偏置一定距离，偏向于工作料盘支撑装置，所述两个料盘支撑装置之间设有防护罩，所述的防护罩固定安装在转盘上支撑上；所述料盘支撑装置包括料盘支座，所述料盘支座内通过键和支撑轴承安装有支撑轴，所述料盘支座的外表面安装有挡料板，所述料盘支座的外侧支撑轴上通过键安装有卡盘座，所述卡盘座的外端通过紧固件安装芯套，所述芯套的外圆周套装挡料盘，所述挡料盘通过紧固件与卡盘座固连；所述挡料盘的外侧支撑轴安装支撑料盘的涨紧式支撑构件；所述供料装置还包括旋转定位装置，所述旋转定位装置固定安装支撑箱体的一侧面，主要包括与支撑箱体连接的安装板，所述安装板上安装有气缸，所述气缸的伸出端连接活动块，所述活动块滑动配合安装在导向块上，所述导向块固定安装在安装板上，所述活动块的上端部安装凸轮轴承随动器，对应凸轮轴承随动器的上方转盘上支撑的下表面固定安装定位块，所述定位块上开设有V型定位槽。

3.根据权利要求2所述的高速铝翅片滚带机，其特征在于：所述涨紧式支撑构件包括设置在芯套内通过轴承构件安装的卡料丝杠，在芯套内卡料丝杠配装有挡圈和锁紧螺母，所述卡料丝杠的外圆周套装有卡紧套筒，所述卡紧套筒套装的在芯套，所述卡紧套筒的外端面通过紧固件安装有与卡料丝杠配合的料盘螺母，料盘螺母的外端配设有锁紧螺母，所述卡料丝杠伸出锁紧螺母，并且卡料丝杠的端设有夹持部；所述卡紧套筒的外侧均布设有数个连接耳，所述连接耳的个数和位置与挡料盘对应，所述每个连接耳上均铰接有连杆的一端，所述连杆的另一端铰接料盘卡爪，每个料盘卡装上均安装有料盘垫块，所述挡料盘上沿径向方向开设滑槽，所述滑槽内配装有导向块，所述挡料盘的后端面设有与导向块连接在一起的卡料滑板，所述卡料滑板上通过紧固件安装有反射板，所述挡料盘内侧滑槽的两侧通过紧固件安装料盘限位块。

4.根据权利要求1所述的高速铝翅片滚带机，其特征在于：所述的带料自动校正装置，包括安装板，所述的安装板制成L型结构，L型安装板的底部设有安装长孔，并且通过紧固件固定安装在机床底座上，所述L型安装板的立板上靠近操作方向水平安装两个平行的送料轴，而且两个送料轴位于同一水平面上，所述送料轴上均通过支撑构件安装有校正辊，其中进料端的校正辊外表面为中间高两侧低的圆弧结构，出料端的校正辊为平辊结构；所述的L型安装板的立板上表面安装有检测元件安装架。

5.根据权利要求1所述的高速铝翅片滚带机，其特征在于：所述的带料输送装置，包括安装在机床底座上的送料底板，所述送料底板的进料端固定安装有L型左侧立板，出料端固定安装有右侧立板，上述的左侧立板和右侧立板的上表面固定安装有送料上板，所述的送料上板与送料底板之间安装有两根平行设置的导向轴，两个导向轴上均套装有直线轴承座，两个直线轴承座靠近操作方向固定连接有连接板，所述连接板上安装有两个送料辊，两个送料辊的轴线位于同一水平面上；所述送料上板的下表面固定安装有支架，所述的支架上安装有齿型带轮，齿型带轮上配装有齿型带，齿型带的一端连接上述的连接板，齿型带的另一端连接有配重杆，配重杆上安装有配重块，所述的送料上板与送料底板靠近右侧立板处安装有金属传感器安装立柱，立柱上安装有金属传感器；所述的左侧立板上固定安装有直线电位器，安装左侧导向轴上的直线轴承座上安装有与直线电位器对应的电位传感器安装架，电位传感器安装架上安装有电位传感器；送料上板的上表面固定连接有安装板，所述安装板靠近操作方向自进料端至出料端依次安装有四个上料辊，分别为第一上料辊、第二上料辊、第三上料辊以及第四上料辊，所述的第一上料辊与第二上料辊之间安装板上安装有剪带板架，所述剪带板架上安装有用于固定带料的两个肘夹；所述的第四上料辊上配装有两个送料挡圈，送料挡圈通过夹紧组件固定安装在第四上料辊上，两个送料挡圈之间留有过料间隙，对应连接板的正下方送料底板上安装缓冲架，所述的缓冲架上安装有缓冲器。

6.根据权利要求1所述的高速铝翅片滚带机，其特征在于：所述波距在线调整装置，包括密集疏波底板，所述密集疏波底板上安装有数组密集疏波调整单元，所述每组密集疏波调整单元包括平行安装在密集疏波底板上的两条直线导轨，所述直线导轨上均配装有滑块，两端对应位置的滑块上均固定连接有滑座，两个滑座之间穿装有螺纹轴，所述螺纹轴的两端设有旋向相反的螺纹，所述滑座上安装有与螺纹轴配合的螺纹套筒，所述螺纹轴的外端部穿装在支撑块上，所述支撑块固定安装在密集疏波底板上，所述螺纹轴的外端部安装有手轮，所述手轮与支撑块之间设有防止螺纹轴转动的夹持件，上述的两个滑座上端穿装有密集传动轴，所述密集传动轴的后端连接驱动电机；两个滑座之间密集传动轴上对称安装有两个伞齿轮，每个伞齿轮均啮合上伞齿轮，所述上伞齿轮安装在传动轴上，所述传动轴通过轴承组件安装在轴承座上，所述的轴承座通过紧固件安装在滑座的上端面；上述的传动轴上端部均通过紧固件安装有密集胶辊，两个所述的密集胶辊之间设有密集疏波前导轨和密集疏波后导轨，所述的密集疏波前导轨和密集疏波后导轨之间形成翅片行走通道；所述的密集疏波前导轨和密集疏波后导轨通过紧固件和定位销安装在密集疏波导轨底板上，所述密集疏波导轨底板通过紧固件固定安装在支架上，所述支架通过紧固件固定安装在密集疏波底板上。

7.根据权利要求6所述的高速铝翅片滚带机，其特征在于：在所述的密集疏波后单轨上安装有与翅片行走通道连通的密集回油通道。

8.根据权利要求1所述的高速铝翅片滚带机，其特征在于：所述的过桥输送装置，包括底板、立板以及安装在立板上端的上板，其特征在于：所述上板上表面沿送料方向设有直线导轨，所述直线导轨上配装有直线导轨座，所述直线导轨座上安装前片总成和后片总成，其中所述的前片总成包括与直线导轨座连接的左右导轨支架，所述左右导轨支架上连接左前片和右前片，所述左前片和右前片之间安装有机玻璃板，所述有机玻璃板的左右两端分别安装有前入带连接片和前出带连接片，前入带连接片和前出带连接片的下端安装有前支撑片；所述后片总成包括与直线导轨座连接的左右导轨支架，所述左右导轨支架上连接左后片和右后片，所述左后片和右后片之间安装有机玻璃板，所述有机玻璃板的左右两端分别安装有后入带连接片和后出带连接片，后入带连接片和后出带连接片的下端安装有后支撑片，所述后支撑片上安装有拱形片，所述拱形片与前片总成后与后片总成之间形成过桥空腔；所述左后片和右后片上出料空腔上设有采集元件安装槽；还包括有调整前片总成与后片总成之间宽度的调整装置，所述的调整装置包括丝杠，所述的丝杠穿过前片总成和后片总成，丝杠的两端设有正反螺纹，所述前片总成与后片总成的上安装有过桥支座，所述过桥支座上安装与丝杠配合的丝杠螺母，所述丝杠的外端安装有手轮，所述的手轮内侧丝杠上还配装防转动构件；还包括有限位装置，所述的限位装置包括安装过桥支座上的限位块，所述限位块上设有开口槽，开口槽内卡装有限位杆的一端，限位杆的另一端卡装在限位座上，所述限位座上设有开口槽，在开口槽的外侧限位杆的端部设有限位凸台。

9.根据权利要求1所述的高速铝翅片滚带机，其特征在于：所述的切断装置包括底板，所述底板的上端部设有直线导轨，直线导轨的上配装有切断滑座，在切断滑座的前端部底板上安装有限位挡块，所述切断滑座的前端上表面设有安装槽，安装槽内插装有切断立板，所述切断立板的左侧面对称安装有直线导轨，所述的直线导轨上配装有立导轨座，所述立导轨座通过紧固件固定安装在切断动刀座上，所述切断动刀座上设有长槽，所述长槽内穿装有带动切断动刀座上下移动的偏心辊，所述偏心辊安装在偏心轴的一端，所述偏心轴的另一端安装有齿带轮，所述齿带轮上配装有齿形带，所述齿形带连接驱动装置，所述驱动装置安装在安装底座上，所述安装底座安装在切断滑座上，安装底座与切断滑座之间设有齿形带涨紧装置，所述切断动刀座上安装有切断动刀上；所述切断立板通过紧固件安装有固定刀座，所述的切断立板上安装有固定刀座角度的调整板，固定刀座上安装切断定刀；所述切断立板上还安装有切断出料板，切断出料板上安装有出料导轨，对应出料导轨位置设有接料板；所述切断滑座与底板之间设有定位插座，所述切断滑座和定位插座上设有定位销孔，所述定位销孔内插装有定位插销；所述的齿形带涨紧装置包括安装在安装底座上的涨紧板，所述涨紧板上螺装有调整螺杆的一端，所述调整螺杆的另一端连接安装底座，所述的调整螺杆的前端部设有卡环，所述安装底座上设卡槽，所述调整螺杆前端部的卡环正好卡装在安装底座上的卡槽内。

10.根据权利要求1所述的高速铝翅片滚带机，其特征在于：所述的高速铝翅片滚带机还包括峰高平面度调整装置，包括出料支板，所述出料支板上表面通过紧固件安装有两个平行设置的下压块，两个下压块之间设有供铝翅片通过的过料间隙，两个下压块之间穿装有第一固定轴和第一偏心轴，在第一固定轴和第一偏心轴上过料间隙之间设有下收拢片，相邻的下收拢片之间的间隙与星轮模型的厚度匹配，并且通过挡圈相隔开，其中第一偏心轴位于出料端，并且第一偏心轴的外端部安装第一复位卡块，对应第一复位卡块位置下压块的外侧设有偏心轴旋转角刻度盘；所述第一固定轴通过紧固件固定安装在两个下压块之间；所述的下压块的上端通过紧固螺栓连接上压块，上压块与下压块之间设有挡料板，两个所述的上压块之间设有与上述第一固定轴和第一偏心轴对应的第二固定轴和第二偏心轴，在第二固定轴和第二偏心轴上过料间隙之间设有上收拢片，相邻的上收拢片之间的间隙与星轮模型的厚度匹配，并且通过挡圈相隔开，其中第二偏心轴位于出料端，并且第二偏心轴的外端部安装第二复位卡块；对应第二复位卡块位置下压块的外侧设有偏心轴旋转角刻度盘，所述的上压块与下压块之间设有凹槽，凹槽内嵌装有垫块，两个垫块之间安装挡料板，所述的挡料板上设有观察窗口。