CN101537462A - 张紧装置和热交换翅片制造机器 - Google Patents

Abstract

一种张紧装置，包括：用于向冲压单元馈送带形金属板的馈送单元和用于向带形金属板施加张力的保持单元。馈送单元由移动件和馈送销构成。馈送销的前端具有斜面以在移动件沿带形金属板的馈送方向移动时与带形金属板的带环通孔配合，并在移动件停止并沿相反方向移动时与其脱开。保持单元具有保持件，该保持件在移动件停止时保持带形金属板并对带形金属板施加规定的张力且在移动件开始沿馈送方向移动时松开带形金属板。

Description

张紧装置和热交换翅片制造机器

技术领域

本发明涉及一种张紧装置和热交换翅片制造机器，更具体地涉及一种张紧装置，该张紧装置包括馈送单元和保持单元，馈送单元用于间歇地将带形金属板馈送到冲压单元以在其上形成带环通孔，且保持单元用于在冲压单元停止向冲压单元馈送带形金属板时向带形金属板的位于馈送单元和保持单元之间的部分施加张力，本发明还涉及具有张紧装置的热交换翅片制造机器。

背景技术

用于空气调节器等的热交换翅片通过例如图6所示的热交换翅片制造机器来制造。通过加工由例如铝制成的带形金属板10而形成热交换翅片。带形金属板10从卷12延伸。从卷12延伸的带形金属板10插入机油单元16以将机油施加到其表面，然后将带形金属板10馈送到冲压单元18的冲压模20。

通过冲压模20在带形金属板10上形成具有规定高度环的带环通孔，且这些通孔沿带形金属板10的纵向等距间隔开。

已形成带套环通孔的带形金属板10沿规定方向送出规定距离，并然后由切割器26切割以形成具有规定长度的热交换翅片。热交换翅片容纳在堆叠单元内。

在图6所示的冲压单元18内，断续馈送器29沿规定方向间歇地馈送包括带环通孔的带形金属板10(参见例如日本专利公报第2006-21876)。

断续馈送器29具有图7所示的驱动装置。在驱动装置中，连接杆32连接到曲柄30的偏心销，曲柄30随着冲压单元18同步旋转，且围绕销34转动的第一连杆36和连接到围绕轴38转动的杆40的第二连杆42连接到设置在连接杆32下端的销44。气缸单元37设置到第一连杆36以调节其摆动角。在图7所示的驱动装置中，通过旋转曲柄30，连接杆32通过第一连杆36和第二连杆42往复转动杆40。

如图8所示，连杆46连接到杆40的上端以沿引导件48往复移动移动件50。

如图9A所示，前端部分具有斜面的馈送销52设置到移动件50。馈送销52的前端部分通过弹簧56向上偏置并从所基准板的上表面向上突出，馈送销通过基准板的狭口54而设置在移动件50上方。

如图9A所示，馈送销52的从基准板的上表面向上突出的前端部分插入已安装到基准板上的带形金属板10的带环通孔11内。

通过沿方向A移动移动件50(见图9A)，沿方向A移动带形金属板10。

另一方面，当移动件50沿相反方向或方向B(见图9B)移动时，馈送销52的前端部分的倾斜表面与带环通孔11的内边缘接触并沿方向B移动。由于该作用，馈送销52抵抗施加到馈送销52的弹簧56的偏置力缩回到移动件50内。因此，当移动件50沿方向B移动时，可停止带形金属板10的馈送且可沿方向A间歇馈送带形金属板10。

在图9A和9B所示的馈送单元内，移动件可与冲压单元18同步移动，且可根据冲压单元18的转速的增加和减小而方便地改变带形金属板10的馈送速度。

但是，在如图9A和9B所示的馈送单元中，当移动件50沿馈送带形金属板10的方向的移动停止时，如果冲压单元18的转速较高，则带形金属板10会移动超过馈送销52的包括斜面的前端部分。即，带形金属板10会被过度送出。

如果带形金属板10被过度送出，则冲压单元18所处理的是带形金属板10的错误部分，从而会产生很多劣质产品。

发明内容

构思本发明以解决上述问题。

本发明的目的是提供一种张紧装置，该张紧装置能够在馈送单元停止馈送带形金属板时向带形金属板施加张力，从而不会过度馈送带形金属板。

另一目的是提供一种包括本发明的张紧装置的热交换翅片制造机器。

本发明人已进行研究来解决这些问题。因此，他们提供在移动件50停止时用于将带形金属板10保持在冲压单元18的冲压模具20内以对带形金属板10施加张力的装置。

但是，保持装置必须在移动件50完全停止前时保持带形金属板10以对带形金属板10施加规定张力。另一方面，在与冲压单元18同步的冲压单元20内，如果保持件在完全停止移动件50之前保持带形金属板10，则松开带形金属板10的定时会滞后于启动移动件50沿馈送方向的移动。由于该动作，对其中已插入馈送销52的带环通孔施加较大的力，且带环通孔会变形。因此，对于未受过技术训练的操作者来说很难调节保持和松开带形金属板10的定时。

此外，过度馈送带形金属板10的距离根据冲压单元18的转速而变化。在改变冲压单元18的转速的情况下，必须重新调节保持和松开带形金属板10的定时。

本发明人还进一步研究而发明一种张紧装置，该张紧装置能够在即使冲压单元的转速变化时方便地调节保持和松开带形金属板的定时以对带形金属板施加规定的张力。

于是，在馈送单元停止向冲压单元馈送带形金属板的情况下，将用于保持带形金属板并对其施加规定张力的保持单元与冲压单元分开设置并根据冲压单元的转速调节保持和松开带形金属板的定时是有效的。然后，它们实现本发明。

为了实现这些目的，本发明具有以下结构。

即，本发明的张紧装置包括：

馈送单元，该馈送单元用于间歇地向冲压单元馈送带形金属板以在金属板上形成带环通孔；以及

保持单元，当冲压单元停止向冲压单元馈送带形金属板时，该保持单元用于对带形金属板位于馈送单元和保持单元之间的一部分施加张力，

馈送单元由移动件和馈送销构成，移动件能够沿带形金属板的纵向往复移动，且馈送销的前端由设置在移动件内的偏置件朝向带形金属板偏置，

馈送销的前端具有斜面以在移动件沿带形金属板的馈送方向移动时，将馈送销的前端插入带形金属板的带环通孔内并将馈送销的前端与带环通孔的内边缘配合，并且在移动件停止并沿相反方向移动时，将馈送销的前端脱开并将馈送销的前端从带环通孔撤出，以及

保持单元具有保持件，该保持件在移动件停止时与带形金属板接触并保持带形金属板以对带形金属板施加规定的张力，且在移动件开始沿带形金属板的馈送方向移动时松开带形金属板。

以及本发明的热交换翅片制造机器包括：

冲压单元，该冲压单元用于在带形金属板上形成带环通孔并切割带形金属板以形成具有规定长度的热交换翅片；

本发明的张紧装置；以及

吸气单元，该吸气单元将热交换翅片馈送到堆叠单元，

在张紧装置中，保持单元可包括：

凸轮件，该凸轮件使保持件与带形金属板接触以保持带形金属板，并使保持件与带形金属板分开以松开带形金属板；以及

用于与冲压单元的操作同步驱动凸轮件的装置。由于该结构，通过改变凸轮件的形状来方便地改变保持和松开带形金属板的定时。

在张紧装置中，移动件可与冲压单元的操作同步地进行移动，以及

保持单元的驱动装置可以是伺服电动机。由于该结构，张紧装置可对应于冲压单元的高速操作。

在张紧装置中，馈送单元可设置在冲压单元的出口侧上，以及

保持单元可设置在冲压单元的入口侧上。由于该结构，可方便地对带形金属板施加规定的张力。

在张紧装置中，可在保持件的与带形金属板接触的接触面上设置纤维件。由于该结构，可防止带形金属板的与保持件接触的表面被损坏。

在本发明的张紧装置中，保持带形金属板并对其施加规定张力的保持单元与冲压单元分开。因此，可根据冲压单元的转速来适当地调节保持和松开带形金属板的定时。

由于该结构，可防止当松开金属板滞后于移动件开始沿馈送方向移动时引起的带环通孔的变形。

在改变冲压单元的转速的情况下，可方便地调节保持和松开带形金属板的定时，使得张紧装置可对应于冲压单元的运行速度的改变。

附图说明

现将参照附图以示例的方式描述本发明的实施例，附图中：

图1是本发明的热交换翅片制造机器的实施例的示意图；

图2A是设置在图1所示冲压单元的入口侧上的保持单元的局部正剖视图；

图2B是其侧剖视图；

图3A和3B是示出图2A和2B所示保持单元的动作的示意图；

图4A-4C是示出图2A和2B所示保持单元的动作和冲压单元的动作之间关系的示意图；

图5A和5B是用在本发明中的另一保持单元的示意图；

图6是常规热交换翅片制造机器的示意图；

图7是用在图6所示冲压单元中的驱动装置的示意图；

图8是由图7所示驱动装置驱动的移动件的示意图；

图9A和9B是用在图6所示冲压单元的馈送单元的示意图。

具体实施方式

现将参照附图详细描述本发明的较佳实施例。

图1示出本发明的热交换翅片制造机器的实施例。在热交换翅片制造机器中，带形薄金属板10从带卷12延伸并被馈送到冲压单元18，且有调节张力等施加到带形金属板10上。在冲压单元18内，通过一对冲压模具在带形金属板10上形成多个带环通孔。然后，用冲压单元18的切割器26来切割带形金属板10以形成具有规定宽度的多个细长翅片件。将细长翅片件按次序馈送到吸气单元14。当将细长翅片件馈送规定长度到吸气单元14时，冲压单元18的切割器切割细长翅片件以形成具有规定长度的热交换翅片。由吸气单元14吸取并保持热交换翅片并将其馈送到堆叠单元28。

作为图7-9B中所示馈送单元的断续馈送器29设置在图1所示的冲压单元18的出口侧上。由于已经对断续馈送器29进行了解释，因此，省略对其的解释。

当断续馈送器29的移动件50(见图9A和9B)沿馈送方向的运动停止时保持带形金属板10并对其施加张力的保持单元60设置在冲压单元18的入口侧。

在如图2A和2B所示的保持单元60中，凸轮件68附连到侧板64，侧板从基部62竖直延伸，带形金属板10在基部62上移动，一端连接到伺服电动机72的旋转轴66以及静止件70跨越在侧板64之间。伺服电动机72与冲压单元18同步旋转。

各凸轮件68分别与各轮件82接触，各轮件82分别并可旋转地附连到各轴80。各轴80中的每一个跨越竖直设置在保持件76上的竖直件78之间，保持件76能够靠近和远离基部62的上表面移动，带形金属板10在基部62的上表面上移动。保持件76的与带形金属板10接触的接触面用由例如毛毡的纤维性材料制成的接触件74覆盖。通过用纤维性接触件74覆盖保持件76的接触面，可牢固地保持带形金属板10，并可防止损坏带形金属板10的表面。

如图2B所示，将保持件76朝向基部62的上表面偏置的弹簧84设置在保持件76和静止件70之间。

在保持单元60中，旋转轴66由伺服电动机72旋转，该旋转与冲压单元18的旋转同步，当附连到旋转轴66的凸轮件68达到用于如图3A所示向上移动轮件82的位置时，连接到轮件82的保持件76抵抗弹簧84的弹力上升，从而松开已夹持在接触件74与基部62的表面之间的带形金属板10。

此外，凸轮件68从图3A所示的状态移动到图3B所示的状态，在图3A的状态中，轮件82升高，在图3B所示的状态中，轮件82降低。在该状态中，连接到轮件82的保持件76通过弹簧84的弹力向下移动，且带形金属板10夹持在接触件74和基部62的表面之间。

可通过改变凸轮件68的形状来调节保持和松开带形金属板10的定时。

在图1所示的冲压单元18中，对设置在出口侧上的断续馈送器29与图2-3B所示的保持单元60之间的带形金属板10施加预定的张力。

在图4A中，冲压单元18施加张力。如图4A所示，在冲压单元18中，当冲压单元18的曲柄轴的角度(曲柄角)是90-270°时带形金属板10受压。当曲柄角是180°时，冲压单元18的模具关闭。在进行冲压作业的同时，带形金属板10停止。当曲柄角是0°时，冲压单元18的模具打开。

较佳的是，在停止馈送动作以在停止带形金属板10的定时对带形金属板10施加规定张力之前就对带形金属板10施加张力而不施加馈送荷载。因此，如图4A所示，凸轮件68的形状形成为在开始馈送带形金属板10之后曲柄角为330°时接触件74开始与带形金属板10接触，且在停止带形金属板10的馈送动作的定时，带形金属板10牢固地夹持在接触件74和基部62的表面之间，如图3B所示。

在图4A中，当凸轮件68进一步旋转直到曲柄角为130°时为止，如图3A所示在接触件74和安装在基部62上的带形金属板10之间形成间隙。

如图4B所示，当曲柄角为300°时，接触件74可开始接触带形金属板10，且当曲柄角为100°时可在接触件74和安装在基部62上的带形金属板10之间形成间隙。

在接触和保持带形金属板10的保持件设置在冲压单元18的冲压模内的情况下，不能独立于冲压单元18的旋转来调节用保持件保持带形金属板10的定时和从保持件松开带形金属板10的定时。在冲压单元18中，当带形金属板10在如图4C所示的曲柄角为100°时松开时，带形金属板10和保持件彼此接触的开始保持带形金属板10的定时是260°的曲柄角，该曲柄角是100°曲柄角的对称角。

如果在开始馈送带形金属板10之前保持件与带形金属板10接触，则会对断续馈送器29施加过度的荷载，断续馈送器29用作用于馈送带形金属板10的馈送单元。此外，馈送销52的前端插入带环通孔11内，所以，带环通孔11会被馈送销52变形。

在图2A-3B所示的保持单元60内，如图4A和4B所示，在开始馈送带形金属板10之后，保持件可开始与带形金属板10接触，从而可防止对断续馈送器29施加过度的荷载并可防止带环通孔11变形。

当停止馈送带形金属板10时，保持单元60牢固地保持带形金属板10，并在保持单元60和断续馈送器29之间的位置对带形金属板10施加规定的张力。因此，在停止馈送带形金属板10时可防止过度馈送或过量馈送带形金属板10，从而可防止由于过度馈送带形金属板10而形成的劣质产品。

在如图2A-3B所示的保持单元60中，接触件74由弹簧84朝向带形金属板10偏置，但也可采用图5A和5B中所示的另一保持单元60。

在图5A和5B所示的保持单元60中，其中接触件74附连到底面的保持件74可朝向安装在由弹簧86偏置的基底62的上表面上的带形金属板10和远离该带形金属板10移动。偏心凸轮88可旋转地设置在竖直件78之间，竖直件78从保持件76竖直延伸。通过由伺服电动机72旋转偏心凸轮88，保持单元60可松开带形金属板10(见图5A)和保持带形金属板10(见图5B)。

本发明可以其它具体形式实施而不背离其实质特征的精神。因此认为这些实施例在各方面都是说明性而非限制性的，本发明的范围由所附权利要求书而非前述说明书来表示，且因此落入权利要求书含义和同等物范围内的所有改变都将包含在该范围内。

Claims (6)

1.一种张紧装置，包括：

馈送单元，所述馈送单元用于间歇地向冲压单元馈送带形金属板以在所述带形金属板上形成带环通孔；以及

保持单元，当所述冲压单元停止向所述冲压单元馈送带形金属板时，所述保持单元用于对所述带形金属板位于所述馈送单元和所述保持单元之间的一部分施加张力，

其中所述馈送单元由移动件和馈送销构成，所述移动件能够沿所述带形金属板的纵向往复移动，所述馈送销的前端由设置在所述移动件内的偏置件朝向所述带形金属板偏置，

所述馈送销的前端具有斜面，以在所述移动件沿所述带形金属板的馈送方向移动时，将所述馈送销的前端插入所述带形金属板的带环通孔内并将所述馈送销的前端与所述带环通孔的内边缘配合，并且在所述移动件停止并沿相反方向移动时，将所述馈送销的前端脱开和使其从所述带环通孔撤出，以及

所述保持单元具有保持件，所述保持件在所述移动件停止时与所述带形金属板接触并保持所述带形金属板以对所述带形金属板施加规定的张力，且在所述移动件开始沿所述带形金属板的馈送方向移动时松开所述带形金属板。

2.如权利要求1所述的张紧装置，

其特征在于，所述保持单元包括：

凸轮件，所述凸轮件使所述保持件与所述带形金属板接触以保持所述带形金属板，并使所述保持件与所述带形金属板分开以松开所述带形金属板；以及

用于与所述冲压单元的操作同步驱动所述凸轮件的装置。

3.如权利要求2所述的张紧装置，

其特征在于，所述移动件与所述冲压单元的操作同步地进行移动，以及

所述保持单元的所述驱动装置是伺服电动机。

4.如权利要求1所述的张紧装置，

其特征在于，所述馈送单元设置在所述冲压单元的所述出口侧上，以及

所述保持单元设置在所述冲压单元的所述入口侧上。

5.如权利要求1所述的张紧装置，

其特征在于，在所述保持件的与所述带形金属板接触的接触面上设置纤维件。

6.一种热交换翅片制造机器，包括：

冲压单元，所述冲压单元用于在带形金属板上形成带环通孔并切割所述带形金属板以形成具有规定长度的热交换翅片；

张紧装置，所述张紧装置具有馈送单元和保持单元，所述馈送单元用于间歇地向所述冲压单元馈送所述带形金属板，所述保持单元用于当所述冲压单元停止向所述冲压单元馈送带形金属板时对所述带形金属板位于所述馈送单元和所述保持单元之间的一部分施加张力；以及

吸气单元，所述吸气单元将所述热交换翅片馈送到堆叠单元，

其中所述馈送单元由移动件和馈送销构成，所述移动件能够沿所述带形金属板的纵向往复移动，所述馈送销的前端由设置在所述移动件内的偏置件朝向所述带形金属板偏置，

所述馈送销的前端具有斜面，以在所述移动件沿所述带形金属板的馈送方向移动时，将所述馈送销的前端插入所述带形金属板的带环通孔内并将所述馈送销的前端与所述带环通孔的内边缘配合，并且在所述移动件停止并沿相反方向移动时，将所述馈送销的前端脱开和使其从所述带环通孔撤出，以及

所述保持单元具有保持件，所述保持件在所述移动件停止时与所述带形金属板接触并保持所述带形金属板以对所述带形金属板施加规定的张力，且在所述移动件开始沿所述带形金属板的馈送方向移动时松开所述带形金属板。

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