CN103753361B - 一种双端面磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双端面成型磨床,包括工作台,工作台上沿进料方向依次设置有送料机构和两个结构相同的磨削装置,其特征是第一磨削装置和第二磨削装置相对设,磨削装置包括磨头组件和夹具组件,夹具组件上设置有相对磨头组件移动的夹具水平移动机构,磨头组件包括磨头支架和磨头,磨头支架通过磨头水平移动驱动机构设置在磨头水平移动导轨上,磨头设置在磨头转动机构上,夹具组件上设置有与磨头相对应的加工口和供工件通行的通道;优点是本实用型双端面磨床可以加工带角度的平面的产品;能实现对厚度在0.35mm以上的产品的加工;大幅提高了劳动生产率。

Description

一种双端面磨床
技术领域
[0001] 本发明涉及加工机床技术领域,尤其涉及一种双端面磨床。
背景技术
[0002] 磨床是对工件表面进行磨削加工的机床。在磁性材料生产行业中,现有的双端面磨床在一次行程中能只能加工两个平行的端面,不能加工带角度平面的工件,并且只能加工厚度0.8mm以上的工件,而无法加工厚度很薄的工件,另外,现在有双端面磨床一台机器需要两个人照看,一个负责送料而另一个人负责加工控制。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种能加工厚度很薄的工件,并能一次加工工件上带角度的平面,而且可以大幅提高劳动生产率的双端面磨床。
[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种双端面成型磨床,包括工作台,所述的工作台上沿进料方向依次设置有送料机构和两个结构相同的磨削装置,即第一磨削装置和第二磨削装置,所述的第一磨削装置和所述的第二磨削装置相对设置,所述的送料机构包括振动送料器,所述的振动送料器上设置有出料口,所述的工作台上设置有送料机构导轨,所述的振动送料器设置在所述的送料机构导轨上;所述的磨削装置包括磨头组件和夹具组件,所述的夹具组件上设置有相对所述的磨头组件移动的夹具水平移动机构,所述的磨头组件包括磨头支架和磨头,所述的工作台上设置有磨头水平移动导轨,所述的磨头支架通过磨头水平移动驱动机构设置在所述的磨头水平移动导轨上,所述的磨头支架上设置有磨头竖直移动导轨,所述的磨头竖直移动导轨上设置有磨头滑块,所述的磨头滑块上设置有磨头转动机构,所述的磨头设置在所述的磨头转动机构上,所述的夹具组件上设置有与所述的磨头相对应的加工口和供工件通行的通道。
[0005] 所述的磨头包括电机、主轴和砂轮,所述的电机的输出轴与所述的主轴固定连接,所述的砂轮设置在所述的主轴的前端。
[0006] 所述的夹具组件包括夹具定位座、夹具、夹具盖板和用以将所述的夹具、所述的夹具盖板与所述的夹具定位座锁紧的定位板,所述的夹具定位座的横截面呈“凹”形,所述的夹具的横截面呈“凹”形,所述的夹具固定设置在所述的夹具定位座中的“凹”形槽内且所述的夹具的槽口与所述的夹具定位座的槽口的方向一致,所述的夹具盖板与所述的夹具围组成所述的通道,所述的夹具盖板设置在所述的夹具的槽口,所述的定位板固定设置在所述的夹具定位座的槽口且与所述的夹具盖板相对应,所述的夹具盖板的长度小于所述的夹具的长度,所述的定位板的长度小于所述的夹具盖板的长度,余留的与所述的砂轮相对应的槽口为所述的加工口。这样,根据待加工工件的外形尺寸不同可更换不同的夹具,实现对不同外形尺寸工件的加工,而夹具得到了很好的定位,件送料机构将工件送入第一磨削装置中的夹具组件的通道,在加工口的位置砂轮对工件的一侧进行加工,然后,在第二磨削装置中的夹具组件的加工口的位置砂轮对工件的另一侧进行加工,所磨削出的平面的平面度好,表面粗糙度低,精度高。
[0007] 所述的磨头转动驱动机构包括回转台,所述的回转台固定安装在所述的磨头滑块上,所述的电机的外壳固定安装在所述的回转台上,回转台的转台转动带动磨头转动,可以根据工件表面的角度来调整砂轮的角度。
[0008] 所述的磨头水平移动驱动机构包括磨头支架滑块、伺服电机、丝杆和数显标尺,所述的磨头支架滑块设置在所述的磨头水平移动导轨上,所述的伺服电机固定设置在工作台上,所述的丝杆的一端与所述的伺服电机固定连接,所述的丝杆的另一端与相对应的所述的磨头支架滑块固定连接,所述的数显标尺安装在所述的磨头支架上。这样,对工件的加工精度得到得了精确的控制,加工公差可控制在0.05mm内;另外,自动化的操作使得生产效率得到了一步的提高,四台双端面磨床只需一个工人。
[0009] 所述的夹具水平移动机构包括夹具水平移动滑块,所述的工作台上设置有夹具水平移动导轨,所述的夹具组件通过所述的夹具水平移动滑块设置在所述的夹具水平移动导轨上。这样,可以根据加工需要对夹具组件进行在水平方向的调节。
[0010] 所述的夹具水平移动机构包括夹具水平移动滑块,所述的工作台上设置有夹具水平移动导轨,所述的夹具水平移动滑块设置在所述的夹具水平移动导轨上,所述的夹具水平移动滑块上安装有夹具支架,所述的夹具支架上设置有夹具竖直移动导轨,所述的夹具竖直移动导轨上设置有夹具竖直移动滑块,所述的夹具组件安装在所述的夹具竖直移动滑块上。这样,夹具组件可以根据加工的不同需要,即可以对夹具组件进行水平方向的调节,又可以实现夹具组件的垂直方向的调节。
[0011]与现有技术相比,本发明的优点在于:
[0012] 1、磨头可以旋转,使本实用型双端面磨床可以加工带角度的平面的产品。由于作台上固定设置有磨头转动机构,磨头设置在所述的磨头转动机构上,当磨头转动机构转动时,带动了磨头的旋转,所以可以根据工件表面的角度来调整磨头的角度,从面实现对带角度的平面的产品的加工。
[0013] 2、能实现对厚度在0.35mm以上厚产品的加工。夹具组件上设置有与磨头相对应的加工口和供工件通行的通道,工件在加工时得到了三个方位得到了定位,所以可实现厚度很薄的产品的加工。
[0014] 3、在振动送料器开始工作后,振动送料器的工件源源不断从出料口被送出,通过送料导轨送入夹具组件,工件在到达夹具组件的加工口位置时磨头对其进行磨削加工,实现了送料的自动化,省掉了专门负责送料的工人,大幅提高了劳动生产率。
附图说明
[0015] 图1为本发明实施例一的示意图;
[0016]图2为本发明实施例一中的磨削装置的示意图;
[0017]图3为本发明实施例一中的磨头组件与磨头转动机构装配示意图;
[0018]图4为本发明实施例一中的夹具组件与夹具水平移动机构的装配示意图;
[0019] 图5本发明实施例一中的夹具组件的示意图;
[0020] 图6为图5主视图;
[0021] 图7为图6左视图。
具体实施方式
[0022] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0023] 实施例一:如图所示,一种双端面成型磨床,包括工作台1,工作台I上沿进料方向依次设置有送料机构2和两个结构相同的磨削装置3,即第一磨削装置4和第二磨削装置5,第一磨削装置4和第二磨削装置5相对设置,送料机构2包括振动送料器21,振动送料器21上设置有出料口 211,工作台I上设置有送料机构导轨11,振动送料器21设置在送料机构导轨11上;磨削装置3包括磨头组件31和夹具组件32,夹具组件32上设置有相对磨头组件31移动的夹具水平移动机构6,夹具水平移动机构6包括夹具水平移动滑块61,工作台I上设置有夹具水平移动导轨13,夹具水平移动滑块61设置在夹具水平移动导轨13上,夹具水平移动滑块61上安装有夹具支架62,夹具支架62上设置有夹具竖直移动导轨621,夹具竖直移动导轨621上设置有夹具竖直移动滑块622,夹具组件32安装在夹具竖直移动滑块622上,磨头组件31包括磨头支架311和磨头312,磨头312包括电机3121、主轴3122和砂轮3123,电机3121的输出轴(图中未示出)与主轴3122固定连接,砂轮3123设置在主轴3122的前端,工作台I上设置有磨头水平移动导轨12,磨头支架311通过磨头水平移动驱动机构7设置在磨头水平移动导轨12上,磨头支架311上设置有磨头竖直移动导轨3111,磨头竖直移动导轨3111上设置有磨头滑块313,磨头滑块313上设置有磨头转动机构8,磨头312设置在磨头转动机构8上,夹具组件32上设置有与磨头312相对应的加工口 320和供工件通行的通道321。
[0024] 夹具组件32包括夹具定位座322、夹具323、夹具盖板324和用以将夹具323、夹具盖板324与夹具定位座322锁紧的定位板325,夹具定位座322的横截面呈“凹”形,夹具323的横截面呈“凹”形,夹具323固定设置在夹具定位座322中的“凹”形槽(图中未标示)内且夹具323的槽口与夹具定位座322的槽口的方向一致,夹具盖板324与夹具323围组成通道321,夹具盖板324设置在夹具323的槽口,定位板325固定设置在夹具定位座322的槽口且与夹具盖板324相对应,夹具盖板324的长度a小于夹具323的长度b,定位板325的长度c小于夹具盖板324的长度a,余留的与所述的砂轮3123相对应的槽口为所述的加工口 320。
[0025] 磨头转动驱动机构8包括回转台81,回转台81固定安装在磨头滑块313上,电机3121的外壳31211固定安装在回转台81上,磨头水平移动驱动机构7包括磨头支架滑块71、伺服电机72、丝杆73和数显标尺(图中示出),磨头支架滑块71设置在磨头水平移动导轨12上,伺服电机72固定设置在工作台I上,丝杆73的一端与伺服电机72固定连接,丝杆73的另一端与相对应的磨头支架滑块71固定连接,数显标尺安装在磨头支架311上。
[0026] 实施例二,一种双端面成型磨床,夹具水平移动机构6包括夹具水平移动滑块61、伺服电机72、丝杆73和数显标尺,夹具水平移动滑块61设置在夹具水平移动导轨13上,伺服电机72固定设置在工作台I上,丝杆73的一端与伺服电机72固定连接,丝杆73的另一端与夹具水平移动滑块(夹具水平移动滑块的结构与实施例一中磨头支架滑块的结构一致)固定连接,数显标尺安装在夹具支架62上,其余结构均与实施例一相同。
[0027] 对以上实施例作简单改动,在设有导轨的结构之处设置伺服电机、丝杆和数显标尺,实现设备调整的自动控制目的,均属于与本发明相同的技术方案。

Claims (5)

1.一种双端面成型磨床,包括工作台,所述的工作台上沿进料方向依次设置有送料机构和两个结构相同的磨削装置,即第一磨削装置和第二磨削装置,所述的第一磨削装置和所述的第二磨削装置相对设置,所述的送料机构包括振动送料器,所述的振动送料器上设置有出料口,所述的工作台上设置有送料机构导轨,所述的振动送料器设置在所述的送料机构导轨上;所述的磨削装置包括磨头组件和夹具组件,所述的夹具组件上设置有相对所述的磨头组件移动的夹具水平移动机构,所述的磨头组件包括磨头支架和磨头,所述的工作台上设置有磨头水平移动导轨,所述的磨头支架通过磨头水平移动驱动机构设置在所述的磨头水平移动导轨上,所述的磨头支架上设置有磨头竖直移动导轨,所述的磨头竖直移动导轨上设置有磨头滑块,所述的磨头滑块上设置有磨头转动机构,所述的磨头设置在所述的磨头转动机构上,所述的夹具组件上设置有与所述的磨头相对应的加工口和供工件通行的通道,所述的磨头包括电机、主轴和砂轮,所述的电机的输出轴与所述的主轴固定连接,所述的砂轮设置在所述的主轴的前端,其特征在于所述的夹具组件包括夹具定位座、夹具、夹具盖板和用以将所述的夹具、所述的夹具盖板与所述的夹具定位座锁紧的定位板,所述的夹具定位座的横截面呈“凹”形,所述的夹具的横截面呈“凹”形,所述的夹具固定设置在所述的夹具定位座中的“凹”形槽内且所述的夹具的槽口与所述的夹具定位座的槽口的方向一致,所述的夹具盖板与所述的夹具围组成所述的通道,所述的夹具盖板设置在所述的夹具的槽口,所述的定位板固定设置在所述的夹具定位座的槽口且与所述的夹具盖板相对应,所述的夹具盖板的长度小于所述的夹具的长度,所述的定位板的长度小于所述的夹具盖板的长度,余留的与所述的砂轮相对应的槽口为所述的加工口。
2.根据权利要求1所述的一种双端面成型磨床,其特征在于所述的磨头转动驱动机构包括回转台,所述的回转台固定安装在所述的磨头滑块上,所述的电机的外壳固定安装在所述的回转台上。
3.根据权利要求1所述的一种双端面成型磨床,其特征在于所述的磨头水平移动驱动机构包括磨头支架滑块、伺服电机、丝杆和数显标尺,所述的磨头支架滑块设置在所述的磨头水平移动导轨上,所述的伺服电机固定设置在工作台上,所述的丝杆的一端与所述的伺服电机固定连接,所述的丝杆的另一端与相对应的所述的磨头支架滑块固定连接,所述的数显标尺安装在所述的磨头支架上。
4.根据权利要求1所述的一种双端面成型磨床,其特征在于所述的夹具水平移动机构包括夹具水平移动滑块,所述的工作台上设置有夹具水平移动导轨,所述的夹具组件通过所述的夹具水平移动滑块设置在所述的夹具水平移动导轨上。
5.根据权利要求1所述的一种双端面成型磨床,其特征在于所述的夹具水平移动机构包括夹具水平移动滑块,所述的工作台上设置有夹具水平移动导轨,所述的夹具水平移动滑块设置在所述的夹具水平移动导轨上,所述的夹具水平移动滑块上安装有夹具支架,所述的夹具支架上设置有夹具竖直移动导轨,所述的夹具竖直移动导轨上设置有夹具竖直移动滑块,所述的夹具组件安装在所述的夹具竖直移动滑块上。
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