CN101367184A - 双斜面自动磨削机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双斜面自动磨削机，包括机架、固定安装在机架上的位移传动机构、送料机构以及磨削机构，磨削机构包括砂轮和给砂轮提供动力的旋转动力机构，其特点在于：所述位移传动机构和磨削机构均为两套，且以两个砂轮之间的中心为中心对称设置机架上。本发明可以同时对工件进行两个对称面的加工，工艺流程短、难度低，特别是能对外形尺寸小的工件的双面加工精度高、生产效率高、生产损耗小，同时，操作方便、降低了工人的劳动强度，也能保证工人能有一个较好的工作环境。

Description

双斜面自动磨削机
技术领域
本发明涉及一种磨削机，具体地说是一种双斜面自动磨削机。
背景技术
使用现有的磨削机，对工件进行两对称斜面进行加工时，一般是先加工好一个面后，再对另一个面进行加工，其工艺流程长、工艺难度大、加工成本高。而对外形尺寸小而薄的工件进行双面磨削，一般只有采用人工磨削，加工精度差，生产效率低，损耗大，且工人劳动强度大，工作环境也较恶劣。
发明内容
本发明的目的是提供一种能对工件同时加工两个对称斜面、加工精度高、生产效率高、损耗小、降低工人劳动强度、操作方便的双斜面自动磨削机。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明所述的双斜面自动磨削机包括机架、固定安装在机架上的位移传动机构、送料机构以及磨削机构，磨削机构包括砂轮和给砂轮提供动力的旋转动力机构，其特征在于：所述位移传动机构和磨削机构均为两套，且以两个砂轮之间的中心为中心对称设置机架上；
位移传动机构包括位移液压缸、手柄、与手柄固定连接的传动杆、固定安装在传动杆末端的主动锥齿轮、花键轴、固定安装在花键轴一端的从动锥齿轮以及传动齿轮和连接块；主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，传动齿轮与花键轴相啮合，花键轴的另一端活动安装在支撑架上，传动杆活动安装在支撑架上，支撑架固定连接在机架上；位移液压缸包括缸体、设置在缸体内的活塞和两端穿出缸体的空心的活塞杆，活塞杆的空腔内通过滚针轴承活动套装有螺杆，螺杆的两端穿出活塞杆，螺杆穿出活塞杆的两端均带有螺母，螺母与活塞杆的端面之间设置有推力轴承，螺杆外端与传动齿轮固定连接，螺杆的内端插接有连接块；
旋转动力机构包括动力机、主轴、固定安装在主轴外端的从动轮和用于安装、支撑主轴的主轴箱；动力机的主动轮通过传动带与从动轮传动连接；主轴箱的内、外两个侧壁上设有轴孔，主轴两端穿出主轴箱，并通过轴承活动安装在轴孔内，砂轮固定安装在主轴的内端；动力机通过机座固定安装在主轴箱的顶部；
主轴箱的底部固定有轴向的滑槽，滑槽卡装在主轴箱座顶部的导轨板上，并与之滑动连接；主轴箱座固定连接在机架上；导轨板上带有导轨孔；位移液压缸的内侧壁固定连接在主轴箱座的外侧壁上，活塞杆和螺杆穿过主轴箱座外侧壁上的安装孔，伸入其内腔，连接块的顶部穿过导轨孔固定连接在主轴箱的底部。
所述送料机构固定在机架的中部，它包括送料液压缸、与送料液压缸的活塞杆固定连接的滑板和固定安装在滑板上的送料台。
所述两砂轮的上方设有防护罩，在两砂轮与送料机构之间设有防护板，防护板的底边固定在机架上；防护罩的一个侧边铰连接在防护罩支架上，另一个侧边与防护板的顶边设有相互配合的锁紧装置；防护罩支架底部固定在机架上；防护罩的顶部固定有喷水嘴。
本发明可以同时对工件进行两个对称面的加工，工艺流程短、难度低，特别是能对外形尺寸小而薄的工件的双面加工精度高、生产效率高、生产损耗小，同时，操作方便、降低了工人的劳动强度，也能保证工人能有一个较好的工作环境。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图；
图2为本发明中位移液压缸的结构示意图；
图3为本发明中主轴箱的结构示意图；
图4为图3的A-A剖视图；
图5为本发明中主轴箱座的结构示意图；
图6为图5的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种双斜面自动磨削机，如图1所示，包括机架1、固定安装在机架1上的位移传动机构、送料机构以及磨削机构，磨削机构包括砂轮20和给砂轮20提供动力的旋转动力机构。位移传动机构和磨削机构均为两套，且以两个砂轮之间的中心为中心对称设置机架1上。
位移传动机构包括位移液压缸11、手柄4、与手柄4固定连接的传动杆5、固定安装在传动杆5末端的主动锥齿轮6、花键轴8、固定安装在花键轴8一端的从动锥齿轮9以及传动齿轮10和连接块31。主动锥齿轮6与从动锥齿轮9相啮合，传动齿轮10与花键轴8相啮合，花键轴8的另一端活动安装在支撑架7上，传动杆5活动安装在支撑架7上，支撑架7固定连接在机架1上。如图2所示，位移液压缸11包括缸体29、设置在缸体29内的活塞27和两端穿出缸体29两侧壁的空心的活塞杆28，缸体29的内、外两侧壁上分别固定设有内缸盖41、外缸盖33。活塞杆28的空腔内通过滚针轴承25、30活动安装有螺杆26，螺杆26的两端穿出活塞杆28，螺杆26穿出活塞杆28的两端均带有螺母24，螺母24与活塞杆28的端面之间设置有推力轴承99，螺杆26外端与传动齿轮10固定连接，螺杆26的内端通过螺纹连接有连接块31。
旋转动力机构包括动力机15、主轴18、固定安装在主轴18外端的从动轮12和用于安装、支撑主轴18的主轴箱16。动力机15采用电机，其主动轮14通过传动带12与从动轮12传动连接。如图3、图4所示，主轴箱16的内、外两个侧壁上设有轴孔。轴孔包括外轴孔36和内轴孔35，其中，外轴孔36的直径大于内轴孔35的直径，内轴孔35的直径与主轴18的外径相对应；主轴18两端穿出主轴箱16，通过轴承活动安装在轴孔内，轴承设置在外轴孔36的内壁与主轴18的外壁之间。砂轮20固定安装在主轴18的内端；动力机15通过机座固定安装在主轴箱16的顶部；
如图5、图6所示，固定连接在机架1上的主轴箱座3，其外侧壁上设有安装孔40，顶部固定有导轨板38，导轨板38上带有导轨孔39。主轴箱16的底部固定有轴向的滑槽37，滑槽37卡装在的导轨板38上，并与之滑动连接。位移液压缸11的内缸盖41固定连接在主轴箱座3的外侧壁上，活塞杆28和螺杆26穿过主轴箱座3外侧壁上的安装孔40，伸入其内腔，连接块31的顶部穿过导轨孔39固定连接在主轴箱的底部16。
本发明的送料机构固定在机架1的中部，它包括送料液压缸23、与送料液压缸23的活塞杆固定连接的滑板22和固定安装在滑板22上的送料台2。采用上述的液压送料机构是为了实现自动送料，如无需要自动操作，也可以采用普通的送料机构代替或人工送料。
磨削工作时，两砂轮与工件之间的摩擦会产生大量的火花，为了防止火花四溅，从而保证工作人员不受其伤害，在所述两砂轮的上方设有防护罩17，在两砂轮与送料机构之间设有防护板。防护板的底边固定在机架上；防护罩17的一个侧边铰连接在防护罩支架上，另一个侧边与防护板的顶边设有相互配合的锁紧装置；防护罩支架底部固定在机架上。由于两砂轮与工件之间的摩擦同时也会使砂轮和工件的温度急剧升高，温度过高会使砂轮和工件变形，严重影响生产质量，因此，在防护罩17的顶部固定有喷水嘴19，在工作时，通过喷水嘴19给工作中的砂轮和工件输送冷水，及时降温。
本发明中，作为动力机的电机连接到配电箱，在机架1上安装有脚踏式开关2；位移液压缸和送料液压缸均连接到液压控制装置。
开始工作前，首先要设置两砂轮20的初始工作间隙。松开螺母24，先通过旋转手柄4，带动传动齿轮10，从而旋转螺杆26，推动连接块31移动，连接块31移动的时候通过主轴箱16带动整个旋转动力机构移动，确定砂轮20的初始位。其传动过程如下：旋转手柄4，带动传动杆5，通过主动锥齿轮6、从动锥齿轮9传动花键轴8，花键轴8通过传动齿轮10带动螺杆26；由于螺母24固定，螺杆26的转动，使其产生轴向位移，从而通过连接块31带动主轴箱轴向位移，进而使砂轮20达到指定工作初始位。最后再拧紧螺母24，将其位置固定。
工作时，首先开启旋转动力机构，工作人员将工件放在送料台21上，启动送料液压装置，实现自动送料，工件的前端伸进并挤压在两砂轮20之间的缝隙中，进行磨削，同时控制位移液压缸11，使活塞27缓慢地向外侧移动，由于在不转动手柄的时候，螺杆也不转动，所以，活塞27向外侧移动的时候，带动砂轮20向外侧移动，两砂轮20之间的间隙逐渐加大，最终完成对工件两斜面的磨削加工。
由此，本发明可以实现对工件进行两个对称面同时进行加工的目的，其工艺流程短、难度低，特别是能对外形尺寸小的工件的双面加工精度高、生产效率高、生产损耗小，同时，操作方便、降低了工人的劳动强度，也能保证工人能有一个较好的工作环境。

Claims (3)

1.一种双斜面自动磨削机，包括机架(1)、固定安装在机架(1)上的位移传动机构、送料机构以及磨削机构，磨削机构包括砂轮(20)和给砂轮(20)提供动力的旋转动力机构，其特征在于：所述位移传动机构和磨削机构均为两套，且以两个砂轮之间的中心为中心对称设置机架(1)上；
位移传动机构包括位移液压缸(11)、手柄(4)、与手柄(4)固定连接的传动杆(5)、固定安装在传动杆(5)末端的主动锥齿轮(6)、花键轴(8)、固定安装在花键轴(8)一端的从动锥齿轮(9)以及传动齿轮(10)和连接块(31)；主动锥齿轮(6)与从动锥齿轮(9)相啮合，传动齿轮(10)与花键轴(8)相啮合，花键轴(8)的另一端活动安装在支撑架(7)上，传动杆(5)活动安装在支撑架(7)上，支撑架(7)固定连接在机架(1)上；位移液压缸(11)包括缸体(29)、设置在缸体(29)内的活塞(27)和两端穿出缸体(29)的空心的活塞杆(28)，活塞杆(28)的空腔内通过滚针轴承(25、30)活动套装有螺杆(26)，螺杆(26)的两端穿出活塞杆(28)，螺杆(26)穿出活塞杆(28)的两端均带有螺母(24)，螺母(24)与活塞杆(28)的端面之间设置有推力轴承(99)，螺杆(26)外端与传动齿轮(10)固定连接，螺杆(26)的内端通过螺纹连接有连接块(31)；
旋转动力机构包括动力机(15)、主轴(18)、固定安装在主轴(18)外端的从动轮(12)和用于安装、支撑主轴(18)的主轴箱(16)；动力机(15)的主动轮(14)通过传动带(12)与从动轮(12)传动连接；主轴箱(16)的内、外两个侧壁上设有轴孔，主轴(18)两端穿出主轴箱(16)，并通过轴承活动安装在轴孔内，砂轮(20)固定安装在主轴(18)的内端；动力机(15)通过机座固定安装在主轴箱(16)的顶部；
主轴箱(16)的底部固定有轴向的滑槽(37)，滑槽(37)卡装在主轴箱座(3)顶部的导轨板(38)上，并与之滑动连接；主轴箱座(3)固定连接在机架(1)上；导轨板(38)上带有导轨孔(39)；位移液压缸(11)的内侧壁固定连接在主轴箱座(3)的外侧壁上，活塞杆(28)和螺杆(26)穿过主轴箱座(3)外侧壁上的安装孔(40)，伸入其内腔，连接块(31)的顶部穿过导轨孔(39)固定连接在主轴箱的底部(16)。
2.根据权利要求1所述的双斜面自动磨削机，其特征在于：所述送料机构固定在机架(1)的中部，它包括送料液压缸(23)、与送料液压缸(23)的活塞杆固定连接的滑板(22)和固定安装在滑板(22)上的送料台(21)。
3.根据权利要求2或3所述的双斜面自动磨削机，其特征在于：所述两砂轮的上方设有防护罩(17)，在两砂轮与送料机构之间设有防护板，防护板的底边固定在机架上；防护罩(17)的一个侧边铰连接在防护罩支架上，另一个侧边与防护板的顶边设有相互配合的锁紧装置；防护罩支架底部固定在机架上；防护罩(17)的顶部固定有喷水嘴(19)。
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