CN102430768A

CN102430768A - 具有副主轴的机床

Info

Publication number: CN102430768A
Application number: CN2011103906368A
Authority: CN
Inventors: 高英贤; 董建军; 姜明; 徐飞; 孙娜
Original assignee: Dalian Machine Tool (digital) Co Ltd
Current assignee: General Technology Group Dalian Machine Tool Co.,Ltd.
Priority date: 2011-12-01
Filing date: 2011-12-01
Publication date: 2012-05-02
Anticipated expiration: 2031-12-01
Also published as: CN102430768B

Abstract

具有副主轴的机床，有床身、主卡盘，在导轨上配有副主轴体，副主轴体内侧安装有副主轴套筒，副主轴套筒内设有副主轴，在副主轴的内侧设有传动拉杆；在副主轴箱体上固定有第一油缸，与其相配的第一活塞杆的端头连接有轴承座，轴承座内通过右端轴承安装有内连接盘，内连接盘，内连接盘通过与副主轴的右端头相接，在轴承压盖中心孔处设有与副主轴右侧连接的外连接盘，外连接盘与内连接盘的左端通过螺栓固定连接。副主轴的左端通过螺栓固定连接有副卡盘体，传动拉杆的左端与位于副主轴中心孔左端有传动拉杆左端和传动套螺纹连接；在副主轴箱体上安装有电机，电机与副主轴之间有传动机构。制造成本低、易操作、效率高、适合于批量生产。

Description

具有副主轴的机床

技术领域

本发明涉及一种机床，特别是一种具有副主轴的机床。

背景技术

目前具有副主轴的平床身数控车床包括床身，在床身的左端通过主轴箱内的主轴安装有主卡盘，副主轴机构设置在床身上方右端，并通过丝杠或液压传动方式沿床身纵向滑动，在人工一次装夹后，所加工出的轴类零件只有圆柱表面和一个端面可达到精加工的要求，对副主轴沿床身纵向滑动所涉及到的丝杠或液压传动装置的精度要求较高，液压行程较长，导致机床成本高，对操作人员也有较高的要求，批量生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种副主轴机构可通过人工自定义方式进行沿床身纵向滑动并固定、结构简单、操纵简便、制造成本低、批量生产效率高的具有副主轴的机床。

本发明的具有副主轴的机床，包括床身，在床身的左端通过主轴箱内的主轴安装有主卡盘，在床身上方的导轨上配有副主轴箱体，副主轴箱体与导轨之间设有用于相对固定的压板和螺栓，在副主轴箱体内侧通过中间轴承和左端轴承安装有副主轴套筒，副主轴套筒内设有可相对于副主轴套筒轴向滑动的副主轴,在副主轴的内侧设有传动拉杆；

在副主轴箱体上固定有第一油缸，与第一油缸相配的第一活塞杆的端头连接有轴承座，轴承座与内连接盘通过右端轴承连接，内连接盘与外连接盘有螺钉把合在一起，外连接盘与副主轴的右端头相接，所述的传动拉杆的右端头外螺纹与液压卡盘控制装置左端内螺纹相连接；

副主轴的左端通过螺栓固定连接有副卡盘体，传动拉杆的左端与位于副主轴通孔内侧左端的传动套相接；在副主轴箱体上安装有电机，电机与副主轴之间有传动机构。

所述的副卡盘体的中心孔处设有顶轴，顶轴的左端头伸出副卡盘体的外侧，顶轴的右端设有向左侧顶靠顶轴的压簧。

所述的副卡盘体中心处固定有卡盘内套，在卡盘内套内设有顶轴套筒，顶轴套筒的右端与弹簧套筒螺纹连接，弹簧套筒位于传动拉杆左端传动套中心孔内，所述的顶轴位于顶轴套筒内孔处，所述的压簧位于弹簧套筒内，压簧的右端顶靠在弹簧套筒右端的丝堵上，压簧的另一端顶靠在顶轴上的轴台上，在卡盘内套与顶轴套筒之间设有通过顶丝轴向限位的定位球。

所述的副主轴箱体上设有转轴，转轴的一端接吊杆，吊杆的底端头接有接料盒，转轴接有转动臂，转动臂与第二活塞杆相接，与第二活塞杆相配的第二油缸安装在副主轴箱体上。

本发明的具有副主轴的机床，由于副主轴箱体无需利用丝杠或液压传动方式驱动其沿导轨滑动，使整体的结构简化，可人工自定义方式沿导轨滑动副主轴体，方便随意，操作者可利用压板和螺栓将副主轴体固定于导轨上，副主轴箱体上的副卡盘体还可相对于副主轴箱体向主卡盘方向做轴向移动，灵活方便，对操作人员要求不高，制造成本下降；接料盒可将加工后的成品件送入接料槽内存放，更适合于批量生产，加工效率高，加工成本低。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的M向放大示意图；

图3是图2所示的第二油缸动作带动吊杆转动后的示意图；

图4是图1所示的副主轴左端局部放大示意图；

图5是图1所示的副主轴右端局部放大图。

具体实施方式

如图1所示：14为床身，在床身上方左端有主轴箱，主轴箱内的主轴端头安装有主卡盘15。

如图1、2、3、4、5所示：在床身14上方的导轨上配有副主轴箱体9，副主轴箱体9在导轨上可沿床身纵向滑动，副主轴箱体9与导轨之间设有用于相对固定的压板和螺栓，当副主轴箱体9滑动到合适位置时，可通过穿入在副主轴箱体9上的螺栓和压板紧固在导轨上，利用压板夹紧固定。在副主轴箱体9内侧通过中间轴承25和左端轴承10安装有副主轴套筒22，副主轴套筒22内设有可相对于副主轴套筒22轴向滑动的副主轴4,安装在副主轴套筒22上的钩键限制副主轴4径向转动，在副主轴4的内部设有传动拉杆6。

如图1、5所示：在副主轴箱体9上螺栓固定有固定架7，第一油缸8的右端通过螺栓固定在固定架7上。与第一油缸8相配的第一活塞杆5的右端头接有连接板1，连接板1与轴承座2螺栓固定连接。

轴承座2与内连接盘32通过右端轴承3连接在一起，外连接盘29、内连接盘32有螺栓连接，与副主轴4的右端头螺栓固定连接。

传动拉杆6右端头通过外螺纹连接在液压卡盘控制装置31左端的内螺纹孔处，液压卡盘控制装置31位于轴承座2中心孔右侧并与内连接盘32通过螺栓把合在一起。在轴承座2的左侧有通过螺钉连接的轴承压盖28，在轴承压盖28中心孔处设有与副主轴4右侧连接的外连接盘29，外连接盘29与内连接盘32的左端通过螺栓固定连接。

如图4所示：副主轴4的左端通过螺栓固定连接有液压式副卡盘体12，位于副主轴4中心孔左端有传动拉杆6和传动套42螺纹连接。

如图4所示：在副卡盘体12的中心孔处设有顶轴13，顶轴13的左端头伸出副卡盘体12的外侧，顶轴13的右部有向外侧顶靠顶轴13的压簧45。顶轴13和压簧45的安装结构是在副卡盘体12中心处螺钉固定有卡盘内套38，在卡盘内套38内孔处设有顶轴套筒39，顶轴套筒39的右端与弹簧套筒40的左端螺纹连接，弹簧套筒40位于传动拉杆6左端传动套42中心孔内，顶轴13位于顶轴套筒39内孔处，压簧45套在顶轴13的右部外侧并位于弹簧套筒40的内侧，压簧45的右端顶靠在弹簧套筒40右端的丝堵上，压簧45的另一端顶靠在顶轴13上的轴台上。在卡盘内套38的内侧圆周上加工有环形槽，顶轴套筒39上径向加工有盲孔，定位球44置于该盲孔内，在顶轴套筒39轴向上有已安装顶丝的螺纹孔，顶丝43的内端头顶靠在定位球44上，并将定位球44顶靠在卡盘内套38上的环形槽内，用于对顶轴套筒39和弹簧套筒40的轴向限位。传动拉杆左端连接套42的左端通过螺纹连接有连接盘41，连接盘41与位于副卡盘体12中心处的传动盘46螺栓固定连接，在连接盘41与副主轴4左端面之间设有间隙47。

如图1、2、3所示：在副主轴箱体9上用螺栓固定安装有电机23，电机23与副主轴4之间有传动机构，即在电机23的输出轴上装有主动轮，副主轴套筒22的右侧装有从动轮26，两动轮之间设有传动带，副主轴4在副主轴套筒22中心孔内轴向滑动，并通过安装在副主轴套筒22上的长键27限制副主轴4径向转动。

如图1、2、3所示：副主轴箱体9的上方固定连接有支座18，支座18的上方安装有转轴19，转轴19的一端接吊杆17，吊杆17的底端头接有接料盒16。接料盒16侧面开口处通过销轴连接有接料盒侧壁35，接料盒侧壁35与接料盒16之间接有拉簧34。转轴19上固定连接有转动臂37，转动臂37与第二活塞杆20相接，与第二活塞杆20相配的第二油缸21通过销轴和油缸支架36安装在副主轴箱体9上。在床身14的后侧设有接料槽33。

加工工件时，可将副主轴箱体9滑动到合适位置，然后利用压板和螺栓将副轴体9固定于导轨上，此时第一活塞杆5处于伸出状态。主卡盘15装夹工件可加工工件的外圆周面和右端面，加工完毕后不完全的切断工件，使工件还有一点连接，利用液压控制装置驱动第一油缸8动作，第一活塞杆5缩回，并带动连接板1、轴承座2、右端轴承3、内连接盘32、液压卡盘控制装置31、轴承压盖28、外连接盘29、副主轴4、传动拉杆6、传动套42、连接盘41、弹簧套筒40、压簧45、传动盘46、副卡盘体12、顶轴套筒 39、卡盘内套38、顶轴13、顶丝43、定位球44，一起左移，并装夹工件，工件将顶轴13压回，压簧45被压缩，副卡盘体12的转向与主卡盘15的转动方向相反，使工件尚未切断部分断开，然后第一油缸8带动第一活塞杆5伸出，从而带动副卡盘体12右移回位，电机23工作，带动右端轴承3内环、内连接盘32、外连接盘29、副主轴4、传动拉杆6、传动套42、连接盘41、弹簧套筒40、压簧45、传动盘46、副卡盘体12、顶轴套筒 39、卡盘内套38、顶轴13、顶丝43、定位球44转动，装夹在副卡盘体12上的工件转动，此时可对工件进行加工，主要是加工工件的左端面，工件加工完毕后，松开副卡盘体12，顶轴13在压簧45的作用下顶出工件并落入接料盒16内，第二油缸21工作，带动转动臂37和转轴19转动，吊杆17摆动，使接料盒16移动到接料槽33的入口处时再继续转动一定的角度，此时，由于被接料槽33限位，接料盒16的接料盒侧壁35无法随之转动一定的角度，使接料盒16的接料盒侧壁35被打开，接料盒16内的工件在重力作用下滚动至接料槽33内。

Claims

1.一种具有副主轴的机床，包括床身（14），在床身（14）的左端通过主轴箱内的主轴安装有主卡盘（15），其特征在于：

在床身（14）上方的导轨上配有副主轴箱体（9），副主轴箱体（9）与导轨之间设有用于相对固定的压板和螺栓，在副主轴箱体（9）内侧通过中间轴承（25）和左端轴承（10）安装有副主轴套筒（22），副主轴套筒（22）内设有可相对于副主轴套筒（22）轴向滑动的副主轴（4）,在副主轴（4）的内侧设有传动拉杆（6）；

在副主轴箱体（9）上固定有第一油缸（8），与第一油缸（8）相配的第一活塞杆（5）的端头连接有轴承座（2），轴承座（2）与内连接盘（32）通过右端轴承（3）连接，内连接盘（32）与外连接盘（29）有螺钉把合在一起，外连接盘（29）与副主轴（4）的右端头相接，所述的传动拉杆（6）的右端头外螺纹与液压卡盘控制装置（31）左端内螺纹相连接；

副主轴（4）的左端通过螺栓固定连接有副卡盘体（12），传动拉杆（6）的左端与位于副主轴（4）通孔内侧左端的传动套（42）相接；在副主轴箱体（9）上安装有电机（23），电机（23）与副主轴（4）之间有传动机构。

2.根据权利要求1所述的具有副主轴的机床，其特征在于：所述的副卡盘体（12）的中心孔处设有顶轴（13），顶轴（13）的左端头伸出副卡盘体（12）的外侧，顶轴（13）的右端设有向左侧顶靠顶轴（13）的压簧（45）。

3.根据权利要求2所述的具有副主轴的机床，其特征在于：所述的副卡盘体（12）中心处固定有卡盘内套（38），在卡盘内套（38）内设有顶轴套筒（39），顶轴套筒（39）的右端与弹簧套筒（40）螺纹连接，弹簧套筒（40）位于传动拉杆（6）左端传动套（42）中心孔内，所述的顶轴（13）位于顶轴套筒（39）内孔处，所述的压簧（45）位于弹簧套筒（40）内，压簧（45）的右端顶靠在弹簧套筒（40）右端的丝堵上，压簧（45）的另一端顶靠在顶轴（13）上的轴台上，在卡盘内套（38）与顶轴套筒（39）之间设有通过顶丝（43）轴向限位的定位球（44）。

4.根据权利要求3所述的具有副主轴的机床，其特征在于：所述的副主轴箱体（9）上设有转轴（19），转轴（19）的一端接吊杆（17），吊杆（17）的底端头接有接料盒（16），转轴（19）接有转动臂（37），转动臂（37）与第二活塞杆（20）相接，与第二活塞杆（20）相配的第二油缸（21）安装在副主轴箱体（9）上。