CN117139688B - 一种ct设备配件生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及销轴加工技术领域，具体涉及一种ct设备配件生产加工设备，包括安装板、设置在安装板顶端的底板和位于底板上方的输料带；还包括上料机构、钻孔机构和卸料机构；所述上料机构包括第一竖板、斜板、第二竖板和联动件；所述第一竖板设置有两块并竖直固定在底板顶端；每块所述第一竖板上均设有斜板，且斜板的一端与第一竖板转动连接；所述第二竖板竖直安装在底板的顶端；所述联动件安装在第二竖板上，其用于支撑所述斜板的一端并形成摆动；通过两块斜板的设置，输送过程中的销轴配件会掉落在两块斜板之间，在重力作用下，销轴配件的柄部位于斜板的下方，头部搭接在两块斜板的相对面上，使得多个销轴配件的状态相对统一。

Description

一种ct设备配件生产加工设备

技术领域

本发明涉及销轴加工的技术领域，尤其涉及一种ct设备配件生产加工设备。

背景技术

销轴作为ct设备中的一种重要配件，在ct设备中销轴配件通常用于将两个零部件连接起来，即销轴用于两零件之间的连接（铰接），其中销轴整体分为销轴头和销轴柄（销轴的主体部分），销轴头的直径略大于销轴柄直径，同时销轴柄远离销轴头的一端还需要进行钻孔（横孔）加工，由于销轴配件的需求量增加，销轴加工钻孔则会频繁。

销轴配件初步加工完成后，需要将多个销轴配件摆放齐整，以供销轴钻孔使用，现有技术中，通常会借助振动盘上料并将销轴配件整齐摆放，而振动盘会导致整个上料过程中，金属销轴配件与振动盘频繁碰撞，进而造成加工环境中产生噪音。

发明内容

本发明提供一种ct设备配件生产加工设备，能够减少销轴配件在钻孔上料过程中产生噪音，具体方案如下：

一种ct设备配件生产加工设备，包括安装板、设置在安装板顶端的底板和位于底板上方的输料带；还包括上料机构、钻孔机构和卸料机构；所述上料机构包括第一竖板、斜板、第二竖板和联动件；所述第一竖板设置有两块并竖直固定在底板顶端；每块所述第一竖板上均设有斜板，且斜板的一端与第一竖板转动连接，两块所述斜板呈“V”型，所述两块斜板之间形成有供销轴柄插入的通道；所述第二竖板竖直安装在底板的顶端，且整体位于斜板远离第一竖板的一端；所述联动件安装在第二竖板上，其用于支撑所述斜板的一端并形成摆动。

进一步的，所述联动件包括圆杆、凸轮和传送带；所述圆杆设置在两块斜板之间，整体位于斜板远离第一竖板的一端；所述凸轮转动安装在第二竖板上，凸轮的侧面始终与圆杆表面贴合；所述传送带设置有两组并平行安装在底板上，两组传送带均呈水平布置且位于斜板的下方，两组传送带之间同时形成有供销轴柄插入的通道，两组传送带用于输送销轴配件远离斜板方向。

进一步的，所述钻孔机构包括侧板、U型板、入料口、钻孔设备、驱动件和挤压件；所述侧板竖直安装在底板上，侧板位于传送带远离斜板的一侧；所述U型板安装在侧板朝向传送带的一侧表面；所述入料口设置在U型板朝向传送带的一侧表面上，且沿U型板的厚度形成贯穿；所述钻孔设备安装在侧板上；所述驱动件设置在U型板的上方，其用于输送销轴配件朝钻孔设备方向横移；所述挤压件设置在U型板上，其用于钻孔后的销轴配件远离钻孔设备。

进一步的，所述驱动件包括滑轨、往复丝杆、第一滑块、托料板和定位槽；所述滑轨安装在侧板上，且整体位于U型板的上方；所述往复丝杆转动安装在滑轨上；所述第一滑块滑动安装在滑轨内，且第一滑块与往复丝杆螺纹配合；所述托料板与第一滑块固连；所述托料板朝向钻孔设备的一端形成有可供销轴头插入的定位槽。

进一步的，所述挤压件包括滑槽、挡板、第二滑块和强力弹簧；所述滑槽设置在U型板两个相对的侧面上，两个所述滑槽均呈横向布置；所述挡板竖直布置在U型板内，挡板的两端均通过第二滑块与所述滑槽滑动连接，所述挡板整体位于钻孔设备的上方；所述强力弹簧设置有多个，多个所述强力弹簧均安装在U型板内，强力弹簧用于U型板和挡板相连，所述挡板始终位于入料口与钻孔设备之间。

进一步的，所述卸料机构包括第一卸料件和第二卸料件；所述第一卸料件用于钻孔后的销轴配件移出U型板；第二卸料件用于钻孔后的销轴配件脱离托料板。

进一步的，所述第一卸料件包括联动板、复位弹簧、限位块和转块；所述联动板滑动安装在第一滑块上；所述复位弹簧安装在第一滑块上，整体位于联动板的上方，复位弹簧的一端与联动板固连；所述限位块固定安装在联动板邻近钻孔设备的一端；所述转块通过扭簧轴转动安装在联动板上，整体位于托料板的外侧。

进一步的，所述转块位于限位块、托料板两者之间，所述转块邻近限位块的一端还形成有斜角。

进一步的，所述第二卸料件包括楔形块、固定板、通孔、顶杆、挡片和支撑弹簧；所述楔形块安装在联动板远离限位块的一端；所述固定板整体竖直布置，其固定安装在侧板上，所述固定板的一端与楔形块的斜面挤压配合；所述托料板上设置有多组通孔，通孔沿托料板的长度形成贯穿；所述顶杆滑动穿插在通孔内；所述顶杆邻近固定板的一端安装有挡片；所述支撑弹簧套在顶杆外部，且支撑弹簧始终位于挡片与托料板之间。

进一步的，所述侧板上还安装有位于托料板的下方卸料板，所述卸料板整体呈倾斜布置。

与现有技术相比，本发明可实现如下有益效果：

通过两块斜板的设置，输料带对销轴配件输送，由于销轴配件在初步加工后，会被放置在输料带上，且摆放至输料带上的销轴配件位置难以统一，通过两块斜板的设置，输送过程中的销轴配件会掉落在两块斜板之间，在重力作用下，销轴配件的柄部位于斜板的下方，头部搭接在两块斜板的相对面上，使得多个销轴配件的状态相对统一，且整个过程不会产生噪音。

通过联动件的设置，使斜板上的销轴配件快速导向至两组传送带上，使落在传送带上的销轴配件可形成水平方向上的输送且状态统一。

通过驱动件的设置，销轴配件在输送过程中从入料口进入到U型板内后，托料板可将位于U型板内的销轴配件朝钻孔设备方向推送，并在定位槽和U型板的设置下，保证销轴配件持续钻孔的稳定性。

通过挤压件的设置，在钻孔完成后，通过多组强力弹簧推动挡板，挡板将销轴配件与钻孔设备分离。

通过托料板上第一卸料件的设置，可使托料板带动钻孔完成后的销轴配件移出U型板，托料板持续移动过程中，可通过第二卸料件的使用，将托料板上的销轴配件自动卸出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明所述凸轮的轴侧结构示意图。

图3为本发明中图1中结构对销轴配件输送的示意图。

图4为本发明中图1的另一视角结构示意图。

图5为本发明所述U型板的结构示意图。

图6为本发明所述托料板的轴侧结构示意图。

图7为本发明中图5的仰视结构示意图。

图8为本发明所述U型板的正视结构示意图。

图9为本发明所述U型板的内部结构示意图。

图10为本发明所述顶杆的另一种状态示意图。

其中，附图标记如下：

100、安装板；101、底板；102、输料带；

200、上料机构；201、第一竖板；202、斜板；203、第二竖板；204、联动件；204a、圆杆；204b、凸轮；204c、传送带；

300、钻孔机构；301、侧板；302、U型板；303、入料口；304、钻孔设备；305、驱动件；305a、滑轨；305b、往复丝杆；305c、第一滑块；305d、托料板；305e、定位槽；306、挤压件；306a、滑槽；306b、挡板；306c、第二滑块；306d、强力弹簧；

400、卸料机构；401、第一卸料件；401a、联动板；401b、复位弹簧；401c、限位块；401d、转块；402、第二卸料件；402a、楔形块；402b、固定板；402c、通孔；402d、顶杆；402e、挡片；402f、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

请先参照图1～图10所示 ，本发明提供了一种ct设备配件生产加工设备，包括安装板100、设置在安装板100顶端的底板101和位于底板101上方的输料带102，加工完成后的销轴配件可通过人工或者设备摆放在输料带102上形成输送，且摆放至输料带102上销轴配件的位置难以统一，因此，同时还包括用于将朝向不一的销轴配件整齐摆放的上料机构200、用于销轴配件开设横孔的钻孔机构300和销轴配件钻孔加工后的卸料机构400；其中上料机构200具体包括第一竖板201、斜板202、第二竖板203和联动件204；第一竖板201设置有两块并竖直固定在底板101顶端；每块第一竖板201上均设有斜板202，且斜板202的一端与第一竖板201转动连接，两块斜板202呈“V”型，可参照图4所示，且两块斜板202之间形成有供销轴柄插入的通道，经输料带102输送的销轴配件会在输料带102的尽头移出并掉落在两块斜板202之间，由于销轴配件存在重力，销轴配件的销轴柄会插入在两块斜板202之间并位于斜板202的下方，而销轴头则会搭接在两块斜板202相对的面上，从而将销轴配件摆放整齐，便于后续销轴配件的上料钻孔加工；第二竖板203竖直安装在底板101的顶端，且整体位于斜板202远离第一竖板201的一端；联动件204安装在第二竖板203上，其用于支撑斜板202的一端并形成摆动，也即两块斜板202的一端会通过摆动变化加快销轴配件向低处滑落收集。

参照图2所示，具体的，联动件204包括圆杆204a、凸轮204b和传送带204c；圆杆204a固定设置在两块斜板202之间，整体位于斜板202远离第一竖板201的一端；凸轮204b转动安装在第二竖板203上，凸轮204b的侧面始终与圆杆204a表面贴合，且第二竖板203的背端还安装有用于驱动凸轮204b转动的电机（电机为公知技术且并未标号，不再赘述）；同时传送带204c设置有两组并平行安装在底板101上，两组传送带204c均呈水平布置且位于斜板202的下方，其中，底板101上还安装有用于驱动传送带204c输送的电机，电机的输出端安装有传动轴，传动轴通过皮带轮组件与支撑传送带204c的轴杆连接，并控制两组传送带204c形成同向和同速传送（传送带204c的驱动方式图中示出但并未标号），两组传送带204c之间同时形成有供销轴柄插入的通道，可参照图3所示，两块斜板202之间的销轴配件会在向低处滑落过程中，掉落在两组传送带204c之间（销轴柄插在两组传送带204c之间，并位于传送带204c的下方，同时销轴头搭接在两组传送带204c上），两组传送带204c用于输送销轴配件远离斜板202方向，多个销轴配件会随着传送带204c的输送形成整齐的排布。

参照图5所示，在对销轴配件钻孔时，钻孔机构300包括侧板301、U型板302、入料口303、钻孔设备304、驱动件305和挤压件306；侧板301竖直安装在底板101上，侧板301位于传送带204c远离斜板202的一侧；U型板302安装在侧板301朝向传送带204c的一侧表面；入料口303设置在U型板302朝向传送带204c的一侧表面上，且沿U型板302的厚度形成贯穿，也即入料口303的位置正对两组传送带204c之间形成的传送位置；钻孔设备304安装在侧板301上，钻孔设备304具体包括钻孔电机和钻孔头，为公知技术，图中未标号；即，在销轴配件位于两组传送带204c上的基础上，销轴配件在输送过程中，邻近U型板302的一个销轴配件会从入料口303推送到U型板302的内部，销轴配件的头部支撑在U型板302的顶端，此时销轴配件整体呈竖直状态；同时驱动件305设置在U型板302的上方，其用于输送销轴配件朝钻孔设备304方向横移，并配合钻孔设备304对销轴配件钻横孔；挤压件306设置在U型板302上，其用于钻孔后的销轴配件远离钻孔设备304。

参照图5所示，具体的，驱动件305具体包括滑轨305a、往复丝杆305b、第一滑块305c、托料板305d和定位槽305e；滑轨305a固定安装在侧板301上，且整体位于U型板302的上方；往复丝杆305b转动安装在滑轨305a上，滑轨305a的顶端还安装有驱动往复丝杆305b转动的电机，且电机通过链带与往复丝杆305b连接（为公知技术，图中示出但未标号，不再赘述）；第一滑块305c整体呈“T”型，且滑动安装在滑轨305a内，第一滑块305c与往复丝杆305b螺纹配合，通过电机控制往复丝杆305b的转动，往复丝杆305b可控制第一滑块305c在滑轨305a上往复移动，其中往复移动的距离可根据往复丝杆上的往复螺纹槽长度决定，根据销轴配件大小的不同，可自行选择不同规格的往复丝杆305b，本申请中不做具体限定；托料板305d与第一滑块305c固连；也即通过往复丝杆305b的转动可控制第一滑块305c在滑轨305a上往复移动，同时第一滑块305c带动托料板305d朝向/远离钻孔设备304；托料板305d朝向钻孔设备304的一端还形成有可供销轴头插入的定位槽305e，可参照图7所示；在托料板305d朝向钻孔设备304方向移动时，位于U型板302上的销轴配件整体位于托料板305d的移动路径上，可参照图5和图9所示，在托料板305d移动过程中，销轴配件会插入此定位槽305e内，并通过定位槽305e对销轴配件形成限位，在托料板305d带动销轴配件接近钻孔设备304时，可通过钻孔设备304对销轴配件加工横孔。

参照图5、图6和图9所示，具体的，挤压件306包括滑槽306a、挡板306b、第二滑块306c和强力弹簧306d；滑槽306a设置在U型板302两个相对的侧面上，两个滑槽306a均呈横向布置；挡板306b竖直布置在U型板302内，挡板306b的两端均通过第二滑块306c与滑槽306a滑动连接，挡板306b整体位于钻孔设备304的上方；强力弹簧306d设置有多个，多个强力弹簧306d均安装在U型板302内，强力弹簧306d用于U型板302和挡板306b相连，同时挡板306b始终位于入料口303与钻孔设备304之间；即，在托料板305d带动销轴配件朝向钻孔设备304移动时，销轴配件会先接触挡板306b，而挡板306b通过多个强力弹簧306d连接，一方面，强力弹簧306d会施加给挡板306b一个推力，托料板305d在移动过程中会带动销轴配件挤压多个强力弹簧306d收缩，确保挡板306b能将每个加工的销轴配件推入到托料板305d的定位槽305e内，在定位槽305e的设置下，能配合销轴配件形成较佳的钻孔稳定性；另一方面，在销轴配件钻孔完成后，往复丝杆305b驱动第一滑块305c、托料板305d远离钻孔设备304，挡板306b及多个强力弹簧306d的配合可保证销轴配件与钻孔设备304的钻孔头分离，形成自动退料，便于对下个销轴配件的入料及加工。

参照图8所示，为了实现销轴配件自动化卸料，卸料机构400包括第一卸料件401和第二卸料件402；第一卸料件401用于钻孔后的销轴配件移出U型板302；第二卸料件402用于钻孔后的销轴配件脱离托料板305d。

参照图9所示，具体的，第一卸料件401包括联动板401a、复位弹簧401b、限位块401c和转块401d；联动板401a滑动安装在第一滑块305c上，且联动板401a可沿竖直方向滑动；复位弹簧401b安装在第一滑块305c上，整体位于联动板401a的上方，复位弹簧401b的一端与联动板401a固连，复位弹簧401b用于竖直滑动后的联动板401a自动下移复位；限位块401c固定安装在联动板401a邻近钻孔设备304的一端；转块401d通过扭簧轴转动安装在联动板401a上，整体位于托料板305d的外侧；即，托料板305d在推动销轴配件朝钻孔设备304方向移动钻孔时，挡板306b及强力弹簧306d的配合会将销轴配件推入到定位槽305e内，推入过程中，销轴配件会先推动转块401d形成翻转（朝向托料板305d翻转），在销轴配件位于定位槽305e内后，销轴配件与转块401d脱离接触，转块401d可通过扭簧轴形成复位；而销轴配件钻孔加工完成后，由于转块401d处于复位状态（如图9所示）且与限位块401c的配合，托料板305d在远离钻孔设备304时，可将加工完成后的销轴配件带离出U型板302，如图8所示，而在托料板305d位于U型板302外侧时，入料口303处失去销轴配件或托料板305d的遮挡，传送带204c便可将待加工的销轴配件从入料口303输入，使销轴配件的头部位于U型板302顶端与挡板306b之间，重复与上述驱动件305的配合，即可实现销轴配件的自动钻孔。

进一步的，转块401d位于限位块401c、托料板305d两者之间，转块401d邻近限位块401c的一端还形成有斜角，便于销轴配件推动转块401d形成翻转。

参照图9、图8、图7和图10所示，为了实现销轴配件自动脱离托料板305d，第二卸料件402包括楔形块402a、固定板402b、通孔402c、顶杆402d、挡片402e和支撑弹簧402f，楔形块402a安装在联动板401a远离限位块401c的一端；固定板402b整体竖直布置，其固定安装在侧板301上，固定板402b的一端与楔形块402a的斜面挤压配合；托料板305d上设置有多组通孔402c，通孔402c沿托料板305d的长度形成贯穿；顶杆402d滑动穿插在通孔402c内；顶杆402d邻近固定板402b的一端安装有挡片402e；支撑弹簧402f套在顶杆402d外部，且支撑弹簧402f始终位于挡片402e与托料板305d之间，即，在托料板305d远离钻孔设备304过程中，楔形块402a会先与固定板402b的顶端挤压接触，通过楔形块402a的斜面设置从而控制联动板401a在第一滑块305c上竖直上移，联动板401a也会带动转块401d整体上移，可参照图10所示，从而使转块401d失去对托料板305d上销轴配件的限位，随后挡片402e会与固定板402b挤压接触，从而控制顶杆402d在通孔402c内横向滑动，并使顶杆402d远离挡片402e的一端在托料板305d内横移，直至将销轴配件顶出托料板305d，实现托料板305d上销轴配件的自动卸料。

参照图10所示，进一步的，侧板301上还安装有位于托料板305d的下方卸料板（图中未标号），卸料板整体呈倾斜布置，脱离托料板305d的销轴配件会通过卸料板导出，实现收集。

工作原理：通过输料带102对销轴配件输送，由于销轴配件在初步加工后，会被放置在输料带102上，且摆放至输料带102上的销轴配件位置不能统一，通过两块斜板202的设置，输送过程中的销轴配件会掉落在两块斜板202之间，在重力作用下，销轴配件的柄部位于斜板202的下方，头部搭接在两块斜板202的相对面上，使得多个销轴配件的状态相对统一；通过联动件204使斜板202上的销轴配件快速导向至两组传送带204c上，使落在传送带上的销轴配件可形成水平方向上的输送且状态统一；销轴配件在输送过程中会从入料口303进入到U型板302内，通过驱动件305的设置，托料板305d可将位于U型板302内的销轴配件朝钻孔设备304方向推送，并在定位槽305e和U型板302的设置下，保证销轴配件持续钻孔的稳定性；在钻孔完成后，可通过挤压件306的设置，通过多组强力弹簧306d推动挡板306b，挡板306b将销轴配件与钻孔设备304分离；同时通过托料板305d上第一卸料件401的设置，可使托料板305d带动钻孔完成后的销轴配件移出U型板302，托料板305d持续移动过程中，可通过第二卸料件402的使用，将托料板305d上的销轴配件自动卸出；并在托料板305d及销轴配件位于U型板302外侧时，传送带204c上待加工的销轴配件，会随着传送带204c的持续输送推入到U型板302内，重复以上操作即可实现销轴配件的自动上料、自动钻孔和自动卸料。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种ct设备配件生产加工设备，包括安装板（100）、设置在安装板（100）顶端的底板（101）和位于底板（101）上方的输料带（102）；其特征在于：还包括上料机构（200）、钻孔机构（300）和卸料机构（400）；所述上料机构（200）包括第一竖板（201）、斜板（202）、第二竖板（203）和联动件（204）；

所述第一竖板（201）设置有两块并竖直固定在底板（101）顶端；

每块所述第一竖板（201）上均设有斜板（202），且斜板（202）的一端与第一竖板（201）转动连接，两块所述斜板（202）呈“V”型，两块所述斜板（202）之间形成有供销轴柄插入的通道；

所述第二竖板（203）竖直安装在底板（101）的顶端，且整体位于斜板（202）远离第一竖板（201）的一端；

所述联动件（204）安装在第二竖板（203）上，其用于支撑所述斜板（202）的一端并形成摆动;

所述钻孔机构（300）包括侧板（301）、U型板（302）、入料口（303）、钻孔设备（304）、驱动件（305）和挤压件（306）；

所述侧板（301）竖直安装在底板（101）上，侧板（301）位于传送带（204c）远离斜板（202）的一侧；

所述U型板（302）安装在侧板（301）朝向传送带（204c）的一侧表面；

所述入料口（303）设置在U型板（302）朝向传送带（204c）的一侧表面上，且沿U型板（302）的厚度形成贯穿；

所述钻孔设备（304）安装在侧板（301）上；

所述驱动件（305）设置在U型板（302）的上方，其用于输送销轴配件朝钻孔设备（304）方向横移；

所述挤压件（306）设置在U型板（302）上，其用于钻孔后的销轴配件远离钻孔设备（304）;

所述卸料机构（400）包括第一卸料件（401）和第二卸料件（402）；所述第一卸料件（401）用于钻孔后的销轴配件移出U型板（302）；第二卸料件（402）用于钻孔后的销轴配件脱离托料板（305d）；

所述第一卸料件（401）包括联动板（401a）、复位弹簧（401b）、限位块（401c）和转块（401d）；

所述联动板（401a）滑动安装在第一滑块（305c）上；

所述复位弹簧（401b）安装在第一滑块（305c）上，整体位于联动板（401a）的上方，复位弹簧（401b）的一端与联动板（401a）固连；

所述限位块（401c）固定安装在联动板（401a）邻近钻孔设备（304）的一端；

所述转块（401d）通过扭簧轴转动安装在联动板（401a）上，整体位于托料板（305d）的外侧；

所述转块（401d）位于限位块（401c）、托料板（305d）两者之间，所述转块（401d）邻近限位块（401c）的一端还形成有斜角；

所述第二卸料件（402）包括楔形块（402a）、固定板（402b）、通孔（402c）、顶杆（402d）、挡片（402e）和支撑弹簧（402f）；

所述楔形块（402a）安装在联动板（401a）远离限位块（401c）的一端；所述固定板（402b）整体竖直布置，其固定安装在侧板（301）上，所述固定板（402b）的一端与楔形块（402a）的斜面挤压配合；

所述托料板（305d）上设置有多组通孔（402c），通孔（402c）沿托料板（305d）的长度形成贯穿；

所述顶杆（402d）滑动穿插在通孔（402c）内；

所述顶杆（402d）邻近固定板（402b）的一端安装有挡片（402e）；

所述支撑弹簧（402f）套在顶杆（402d）外部，且支撑弹簧（402f）始终位于挡片（402e）与托料板（305d）之间。

2.如权利要求1所述的ct设备配件生产加工设备，其特征在于：所述联动件（204）包括圆杆（204a）、凸轮（204b）和传送带（204c）；

所述圆杆（204a）设置在两块斜板（202）之间，整体位于斜板（202）远离第一竖板（201）的一端；

所述凸轮（204b）转动安装在第二竖板（203）上，凸轮（204b）的侧面始终与圆杆（204a）表面贴合；

所述传送带（204c）设置有两组并平行安装在底板（101）上，两组传送带（204c）均呈水平布置且位于斜板（202）的下方，两组传送带（204c）之间同时形成有供销轴柄插入的通道，两组传送带（204c）用于输送销轴配件远离斜板（202）方向。

3.如权利要求1所述的ct设备配件生产加工设备，其特征在于：所述驱动件（305）包括滑轨（305a）、往复丝杆（305b）、第一滑块（305c）、托料板（305d）和定位槽（305e）；

所述滑轨（305a）安装在侧板（301）上，且整体位于U型板（302）的上方；

所述往复丝杆（305b）转动安装在滑轨（305a）上；

所述第一滑块（305c）滑动安装在滑轨（305a）内，且第一滑块（305c）与往复丝杆（305b）螺纹配合；

所述托料板（305d）与第一滑块（305c）固连；

所述托料板（305d）朝向钻孔设备（304）的一端形成有可供销轴头插入的定位槽（305e）。

4.如权利要求3所述的ct设备配件生产加工设备，其特征在于：所述挤压件（306）包括滑槽（306a）、挡板（306b）、第二滑块（306c）和强力弹簧（306d）；

所述滑槽（306a）设置在U型板（302）两个相对的侧面上，两个所述滑槽（306a）均呈横向布置；

所述挡板（306b）竖直布置在U型板（302）内，挡板（306b）的两端均通过第二滑块（306c）与所述滑槽（306a）滑动连接，所述挡板（306b）整体位于钻孔设备（304）的上方；

所述强力弹簧（306d）设置有多个，多个所述强力弹簧（306d）均安装在U型板（302）内，强力弹簧（306d）用于U型板（302）和挡板（306b）相连，所述挡板（306b）始终位于入料口（303）与钻孔设备（304）之间。

5.如权利要求1所述的ct设备配件生产加工设备，其特征在于：所述侧板（301）上还安装有位于托料板（305d）的下方卸料板，所述卸料板整体呈倾斜布置。