CN214085114U - 包装罐生产线用传送转弯装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及包装罐生产线的领域，涉及包装罐生产线用传送转弯装置，其包括支撑架和设于所述支撑架上的转弯管道，所述转弯管道的内侧壁设有两块平行的固定板，两所述固定板上共同套设有转弯链条，转弯管道的内侧壁倾斜设有一块靠近组装室的导向板，所述导向板位于固定板的下方，导向板靠近组装室的一端向下倾斜设置；转弯管道设有用于驱动转弯链条转动的驱动机构。本申请利用倾斜设置的导向板引导转弯链条能够顺利的发生回转，降低转弯链条在回转过程中发生卡紧、停止运转的可能性，一定程度上可确保转弯链条运送奶粉罐的平顺性。

Description

包装罐生产线用传送转弯装置

技术领域

本申请涉及包装罐生产线的领域，尤其是涉及包装罐生产线用传送转弯装置。

背景技术

目前，市面上的奶粉多以罐装形式出售，罐装奶粉在生产过程中，奶粉罐需要在洁净室内进行消毒杀菌处理，洁净室的空间普遍较小，其具有较低的灰尘量和较高的洁净度，以降低经消毒后的奶粉罐再次被污染的可能性。经洁净室消毒后的奶粉罐被送入到组装室进行填装奶粉，封装后即完成奶粉的罐装。

企业在生产罐装奶粉时一般都采用自动化生产线，由于生产加工设备在生产流水线布置位置不同，奶粉罐在经由洁净室被运送至组装室时，其运送方向需要发生90度的转变，以使奶粉罐被顺利运送至组装室内的指定位置，从而更好的完成填装奶粉的过程。

针对上述中的相关技术，发明人认为因消防要求或无菌要求的需要，洁净室的宽度需要尽可能的减小，而当减小洁净室的宽度时，就需要缩短洁净室与组装室之间运输线转弯的跨距，当跨距缩短之后，发明人发现运输线用到的传送链在回转的过程中容易出现卡紧、停止运转的现象。

实用新型内容

为了提高传送链在转弯过程中运输的平顺性，本申请提供包装罐生产线用传送转弯装置。

本申请提供的包装罐生产线用传送转弯装置采用如下的技术方案：

包装罐生产线用传送转弯装置，包括支撑架和设于所述支撑架上的转弯管道，所述转弯管道的内侧壁设有两块平行的固定板，两所述固定板上共同套设有转弯链条，转弯管道的内侧壁倾斜设有一块靠近组装室的导向板，所述导向板位于固定板的下方，导向板靠近组装室的一端向下倾斜设置；

转弯管道设有用于驱动转弯链条转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，利用导向板对转弯链条的导向作用，使得转弯链条在固定板端部回转时能够顺利的完成回转过程，降低了转弯链条出现卡紧、停止运转的可能性，在一定程度上确保了转弯链条运输奶粉罐的平顺性。

可选的，所述导向板的侧面分为弧形面和平行于固定板的水平面。

通过采用上述技术方案，导向板的弧形面可引导转弯链条在回转处顺利的完成转向，导向板的水平面可以引导转弯链条与固定板保持平行，从而使得转弯链条能够带动奶粉罐沿转弯管道的弧形方向移动。

可选的，所述导向板为PET板。

通过采用上述技术方案，PET板具有较优的耐磨强度、机械强度、刚度和硬度，使用寿命长，降低了需要频繁更换导向板的可能性。

可选的，所述转弯管道的内侧壁设有与导向板配合使用的辅助板，所述辅助板位于导向板的上方。

通过采用上述技术方案，利用辅助板进一步引导转弯链条与固定板保持平行，使得转弯链条能够沿转弯管道的弧形方向移动。

可选的，所述驱动机构包括与转弯管道侧壁转动连接的两根转动杆，两根所述转动杆分别位于固定板长度方向的两端，转动杆上设有齿轮，转弯链条包括若干链节，两相邻所述链节之间形成有与齿轮相互啮合的卡槽，还包括用于驱动转动杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，利用驱动组件驱动转动杆转动，转动杆带动齿轮转动，齿轮带动与之啮合的转弯链条转动，从而可达到运送奶粉罐的目的。

可选的，所述驱动组件包括设于转弯管道上的电机，所述电机连接有齿轮换向器，其中一根转动杆贯穿转弯管道的侧壁并连接于齿轮换向器。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机可通过齿轮换向器驱动转动杆转动，从而可驱动转弯链条转动，进而达到运送奶粉罐的目的。

可选的，所述链节上设有两块卡板，所述固定板开有供卡板滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，利用卡板在滑槽内的滑移，使得转弯链条能够沿固定板的弧度方向移动，进而使得转弯链条能够沿转弯管道的弧度方向移动，从而达到运送奶粉罐的目的。

可选的，所述转弯管道的内侧壁设有安装板，所述安装板上设有连接板，所述连接板上套设有滑动板，所述滑动板的一端连接于导向板，滑动板的侧壁插设有用于抵紧滑动板的锁定螺丝，所述锁定螺丝的一端贯穿滑动板的侧壁并与滑动板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用连接板与滑动板之间的滑动连接，可达到调节导向板的位置的目的，从而使得导向板能够更好的引导转弯链条沿固定板的弧形方向运动，降低转弯链条在回转过程中发生卡紧、停止运转的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请利用倾斜设置的导向板引导转弯链条能够顺利的发生回转，降低转弯链条在回转过程中发生卡紧、停止运转的可能性，一定程度上可确保转弯链条运送奶粉罐的平顺性；

2.本申请利用辅助板和导向板的配合使用，进一步确保转弯链条在运送过程中的平顺性；

3.本申请利用滑动连接的连接板和滑动板，从而达到调节导向板位置的目的，使得导向板能够更好的引导转弯链条完成回转。

附图说明

图1是本申请实施例的实施例1的包装罐生产线用传送转弯装置整体结构示意图。

图2是本申请实施例的实施例1的转弯管道的结构示意图。

图3是本申请实施例的实施例1的导向板的结构示意图。

图4是本申请实施例的实施例2的导向板的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；2、转弯管道；21、固定板；211、滑槽；212、过渡板； 213、传送板；22、连接块；23、限位板；24、固定条；25、转动杆；251、齿轮；26、电机； 261、齿轮换向器；27、连接杆；271、辅助板；3、组装室；31、进料窗口；32、奶粉罐；4、转弯链条；41、链节；42、卡槽；43、卡板；44、承托片；5、安装板；51、连接板；52、支撑板；53、滑动板；54、锁定螺丝；6、导向板；61、弧形面；62、水平面。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开包装罐生产线用传送转弯装置。

实施例1

参照图1，包装罐生产线用传送转弯装置包括支撑架1和设于支撑架1上的转弯管道2，转弯管道2呈弧形设置，转弯管道2形成的弧所对应的圆心角为60度。转弯管道2的一端位于组装室3的进料窗口31，另一端位于洁净室的出料窗口，自洁净室消毒杀菌后的奶粉罐32通过转弯管道2被运送到组装室3内进行填装奶粉。

参照图1和图2，转弯管道2的内侧壁沿转弯管道2的弧形方向设有两块平行的固定板21，两块固定板21之间连接有连接块22。两块固定板21共同套设有转弯链条4，奶粉罐32被放置于转弯链条4上，利用转弯链条4的转动可将奶粉罐32送入组装室3内。转弯管道2上通过固定条24安装有限位板23，利用限位板23使得奶粉罐32能够随着转弯链条 4沿转弯管道2的弧度方向移动。

参照图1和图2，转弯管道2的内侧壁设有两根转动杆25，两个转动杆25分别位于固定板21长度方向的两端，且转动杆25的两端分别与转弯管道2的两相对侧壁转动连接。两根转动杆25上均设有与转弯链条4相互啮合的齿轮251，转弯管道2的外侧壁安装有电机26和齿轮换向器261，电机26连接于齿轮换向器261，其中一根转动杆25贯穿转弯管道 2的侧壁并连接于齿轮换向器261，利用电机26可驱动转动杆25转动。

参照图3，转弯链条4包括若干链节41，两相邻链节41形成有与齿轮251的齿条相互啮合的卡槽42。每个链节41上均设有两块呈L型的卡板43，每一固定板21背离另一固定板21的侧面均沿固定板21的弧度方向开有供卡板43滑动的呈T型的滑槽211，利用卡板43与滑槽211的配合使得转弯链条4能够沿固定板21的弧度方向转动。每个链节41上均设有用于承托奶粉罐32的承托片44。

参照图3，靠近限位板23的固定板21的一端设有靠近组装室3的两块过渡板212，转弯链条4的链节41从两块过滤板之间的间隙通过。转弯管道2的内侧壁设有靠近组装室 3的传送板213，过渡板212位于固定板21与传送板213之间，齿轮251在竖直方向位于过渡板212与传送板213之间，利用传送板213更好的将奶粉罐32送入组装室3内，降低在转弯链条4发生回转时奶粉罐32发生掉落或倾斜的可能性。

参照图3，转弯管道2的内侧壁设有一根位于固定板21下方的安装板5，安装板5 朝向组装室3的侧面设有连接板51，连接板51上设有一块倾斜的支撑板52，支撑板52上设有一块倾斜的导向板6，导向板6靠近组装室3的一端向下倾斜设置。导向板6为PET板，利用PET板的耐磨性能使得导向板6具有较长的使用寿命。导向板6的侧面分为弧形面61 和与弧形面61连接的水平面62，水平面62靠近固定板21且平行于固定板21。利用弧形面 61可引导转弯链条4发生转向，利用水平面62引导转动链条的链节41移入固定板21的卡槽42内，降低了转弯链条4在回转过程中发生卡紧、停止运转的可能性，使得转弯链条4 能够沿固定板21的弧度方向转动。

参照图3，转弯管道2的内侧壁设有一根连接杆27，连接杆27上设有一块位于导向板6上方的辅助板271，辅助板271的底面与卡槽42的底部平行，利用辅助板271可进一步引导转弯链条4的链节41移入固定板21的卡槽42中，降低转弯链条4在回转过程中发生翘起、卡紧而停止运转的可能性。

实施例1的实施原理为：启动电机26以驱动转动杆25转动，转动杆25带动齿轮 251转动，齿轮251带动与之啮合的转弯链条4转动，从而达到输送奶粉罐32的目的。转弯链条4在转弯管道2的端部发生回转时，利用导向板6和辅助板271引导转弯链条4的链节41能够顺利的移入固定板21的卡槽42中，降低转弯链条4在回转过程中发生卡紧、停止运转的可能性，确保了转弯链条4输送的平顺性。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，连接板51的端面开有插槽，插槽内滑移设有一块滑动板53，滑动板53远离连接板51的一端连接于支撑板52。连接板51的侧壁上插设有锁定螺丝54，锁定螺丝54与连接板51螺纹连接，锁定螺丝54的端部贯穿连接板51抵紧于滑动板53。通过调节滑动板53插入插槽的深度以调节导向板6的位置，使得导向板 6能够更好的引导转弯链条4完成回转过程，降低转弯链条4在回转过程中发生卡紧、停止运转的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.包装罐生产线用传送转弯装置，其特征在于：包括支撑架(1)和设于所述支撑架(1)上的转弯管道(2)，所述转弯管道(2)的内侧壁设有两块平行的固定板(21)，两所述固定板(21)上共同套设有转弯链条(4)，转弯管道(2)的内侧壁倾斜设有一块靠近组装室(3)的导向板(6)，所述导向板(6)位于固定板(21)的下方，导向板(6)靠近组装室(3)的一端向下倾斜设置；

转弯管道(2)设有用于驱动转弯链条(4)转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的包装罐生产线用传送转弯装置，其特征在于：所述导向板(6)的侧面分为弧形面(61)和平行于固定板(21)的水平面(62)。

3.根据权利要求1所述的包装罐生产线用传送转弯装置，其特征在于：所述导向板(6)为PET板。

4.根据权利要求1所述的包装罐生产线用传送转弯装置，其特征在于：所述转弯管道(2)的内侧壁设有与导向板(6)配合使用的辅助板(271)，所述辅助板(271)位于导向板(6)的上方。

5.根据权利要求1所述的包装罐生产线用传送转弯装置，其特征在于：所述驱动机构包括与转弯管道(2)侧壁转动连接的两根转动杆(25)，两根所述转动杆(25)分别位于固定板(21)长度方向的两端，转动杆(25)上设有齿轮(251)，转弯链条(4)包括若干链节(41)，两相邻所述链节(41)之间形成有与齿轮(251)相互啮合的卡槽(42)，还包括用于驱动转动杆(25)转动的驱动组件。

6.根据权利要求5所述的包装罐生产线用传送转弯装置，其特征在于：所述驱动组件包括设于转弯管道(2)上的电机(26)，所述电机(26)连接有齿轮换向器(261)，其中一根转动杆(25)贯穿转弯管道(2)的侧壁并连接于齿轮换向器(261)。

7.根据权利要求5所述的包装罐生产线用传送转弯装置，其特征在于：所述链节(41)上设有两块卡板(43)，所述固定板(21)开有供卡板(43)滑移的滑槽(211)。

8.根据权利要求1所述的包装罐生产线用传送转弯装置，其特征在于：所述转弯管道(2)的内侧壁设有安装板(5)，所述安装板(5)上设有连接板(51)，所述连接板(51)滑移插设有滑动板(53)，所述滑动板(53)的一端连接于导向板(6)，连接板(51)的侧壁插设有用于抵紧滑动板(53)的锁定螺丝(54)，所述锁定螺丝(54)的一端贯穿连接板(51)的侧壁并与连接板(51)螺纹连接。

Images