CN220311564U - 一种钢材加工用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，且公开了一种钢材加工用自动上料装置，该钢材加工用自动上料装置，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有导向座，所述工作台上表面固定安装有支撑架，所述支撑架上端中部套接有转杆，所述转杆圆周外表面固定连接有传导齿轮，转杆右侧圆周外表面固定连接有套轴，所述套轴圆周外表面活动连接有导向传送带，所述导向传送带另一端内壁活动连接有驱动杆，驱动杆末端外表面固定连接有驱动电机，工作台前端上表面设置有校直结构。该钢材加工用自动上料装置，设置有校直结构，通过多组校直轮作为钢材传导结构，两侧校直轮夹紧钢材，通过校直轮转动带动钢材移动上料，上料的同时完成钢材校直。

Description

一种钢材加工用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，具体为一种钢材加工用自动上料装置。

背景技术

钢材加工时需要将待加工钢材运输至加工设备中，而由于钢材普遍重量较大不方便人力运输，对于一些长钢管、钢筋等，由于为圆柱形运输过程中容易发生滚动并且存在容易形变的问题，可能引起不必要的安全事故。

根据公示的一种钢材自动上料装置（公开号：CN 217807522 U），上述申请中提出了一种新型的钢材自动上料装置，通过在输送支架一端设置有上料机械手，钢材从储存机构上落到输送机构后输送到上料结构上，通过上料结构将钢材上料至加工设备上。

但是上述设备在实际使用过程中，由于长钢条、钢筋在运送过程中容易形变，容易导致上料后钢筋钢条朝向不一，难以整理；鉴于此，我们提出了一种钢材加工用自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材加工用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工用自动上料装置，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有导向座，所述工作台上表面固定安装有支撑架，所述支撑架上端中部套接有转杆，所述转杆圆周外表面固定连接有传导齿轮，所述转杆右侧圆周外表面固定连接有套轴，所述套轴圆周外表面活动连接有导向传送带，所述导向传送带另一端内壁活动连接有驱动杆，所述驱动杆末端外表面固定连接有驱动电机，所述驱动杆中部圆周外表面活动连接有运输传送带，所述运输传送带另一端内壁活动连接有传送轴，所述运输传送带中部内壁活动连接有固定架，所述工作台前端上表面设置有校直结构，所述校直结构包括：

滑板，所述滑板上表面固定连接有转轴，所述转轴下端圆周外表面固定连接有齿轮，所述转轴中段圆周外表面固定连接有校直轮；

链条，所述齿轮外表面活动连接有链条，所述校直轮上表面固定连接有校直电机，所述滑板侧表面固定连接有电液压缸，所述电液压缸末端固定连接有侧支撑架。

优选的，所述工作台前端上表面设置有与所述滑板相适配的滑槽，允许滑板可在滑槽内滑动，以带动校直轮夹紧钢条。

优选的，所述滑板下表面固定连接有与所述滑槽相适配的滑轮。

优选的，所述校直轮数量设置为若干个，且所述校直轮以所述工作台前端正面中线为对称轴对称设置于所述滑板上，设置有多组校直轮，保证在能稳定传导钢条的同时，校直钢条。

优选的，所述传导齿轮数量设置为若干个，且所述传导齿轮以等距线性阵列设置于所述转杆圆周外表面，可以通过传导齿轮旋转按顺序将钢条传送至导向座内。

优选的，所述固定架内壁活动连接有传送辊，保证运输传送带运转流畅。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢材加工用自动上料装置，具备以下有益效果：

1、该钢材加工用自动上料装置，为了避免长钢条、钢筋经过自动上料后，钢材形变朝向不一，难以整理，设置有校直结构，通过设置有多组校直轮作为钢材传导结构，两侧校直轮夹紧钢材，通过校直轮转动带动钢材移动上料，上料的同时完成钢材校直。

2、该钢材加工用自动上料装置，为了避免钢材自动上料后，钢材无序出料，导致自动上料后钢材摆放杂乱无章甚至堵塞出料口，设置有多组传导齿轮作为钢材的传导结构，通过齿轮相邻齿槽存放钢材随着齿轮转动将钢材运输至导向座内，保证了每次上料的钢条数量有限，依次放入保证有序出料。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型俯视图结构示意图；

图3为本实用新型校直结构示意图。

图中：1、导向座；2、支撑架；3、工作台；4、驱动电机；5、固定架；6、传送轴；7、运输传送带；8、导向传送带；9、侧支撑架；10、传导齿轮；11、滑槽；12、电液压缸；13、校直电机；14、套轴；15、驱动杆；16、滑轮；17、转轴；18、校直轮；19、链条；20、齿轮；21、转杆；22、滑板；23、传送辊。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材加工用自动上料装置，包括工作台3，工作台3上表面固定安装有导向座1，工作台3上表面固定安装有支撑架2，支撑架2上端中部套接有转杆21，转杆21圆周外表面固定连接有传导齿轮10，传导齿轮10数量设置为若干个，且传导齿轮10以等距线性阵列设置于转杆21圆周外表面，通过设置多组传导齿轮10，可以限制每次上料钢材数量，同时保证上料有序，转杆21右侧圆周外表面固定连接有套轴14，套轴14圆周外表面活动连接有导向传送带8，导向传送带8另一端内壁活动连接有驱动杆15，驱动杆15末端外表面固定连接有驱动电机4，驱动杆15中部圆周外表面活动连接有运输传送带7，运输传送带7另一端内壁活动连接有传送轴6，运输传送带7中部内壁活动连接有固定架5，固定架5内壁活动连接有传送辊23，保证运输传送带7运行的流畅性，工作台3前端上表面设置有校直结构，校直结构包括：滑板22、转轴17、齿轮20、校直轮18、链条19、校直电机13、电液压缸12、支撑架9，其中，工作台3前端上表面设置有与滑板22相适配的滑槽11，允许滑板22可在滑槽11内滑动，以带动校直轮18夹紧钢条，滑板22下表面固定连接有与滑槽11相适配的滑轮16，校直轮18数量设置为若干个，且校直轮18以工作台3前端正面中线为对称轴对称设置于滑板22上，设置有多组校直轮18可以夹紧传导钢条的同时，校直钢条，防止钢条形变。

工作原理，使用时将钢条平铺放置于运输传送带7表面，启动驱动电机4带动运输传送带7工作，将钢条传输至传导齿轮10上，驱动杆15通过导向传送带8带动转杆21转动，从而使传导齿轮10齿槽间的钢条传送至导向座1内，开启校直电机13驱动校直轮18转动，通过电液压缸12带动滑板22移动，夹紧钢条，通过校直轮18转动带动钢条上料，驱动电机4与校直电机13依次交替工作。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢材加工用自动上料装置，包括工作台（3），所述工作台（3）上表面固定安装有导向座（1），所述工作台（3）上表面固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）上端中部套接有转杆（21），所述转杆（21）圆周外表面固定连接有传导齿轮（10），所述转杆（21）右侧圆周外表面固定连接有套轴（14），所述套轴（14）圆周外表面活动连接有导向传送带（8），所述导向传送带（8）另一端内壁活动连接有驱动杆（15），所述驱动杆（15）末端外表面固定连接有驱动电机（4），所述驱动杆（15）中部圆周外表面活动连接有运输传送带（7），所述运输传送带（7）另一端内壁活动连接有传送轴（6），所述运输传送带（7）中部内壁活动连接有固定架（5），其特征在于：所述工作台（3）前端上表面设置有校直结构，所述校直结构包括：

滑板（22），所述滑板（22）上表面固定连接有转轴（17），所述转轴（17）下端圆周外表面固定连接有齿轮（20），所述转轴（17）中段圆周外表面固定连接有校直轮（18）；

链条（19），所述齿轮（20）外表面活动连接有链条（19），所述校直轮（18）上表面固定连接有校直电机（13），所述滑板（22）侧表面固定连接有电液压缸（12），所述电液压缸（12）末端固定连接有侧支撑架（9）。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用自动上料装置，其特征在于：所述工作台（3）前端上表面设置有与所述滑板（22）相适配的滑槽（11）。

3.根据权利要求2所述的一种钢材加工用自动上料装置，其特征在于：所述滑板（22）下表面固定连接有与所述滑槽（11）相适配的滑轮（16）。

4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用自动上料装置，其特征在于：所述校直轮（18）数量设置为若干个，且所述校直轮（18）以所述工作台（3）前端正面中线为对称轴对称设置于所述滑板（22）上。

5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用自动上料装置，其特征在于：所述传导齿轮（10）数量设置为若干个，且所述传导齿轮（10）以等距线性阵列设置于所述转杆（21）圆周外表面。

6.根据权利要求1所述的一种钢材加工用自动上料装置，其特征在于：所述固定架（5）内壁活动连接有传送辊（23）。