CN214003240U - 一种ctp制版机双层循环输送平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CTP制版机双层循环输送平台，包括机架，所述机架上可转动的设置有两组链轮，且各组的两个所述链轮之间分别设置有传动链条，位于端部的两个相对的所述链轮之间设置有连接轴，机架的外侧设置有用于驱动其中一个所述链轮旋转的第一电机；两个传动链条之间均匀间隔的设置有多个输送台。本实用新型通过设置两组链轮链条传动机构，形成双层的循环输送机构，位于两个链条上部的输送台能够将印版由机架前端向输送至制版机的辊筒方向；位于两个链条下部的输送台能够输送制版完成后的印版由制版机辊筒向机架的前端输送。从而，工作人员只需在机架的前端即可完成上、下版操作，从而无需频繁走动，降低工作强度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及CTP制版机技术领域，尤其涉及一种CTP制版机双层循环输送平台。
背景技术
CTP制版机即计算机直接制版机，其在制版过程中，通过输送台将印版有制版机半部输送到制版机内部的辊筒机构上，辊筒上的版夹将印版固定在辊筒的外圆周上，之后在随辊筒旋转过程中使印版的各部位依次通过制版机的镜头机构完成制版作业。现阶段的制版机一般都在制版机前端配备进版输送平台，从而将印版输送到辊筒机构上，但是制版完成后还要通过人工的方式去制版机尾端去取版，这种作业方式造成人员频繁走动，一方面浪费体力，另一方面影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种CTP制版机双层循环输送平台，解决上述背景技术中提到的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种CTP制版机双层循环输送平台，包括机架，所述机架上可转动的设置有两组链轮，且各组的两个所述链轮之间分别设置有传动链条，位于端部的两个相对的所述链轮之间设置有连接轴，所述机架的外侧设置有用于驱动其中一个所述链轮旋转的第一电机；两个所述传动链条之间均匀间隔的设置有多个输送台，各所述输送台的两端分别通过一个第一连接杆与两个所述传动链条的内侧固定连接，所述机架的另一端可转动的设置有辊筒并在所述辊筒与其靠近的两个所述链轮之间可转动的设置有上承转辊和下承转辊，所述上承转辊的上端面与所述辊筒的上端面和位于两个传动链条上部的各所述输送台的上端面在同一水平面上，所述下承转辊的上端面与所述辊筒的下端面和位于两个所述传动链条下部的各所述输送台的上端面在同一水平面上。
进一步的，各所述输送台包括两个对称设置的安装板，两个所述安装板相背离的一侧分别与一个所述第一连接杆固定连接，两个所述安装板之间均匀的设置有多个可转动的转轴，其中一个所述安装板的外侧设置有用于驱动所述转轴旋转的第二电机，各所述转轴上沿轴向均匀间隔的设置有多个传动轮，且多个所述转轴在同一方向上相对应的多个所述传动轮之间分别共同设置有输送带。
再进一步的，两个相对的所述安装板之间对称的固定设置有两个第二连接杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型通过设置两组链轮链条传动机构，并将各个输送台均匀的设置于两个传动链条之间，形成双层的循环输送机构，位于两个链条上部的输送台能够将印版由机架前端向输送至制版机的辊筒方向；位于两个链条下部的输送台能够输送制版完成后的印版由制版机辊筒向机架的前端输送。从而，工作人员只需在机架的前端即可完成上、下版操作，从而无需频繁走动，降低工作强度，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型俯视图；
图2为图1中A-A向剖视图；
附图标记说明：1、机架；2、链轮；3、传动链条；4、连接轴；5、第一电机；6、第一连接杆；7、安装板；8、第二连接杆；9、转轴；10、第二电机； 11、传动轮；12、输送带；13、辊筒；14、上承转辊；15、下承转辊。
具体实施方式
如图1-图2所示，一种CTP制版机双层循环输送平台，包括机架1，所述机架1上可转动的安装有两相对称的组链轮2，且各组的两个所述链轮2之间分别安装有传动链条3，位于端部的两个相对的所述链轮2之间通过一根连接轴4 相连接。所述机架1的外侧安装有用于驱动其中一个所述链轮2旋转的第一电机5，当所述第一电机5驱动该链轮2旋转时，通过所述连接轴4和对应的链轮链条的传动作用，实现四个所述链轮以及两个所述链轮链条3的同步运动。
两个所述传动链条3之间均匀间隔的安装有多个输送台，各所述输送台的两端分别通过一个第一连接杆6与两个所述传动链条3的单个链节内侧固定连接。具体的，各所述输送台包括两个对称设置的安装板7，两个所述安装板7相背离的一侧分别与一个所述第一连接杆6固定连接，两个相对的所述安装板7 之间对称的固定设置有两个第二连接杆8，从而通过两个所述第二连接杆8使相对的两个所述安装板7固定连接。
各相对的两个所述安装板7之间均匀的安装有多个可转动的转轴9，其中一个所述安装板7的外侧设置有用于驱动所述转轴旋转的第二电机10。各所述转轴9上沿轴向均匀间隔的安装有多个传动轮11，且多个所述转轴9在同一方向上相对应的多个所述传动轮11之间分别共同设置有输送带12。当所述第二电机 10驱动所述转轴9旋转时，通过各个转轴上的传动轮以及各所述输送带12的传动作用，实现各个输送带12的同步运动。
所述机架1的另一端可转动的安装有辊筒13，所述辊筒13为现有制版机中的辊筒机构，其具体结构和工作原理本说明书中不再进行赘述。所述机架1并在所述辊筒13与其靠近的两个所述链轮2之间可转动的安装有上承转辊14和下承转辊15。所述上承转辊14的上端面与所述辊筒13的上端面和位于两个传动链条3上部的各所述输送台的上端面在同一水平面上。所述下承转辊15的上端面与所述辊筒13的下端面和位于两个所述传动链条3下部的各所述输送台的上端面在同一水平面上。
本实用新型的工作原理如下：在上版时，工作人员将印版依次放置在行经机架前端且位于两个传动链条上方的输送台上，之后第一电机工作，使两个传动链条同步运行带动各个输送台前进，当放置有印版的输送带行进至靠近所述上承转辊的位置时，第一电机暂停，第二电机开设工作，使多个所述输送带共同向前输送印版，之后经过旋转的上承转辊将印版输送到辊筒上。印版机上的辊筒机构的版夹将印版固定使印版随辊筒共同旋转完成制版作业，于此同时第一电机再次启动，直至使该输送台途经两个链轮的旋转输送到靠近所述下承转辊的位置。制版机的版夹依次松开后，印版在旋转的下承转辊的作用下被输送到该输送台上，并且该输送台的第二电机开始反转，将印版传导输送至该输送体中部，之后该输送台随两个链条的下部共同向机架的前端运动。依次重复上述循环，工人只需在机架前端即可完成上版、下版作业。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种CTP制版机双层循环输送平台，其特征在于：包括机架，所述机架上可转动的设置有两组链轮，且各组的两个所述链轮之间分别设置有传动链条，位于端部的两个相对的所述链轮之间设置有连接轴，所述机架的外侧设置有用于驱动其中一个所述链轮旋转的第一电机；两个所述传动链条之间均匀间隔的设置有多个输送台，各所述输送台的两端分别通过一个第一连接杆与两个所述传动链条的内侧固定连接，所述机架的另一端可转动的设置有辊筒并在所述辊筒与其靠近的两个所述链轮之间可转动的设置有上承转辊和下承转辊，所述上承转辊的上端面与所述辊筒的上端面和位于两个传动链条上部的各所述输送台的上端面在同一水平面上，所述下承转辊的上端面与所述辊筒的下端面和位于两个所述传动链条下部的各所述输送台的上端面在同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的CTP制版机双层循环输送平台，其特征在于：各所述输送台包括两个对称设置的安装板，两个所述安装板相背离的一侧分别与一个所述第一连接杆固定连接，两个所述安装板之间均匀的设置有多个可转动的转轴，其中一个所述安装板的外侧设置有用于驱动所述转轴旋转的第二电机，各所述转轴上沿轴向均匀间隔的设置有多个传动轮，且多个所述转轴在同一方向上相对应的多个所述传动轮之间分别共同设置有输送带。
3.根据权利要求2所述的CTP制版机双层循环输送平台，其特征在于：两个相对的所述安装板之间对称的固定设置有两个第二连接杆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023066157.4U CN214003240U (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 一种ctp制版机双层循环输送平台 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214003240U true CN214003240U (zh) | 2021-08-20 |
Family
ID=77312374
Family Applications (1)
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| CN202023066157.4U Active CN214003240U (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 一种ctp制版机双层循环输送平台 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-12-18 CN CN202023066157.4U patent/CN214003240U/zh active Active
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