CN219383898U - 一种双工位上下层自动上料料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位上下层自动上料料仓，涉及自动上料技术领域，包括第一工位、第二工位、上料架和料仓本体；上料架设置于第一工位与第二工位之间，料仓本体设置于第二工位的一侧，第一工位上设置有传送带，第一工位位于传送带的一侧设置有上料网架，第二工位靠近第一工位的一侧设置有下料网架，上料架的一侧设置有上料装置；料仓本体的一侧设置有进料口，第二工位靠近进料口的一侧设置有导料板；本申请可以完成自动上料工作，节省人力和时间成本，并提高上料效率。

Description

一种双工位上下层自动上料料仓

技术领域

本实用新型涉及自动上料技术领域，更具体地说，涉及一种双工位上下层自动上料料仓。

背景技术

在生产线中，料仓几乎不可缺少，它是非常重要的部件，起中转、缓冲、调节的作用。正是由于料仓的存在，设备才能连续、均匀、顺利的下料，生产过程才能有序稳定的进行。

但目前有许多料仓处于位置较高的地方，采用一般的上料方式不容易对料仓进行上料工作，如果采用人工进行上料，会浪费较大的人力成本和较多的时间成本，造成资源浪费，同时影响上料效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双工位上下层自动上料料仓，它可以解决会浪费较大的人力成本和较多的时间成本，造成资源浪费，同时影响上料效率的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种双工位上下层自动上料料仓，包括第一工位、第二工位、上料架和料仓本体；

所述上料架设置于第一工位与第二工位之间，所述料仓本体设置于第二工位的一侧，所述第一工位上设置有传送带，所述第一工位位于传送带的一侧设置有上料网架，所述第二工位靠近第一工位的一侧设置有下料网架，所述上料架的一侧设置有上料装置；

所述料仓本体的一侧设置有进料口，所述第二工位靠近进料口的一侧设置有导料板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上料装置包括对称固定设置于上料架两侧的滑杆，两个所述滑杆上滑动套设有上料板，所述上料板的中部开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动设置有滑块，所述滑块的一侧固定设置有传料网架；

所述上料架位于上料板的一侧设置有驱动装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上料网架、下料网架和传料网架的中部均呈贯穿设置，且所述传料网架与上料网架和下料网架均呈交错设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动装置包括对称转动设置于上料架一侧的链轮，两个所述链轮之间套设有链条，所述链轮与链条啮合连接，且所述上料板的一侧与链条转动连接；

所述上料架远离链轮的一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与一个链轮固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二工位远离导料板的一侧设置有传料板，所述第二工位位于传料板的一侧设置有传料装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传料装置包括固定设置于第二工位一侧的滑道，所述传料板滑动设置于滑道的内部，所述第二工位位于传料板的一侧固定设置有气缸，所述气缸的输出端与传料板固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二工位远离滑道的一侧固定设置有导料台，所述导料台呈倾斜设置。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)在本申请中，通过传送带用于将物料传输至上料网架上，通过驱动电机的输出端带动另一个链轮进行同步转动，并通过链轮带动链条进行转动，并使上料板沿链轮移动轨迹进行同步移动，从而使上料板对上料网架上的物料进行移动，并通过下料网架对传料网架上的物料进行下料，实现自动将物料从第一工位传输到第二工位的工作。

(2)在本申请中，通过气缸的输出端推动传料板在滑道上进行位置滑动，从而对下料网架上的物料进行推动，使物料向导料板方向进行移动，并通过导料板输送至料仓本体中，完成自动上料工作，节省人力和时间成本，并提高上料效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的上料架放大结构示意图；

图4为本实用新型的上料架侧视结构示意图。

图中标号说明：

1、第一工位；2、第二工位；3、上料架；4、料仓本体；5、传送带；6、上料网架；7、下料网架；8、上料装置；81、滑杆；82、上料板；83、滑轨；84、滑块；85、传料网架；9、进料口；10、导料板；11、驱动装置；111、链轮；112、链条；113、驱动电机；12、传料板；13、传料装置；131、滑道；132、气缸；14、导料台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，一种双工位上下层自动上料料仓，包括第一工位1、第二工位2、上料架3和料仓本体4，上料架3设置于第一工位1与第二工位2之间，料仓本体4设置于第二工位2的一侧，第一工位1上设置有传送带5，第一工位1位于传送带5的一侧设置有上料网架6，第二工位2靠近第一工位1的一侧设置有下料网架7，上料架3的一侧设置有上料装置8；

料仓本体4的一侧设置有进料口9，第二工位2靠近进料口9的一侧设置有导料板10。

在进一步的实施例中，通过设置的第二工位2位于第一工位1的上方，其中为了便于对物料进行传输，设置有上料架3，通过设置的传送带5用于将物料传输至上料网架6上，并通过上料装置8将位于上料网架6上的物料传输至下料网架7，此时通过导料板10将物料输送至进料口9中，并通过进料口9进入料仓本体4中，完成物料传送，节省人力和时间成本，并提高上料效率。

具体的，上料装置8包括对称固定设置于上料架3两侧的滑杆81，两个滑杆81上滑动套设有上料板82，上料板82的中部开设有滑轨83，滑轨83的内部滑动设置有滑块84，滑块84的一侧固定设置有传料网架85；

上料架3位于上料板82的一侧设置有驱动装置11。

在进一步的实施例中，通过设置的上料架3对滑杆81固定支撑，并通过设置的滑杆81对上料板82进行滑动限位，其中通过设置的滑轨83对滑块84进行滑动支撑，并通过设置的滑块84对传料网架85固定支撑，通过设置的驱动装置11会使传料网架85对物料进行自动传输。

具体的，上料网架6、下料网架7和传料网架85的中部均呈贯穿设置，且传料网架85与上料网架6和下料网架7均呈交错设置。

在进一步的实施例中，通过设置的传料网架85可以在上料网架6和下料网架7的中部进行穿梭，对上料网架6上的物料进行移动，并通过下料网架7对传料网架85上的物料进行下料。

具体的，驱动装置11包括对称转动设置于上料架3一侧的链轮111，两个链轮111之间套设有链条112，链轮111与链条112啮合连接，且上料板82的一侧与链条112转动连接；

上料架3远离链轮111的一侧固定设置有驱动电机113，驱动电机113的输出端与一个链轮111固定连接。

在进一步的实施例中，通过设置的上料架3对链轮111转动支撑，并通过设置的驱动电机113驱动一个链轮111进行转动，使链轮111通过链条112带动另一个链轮111进行同步转动，其中链轮111在进行转动时，会带动上料板82进行沿链轮111移动轨迹进行同步移动，从而使上料板82带动传料网架85对上料网架6和下料网架7上的物料进行取放。

具体的，第二工位2远离导料板10的一侧设置有传料板12，第二工位2位于传料板12的一侧设置有传料装置13。

在进一步的实施例中，通过设置的传料板12用于对下料网架7上的物料进行推动，并通过设置的传料装置13对传料板12进行限位移动。

具体的，传料装置13包括固定设置于第二工位2一侧的滑道131，传料板12滑动设置于滑道131的内部，第二工位2位于传料板12的一侧固定设置有气缸132，气缸132的输出端与传料板12固定连接。

在进一步的实施例中，通过设置的滑道131对传料板12进行滑动限位，并通过设置的气缸132推动传料板12在滑道131上进行位置滑动，从而对下料网架7上的物料进行推动，使物料向导料板10方向进行移动，并通过导料板10输送至料仓本体4中，完成自动上料工作。

具体的，第二工位2远离滑道131的一侧固定设置有导料台14，导料台14呈倾斜设置。

在进一步的实施例中，通过设置的第二工位2对导料台14固定支撑，并通过设置的导料台14对物料的移动方向进行限位导向，使物料向导料板10方向进行移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

通过传送带5用于将物料传输至上料网架6上，启动驱动电机113，通过驱动电机113的输出端带动另一个链轮111进行同步转动，并通过链轮111带动链条112进行转动，并使上料板82沿链轮111移动轨迹进行同步移动，从而使上料板82对上料网架6上的物料进行移动，并通过下料网架7对传料网架85上的物料进行下料，实现自动将物料从第一工位1传输到第二工位2的工作。

启动气缸132，通过气缸132的输出端推动传料板12在滑道131上进行位置滑动，从而对下料网架7上的物料进行推动，使物料向导料板10方向进行移动，并通过导料板10输送至料仓本体4中，完成自动上料工作，节省人力和时间成本，并提高上料效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种双工位上下层自动上料料仓，包括第一工位(1)、第二工位(2)、上料架(3)和料仓本体(4)，其特征在于：

所述上料架(3)设置于第一工位(1)与第二工位(2)之间，所述料仓本体(4)设置于第二工位(2)的一侧，所述第一工位(1)上设置有传送带(5)，所述第一工位(1)位于传送带(5)的一侧设置有上料网架(6)，所述第二工位(2)靠近第一工位(1)的一侧设置有下料网架(7)，所述上料架(3)的一侧设置有上料装置(8)；

所述料仓本体(4)的一侧设置有进料口(9)，所述第二工位(2)靠近进料口(9)的一侧设置有导料板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位上下层自动上料料仓，其特征在于：所述上料装置(8)包括对称固定设置于上料架(3)两侧的滑杆(81)，两个所述滑杆(81)上滑动套设有上料板(82)，所述上料板(82)的中部开设有滑轨(83)，所述滑轨(83)的内部滑动设置有滑块(84)，所述滑块(84)的一侧固定设置有传料网架(85)；

所述上料架(3)位于上料板(82)的一侧设置有驱动装置(11)。

3.根据权利要求2所述的一种双工位上下层自动上料料仓，其特征在于：所述上料网架(6)、下料网架(7)和传料网架(85)的中部均呈贯穿设置，且所述传料网架(85)与上料网架(6)和下料网架(7)均呈交错设置。

4.根据权利要求2所述的一种双工位上下层自动上料料仓，其特征在于：所述驱动装置(11)包括对称转动设置于上料架(3)一侧的链轮(111)，两个所述链轮(111)之间套设有链条(112)，所述链轮(111)与链条(112)啮合连接，且所述上料板(82)的一侧与链条(112)转动连接；

所述上料架(3)远离链轮(111)的一侧固定设置有驱动电机(113)，所述驱动电机(113)的输出端与一个链轮(111)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种双工位上下层自动上料料仓，其特征在于：所述第二工位(2)远离导料板(10)的一侧设置有传料板(12)，所述第二工位(2)位于传料板(12)的一侧设置有传料装置(13)。

6.根据权利要求5所述的一种双工位上下层自动上料料仓，其特征在于：所述传料装置(13)包括固定设置于第二工位(2)一侧的滑道(131)，所述传料板(12)滑动设置于滑道(131)的内部，所述第二工位(2)位于传料板(12)的一侧固定设置有气缸(132)，所述气缸(132)的输出端与传料板(12)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种双工位上下层自动上料料仓，其特征在于：所述第二工位(2)远离滑道(131)的一侧固定设置有导料台(14)，所述导料台(14)呈倾斜设置。