CN215946021U - 一种螺杆加工自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆加工自动上料机构，包括固定座，所述固定座的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述固定座内开设有空腔，所述空腔的内壁转动连接有第一往复丝杆，所述传动杆与第一往复丝杆上均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合，所述固定座内开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内壁滑动连接有第一移动块。本实用新型通过第一往复丝杆转动，从而带动第一移动块上下往复运动，进而将螺杆进行输送；通过第二往复丝杆转动，进而带动第二移动块左右往复运动，进而将输送来的螺杆进行推动，实现螺杆的上料，无需人工操作，保障人身安全。

Description

一种螺杆加工自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及螺杆加工技术领域，尤其涉及一种螺杆加工自动上料机构。

背景技术

螺杆是一种外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，一般用于机械制品的安装固定，是当前机械产业中必不可少的产品之一。

如今在螺杆加工的过程中，大多数都是通过人工对螺杆进行上料，从而存在安全隐患；此外螺杆的尺寸较小，也会存在人工抓取不便的情况。基于此，本实用新型提出了一种螺杆加工自动上料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺杆加工自动上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺杆加工自动上料机构，包括固定座，所述固定座的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述固定座内开设有空腔，所述传动杆贯穿固定座并与其内壁滑动连接，且另一端延伸至空腔内，所述空腔的内壁转动连接有第一往复丝杆，所述传动杆与第一往复丝杆上均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合，所述固定座内开设有矩形通孔，所述第一往复丝杆贯穿固定座并与其内壁转动连接，且另一端延伸至矩形通孔内，所述矩形通孔的内壁滑动连接有第一移动块，所述第一往复丝杆与第一移动块配合连接，所述固定座的侧壁固定连接有进料斗，所述固定座内开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的一端与进料斗相连通，所述矩形滑槽的另一端与矩形通孔相连通，所述固定座的上表面设置有推动机构。

优选地，所述推动机构包括设在固定座上表面的第二往复丝杆，所述传动杆与第二往复丝杆上均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间套设有皮带，所述第二往复丝杆的另一端配合连接有第二移动块，所述第二移动块的另一端固定连接有推块。

优选地，所述固定座的上表面分别固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块上开设有第一通孔，所述第二往复丝杆贯穿第一通孔并与其内壁转动连接，所述第二固定块上开设有第二通孔，所述第二移动块贯穿第二通孔并与其内壁滑动连接。

优选地，所述固定座的上表面开设有导向槽，所述矩形通孔与导向槽相连通，所述推块与导向槽的内壁相匹配并与其滑动连接。

优选地，所述矩形滑槽与矩形通孔的连接处在第一移动块的上方，所述第一移动块的上表面开设有凹槽。

优选地，所述矩形滑槽为倾斜设置，所述矩形滑槽的高处一端与进料斗相连通，所述矩形滑槽的底处一端与矩形通孔相连通。

本实用新型的有益效果：

1、通过两个锥齿轮的作用下，使得传动杆带动第一往复丝杆转动，从而让第一移动块进行上下往复运动，进而将螺杆进行输送。

2、通过两个皮带轮和皮带的相互配合，使得传动杆带动第二往复丝杆转动，从而让第二移动块进行左右往复运动，进而将输送来的螺杆进行推动，实现螺杆的上料。

本实用新型通过第一往复丝杆转动，从而带动第一移动块上下往复运动，进而将螺杆进行输送；通过第二往复丝杆转动，进而带动第二移动块左右往复运动，进而将输送来的螺杆进行推动，实现螺杆的上料，无需人工操作，保障人身安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺杆加工自动上料机构的主视图。

图2为本实用新型提出的一种螺杆加工自动上料机构的剖面图。

图3为本实用新型提出的一种螺杆加工自动上料机构中部分结构的俯视图。

图中：1固定座、2电机、3空腔、4传动杆、5矩形通孔、6第一往复丝杆、7锥齿轮、8第一移动块、9第二往复丝杆、10皮带轮、11皮带、12第二移动块、13推块、14导向槽、15进料斗、16矩形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种螺杆加工自动上料机构，包括固定座1，固定座1的侧壁固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有传动杆4，固定座1内开设有空腔3，传动杆4贯穿固定座1并与其内壁滑动连接，且另一端延伸至空腔3内，空腔3的内壁转动连接有第一往复丝杆6，传动杆4与第一往复丝杆6上均固定连接有锥齿轮7，两个锥齿轮7相啮合，固定座1内开设有矩形通孔5，第一往复丝杆6贯穿固定座1并与其内壁转动连接，且另一端延伸至矩形通孔5内，矩形通孔5的内壁滑动连接有第一移动块8，第一移动块8为矩形形状，第一移动块8的上表面开设有凹槽，用来放置螺杆，第一往复丝杆6与第一移动块8配合连接，通过两个锥齿轮7的作用下，使得传动杆4带动第一往复丝杆6转动，从而让第一移动块8进行上下往复运动，在第一移动块8上移时，可以对螺杆进行输送。

固定座1的侧壁固定连接有进料斗15，固定座1内开设有矩形滑槽16，矩形滑槽16的一端与进料斗15相连通，矩形滑槽16的另一端与矩形通孔5相连通，矩形滑槽16为倾斜设置，矩形滑槽16的高处一端与进料斗15相连通，矩形滑槽16的底处一端与矩形通孔5相连通，便于让进料斗15内的螺杆顺着矩形滑槽16进入矩形通孔5内。

固定座1的上表面设置有推动机构，推动机构包括设在固定座1上表面的第二往复丝杆9，传动杆4与第二往复丝杆9上均固定连接有皮带轮10，两个皮带轮10之间套设有皮带11，第二往复丝杆9的另一端配合连接有第二移动块12，第二移动块12为矩形结构，第二移动块12的另一端固定连接有推块13，固定座1的上表面分别固定连接有第一固定块和第二固定块，第一固定块上开设有第一通孔，第二往复丝杆9贯穿第一通孔并与其内壁转动连接，第一固定块对第二往复丝杆9起到支撑作用，第二固定块上开设有第二通孔，第二移动块12贯穿第二通孔并与其内壁滑动连接，第二固定块对第二移动块12起到限位作用，通过两个皮带轮10和皮带11的相互配合，使得传动杆4带动第二往复丝杆9转动，从而让第二移动块12带动推块13进行左右往复运动，进而将输送来的螺杆进行推动。

固定座1的上表面开设有导向槽14，矩形通孔5与导向槽14相连通，推块13与导向槽14的内壁相匹配并与其滑动连接，矩形通孔5的宽度与导向槽14的宽度相同，导向槽14的作用是对螺杆起到导向作用，避免推块13在推动螺杆的过程中，螺杆发生偏移。

本实用新型中，首先工作人员将多个螺杆从进料斗15处倒入，由于矩形滑槽16是倾斜设置，使得多个螺杆依次进入矩形滑槽16内，而第一个进入矩形通孔5内的螺杆会落到第一移动块8上的凹槽中，后面的螺杆会因为第一个螺杆的阻挡而停留在矩形滑槽16内。

接着工作人员启动电机2，电机2的输出端带动传动杆4转动，在两个锥齿轮7的作用下，传动杆4带动第一往复丝杆6转动，第一往复丝杆6带动第一移动块8和螺杆上移，在上移时，第一移动块8将矩形滑槽16低处的一端堵住，使得后面的螺杆依旧停留在矩形滑槽16内；与此同时，在两个皮带轮10和皮带11的相互配合下，使得传动杆4带动第二往复丝杆9转动，第二往复丝杆9带动第二移动块12和推块13左移。

当第一移动块8带动螺杆上移到最高点时，此时第二移动块12带动推块13移动到与螺杆相邻的位置处，然后第一移动块8下移，第二移动块12带动推块13推动螺杆左移，进而将螺杆推出导向槽14，随后第二移动块12带动推块13右移。

当第一移动块8复位后，另一个螺杆落到凹槽中，之后重复上述过程，实现螺杆加工的自动上料，无需人工操作，降低安全隐患。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺杆加工自动上料机构，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有传动杆（4），所述固定座（1）内开设有空腔（3），所述传动杆（4）贯穿固定座（1）并与其内壁滑动连接，且另一端延伸至空腔（3）内，所述空腔（3）的内壁转动连接有第一往复丝杆（6），所述传动杆（4）与第一往复丝杆（6）上均固定连接有锥齿轮（7），两个所述锥齿轮（7）相啮合，所述固定座（1）内开设有矩形通孔（5），所述第一往复丝杆（6）贯穿固定座（1）并与其内壁转动连接，且另一端延伸至矩形通孔（5）内，所述矩形通孔（5）的内壁滑动连接有第一移动块（8），所述第一往复丝杆（6）与第一移动块（8）配合连接，所述固定座（1）的侧壁固定连接有进料斗（15），所述固定座（1）内开设有矩形滑槽（16），所述矩形滑槽（16）的一端与进料斗（15）相连通，所述矩形滑槽（16）的另一端与矩形通孔（5）相连通，所述固定座（1）的上表面设置有推动机构。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆加工自动上料机构，其特征在于，所述推动机构包括设在固定座（1）上表面的第二往复丝杆（9），所述传动杆（4）与第二往复丝杆（9）上均固定连接有皮带轮（10），两个所述皮带轮（10）之间套设有皮带（11），所述第二往复丝杆（9）的另一端配合连接有第二移动块（12），所述第二移动块（12）的另一端固定连接有推块（13）。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆加工自动上料机构，其特征在于，所述固定座（1）的上表面分别固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块上开设有第一通孔，所述第二往复丝杆（9）贯穿第一通孔并与其内壁转动连接，所述第二固定块上开设有第二通孔，所述第二移动块（12）贯穿第二通孔并与其内壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种螺杆加工自动上料机构，其特征在于，所述固定座（1）的上表面开设有导向槽（14），所述矩形通孔（5）与导向槽（14）相连通，所述推块（13）与导向槽（14）的内壁相匹配并与其滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆加工自动上料机构，其特征在于，所述矩形滑槽（16）与矩形通孔（5）的连接处在第一移动块（8）的上方，所述第一移动块（8）的上表面开设有凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆加工自动上料机构，其特征在于，所述矩形滑槽（16）为倾斜设置，所述矩形滑槽（16）的高处一端与进料斗（15）相连通，所述矩形滑槽（16）的底处一端与矩形通孔（5）相连通。

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