CN115608835B - 一种储能集装箱箱体板材加工用冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种储能集装箱箱体板材加工用冲压设备，涉及到冲压设备领域，包括冲压台，所述冲压台的台面上设有下模具，所述冲压台上位于下模具的左右两侧各设有一组传输带，每组传输带通过两组传动齿轮传动连接，位于同一轴线上的两组传动齿轮均固定连接在与之同轴的转动轴上。本发明通过传动齿轮与传输带的啮合传动，即可带动传输带上的板材向冲压台的前侧运输，从而人手处于远离下模具和上模具的位置即可实现板材的移动，防止人手在不注意时伸入下模具和上模具之间被轧伤，同时人只需一只手转动L形把手即可实现两组传输带的传输，从而带动传输带上的板材的传输，可以大大节省人力。

Description

一种储能集装箱箱体板材加工用冲压设备

技术领域

本发明涉及冲压设备领域，特别涉及一种储能集装箱箱体板材加工用冲压设备。

背景技术

集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具。目前在对集装箱进行生产时，需要在集装箱的钢板上轧制凹槽，使得钢板整体呈波浪状结构，以增加集装箱的抗压强度，在进行钢板的冲压时，多是通过人工上料的方式，基本上是两个人将箱体板材放置在冲压机的上模具和下模具之间，然后启动冲压机进行冲压并形成凹槽，首次冲压后将箱体板材移动一定位移，再次进行冲压，如此往复，从而在箱体板材上等距冲压若干凹槽，以满足实际需求，显然人工移动板材存在以下的弊端：

1、人工移动板材时很难做到等距移动，从而会出现板材上冲压的凹槽并非等距设置，虽然可以采用刻度尺等使得每次移动板材的位移相等，但是由于板材的宽度较大，往往需要两个人分别站在板材前侧的两端，从而保证板材的两端移动相同的位移，并不会发生跑偏现象，这将会比较耗费人力，且操作人员一直盯着刻度尺也容易造成视觉疲劳；

2、由于操作人员不断的机械式的上料、下料，且操作人员的手一直处于靠近冲压机模具的位置，极有可能因为疲劳而误将手放置在上模具和下模具之间，从而会对操作人员的身体造成危害；

虽然可以采取机械手完成上述操作，但是机械手发生故障产生偏差时，还是容易造成板材放置歪斜，且机械手需要配备相应的控制器和传感器等电力设备使用，会提高生产成本。

因此，发明一种储能集装箱箱体板材加工用冲压设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种储能集装箱箱体板材加工用冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种储能集装箱箱体板材加工用冲压设备，包括冲压台，所述冲压台的台面上设有下模具，所述下模具的上方设有可上下移动的上模具，上模具的顶部固定设有液压缸，液压缸固定在冲压台顶部的安装架上，所述冲压台上位于下模具的左右两侧各设有一组传输带，每组传输带通过两组传动齿轮传动连接，所述传动齿轮连接在下模具左右两侧的安装板上，位于同一轴线上的两组传动齿轮均固定连接在与之同轴的转动轴上，位于下模具前侧的转动轴的一端与L形把手固定连接；

所述传输带的上表面设有将板材前端夹持的夹持件，且安装板上固定设有对夹持件进行限位的挡板，夹持件包括固定连接在传输带上表面的基座，挡板位于基座的后侧，所述基座面向挡板的一面设有两组可相互靠近或远离的夹持板，两组所述夹持板靠近时将板材的前端夹紧。

优选的，所述基座面向挡板的一面设有活动板，活动板面向挡板的一面开设有竖向设置的限位滑槽，两组夹持板背离挡板的一端均固定设有滑块件，两个滑块件与限位滑槽相互滑动连接，两个所述滑块件相互背离的一面通过压缩弹簧与限位滑槽的端部固定连接，所述挡板面向活动板的一面固定设有将两组夹持板分离的撑开件，撑开件为三棱柱状结构，且撑开件的尖端朝向两组夹持板之间的间隙。

优选的，所述基座面向挡板的一面开设有凹槽件，凹槽件的外端口处开设有扩口槽，活动板位于扩口槽的内部，活动板背离挡板的一面通过拉伸弹簧与凹槽件的底部固定连接，所述活动板在扩口槽的内部可上下移动。

优选的，所述转动轴靠近L形把手的一端穿设在安装板上的转动槽内，转动槽的内壁开设有插接槽，所述转动轴外周与插接槽相对应的位置处开设有第一收纳槽，第一收纳槽的底部通过压缩弹簧与限位柱的一端固定连接，限位柱面向插接槽的一端为曲面设计。

优选的，所述限位柱可收纳在第一收纳槽的内部，且靠近所述L形把手的安装板上设有控制转动轴向一个方向旋转的回转组件，该方向为传输带带动夹持板向靠近冲压台的方向移动时的方向。

优选的，所述回转组件包括回转盒，所述回转盒固定连接在安装板的外侧壁，且回转盒横向放置，回转盒的内部开设有滑动腔，与所述L形把手固定连接的转动轴穿过回转盒，滑动腔远离L形把手的一端与拉伸弹簧的一端固定连接，拉伸弹簧的另一端通过拉绳与位于滑动腔内的转动轴的外周固定连接

优选的，所述滑动腔内部的拉伸弹簧上靠近拉绳的一端固定设有减速板，减速板的侧面开设有第二收纳槽，第二收纳槽的底部通过压缩弹簧与弹性挤压板的一端固定连接，所述滑动腔的内壁均匀设有多组凸起，凸起的表面以及弹性挤压板背离压缩弹簧的一端均为曲面结构。

优选的，所述L形把手远离转动轴的一端开设有螺纹槽，螺纹槽的内部螺接有螺纹杆，所述限位柱背离插接槽的一端与拉绳的一端固定连接，拉绳的另一端穿过L形把手内部的穿线槽，并与螺纹杆位于螺纹槽内部的一端固定连接。

优选的，所述回转盒背离安装板的一面固定设有与转动轴同轴的刻度盘，L形把手穿过刻度盘的中心位置。

优选的，位于上方的所述夹持板底部固定设有橡胶吸盘，橡胶吸盘位于偏离撑开件的位置。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过传动齿轮与传输带的啮合传动，即可带动传输带上的板材向冲压台的前侧运输，从而人手处于远离下模具和上模具的位置即可实现板材的移动，防止人手在不注意时伸入下模具和上模具之间被轧伤，同时人只需一只手转动L形把手即可实现两组传输带的传输，从而带动传输带上的板材的传输，可以大大节省人力；

2、两组夹持板可以将板材的前端进行夹持固定，从而使得板材前端处于与下模具前端平行的状态，也就是板材处于非歪斜状态，且能保证则板材在传输带的带动下传输时可以一直处于非歪斜状态；

3、在实际应用时，可以通过传动齿轮尺寸的合理设计，使得传动齿轮转动一周时，传输带上的板材刚好移动至下一个待冲压的部位，从而使得板材上可以等间距的形成凹槽，以保证产品的高质量。

附图说明

图1为本发明储能集装箱箱体板材加工用冲压设备的外部结构示意图。

图2为本发明图1中A处放大结构示意图。

图3为本发明滑动腔的内部结构示意图。

图4为本发明图3中B处放大结构示意图。

图5为本发明图3中C处放大结构示意图。

图6为夹持件的内部结构示意图。

图中：1、冲压台；2、下模具；3、上模具；4、液压缸；5、安装架；6、传输带；7、传动齿轮；8、安装板；9、转动轴；10、刻度盘；11、L形把手；12、螺纹杆；13、回转盒；14、基座；15、夹持板；16、挡板；17、撑开件；18、凹槽件；19、扩口槽；20、活动板；21、限位滑槽；22、橡胶吸盘；23、滑块件；24、滑动腔；25、减速板；26、螺纹槽；27、穿线槽；28、转动槽；29、第一收纳槽；30、限位柱；31、凸起；32、第二收纳槽；33、弹性挤压板；34、插接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明提供了如图1-图6所示的一种储能集装箱箱体板材加工用冲压设备，包括冲压台1，所述冲压台1的台面上设有下模具2，所述下模具2的上方设有可上下移动的上模具3，上模具3的顶部固定设有液压缸4，液压缸4固定在冲压台1顶部的安装架5上，所述冲压台1上位于下模具2的左右两侧各设有一组传输带6，每组传输带6通过两组传动齿轮7传动连接，所述传动齿轮7连接在下模具2左右两侧的安装板8上，位于同一轴线上的两组传动齿轮7均固定连接在与之同轴的转动轴9上，位于下模具2前侧的转动轴9的一端与L形把手11固定连接；

所述传输带6的上表面设有将板材前端夹持的夹持件，且安装板8上固定设有对夹持件进行限位的挡板16，夹持件包括固定连接在传输带6上表面的基座14，挡板16位于基座14的后侧，所述基座14面向挡板16的一面设有两组可相互靠近或远离的夹持板15，两组所述夹持板15靠近时将板材的前端夹紧。

本发明在实际操作时，可以将板材放置在两组传输带6的表面，且板材的前端固定在夹持件上，那么当转动L形把手11并带动传动齿轮7转动时，传动齿轮7将会通过与传输带6的啮合传动带动其上的板材向冲压台1的前侧运输，从而人手处于远离下模具2和上模具3的位置即可实现板材的移动，防止人手在不注意时伸入下模具2和上模具3之间被轧伤，同时人只需一只手转动L形把手11即可实现两组传输带6的传输，从而带动传输带6上的板材的传输，可以大大节省人力；

进一步的，当板材的前端位于夹持件上的两组夹持板15之间时（夹持件最初处于靠近冲压台1前端的位置），此时说明板材前端处于与下模具2前端平行的状态，也就是板材处于非歪斜状态，由于夹持件将板材的前端固定，则板材在传输带6的带动下传输时可以一直处于非歪斜状态，同时L形把手11带动传动齿轮7转动一周时，传输带6传输的距离是一定的，因此，在实际应用时，可以通过传动齿轮7尺寸的合理设计，使得传动齿轮7转动一周时，传输带6上的板材刚好移动至下一个待冲压的部位，从而使得板材上可以等间距的形成凹槽，以保证产品的高质量，当然，在实际应用时，也可以是传动齿轮7转动90度、180度等角度时，传输带6上的板材刚好移动至下一个待冲压的部位，此时，安装板8上应设置相应的量角机构；

需要说明的是，在实际应用时，传输带6的顶部应与下模具2的顶部处于齐平状态，以保证传输带6带动板材移动时，板材经过下模具2的表面；

且传输带6可以为链条、齿轮皮带、链板等等，同时安装板8上应设置用于将传输带6支撑的支架，防止传输带6发生塌陷，由于为现有技术，本发明中不再赘述。

为了实现两组夹持板15的相互靠近或远离，在所述基座14面向挡板16的一面设有活动板20，活动板20面向挡板16的一面开设有竖向设置的限位滑槽21，两组夹持板15背离挡板16的一端均固定设有滑块件23，两个滑块件23与限位滑槽21相互滑动连接，两个所述滑块件23相互背离的一面通过压缩弹簧与限位滑槽21的端部固定连接，所述挡板16面向活动板20的一面固定设有将两组夹持板15分离的撑开件17，撑开件17为三棱柱状结构，且撑开件17的尖端朝向两组夹持板15之间的间隙。

如图6中所示，当与滑块件23固定连接的压缩弹簧处于自然状态时，两组夹持板15相互靠近，而当挡板16上的撑开件17处于两组夹持板15之间时，此时两组夹持板15被撑开件17撑开，从而可以将板材轻易的嵌入两组夹持板15之间，然后向冲压台1的前侧推动板材，并使得基座14向远离挡板16的方向移动，此时撑开件17将会逐渐从两组夹持板15之间脱离，当撑开件17从夹持板15内部脱离后，两组夹持板15将会在与滑块件23固连的压缩弹簧的作用下压紧在板材的上下表面，从而使得板材随着传输带6的传输而移动，需要注意的是，为了撑开件17能够顺利进入两组夹持板15之间，两组夹持板15自由端相互靠近的一面应为倒圆角处理，且当板材嵌入两组夹持板15之间时，位于下方的夹持板15的上表面应与下模具2的上表面齐平，以保证板材紧贴于下模具2的上表面。

当该设备在对板材的表面冲压时，由于会在板材的表面形成凹槽，则板材的前后两端将会向靠近凹槽的方向移动，由于板材的前端被两组夹持板15夹持，为了防止板材在冲压时其前端从两组夹持板15的内部脱离，设计如下：所述基座14面向挡板16的一面开设有凹槽件18，凹槽件18的外端口处开设有扩口槽19，活动板20位于扩口槽19的内部，活动板20背离挡板16的一面通过拉伸弹簧与凹槽件18的底部固定连接，所述活动板20在扩口槽19的内部可上下移动。

如图6中所示，当夹持有板材的夹持板15向远离基座14的方向移动时，由于活动板20通过拉伸弹簧与凹槽件18的底部固定连接，则活动板20可以向靠近挡板16的方向移动，则板材不会由于冲压力的作用从两组夹持板15的内部脱离，板材可以带动活动板20向靠近下模具2和上模具3的方向移动，而扩口槽19则起到防止活动板20向远离挡板16的方向移动的作用，避免夹持板15向撑开件17靠近时活动板20向远离挡板16的方向移动，进而防止撑开件17不能顺利的嵌入两组夹持板15之间；

且活动板20可在扩口槽19的内部可上下移动，这是通过将扩口槽19的尺寸设计的大于活动板20的尺寸来实现的，当板材的前端向靠近下模具2和上模具3的方向移动时，板材的前端还会有将活动板20向下拉扯的趋势，而扩口槽19内部预留有供活动板20下移的空间，防止扩口槽19与活动板20之件因存在硬性挤压而降低夹持件的使用寿命。

由上述可知，可以设计传动齿轮7转动一周时，板材刚好移动至下一冲压部位，那么为了使得人可以感应到传动齿轮7刚好转动一周，所述转动轴9靠近L形把手11的一端穿设在安装板8上的转动槽28内，转动槽28的内壁开设有插接槽34，所述转动轴9的外周开设有第一收纳槽29，第一收纳槽29的底部通过压缩弹簧与限位柱30的一端固定连接，限位柱30面向插接槽34的一端为曲面设计，所述限位柱30和插接槽34的数量各为一个。

如图3和图4中所示，由于限位柱30通过压缩弹簧与第一收纳槽29的底部固定连接，那么转动轴9在转动槽28内部转动时，限位柱30可以进入插接槽34的内部，也可以从限位柱30的内部脱离，且限位柱30进入插接槽34内部时人手可以明显感知到转动轴9转动时的阻力，进而当转动轴9刚好转动一周时，也就是限位柱30再次嵌入插接槽34内部时的位置，该位置人可以明显的感知到，而不需要额外借助量角机构等，从而更加的便于操作。

在通过传输带6将板材向冲压台1前侧运输的过程中，转动轴9需要转动若干圈，而当一组板材冲压结束后，则需要将传动齿轮7向与原来相反的方向转动，以使得传输带6向靠近冲压台1的方向传输，从而使得传输带6上的夹持板15再次移动至靠近挡板16的位置，且挡板16上的撑开件17将两组夹持板15撑开，便于将下一组板材进行夹持，为了使得传动齿轮7向与原来相反的方向转动时更加的快速，设计如下方案：所述限位柱30可收纳在第一收纳槽29的内部，且靠近所述L形把手11的安装板8上设有控制转动轴9向一个方向旋转的回转组件，该方向为传输带6带动夹持板15向靠近冲压台1的方向移动时的方向。

当限位柱30收纳在第一收纳槽29的内部时，此时转动轴9转动时的阻力将会大大减小，配合回转组件，可以使得传动齿轮7向与原来相反的方向快速的转动，从而传输带6上的夹持件快速的复位至靠近挡板16的位置，这将会大大提高冲压的效率。

具体的，所述回转组件包括回转盒13，所述回转盒13固定连接在安装板8的外侧壁，且回转盒13横向放置，回转盒13的内部开设有滑动腔24，与所述L形把手11固定连接的转动轴9穿过回转盒13，滑动腔24远离L形把手11的一端与拉伸弹簧的一端固定连接，拉伸弹簧的另一端通过拉绳与位于滑动腔24内的转动轴9的外周固定连接。

如图3中所示，当L形把手11带动转动轴9转动时，位于滑动腔24内部的拉绳将会逐渐的卷绕在转动轴9的外部，而与拉绳固定连接的拉伸弹簧有将拉绳向靠近冲压台1的方向拉扯的趋势，也就是滑动腔24内部的拉绳有从转动轴9上解开上缠绕的趋势，即拉绳有带动转动轴9向与原来相反的方向转动的趋势，而由于限位柱30与插接槽34的限位才使得转动轴9并没有向与原来相反的方向（该方向为传输带6带动夹持板15向靠近冲压台1的方向传输的方向）转动，而当限位柱30收纳在第一收纳槽29内部时，限位柱30和插接槽34解除对转动轴9的限位，此时转动轴9将会转动并带动传输带6上的基座14向靠近冲压台1的方向传输，使得传输带6上的基座14回复到靠近挡板16的位置。

为了减小转动轴9回转时的速度，所述滑动腔24内部的拉伸弹簧上靠近拉绳的一端固定设有减速板25，减速板25的侧面开设有第二收纳槽32，第二收纳槽32的底部通过压缩弹簧与弹性挤压板33的一端固定连接，所述滑动腔24的内壁均匀设有多组凸起31，凸起31的表面以及弹性挤压板33背离压缩弹簧的一端均为曲面结构。

如图3和图5中所示，当减速板25上的弹性挤压板33经过滑动腔24内壁的凸起31时，凸起31将会按压弹性挤压板33的自由端，从而增大了滑动腔24内壁与弹性挤压板33之间的摩擦阻力，使得减速板25在滑动腔24移动的速度减慢，防止转动轴9回转速度过快时传输带6快速的向冲压台1的方向传输，避免夹持件快速的撞击在挡板16上，从而起到保护夹持件的作用，且可以防止L形把手11转动速度过快对位于其附近的操作人员造成损害。

为了实现限位柱30在第一收纳槽29内部的收纳，所述L形把手11远离转动轴9的一端开设有螺纹槽26，螺纹槽26的内部螺接有螺纹杆12，所述限位柱30背离插接槽34的一端与拉绳的一端固定连接，拉绳的另一端穿过L形把手11内部的穿线槽27，并与螺纹杆12位于螺纹槽26内部的一端固定连接。

实际应用时，可以通过螺纹杆12在螺纹槽26内部的旋入与旋出控制限位柱30在第一收纳槽29内部的移动，当螺纹杆12从螺纹槽26内部旋出时，与螺纹杆12固定连接的拉绳将会拉扯限位柱30并使其收纳在第一收纳槽29的内部，而当螺纹杆12向螺纹槽26的内部旋入时，与螺纹杆12固定连接的拉绳将会把限位柱30释放，限位柱30将会在与之固定连接的压缩弹簧的作用下伸出第一收纳槽29的外端口；

且在实际应用时，由于最初需要转动L形把手11带动传动齿轮7的转动，此时限位柱30和插接槽34的设置仅仅是为了在某一位置增加转动轴9转动时的阻力，进而使得人可以感知转动轴9是否转动至一圈的位置，此时限位柱30与插接槽34插接并非起到对转动轴9进行限位的作用，而是对位置进行“感知”的作用，因此为了避免增加转动轴9转动时的阻力，可以将螺纹杆12向螺纹槽26的外部旋出一定距离，使得与螺纹杆12固定连接的拉绳将限位柱30拉扯，并使得限位柱30部分收纳在第一收纳槽29的内部，限位柱30在插接槽34内部的插接深度较小，便于限位柱30从插接槽34的内部脱离，而当需要通过滑动腔24内部的拉绳使得转动轴9回转时，可以将螺纹杆12再次向螺纹槽26的外部旋出，使得限位柱30完全收纳在第一收纳槽29的内部，避免影响转动轴9的转动；

而由上述可知，为了避免传动齿轮7带动传输带6向远离冲压台1的方向传输时转动轴9发生回转，需要人手一直握住L形把手11，而当人需要离开片刻或者其他需要将L形把手11松开的情况时，此时可以将螺纹杆12向螺纹槽26的内部旋入，此时限位柱30伸出第一收纳槽29较长的长度，限位柱30与插接槽34插接的深度较大，进而限位柱30与插接槽34插接时对转动轴9的限位力将会大于滑动腔24内部的拉绳对转动轴9产生的扭转力，从而防止板材未冲压完成转动轴9即发生回转。

所述回转盒13背离安装板8的一面固定设有与转动轴9同轴的刻度盘10，L形把手11穿过刻度盘10的中心位置。

刻度盘10起到对L形把手11转动的角度进行度量的作用，由于传动齿轮7转动一周板材移动的距离是对于工厂生产的大多数规格的板材而言的，该移动的距离即为凹槽之间的间距，而如果要生产凹槽间距与上述间距不同的板材时，可以将传动齿轮7转动相应的角度，该角度可以通过刻度盘10准确测量。

位于上方的所述夹持板15底部固定设有橡胶吸盘22，橡胶吸盘22位于偏离撑开件17的位置。

橡胶吸盘22使得两组夹持板15对板材的夹持效果更佳，进一步的防止板材从夹持件的内部脱离，以保证传输带6在传输时可以带动板材的移动，也防止该设备对板材冲压时，板材的前端从两组夹持板15的内部脱离。

工作原理：本发明在实际操作时，可以将板材放置在两组传输带6的表面，且板材的前端固定在夹持件上，那么当转动L形把手11并带动传动齿轮7转动时，传动齿轮7将会通过与传输带6的啮合传动带动其上的板材向冲压台1的前侧运输，从而人手处于远离下模具2和上模具3的位置即可实现板材的移动，防止人手在不注意时伸入下模具2和上模具3之间被轧伤，同时人只需一只手转动L形把手11即可实现两组传输带6的传输，从而带动传输带6上的板材的传输，可以大大节省人力；

进一步的，当板材的前端位于夹持件上的两组夹持板15之间时（夹持件最初处于靠近冲压台1前端的位置），此时说明板材前端处于与下模具2前端平行的状态，也就是板材处于非歪斜状态，由于夹持件将板材的前端固定，则板材在传输带6的带动下传输时可以一直处于非歪斜状态，同时L形把手11带动传动齿轮7转动一周时，传输带6传输的距离是一定的，因此，在实际应用时，可以通过传动齿轮7尺寸的合理设计，使得传动齿轮7转动一周时，传输带6上的板材刚好移动至下一个待冲压的部位，从而使得板材上可以等间距的形成凹槽，以保证产品的高质量，当然，在实际应用时，也可以是传动齿轮7转动90度、180度等角度时，传输带6上的板材刚好移动至下一个待冲压的部位，此时，安装板8上应设置相应的量角机构。

Claims (6)

1.一种储能集装箱箱体板材加工用冲压设备，包括冲压台（1），其特征在于：所述冲压台（1）的台面上设有下模具（2），所述下模具（2）的上方设有可上下移动的上模具（3），上模具（3）的顶部固定设有液压缸（4），液压缸（4）固定在冲压台（1）顶部的安装架（5）上，所述冲压台（1）上位于下模具（2）的左右两侧各设有一组传输带（6），每组传输带（6）通过两组传动齿轮（7）传动连接，所述传动齿轮（7）连接在下模具（2）左右两侧的安装板（8）上，位于同一轴线上的两组传动齿轮（7）均固定连接在与之同轴的转动轴（9）上，位于下模具（2）前侧的转动轴（9）的一端与L形把手（11）固定连接；

所述传输带（6）的上表面设有将板材前端夹持的夹持件，且安装板（8）上固定设有对夹持件进行限位的挡板（16），夹持件包括固定连接在传输带（6）上表面的基座（14），挡板（16）位于基座（14）的后侧，所述基座（14）面向挡板（16）的一面设有两组可相互靠近或远离的夹持板（15），两组所述夹持板（15）靠近时将板材的前端夹紧；

所述转动轴（9）靠近L形把手（11）的一端穿设在安装板（8）上的转动槽（28）内，转动槽（28）的内壁开设有插接槽（34），所述转动轴（9）外周与插接槽（34）相对应的位置处开设有第一收纳槽（29），第一收纳槽（29）的底部通过压缩弹簧与限位柱（30）的一端固定连接，限位柱（30）面向插接槽（34）的一端为曲面设计；

所述限位柱（30）可收纳在第一收纳槽（29）的内部，且靠近所述L形把手（11）的安装板（8）上设有控制转动轴（9）向一个方向旋转的回转组件，该方向为传输带（6）带动夹持板（15）向靠近冲压台（1）的方向移动时的方向；

所述回转组件包括回转盒（13），所述回转盒（13）固定连接在安装板（8）的外侧壁，且回转盒（13）横向放置，回转盒（13）的内部开设有滑动腔（24），与所述L形把手（11）固定连接的转动轴（9）穿过回转盒（13），滑动腔（24）远离L形把手（11）的一端与拉伸弹簧的一端固定连接，拉伸弹簧的另一端通过拉绳与位于滑动腔（24）内的转动轴（9）的外周固定连接；

所述滑动腔（24）内部的拉伸弹簧上靠近拉绳的一端固定设有减速板（25），减速板（25）的侧面开设有第二收纳槽（32），第二收纳槽（32）的底部通过压缩弹簧与弹性挤压板（33）的一端固定连接，所述滑动腔（24）的内壁均匀设有多组凸起（31），凸起（31）的表面以及弹性挤压板（33）背离压缩弹簧的一端均为曲面结构。

2.根据权利要求1所述的一种储能集装箱箱体板材加工用冲压设备，其特征在于：所述基座（14）面向挡板（16）的一面设有活动板（20），活动板（20）面向挡板（16）的一面开设有竖向设置的限位滑槽（21），两组夹持板(15）背离挡板（16）的一端均固定设有滑块件(23），两个滑块件（23）与限位滑槽（21）相互滑动连接，两个所述滑块件（23）相互背离的一面通过压缩弹簧与限位滑槽（21）的端部固定连接，所述挡板（16）面向活动板（20）的一面固定设有将两组夹持板（15）分离的撑开件（17），撑开件（17）为三棱柱状结构，且撑开件（17）的尖端朝向两组夹持板（15）之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的一种储能集装箱箱体板材加工用冲压设备，其特征在于：所述基座（14）面向挡板（16）的一面开设有凹槽件（18），凹槽件（18）的外端口处开设有扩口槽（19），活动板（20）位于扩口槽（19）的内部，活动板（20）背离挡板（16）的一面通过拉伸弹簧与凹槽件（18）的底部固定连接，所述活动板（20）在扩口槽（19）的内部可上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种储能集装箱箱体板材加工用冲压设备，其特征在于：所述L形把手（11）远离转动轴（9）的一端开设有螺纹槽（26），螺纹槽（26）的内部螺接有螺纹杆（12），所述限位柱（30）背离插接槽（34）的一端与拉绳的一端固定连接，拉绳的另一端穿过L形把手（11）内部的穿线槽（27），并与螺纹杆（12）位于螺纹槽（26）内部的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种储能集装箱箱体板材加工用冲压设备，其特征在于：所述回转盒（13）背离安装板（8）的一面固定设有与转动轴（9）同轴的刻度盘（10），L形把手（11）穿过刻度盘（10）的中心位置。

6.根据权利要求5所述的一种储能集装箱箱体板材加工用冲压设备，其特征在于：位于上方的所述夹持板（15）底部固定设有橡胶吸盘（22），橡胶吸盘（22）位于偏离撑开件（17）的位置。

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