CN112024699A - 一种机械配件加工用切片冲弧机及其工作方法 - Google Patents

一种机械配件加工用切片冲弧机及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及切片冲弧机技术领域，且公开了一种机械配件加工用切片冲弧机及其工作方法，包括工作台和滑板，所述工作台的顶部的底端均设有传动带槽，所述工作台左右两侧的顶端和底端的两侧均固定连接有支撑杆，且所述支撑杆的另一端与转轮的一端活动连接，所述转轮的外圈缠绕有传动带，四个所述转轮通过传动带传动连接，所述传动带与传动带槽活动连接。该机械配件加工用切片冲弧机，通过电机，电机的转动带动与之相固定连接的转轮转动，转轮的转动带动其外圈缠绕的传动带转动，传动带的转动可以使其上固定连接的模具的位置发生改变，便于使用者根据需求更换合适的模具，该冲弧机可以加工不同的管件，提高了该冲弧机的实用性。

Description

一种机械配件加工用切片冲弧机及其工作方法
技术领域
本发明涉及切片冲弧机技术领域，具体为一种机械配件加工用切片冲弧机及其工作方法。
背景技术
在现有的机械配件生产过程中，往往需要将各种连接管件的端头冲出弧形口，以使形成的冲切面便于与其他管件进行焊接固定，所以在焊接之前通常需要采用冲弧机来完成对金属管端面的弧口成型加工。
现有技术中的冲弧机通常需要人工拿着管件，把管件放入模具内，工人把管件放入模具内时需要花费时间调整管件的位置，使管件可以插入模具上的孔洞内，这种方式导致生产效率低下，而且现有的冲弧机只能用于加工一种规格的管件，严重影响了冲弧机的实用性。
发明内容
针对现有机械配件加工用切片冲弧机的不足，本发明提供了一种机械配件加工用切片冲弧机，具备可以自动把管件输送至模孔内，节省工作人员对齐管件的时间，提高管件加工的效率，可以加工多种规格的管件等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种机械配件加工用切片冲弧机，包括工作台和滑板，所述工作台的顶部的底端均设有传动带槽，所述工作台左右两侧的顶端和底端的两侧均固定连接有支撑杆，且所述支撑杆的另一端与转轮的一端活动连接，所述转轮的外圈缠绕有传动带，四个所述转轮通过传动带传动连接，所述传动带与传动带槽活动连接，所述传动带顶部的一侧均匀设有排渣孔，所述工作台顶部的右端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有固定板，所述固定板的中部固定套接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端延伸至固定板的下方，且所述液压伸缩杆的另一端固定连接有冲弧刀，所述工作台右侧顶端的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的顶部固定连接有滑道，所述滑板的底部的两端分别与两个滑道相活动连接，所述滑板的顶部设有开槽，所述滑板的内腔活动连接有螺杆，所述螺杆的两端均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的另一端通过开槽延伸至滑板的上方，且螺纹套与开槽活动连接，所述螺纹套的顶部固定连接有夹板。所述工作台顶部的传动带槽的右端设有贯穿孔。所述工作台的右端设有收集腔，所述收集腔位于贯穿孔的下方，所述收集腔内腔的底部放置有收集箱，所述收集箱顶端的一侧固定连接有把手。所述工作台右侧的底端固定连接有电机，所述电机的输出轴末端贯穿支撑杆并与转轮一端的中部固定连接，所述电机的输出轴与支撑杆活动连接。所述滑道的顶部设有滑槽，所述滑板的底部与滑槽相活动连接，所述滑槽内腔的一侧固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的另一端与滑板的一端固定连接。所述滑板内腔的一侧固定连接有马达，所述马达的输出轴末端与螺杆的一端固定连接，所述螺杆的另一端与滑板内腔的另一侧活动连接。
优选的，所述支撑架是可伸缩的，所述传动带位于支撑架内侧。
优选的，所述夹板的内侧固定连接有橡胶垫。
优选的，所述螺杆的两端设有螺纹相反的等长螺纹。
本发明还提供了一种机械配件加工用切片冲弧机的工作方法，包括以下步骤：
第一步：把加工过程中需要用到的模具固定在传动带上，且排渣孔与模具相对应，工作人员把收集箱放在收集腔内；
第二步：工作人员启动电机，电机的转动带动与之相固定连接的转轮转动，转轮的转动带动其外圈缠绕的传动带转动，传动带的转动使其上固定连接的模具的位置发生改变，工作人员合适的模具移动至冲弧刀下方合适的位置处时，电机停止转动；
第三步：工作人员操控该冲弧机内的控制系统，该冲弧机内的控制系统控制电动伸缩杆一伸缩，电动伸缩杆一的伸缩改变与之相连接的滑道的位置发生改变，使与模具相适配的管件的中心与模具上插入孔的中心可以处于同一水平线上；
第四步：工作人员把需要加工的管件放在滑板上，启动马达，马达的转动带动与之相固定连接的螺杆转动，螺杆的转动使两个螺纹套相互靠近，两个螺纹套带动与之相固定连接的夹板相互靠近，两个夹板固定住管件时，马达停止转动；
第五步：该冲弧机内的控制系统控制电动伸缩杆二收缩，电动伸缩杆二带动与之相固定连接的滑板向模具所在的方向移动，滑板带动管件移动，管件逐渐移动至模具内；
第六步：当管件插入模具内时，电动伸缩杆二停止收缩，工作人员启动该冲弧机，该冲弧机内的控制系统控制液压伸缩杆伸缩，液压伸缩杆的伸长带动与之相固定连接的冲弧刀向下移动，冲弧刀可以切割管件，切割管件产生的碎屑在重力的作用下通过排渣孔和贯穿孔掉落在收集箱内，液压伸缩杆的收缩使冲弧刀与管件分离；
第八步：管件冲弧后，该冲弧机内的控制系统控制电动伸缩杆二伸长，电动伸缩杆二带动与之相固定连接的滑板反向移动，滑板带动管件与模具分离，滑板移动至初始位置后，该冲弧机内的控制系统控制马达反向转动，马达的反向转动使两个夹板相互远离，工作人员取下加工后的管件。
与现有机械配件加工用切片冲弧机对比，本发明具备以下有益效果：
1、该机械配件加工用切片冲弧机，通过电机，电机的转动带动与之相固定连接的转轮转动，转轮的转动带动其外圈缠绕的传动带转动，传动带的转动可以使其上固定连接的模具的位置发生改变，便于使用者根据需求更换合适的模具，该冲弧机可以加工不同的管件，提高了该冲弧机的实用性。
2、该机械配件加工用切片冲弧机，通过电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的伸缩可以改变与之相连接的滑道的位置，便于工作人员调整管件的高度，使管件的中心与模具插入孔的中心处于同一高度，便于把需要冲弧的管件放入模具内，通过电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的伸缩可以带动与之相连接的滑板在滑道上移动，便于把管件放入模具内和取出冲弧后的模具，该冲弧机可以实现自动上下料，节约了工作人员对齐管件与模具插入孔的时间，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
图1为本发明结构正面示意图；
图2为本发明结构图1顶部示意图；
图3为本发明结构工作台示意图；
图4为本发明结构收集箱示意图；
图5为本发明结构滑板内部示意图。
图中：1、工作台；2、传动带槽；3、收集腔；4、贯穿孔；5、支撑架；6、固定板；7、液压伸缩杆；8、冲弧刀；9、收集箱；10、把手；11、转轮；12、传动带；13、排渣孔；14、支撑板；15、电动伸缩杆一；16、滑道；17、滑槽；18、电动伸缩杆二；19、滑板；20、开槽；21、螺纹套；22、夹板；23、螺杆；24、橡胶垫；25、电机；26、马达；27、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种机械配件加工用切片冲弧机，包括工作台1和滑板19，工作台1的顶部的底端均设有传动带槽2，工作台1左右两侧的顶端和底端的两侧均固定连接有支撑杆27，且支撑杆27的另一端与转轮11的一端活动连接，转轮11的外圈缠绕有传动带12，四个转轮11通过传动带12传动连接，传动带12与传动带槽2活动连接，通过传动带12与转轮11的设置，转轮11的转动可以带动其外圈缠绕的传动带12转动，传动带12的转动可以带动其上固定的模具转动，便于使用者更换模具，该冲弧机可以切割不同规格的管件，提高了该冲弧机的实用性，传动带12顶部的一侧均匀设有排渣孔13，通过排渣孔13，便于管件冲弧过程中产生的碎屑的掉落，模具被固定在传动带12上，且模具的下方是排渣孔13，工作台1顶部的右端固定连接有支撑架5，支撑架5的顶部固定连接有固定板6，固定板6的中部固定套接有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的另一端延伸至固定板6的下方，且液压伸缩杆7的另一端固定连接有冲弧刀8，通过液压伸缩杆7的设置，液压伸缩杆7的伸缩可以改变冲弧刀8的位置，便于管件的加工，工作台1右侧顶端的两侧均固定连接有支撑板14，支撑板14的顶端固定连接有电动伸缩杆一15，通过电动伸缩杆一15，电动伸缩杆一15的伸缩可以改变与之相连接的滑道16的位置，便于工作人员调整管件的高度，使管件的中心与模具插入孔的中心处于同一高度，便于把需要冲弧的管件放入模具内，电动伸缩杆一15的顶部固定连接有滑道16，滑板19的底部的两端分别与两个滑道16相活动连接，通过滑道16与滑板19活动连接的设置，滑板19可以在滑道16上移动，滑板19与冲弧刀8之间的距离缩小，便于把管件放入模具内，滑板19的顶部设有开槽20，滑板19的内腔活动连接有螺杆23，通过螺杆23与螺纹套21的设置，螺杆23的转动可以使螺纹套21在螺杆23上移动，螺杆23的两端均螺纹连接有螺纹套21，螺纹套21的另一端通过开槽20延伸至滑板19的上方，且螺纹套21与开槽20活动连接，螺纹套21的顶部固定连接有夹板22，通过夹板22，可以固定管件。
其中，支撑架5是可伸缩的，传动带12位于支撑架5内侧，通过把支撑架5设置成可伸缩的，支撑架5的伸缩可以改变冲弧刀8的高度，便于使用者更换模具。
其中，工作台1顶部的传动带槽2的右端设有贯穿孔4，通过贯穿孔4的设置，冲弧过程中产生的碎屑可以落到收集腔3内。
其中，工作台1的右端设有收集腔3，收集腔3位于贯穿孔4的下方，收集腔3内腔的底部放置有收集箱9，收集箱9顶端的一侧固定连接有把手10，通过把手10的设置，便于收集箱9的取出，该冲弧机内设有的收集箱9，便于收集冲弧过程中产生的碎屑，便于碎屑的同一处理。
其中，工作台1右侧的底端固定连接有电机25，电机25的输出轴末端贯穿支撑杆27并与转轮11一端的中部固定连接，电机25的输出轴与支撑杆27活动连接，通过电机25，电机25的转动带动与之相固定连接的转轮11转动，转轮11的转动带动其外圈缠绕的传动带12转动，传动带12的转动可以使其上固定连接的模具的位置发生改变，便于使用者根据需求更换合适的模具，该冲弧机可以加工不同的管件，提高了该冲弧机的实用性。
其中，滑道16的顶部设有滑槽17，滑板19的底部与滑槽17相活动连接，滑槽17内腔的一侧固定连接有电动伸缩杆二18，电动伸缩杆二18的另一端与滑板19的一端固定连接，通过电动伸缩杆二18，电动伸缩杆二18的伸缩可以带动与之相连接的滑板19在滑道16上移动，便于把管件放入模具内和取出冲弧后的模具，该冲弧机可以实现自动上下料，节约了工作人员对齐管件与模具插入孔的时间，提高了工作人员的工作效率。
其中，夹板22的内侧固定连接有橡胶垫24，通过橡胶垫24的设置，增加了管件与夹板22之间的摩擦力，管件可以被固定的更牢固。
其中，滑板19内腔的一侧固定连接有马达26，马达26的输出轴末端与螺杆23的一端固定连接，螺杆23的另一端与滑板19内腔的另一侧活动连接。
其中，螺杆23的两端设有螺纹相反的等长螺纹，通过马达26，马达26的转动带动与之相固定连接的螺杆23转动，螺杆23两端螺纹的设置，使两个螺纹套21可以相互远离或相互靠近，两个螺纹套21的运动使与之相固定连接的夹板22可以相互远离或相互靠近，便于管件的固定和取下。
一种机械配件加工用切片冲弧机，包括以下步骤：
第一步：把加工过程中需要用到的模具固定在传动带12上，且排渣孔13与模具相对应，工作人员把收集箱9放在收集腔3内；
第二步：工作人员启动电机25，电机25的转动带动与之相固定连接的转轮11转动，转轮11的转动带动其外圈缠绕的传动带12转动，传动带12的转动使其上固定连接的模具的位置发生改变，工作人员合适的模具移动至冲弧刀8下方合适的位置处时，电机25停止转动；
第三步：工作人员操控该冲弧机内的控制系统，该冲弧机内的控制系统控制电动伸缩杆一15伸缩，电动伸缩杆一15的伸缩改变与之相连接的滑道16的位置发生改变，使与模具相适配的管件的中心与模具上插入孔的中心可以处于同一水平线上；
第四步：工作人员把需要加工的管件放在滑板19上，启动马达26，马达26的转动带动与之相固定连接的螺杆23转动，螺杆23的转动使两个螺纹套21相互靠近，两个螺纹套21带动与之相固定连接的夹板22相互靠近，两个夹板22固定住管件时，马达26停止转动；
第五步：该冲弧机内的控制系统控制电动伸缩杆二18收缩，电动伸缩杆二18带动与之相固定连接的滑板19向模具所在的方向移动，滑板19带动管件移动，管件逐渐移动至模具内；
第六步：当管件插入模具内时，电动伸缩杆二18停止收缩，工作人员启动该冲弧机，该冲弧机内的控制系统控制液压伸缩杆7伸缩，液压伸缩杆7的伸长带动与之相固定连接的冲弧刀8向下移动，冲弧刀8可以切割管件，切割管件产生的碎屑在重力的作用下通过排渣孔13和贯穿孔4掉落在收集箱9内，液压伸缩杆7的收缩使冲弧刀8与管件分离；
第八步：管件冲弧后，该冲弧机内的控制系统控制电动伸缩杆二18伸长，电动伸缩杆二18带动与之相固定连接的滑板19反向移动，滑板19带动管件与模具分离，滑板19移动至初始位置后，该冲弧机内的控制系统控制马达26反向转动，马达26的反向转动使两个夹板22相互远离，工作人员取下加工后的管件。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械配件加工用切片冲弧机，所述切片冲弧机包括工作台(1)和滑板(19)等，其特征在于：所述工作台(1)的顶部的底端均设有传动带槽(2)，所述工作台(1)左右两侧的顶端和底端的两侧均固定连接有支撑杆(27)，且所述支撑杆(27)的另一端与转轮(11)的一端活动连接，所述转轮(11)的外圈缠绕有传动带(12)，四个所述转轮(11)通过传动带(12)传动连接，所述传动带(12)与传动带槽(2)活动连接，所述传动带(12)顶部的一侧均匀设有排渣孔(13)，所述工作台(1)顶部的右端固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的中部固定套接有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)的另一端延伸至固定板(6)的下方，且所述液压伸缩杆(7)的另一端固定连接有冲弧刀(8)，所述工作台(1)右侧顶端的两侧均固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶端固定连接有电动伸缩杆一(15)，所述电动伸缩杆一(15)的顶部固定连接有滑道(16)，所述滑板(19)的底部的两端分别与两个滑道(16)相活动连接，所述滑板(19)的顶部设有开槽(20)，所述滑板(19)的内腔活动连接有螺杆(23)，所述螺杆(23)的两端均螺纹连接有螺纹套(21)，所述螺纹套(21)的另一端通过开槽(20)延伸至滑板(19)的上方，且螺纹套(21)与开槽(20)活动连接，所述螺纹套(21)的顶部固定连接有夹板(22)；所述工作台(1)顶部的传动带槽(2)的右端设有贯穿孔(4)，所述工作台(1)的右端设有收集腔(3)，所述收集腔(3)位于贯穿孔(4)的下方，所述收集腔(3)内腔的底部放置有收集箱(9)，所述收集箱(9)顶端的一侧固定连接有把手(10)，所述工作台(1)右侧的底端固定连接有电机(25)，所述电机(25)的输出轴末端贯穿支撑杆(27)并与转轮(11)一端的中部固定连接，所述电机(25)的输出轴与支撑杆(27)活动连接，征在于：所述滑道(16)的顶部设有滑槽(17)，所述滑板(19)的底部与滑槽(17)相活动连接，所述滑槽(17)内腔的一侧固定连接有电动伸缩杆二(18)，所述电动伸缩杆二(18)的另一端与滑板(19)的一端固定连接，所述滑板(19)内腔的一侧固定连接有马达(26)，所述马达(26)的输出轴末端与螺杆(23)的一端固定连接，所述螺杆(23)的另一端与滑板(19)内腔的另一侧活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用切片冲弧机，其特征在于：所述支撑架(5)是可伸缩的，所述传动带(12)位于支撑架(5)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用切片冲弧机，其特征在于：所述夹板(22)的内侧固定连接有橡胶垫(24)。
4.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用切片冲弧机，其特征在于：所述螺杆(23)的两端设有螺纹相反的等长螺纹。
5.根据权利要求1-4任一所述的机械配件加工用切片冲弧机的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：把加工过程中需要用到的模具固定在传动带(12)上，且排渣孔(13)与模具相对应，工作人员把收集箱(9)放在收集腔(3)内；
第二步：工作人员启动电机(25)，电机(25)的转动带动与之相固定连接的转轮(11)转动，转轮(11)的转动带动其外圈缠绕的传动带(12)转动，传动带(12)的转动使其上固定连接的模具的位置发生改变，工作人员合适的模具移动至冲弧刀(8)下方合适的位置处时，电机(25)停止转动；
第三步：工作人员操控该冲弧机内的控制系统，该冲弧机内的控制系统控制电动伸缩杆一(15)伸缩，电动伸缩杆一(15)的伸缩改变与之相连接的滑道(16)的位置发生改变，使与模具相适配的管件的中心与模具上插入孔的中心可以处于同一水平线上；
第四步：工作人员把需要加工的管件放在滑板(19)上，启动马达(26)，马达(26)的转动带动与之相固定连接的螺杆(23)转动，螺杆(23)的转动使两个螺纹套(21)相互靠近，两个螺纹套(21)带动与之相固定连接的夹板(22)相互靠近，两个夹板(22)固定住管件时，马达(26)停止转动；
第五步：该冲弧机内的控制系统控制电动伸缩杆二(18)收缩，电动伸缩杆二(18)带动与之相固定连接的滑板(19)向模具所在的方向移动，滑板(19)带动管件移动，管件逐渐移动至模具内；
第六步：当管件插入模具内时，电动伸缩杆二(18)停止收缩，工作人员启动该冲弧机，该冲弧机内的控制系统控制液压伸缩杆(7)伸缩，液压伸缩杆(7)的伸长带动与之相固定连接的冲弧刀(8)向下移动，冲弧刀(8)可以切割管件，切割管件产生的碎屑在重力的作用下通过排渣孔(13)和贯穿孔(4)掉落在收集箱(9)内，液压伸缩杆(7)的收缩使冲弧刀(8)与管件分离；
第七步：管件冲弧后，该冲弧机内的控制系统控制电动伸缩杆二(18)伸长，电动伸缩杆二(18)带动与之相固定连接的滑板(19)反向移动，滑板(19)带动管件与模具分离，滑板(19)移动至初始位置后，该冲弧机内的控制系统控制马达(26)反向转动，马达(26)的反向转动使两个夹板(22)相互远离，工作人员取下加工后的管件。
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