CN113385576A - 一种机械配件加工用切片冲弧机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械配件加工用切片冲弧机，包括设置在顶板上的上压板，所述顶板的上侧固定设置有液压装置，所述顶板固定设置在液压装置的输出端上，所述上压板通过伸缩杆滑动设置在顶板的下侧，且所述上压板通过两个第一弹簧与顶板的下壁相连接，所述顶板的下壁上还固定设置有弧形切刀，所述弧形切刀滑动贯穿上压板设置，所述上压板的下侧固定设置有下压板，所述下压板的靠近弧形切刀的一侧固定设置有固定板。本发明能够在进行管件冲弧的过程中对管件进行保护，保证管件不会由于切刀的压力产生形变的问题，大大提高了产品的质量，且能够随着液压装置的抬起进行管件的输送，一次固定多个管件依次进行冲弧，大大提高了管件冲弧的效率。

Description

一种机械配件加工用切片冲弧机

技术领域

本发明涉及机械配件加工技术领域，尤其涉及一种机械配件加工用切片冲弧机。

背景技术

在机械配件加工的过程中，常常需要对一些管件的端口进行冲弧操作，方便管件之间的焊接，而在对管件进行冲弧的过程中，传统的冲弧过程是将管件插入带有弧形切刀的冲压槽内推动切刀进行冲压切割完成冲弧的，这个过程中，在切刀的压力下，冲弧的弧口处常常会出现翻卷形变，当管件质地较软时，甚至会造成管件的整体形变，大大降低了成品的效果，影响后续加工操作，且传统的冲弧机依次只能固定一个管件进行冲弧，需要人工不断的进行更换操作，大大降低了加工的效率。

为此，我们提出了一种机械配件加工用切片冲弧机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统冲弧机在进行冲弧时常常会让管件出现翻卷形变的问题，大大影响成品效果，且需要人工频繁进行管件的更换，效率较低，而提出的一种机械配件加工用切片冲弧机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械配件加工用切片冲弧机，包括设置在顶板上的上压板，所述顶板的上侧固定设置有液压装置，所述顶板固定设置在液压装置的输出端上，所述上压板通过伸缩杆滑动设置在顶板的下侧，且所述上压板通过两个第一弹簧与顶板的下壁相连接，所述顶板的下壁上还固定设置有弧形切刀，所述弧形切刀滑动贯穿上压板设置，所述上压板的下侧固定设置有下压板，所述下压板的靠近弧形切刀的一侧固定设置有固定板，所述固定板靠近下压板的一侧固定设置有插杆，所述插杆上套设有加工件，所述下压板与上压板靠近加工件的一侧均开设有与加工件对应的弧形槽，所述上压板、插杆以及下压板上均开设有与弧形切刀对应的弧形滑口，所述液压装置的两侧固定设置有侧板，两个所述侧板均呈L型设置，所述液压装置固定设置在侧板的纵板顶端，且两个所述侧板的下壁均固定设置有底座，两个所述侧板之间转动设置有两个转辊，两个所述转辊均通过两个转杆转动设置在连个侧板之间，两个所述转辊通过输送带传动连接，所述下压板、固定板以及插杆构成放置台并呈多组设置，若干组所述放置台均匀设置在输送带上，靠近所述液压装置的两个转杆上均周向固定设置有若干卡块，所述液压装置的输出端上还对称固定设置有两根传动杆，两个所述传动杆分别与两个转杆对应设置，且两个所述传动杆靠近转杆的一端均开设有伸缩槽，两个所述伸缩槽内滑动设置有传动块，两个所述传动块均通过第二弹簧与伸缩槽的内壁相连接，且两个所述传动块靠近卡块的一侧侧壁呈弧形设置。

优选地，所述输送带靠近转辊的一侧侧壁上设置有防滑纹。

优选地，所述上压板、下压板以及插杆均采用耐磨钢材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过第一弹簧与上压板的配合，实现了在液压装置带动上压板下压接触加工件后，上压板停止移动，且上压板在弹力的作用下紧压在加工件上，弧形切刀则可以继续下压完成切割，在弧形切刀上移的过程中上压板持续紧压加工件直至弧形切刀离开加工件，上压板再离开加工件，保证弧形切刀在切入和离开时，上压板、下压板以及插杆均紧压加工件的外壁及内壁，保证加工件不会产生翻卷或者形变，大大提高了产品的冲弧效果，通过设置伸缩杆，避免上压板出现晃动影响冲弧效果，通过设置输送带和多组放置台，实现了一次可以固定多个加工件进行依次冲弧，再通过传动杆、传动块以及卡块的配合，实现了在液压装置下压时带动传动杆下压，此时传动块的弧面与卡块接触，从而收缩入伸缩槽内，在液压装置上移时，带动传动块上移，此时传动块的平面与卡块接触，从而不会收入伸缩槽，即可带动转杆转动，从而带动输送带输送下一个放置台上的加工件到达上压板的下侧，不需要多余的电机带动转动，降低了能耗和成本，不再需要进行多次更换的操作，大大提高了效率，通过设置防滑纹，提高输送带与转辊的摩擦力，避免出现滑动影响输送效果，通过采用抗磨刚材料，大大降低了冲弧过程中对放置台造成的磨损，大大提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械配件加工用切片冲弧机的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种机械配件加工用切片冲弧机的结构剖视图；

图3为本发明提出的一种机械配件加工用切片冲弧机的侧面结构示意图；

图4为冲弧处零件的结构立体示意图；

图5为上压板处的零件立体图；

图6为传动杆下侧的结构剖视图。

图中：1底座、2侧板、3液压装置、4顶板、5第一弹簧、6上压板、7输送带、8固定板、9下压板、10插杆、11加工件、12转辊、13伸缩杆、14弧形切刀、15传动杆、16转杆、17卡块、18传动块、19第二弹簧、20伸缩槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种机械配件加工用切片冲弧机，包括设置在顶板4上的上压板6，顶板4的上侧固定设置有液压装置3，液压装置3的两侧固定设置有侧板2，两个侧板2均呈L型设置，液压装置3固定设置在侧板2的纵板顶端，且两个侧板2的下壁均固定设置有底座1，两个侧板2之间转动设置有两个转辊12，两个转辊12均通过两个转杆16转动设置在连个侧板2之间，靠近液压装置3的两个转杆16上均周向固定设置有若干卡块17，液压装置3的输出端上还对称固定设置有两根传动杆15，两个传动杆15分别与两个转杆16对应设置，且两个传动杆15靠近转杆16的一端均开设有伸缩槽20，两个伸缩槽20内滑动设置有传动块18，两个传动块18均通过第二弹簧19与伸缩槽20的内壁相连接，且两个传动块18靠近卡块17的一侧侧壁呈弧形设置，两个转辊12通过输送带7传动连接，输送带7靠近转辊12的一侧侧壁上设置有防滑纹，通过设置防滑纹，提高输送带7与转辊12的摩擦力，避免出现滑动影响输送效果，下压板9、固定板8以及插杆10构成放置台并呈多组设置，若干组放置台均匀设置在输送带7上，顶板4固定设置在液压装置3的输出端上，上压板6通过伸缩杆13滑动设置在顶板4的下侧，且上压板6通过两个第一弹簧5与顶板4的下壁相连接，顶板4的下壁上还固定设置有弧形切刀14，弧形切刀14滑动贯穿上压板6设置，上压板6的下侧固定设置有下压板9，下压板9的靠近弧形切刀14的一侧固定设置有固定板8，固定板8靠近下压板9的一侧固定设置有插杆10，插杆10上套设有加工件11，下压板9与上压板6靠近加工件11的一侧均开设有与加工件11对应的弧形槽，上压板6、插杆10以及下压板9上均开设有与弧形切刀14对应的弧形滑口，上压板6、下压板9以及插杆10均采用抗磨刚材料制成，通过第一弹簧5与上压板6的配合，实现了在液压装置3带动上压板6下压接触加工件11后，上压板6停止移动，且上压板6在弹力的作用下紧压在加工件11上，弧形切刀14则可以继续下压完成切割，在弧形切刀14上移的过程中上压板6持续紧压加工件11直至弧形切刀14离开加工件11，上压板6再离开加工件11，保证弧形切刀14在切入和离开时，上压板6、下压板9以及插杆10均紧压加工件11的外壁及内壁，保证加工件11不会产生翻卷或者形变，大大提高了产品的冲弧效果，通过设置伸缩杆13，避免上压板6出现晃动影响冲弧效果，通过设置输送带7和多组放置台，实现了一次可以固定多个加工件11进行依次冲弧，再通过传动杆15、传动块18以及卡块17的配合，实现了在液压装置3下压时带动传动杆15下压，此时传动块18的弧面与卡块17接触，从而收缩入伸缩槽20内，在液压装置3上移时，带动传动块18上移，此时传动块18的平面与卡块17接触，从而不会收入伸缩槽20，即可带动转杆16转动，从而带动输送带7输送下一个放置台上的加工件11到达上压板6的下侧，不需要多余的电机带动转动，降低了能耗和成本，不再需要进行多次更换的操作，大大提高了效率，通过采用耐磨钢材料，大大降低了冲弧过程中对放置台造成的磨损，大大提高了装置的使用寿命，耐磨钢材料是耐磨损性能强的钢铁材料的总称，耐磨钢是当今耐磨材料中用量最大的一种。

本发明中，在进行管件的冲弧操作时，依次将多个加工件11插设在插杆10上，调整一个加工件11的位置至上压板6的下侧后，开启液压装置3，液压装置3带动顶板4下移，从而带动上压板6下移，上压板6在压住加工件11后，不再下移，第一弹簧5开始收缩，弧形切刀14继续下移完成冲弧后，控制液压装置3上移，带动弧形切刀14上移，在弧形切刀14离开加工件11后，上压板6再离开加工件11，保证弧形切刀14在切入和离开时，上压板6、下压板9以及插杆10均紧压加工件11的外壁及内壁，保证加工件11不会产生翻卷或者形变，大大提高了产品的冲弧效果，在液压装置3下压时带动传动杆15下压，此时传动块18的弧面与卡块17接触，从而收缩入伸缩槽20内，在液压装置3上移时，带动传动块18上移，此时传动块18的平面与卡块17接触，从而不会收入伸缩槽20，即可带动转杆16转动，从而带动输送带7输送下一个放置台上的加工件11到达上压板6的下侧，进而实现了对加工件11的输送，不需要电机的带动，降低了能耗，只需控制液压装置3下压再上移即可完成对加工件11的依次冲弧，不需要人工进行多次更换，大大提高了加工效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种机械配件加工用切片冲弧机，包括设置在顶板（4）上的上压板（6），其特征在于，所述顶板（4）的上侧固定设置有液压装置（3），所述顶板（4）固定设置在液压装置（3）的输出端上，所述上压板（6）通过伸缩杆（13）滑动设置在顶板（4）的下侧，且所述上压板（6）通过两个第一弹簧（5）与顶板（4）的下壁相连接，所述顶板（4）的下壁上还固定设置有弧形切刀（14），所述弧形切刀（14）滑动贯穿上压板（6）设置，所述上压板（6）的下侧固定设置有下压板（9），所述下压板（9）的靠近弧形切刀（14）的一侧固定设置有固定板（8），所述固定板（8）靠近下压板（9）的一侧固定设置有插杆（10），所述插杆（10）上套设有加工件（11），所述下压板（9）与上压板（6）靠近加工件（11）的一侧均开设有与加工件（11）对应的弧形槽，所述上压板（6）、插杆（10）以及下压板（9）上均开设有与弧形切刀（14）对应的弧形滑口，所述液压装置（3）的两侧固定设置有侧板（2），两个所述侧板（2）均呈L型设置，所述液压装置（3）固定设置在侧板（2）的纵板顶端，且两个所述侧板（2）的下壁均固定设置有底座（1），两个所述侧板（2）之间转动设置有两个转辊（12），两个所述转辊（12）均通过两个转杆（16）转动设置在连个侧板（2）之间，两个所述转辊（12）通过输送带（7）传动连接，所述下压板（9）、固定板（8）以及插杆（10）构成放置台并呈多组设置，若干组所述放置台均匀设置在输送带（7）上，靠近所述液压装置（3）的两个转杆（16）上均周向固定设置有若干卡块（17），所述液压装置（3）的输出端上还对称固定设置有两根传动杆（15），两个所述传动杆（15）分别与两个转杆（16）对应设置，且两个所述传动杆（15）靠近转杆（16）的一端均开设有伸缩槽（20），两个所述伸缩槽（20）内滑动设置有传动块（18），两个所述传动块（18）均通过第二弹簧（19）与伸缩槽（20）的内壁相连接，且两个所述传动块（18）靠近卡块（17）的一侧侧壁呈弧形设置。

2.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用切片冲弧机，其特征在于，所述输送带（7）靠近转辊（12）的一侧侧壁上设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用切片冲弧机，其特征在于，所述上压板（6）、下压板（9）以及插杆（10）均采用耐磨钢材料制成。

Images