CN115255159A - 一种分纤箱外壳自动化成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分纤箱外壳成型领域，具体说是一种分纤箱外壳自动化成型设备，包括储水框、上料输送装置、成型装置和冲压装置。本发明解决了在传统的分纤箱壳体加工工艺中，利用模具冲压方式制得分纤箱壳体的过程中，在上料时未对分纤箱壳体板进行限位，使得分纤箱壳体板在输送过程中容易出现偏移而导致其运动至冲压工位时不能和冲压头对其，从而使得分纤箱冲压成型的合格率降低，同时在冲压时，分纤箱壳体板下端面会和冲压模具之间产生摩擦现象导致冲压后的分纤箱表面出现划痕，从而降低了冲压质量的技术问题。

Description

一种分纤箱外壳自动化成型设备

技术领域

本发明涉及分纤箱外壳成型领域，具体说是一种分纤箱外壳自动化成型设备。

背景技术

分纤箱是通信领域常用的一种设备，其主要功能是将通信主干光缆进行分路形成多支光纤。分纤箱外壳是一种用于室外、楼道内或室内起保护光缆与配线光缆之间接口设备作用的壳体。

目前，传统的分纤箱壳体加工工艺主要有两种，一种是通过下料、折弯、压铆、焊接和打磨等工序一次对分纤箱壳体板进行加工制作，这种加工方法因工艺流程复杂，产品合格率较低且生产效率较低而被逐渐淘汰；另一种是通过模具冲压方式制得分纤箱壳体，该种方式在上料时未对分纤箱壳体板进行限位，使得分纤箱壳体板在输送过程中容易出现偏移而导致其运动至冲压工位时不能和冲压头对其，从而使得分纤箱冲压成型的合格率降低，同时在冲压时，分纤箱壳体板下端面会和冲压模具之间产生摩擦现象导致冲压后的分纤箱表面出现划痕，从而降低了冲压质量。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种分纤箱外壳自动化成型设备，解决了在传统的分纤箱壳体加工工艺中，利用模具冲压方式制得分纤箱壳体的过程中，在上料时未对分纤箱壳体板进行限位，使得分纤箱壳体板在输送过程中容易出现偏移而导致其运动至冲压工位时不能和冲压头对其，从而使得分纤箱冲压成型的合格率降低，同时在冲压时，分纤箱壳体板下端面会和冲压模具之间产生摩擦现象导致冲压后的分纤箱表面出现划痕，从而降低了冲压质量的技术问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种分纤箱外壳自动化成型设备，包括储水框、上料输送装置、成型装置和冲压装置,所述的储水框底部靠近左端的位置设置有上料输送装置，上料输送装置右侧安装有成型装置，成型装置上端固定连接有冲压装置；

所述的上料输送装置包括支腿、衬板、转动杆、电动辊筒、输送皮带、推料板和限位部件，储水框底部靠近左侧的位置前后对称固定设置有支腿，支腿上端固定连接有衬板，两块衬板相对的侧壁之间靠近左右两端的位置转动连接有转动杆，转动杆上设置有电动辊筒，左右两个电动辊筒之间通过输送皮带相连，输送皮带上端面靠近左端的位置固定连接有推料板，两块衬板相对的侧壁上从左至右均匀设置有限位部件；

所述的成型装置包括支撑柱、凹形底座、滑动凹槽、密封槽、合模部件、充液部件、挤压弹簧、顶料板、一号挡杆和导向辊，其中储水框底部靠近右侧的位置对称固定连接有支撑柱，支撑柱上端固定连接有凹形底座，凹形底座前后两侧壁中部对称开设有滑动凹槽，滑动凹槽内部的凹形底座上左右对称开设有密封槽，凹形底座底部内侧安装有合模部件，合模部件后端转动连接有充液部件，充液部件下端和储水框底部相接触，凹形底座底部均匀安装有挤压弹簧，挤压弹簧上端固定连接有顶料板，凹形底座上端面靠近右端的位置前后对称安装有一号挡杆，凹形底座上端面左端中部转动安装有多个导向辊；

所述的冲压装置包括十字支撑架、电动推杆、连接盘、竖杆、冲压头、螺旋弹簧和紧压部件，其中凹形底座上端面拐角处固定连接有十字支撑架，十字支撑架上端面中部通过推杆底座安装有电动推杆，电动推杆下端延伸至十字支撑架内侧并固定连接有连接盘，连接盘下端面中部固定连接有竖杆，竖杆下端固定连接有冲压头，竖杆上靠近下端的位置滑动套设有紧压部件，紧压部件上方的竖杆上套设有螺旋弹簧。

优选的，所述的限位部件包括限位槽、安装槽、L形滑板、拉伸弹簧、底柱和限位辊，其中前后两块衬板相对的侧壁上从左至右均匀开设有限位槽，两组限位槽相背的一侧开设有安装槽，安装槽内部通过拉伸弹簧滑动连接有L形滑板，L形滑板远离衬板的一端延伸至限位槽底部，L形滑板上端面通过底柱转动连接限位辊；

优选的，所述的限位辊外侧壁上设置有泡棉层，泡棉层能够保证分纤箱外壳板前后两侧壁表面不会出现划痕，从而保证了分纤箱外壳板的输送质量。

优选的，所述的凹形底座上端面靠近中部的位置左右对称固定安装有海绵块，海绵块能够保证在冲压过程中，腔体内部的清水始终充斥在分纤箱外壳板下端面和凹形底座上端面之间，从而保证冲压质量，同时海绵块能够对分纤箱外壳板下端面起到一定的缓冲保护作用。

优选的，所述的顶料板上端面呈矩形阵列分布排列开设有溢流孔。

优选的，所述的合模部件包括空心转杆、转动圆盘、把手、出水通道、矩形挡模、矩形密封块和二号挡杆，其中凹形底座底部内侧转动连接有空心转杆，空心转杆前后两端分别贯穿至凹形底座前后两侧，空心转杆前端固定连接有转动圆盘，转动圆盘前侧壁上端固定连接有把手，凹形底座底部中间从前至后均匀开设有出水通道，空心转杆外侧壁上开设有和出水通道相对应的出水孔，空心转杆外侧壁靠近前后两端的位置对称开设有螺纹段，每组螺纹段上均螺旋传动连接有矩形挡模，矩形挡模和滑动凹槽内侧壁滑动接触，矩形挡模相对的侧壁上对称安装有和密封槽相匹配的矩形密封块，矩形挡模上端面对称安装有二号挡杆。

优选的，所述的充液部件包括匚形架、充液水泵、水管、过滤球和转动连接件，其中凹形底座下端面靠近后侧的位置固定连接有匚形架，匚形架开口朝上，匚形架上通过水泵底座安装有充液水泵，充液水泵进水口连接有水管，水管下端安装有过滤球，过滤球放置在储水框底部，充液水泵出水口连接有水管，水管上端通过转动连接件和空心转杆后端内部相连通。

优选的，所述的紧压部件包括矩形滑台、固连杆、一号紧压块、二号紧压块和紧压单元，其中竖杆上靠近下端的位置滑动套设有矩形滑台，矩形滑台四周外侧壁上均固定连接有固连杆，位于前后两侧的固连杆下端固定连接有一号紧压块，位于左右两侧的固连杆下端固定连接有二号紧压块，二号紧压块内部安装有紧压单元。

优选的，所述的紧压单元包括矩形空心槽、弹性气囊、T形杆、复位弹簧、紧压板、储气槽、气管、活塞和挤压杆，其中二号紧压块内部中间开设有矩形空心槽，矩形空心槽顶部固定连接有弹性气囊，弹性气囊下端贴合有T形杆，T形杆下端延伸至矩形空心槽下方并固定连接有紧压板，矩形空心槽内部的T形杆上套设有复位弹簧，矩形空心槽前后两侧对称开设有储气槽，弹性气囊前后两侧靠近上端的位置连接有气管，气管和储气槽内部相互连通，储气槽内部靠近下端的位置滑动设置有活塞，活塞下端面固定连接有挤压杆，挤压杆下端延伸至二号紧压块下方。

优选的，所述的挤压杆下端固定连接有橡胶板，橡胶板能够对挤压杆下端起到一定的保护作用，从而降低挤压杆和分纤箱外壳板上端面之间的冲击，避免分纤箱外壳板上端面出现压痕。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种分纤箱外壳自动化成型设备，本发明所述的上料输送装置中设置的限位部件能够对输送过程中的分纤箱外壳板进行限位，且限位部件中的L形滑板和拉伸弹簧能够根据分纤箱外壳板的宽度进行调节，避免分纤箱外壳板在输送过程中出现偏移现象，同时设置的合模部件能够在合模过程中对运动至冲压工位的分纤箱外壳板进行调整，确保其和冲压头对齐，从而保证了分纤箱冲压成型的质量，提高了冲压合格率；

(2)本发明所述的一种分纤箱外壳自动化成型设备，本发明所述的冲压装置中设置的电动推杆能够在冲压时带动冲压头向下运动，同时带动一号紧压块和二号紧压块向下运动，一号紧压块能够对分纤箱外壳板的前后两端进行压紧固定，二号紧压块内部设置的紧压单元能够对分纤箱外壳板的左右两端进行压紧固定，二者相互配合，保证了冲压的质量，且在分纤箱外壳板逐渐成型的过程中，凹形底座内部的清水便会受压挤出，挤出后的清水能够通过分纤箱外壳板下端面和凹形底座上端面之间的缝隙处流出，从而起到流体润滑的作用，不仅能够避免纤箱外壳板下端面的划伤现象，还能促进分纤箱外壳板向下进入到凹形底座内部的腔体内，从而提高了分纤箱外壳的成型质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图；

图2是本发明的第二立体结构示意图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明中图3的A-A向剖视图；

图5是本发明中衬板和限位部件的结构示意图；

图6是本发明中冲压装置的剖视立体结构示意图；

图7是本发明中图3的B-B向剖视图；

图8是本发明中图7的C处放大结构示意图；

图9是本发明中二号紧压块和紧压单元的结构示意图。

图中：1、储水框；2、上料输送装置；21、支腿；22、衬板；23、转动杆；24、电动辊筒；25、输送皮带；26、推料板；27、限位部件；271、限位槽；272、安装槽；273、L形滑板；274、拉伸弹簧；275、底柱；276、限位辊；3、成型装置；31、支撑柱；32、凹形底座；33、滑动凹槽；34、密封槽；35、合模部件；351、空心转杆；352、转动圆盘；353、把手；354、出水通道；355、矩形挡模；356、矩形密封块；357、二号挡杆；36、充液部件；361、匚形架；362、充液水泵；363、水管；364、过滤球；365、转动连接件；37、挤压弹簧；38、顶料板；39、一号挡杆；310、导向辊；4、冲压装置；41、十字支撑架；42、电动推杆；43、连接盘；44、竖杆；45、冲压头；46、螺旋弹簧；47、紧压部件；471、矩形滑台；472、固连杆；473、一号紧压块；474、二号紧压块；475、紧压单元；4751、矩形空心槽；4752、弹性气囊；4753、T形杆；4754、复位弹簧；4755、紧压板；4756、储气槽；4757、气管；4758、活塞；4759、挤压杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明实施例通过提供一种分纤箱外壳自动化成型设备，解决了在传统的分纤箱壳体加工工艺中，利用模具冲压方式制得分纤箱壳体的过程中，在上料时未对分纤箱壳体板进行限位，使得分纤箱壳体板在输送过程中容易出现偏移而导致其运动至冲压工位时不能和冲压头对齐，从而使得分纤箱冲压成型的合格率降低，同时在冲压时，分纤箱壳体板下端面会和冲压模具之间产生摩擦现象导致冲压后的分纤箱表面出现划痕，从而降低了冲压质量的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参阅图1至图9，一种分纤箱外壳自动化成型设备，包括储水框1、上料输送装置2、成型装置3和冲压装置4,所述的储水框1底部靠近左端的位置设置有上料输送装置2，上料输送装置2右侧安装有成型装置3，成型装置3上端固定连接有冲压装置4；

参阅图1至图4，所述的上料输送装置2包括支腿21、衬板22、转动杆23、电动辊筒24、输送皮带25、推料板26和限位部件27，储水框1底部靠近左侧的位置前后对称固定设置有支腿21，支腿21上端固定连接有衬板22，两块衬板22相对的侧壁之间靠近左右两端的位置转动连接有转动杆23，转动杆23上设置有电动辊筒24，左右两个电动辊筒24之间通过输送皮带25相连，输送皮带25上端面靠近左端的位置固定连接有推料板26，两块衬板22相对的侧壁上从左至右均匀设置有限位部件27。具体工作时，通过人工将需要进行冲压的分纤箱外壳板放置到输送皮带25上，使分纤箱外壳板左端和推料板26右侧壁相接触，启动电动辊筒24，通过电动辊筒24带动输送皮带25转动，从而带动输送皮带25上的分纤箱外壳板向右输送，在分纤箱外壳板向右输送的过程中，限位部件27能够对分纤箱外壳板起到限位的作用，从而保证其能够平稳向右输送，从而提高了后续分纤箱外壳板运动至冲压工位的精准性。

参阅图5，所述的限位部件27包括限位槽271、安装槽272、L形滑板273、拉伸弹簧274、底柱275和限位辊276，其中前后两块衬板22相对的侧壁上从左至右均匀开设有限位槽271，两组限位槽271相背的一侧开设有安装槽272，安装槽272内部通过拉伸弹簧274滑动连接有L形滑板273，L形滑板273远离衬板22的一端延伸至限位槽271底部，L形滑板273上端面通过底柱275转动连接限位辊276，所述的限位辊276外侧壁上设置有泡棉层，泡棉层能够保证分纤箱外壳板前后两侧壁表面不会出现划痕，从而保证了分纤箱外壳板的输送质量。具体工作时，在分纤箱外壳板向右输送的过程中，分纤箱外壳板会挤压限位辊276，从而带动限位辊276、底柱275连同L形滑板273向安装槽272内运动，此时拉伸弹簧274处于拉伸状态，同时在分纤箱外壳板向右输送的过程中，分纤箱外壳板还会带动限位辊276转动，通过限位辊276达到对分纤箱外壳板前后两侧进行限位，拉伸弹簧274的反作用力能够保证限位辊276外侧壁始终贴合在分纤箱外壳板前后两侧。

参阅图4和图7，所述的成型装置3包括支撑柱31、凹形底座32、滑动凹槽33、密封槽34、合模部件35、充液部件36、挤压弹簧37、顶料板38、一号挡杆39和导向辊310，其中储水框1底部靠近右侧的位置对称固定连接有支撑柱31，支撑柱31上端固定连接有凹形底座32，所述的凹形底座32上端面靠近中部的位置左右对称固定安装有海绵块，海绵块能够保证在冲压过程中，腔体内部的清水始终充斥在分纤箱外壳板下端面和凹形底座32上端面之间，从而保证冲压质量，同时海绵块能够对分纤箱外壳板下端面起到一定的缓冲保护作用，凹形底座32前后两侧壁中部对称开设有滑动凹槽33，滑动凹槽33内部的凹形底座32上左右对称开设有密封槽34，凹形底座32底部内侧安装有合模部件35，合模部件35后端转动连接有充液部件36，充液部件36下端和储水框1底部相接触，凹形底座32底部均匀安装有挤压弹簧37，挤压弹簧37上端固定连接有顶料板38，所述的顶料板38上端面呈矩形阵列分布排列开设有溢流孔，凹形底座32上端面靠近右端的位置前后对称安装有一号挡杆39，凹形底座32上端面左端中部转动安装有多个导向辊310。

具体工作时，当分纤箱外壳板向右运动至脱离输送皮带25后，在其自身惯性的作用以及导向辊310的作用下，分纤箱外壳板会继续向右滑行，当分纤箱外壳板右端和一号挡杆39相接触时，在一号挡杆39的阻碍下，分纤箱外壳板会停止运动，此时分纤箱外壳板位于冲压工位上，通过人工操作合模部件35，使合模部件35前后两侧向内运动至密封槽34内，在此过程中，合模部件35能够对分纤箱外壳板进行矫位处理，保证分纤箱外壳板前后两边缘和顶料板38相互平行，同时凹形底座32底部形成了一个靠口朝上的腔体，启动充液部件36，通过充液部件36对腔体内部进行冲液处理直至液面和顶料板38上端面相齐平，启动冲压装置4，通过冲压装置4对顶料板38上端的分纤箱外壳板进行冲压成型处理，冲压过程中，顶料板38不断向下运动，挤压弹簧37也会不断被压缩，腔体内部的清水也会通过顶料板38上的溢流孔溢出并从分纤箱外壳板下端面和凹形底座32上端面之间的缝隙处流出，从而起到流体润滑的作用，不仅能够避免纤箱外壳板下端面的划伤现象，还能促进分纤箱外壳板向下进入到凹形底座32内部的腔体内，从而提高了分纤箱外壳的成型质量，冲压完成后，冲压装置4复位，此时挤压弹簧37的反作用力下会带动凹形底座32底部的分纤箱外壳向上顶起，从而便于人工完成下料操作。

参阅图7和图8，所述的合模部件35包括空心转杆351、转动圆盘352、把手353、出水通道354、矩形挡模355、矩形密封块356和二号挡杆357，其中凹形底座32底部内侧转动连接有空心转杆351，空心转杆351前后两端分别贯穿至凹形底座32前后两侧，空心转杆351前端固定连接有转动圆盘352，转动圆盘352前侧壁上端固定连接有把手353，凹形底座32底部中间从前至后均匀开设有出水通道354，空心转杆351外侧壁上开设有和出水通道354相对应的出水孔，空心转杆351外侧壁靠近前后两端的位置对称开设有螺纹段，每组螺纹段上均螺旋传动连接有矩形挡模355，矩形挡模355和滑动凹槽33内侧壁滑动接触，矩形挡模355相对的侧壁上对称安装有和密封槽34相匹配的矩形密封块356，矩形挡模355上端面对称安装有二号挡杆357。具体工作时，当分纤箱外壳板向右运动至脱离输送皮带25后，在其自身惯性的作用以及导向辊310的作用下，分纤箱外壳板会继续向右滑行，当分纤箱外壳板右端和一号挡杆39相接触时，在一号挡杆39的阻碍下，分纤箱外壳板会停止运动，此时分纤箱外壳板位于冲压工位上，通过人工转动把手353，从而带动空心转杆351和转动圆盘352进行转动，空心转杆351在转动过程中能够带动矩形挡模355沿着滑动凹槽33向密封槽34方向运动，最终，矩形密封块356运动至封槽34内，凹形底座32前后两端呈密封状态，出水通道354和出水孔相互连通。

参阅图7，所述的充液部件36包括匚形架361、充液水泵362、水管363、过滤球364和转动连接件365，其中凹形底座32下端面靠近后侧的位置固定连接有匚形架361，匚形架361开口朝上，匚形架361上通过水泵底座安装有充液水泵362，充液水泵362进水口连接有水管363，水管363下端安装有过滤球364，过滤球364放置在储水框1底部，充液水泵362出水口连接有水管363，水管363上端通过转动连接件365和空心转杆351后端内部相连通。在本实施例中，储水框1在初始状态时其内部装有清水，具体工作时，当凹形底座32前后两端呈密封状态时，启动充液水泵362，通过充液水泵362将储水框1中的清水通过水管363输送至空心转杆351内部再经出水孔和出水通道354输送至凹形底座32内部，当凹形底座32内部液面高度和顶料板38上端面相互齐平时，充液水泵362停止运行，过滤球364的作用是对进入到凹形底座32内部的液体进行过滤处理，防止较大颗粒直径的杂质进入到空心转杆351内部而堵塞出水孔。

请继续参阅图7，所述的冲压装置4包括十字支撑架41、电动推杆42、连接盘43、竖杆44、冲压头45、螺旋弹簧46和紧压部件47，其中凹形底座32上端面拐角处固定连接有十字支撑架41，十字支撑架41上端面中部通过推杆底座安装有电动推杆42，电动推杆42下端延伸至十字支撑架41内侧并固定连接有连接盘43，连接盘43下端面中部固定连接有竖杆44，竖杆44下端固定连接有冲压头45，竖杆44上靠近下端的位置滑动套设有紧压部件47，紧压部件47上方的竖杆44上套设有螺旋弹簧46。具体工作时，当凹形底座32内部冲液过程结束后，启动电动推杆42，通过电动推杆42带动连接盘43和竖杆44向下运动，从而带动冲压头45向下运动，同时带动紧压部件47向下运动，当冲压头45下端接触到分纤箱外壳板上端面后，随着电动推杆42的继续运动，冲压头45和分纤箱外壳板之间会产生一个挤压力，该挤压力会作用于分纤箱外壳板并使其逐渐成型，同时凹形底座32会和并带动螺旋弹簧46压缩，而螺旋弹簧46产生的反作用力会作用于紧压部件47上，从而使紧压部件47下端能够对分纤箱外壳板的四周边缘处进行压紧固定，从而保证冲压过程顺利进行。

参阅图6，所述的紧压部件47包括矩形滑台471、固连杆472、一号紧压块473、二号紧压块474和紧压单元475，其中竖杆44上靠近下端的位置滑动套设有矩形滑台471，矩形滑台471四周外侧壁上均固定连接有固连杆472，位于前后两侧的固连杆472下端固定连接有一号紧压块473，位于左右两侧的固连杆472下端固定连接有二号紧压块474，二号紧压块474内部安装有紧压单元475。具体工作时，当冲压头45下端接触到分纤箱外壳板上端面后，随着电动推杆42的继续运动，冲压头45和分纤箱外壳板之间会产生一个挤压力，该挤压力会作用于分纤箱外壳板并使其逐渐成型，同时凹形底座32会对一号紧压块473和二号紧压块474产生挤压，从而带动矩形滑台471和固连杆472向上运动，此时螺旋弹簧46也会压缩，同时螺旋弹簧46会对矩形滑台471产生一个向下的反作用力，该反作用力会带动紧压单元475下端和凹形底座32上端面之间产生挤压，从而通过紧压单元475对分纤箱外壳板左右两端进行压紧固定，同时一号紧压块473会对分纤箱外壳板前后两端进行压紧固定。

参阅图9，所述的紧压单元475包括矩形空心槽4751、弹性气囊4752、T形杆4753、复位弹簧4754、紧压板4755、储气槽4756、气管4757、活塞4758和挤压杆4759，其中二号紧压块474内部中间开设有矩形空心槽4751，矩形空心槽4751顶部固定连接有弹性气囊4752，弹性气囊4752下端贴合有T形杆4753，T形杆4753下端延伸至矩形空心槽4751下方并固定连接有紧压板4755，矩形空心槽4751内部的T形杆4753上套设有复位弹簧4754，矩形空心槽4751前后两侧对称开设有储气槽4756，弹性气囊4752前后两侧靠近上端的位置连接有气管4757，气管4757和储气槽4756内部相互连通，储气槽4756内部靠近下端的位置滑动设置有活塞4758，活塞4758下端面固定连接有挤压杆4759，挤压杆4759下端延伸至二号紧压块474下方，所述的挤压杆4759下端固定连接有橡胶板，橡胶板能够对挤压杆4759下端起到一定的保护作用，从而降低挤压杆4759和分纤箱外壳板上端面之间的冲击，避免分纤箱外壳板上端面出现压痕。具体工作时，当冲压头45下端接触到分纤箱外壳板上端面后，随着电动推杆42的继续运动，挤压杆4759下端会接触到凹形底座32，随着冲压头45的继续向下运动，挤压杆4759会向上运动并带动活塞4758向上运动，再此过程中，储气槽4756内部的空气便会通过气管4757输送至弹性气囊4752内，从而带动弹性气囊4752膨胀，膨胀后的弹性气囊4752会挤压T形杆4753并带动其向下运动，通过T形杆4753带动紧压板4755向下运动，进而达到将分纤箱外壳板左右两端进行压紧固定的目的。

本发明在使用的工作原理：

第一步：通过人工将需要进行冲压的分纤箱外壳板放置到输送皮带25上，使分纤箱外壳板左端和推料板26右侧壁相接触，启动电动辊筒24，通过电动辊筒24带动输送皮带25转动，从而带动输送皮带25上的分纤箱外壳板向右输送，在分纤箱外壳板向右输送的过程中，分纤箱外壳板会挤压限位辊276，从而带动限位辊276、底柱275连同L形滑板273向安装槽272内运动，此时拉伸弹簧274处于拉伸状态，同时在分纤箱外壳板向右输送的过程中，分纤箱外壳板还会带动限位辊276转动，通过限位辊276达到对分纤箱外壳板前后两侧进行限位，当分纤箱外壳板向右运动至脱离输送皮带25后，在其自身惯性的作用以及导向辊310的作用下，分纤箱外壳板会继续向右滑行，当分纤箱外壳板右端和一号挡杆39相接触时，在一号挡杆39的阻碍下，分纤箱外壳板会停止运动，此时分纤箱外壳板位于冲压工位上；

第二步：上述步骤一结束后，通过人工转动把手353，从而带动空心转杆351和转动圆盘352进行转动，空心转杆351在转动过程中能够带动矩形挡模355沿着滑动凹槽33向密封槽34方向运动，最终，矩形密封块356运动至封槽34内，凹形底座32前后两端呈密封状态，在此过程中，二号挡杆357能够对分纤箱外壳板进行矫位处理，保证分纤箱外壳板前后两边缘和顶料板38相互平行，同时凹形底座32底部形成了一个靠口朝上的腔体，出水通道354和出水孔相互连通，启动充液水泵362，通过充液水泵362将储水框1中的清水通过水管363输送至空心转杆351内部再经出水孔和出水通道354输送至凹形底座32内部，当凹形底座32内部液面高度和顶料板38上端面相互齐平时，充液水泵362停止运行；

第三步：上述步骤三结束后，启动电动推杆42，通过电动推杆42带动连接盘43和竖杆44向下运动，从而带动冲压头45向下运动，当冲压头45下端接触到分纤箱外壳板上端面后，随着电动推杆42的继续运动，冲压头45和分纤箱外壳板之间会产生一个挤压力，该挤压力会作用于分纤箱外壳板并使其逐渐成型，同时凹形底座32会对挤压杆4759产生挤压，随着冲压头45的继续向下运动，挤压杆4759会向上运动并带动活塞4758向上运动，在此过程中，储气槽4756内部的空气便会通过气管4757输送至弹性气囊4752内，从而带动弹性气囊4752膨胀，膨胀后的弹性气囊4752会挤压T形杆4753并带动其向下运动，通过T形杆4753带动紧压板4755向下运动，进而达到将分纤箱外壳板左右两端进行压紧固定的目的，同时在冲压头45向下运动的过程中，还能够带动一号紧压块473向下运动，通过一号紧压块473达到对分纤箱外壳板前后两端进行压紧固定的目的；

第四步：冲压完成后，通过电动推杆42带动冲压头45和紧压部件47向上复位，通过挤压弹簧37的反作用力下带动凹形底座32底部的分纤箱外壳向上顶起，从而便于人工完成下料操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种分纤箱外壳自动化成型设备，包括储水框(1)、上料输送装置(2)、成型装置(3)和冲压装置(4),其特征在于：所述的储水框(1)底部靠近左端的位置设置有上料输送装置(2)，上料输送装置(2)右侧安装有成型装置(3)，成型装置(3)上端固定连接有冲压装置(4)；

所述的上料输送装置(2)包括支腿(21)、衬板(22)、转动杆(23)、电动辊筒(24)、输送皮带(25)、推料板(26)和限位部件(27)，储水框(1)底部靠近左侧的位置前后对称固定设置有支腿(21)，支腿(21)上端固定连接有衬板(22)，两块衬板(22)相对的侧壁之间靠近左右两端的位置转动连接有转动杆(23)，转动杆(23)上设置有电动辊筒(24)，左右两个电动辊筒(24)之间通过输送皮带(25)相连，输送皮带(25)上端面靠近左端的位置固定连接有推料板(26)，两块衬板(22)相对的侧壁上从左至右均匀设置有限位部件(27)；

所述的成型装置(3)包括支撑柱(31)、凹形底座(32)、滑动凹槽(33)、密封槽(34)、合模部件(35)、充液部件(36)、挤压弹簧(37)、顶料板(38)、一号挡杆(39)和导向辊(310)，其中储水框(1)底部靠近右侧的位置对称固定连接有支撑柱(31)，支撑柱(31)上端固定连接有凹形底座(32)，凹形底座(32)前后两侧壁中部对称开设有滑动凹槽(33)，滑动凹槽(33)内部的凹形底座(32)上左右对称开设有密封槽(34)，凹形底座(32)底部内侧安装有合模部件(35)，合模部件(35)后端转动连接有充液部件(36)，充液部件(36)下端和储水框(1)底部相接触，凹形底座(32)底部均匀安装有挤压弹簧(37)，挤压弹簧(37)上端固定连接有顶料板(38)，凹形底座(32)上端面靠近右端的位置前后对称安装有一号挡杆(39)，凹形底座(32)上端面左端中部转动安装有多个导向辊(310)；

所述的冲压装置(4)包括十字支撑架(41)、电动推杆(42)、连接盘(43)、竖杆(44)、冲压头(45)、螺旋弹簧(46)和紧压部件(47)，其中凹形底座(32)上端面拐角处固定连接有十字支撑架(41)，十字支撑架(41)上端面中部通过推杆底座安装有电动推杆(42)，电动推杆(42)下端延伸至十字支撑架(41)内侧并固定连接有连接盘(43)，连接盘(43)下端面中部固定连接有竖杆(44)，竖杆(44)下端固定连接有冲压头(45)，竖杆(44)上靠近下端的位置滑动套设有紧压部件(47)，紧压部件(47)上方的竖杆(44)上套设有螺旋弹簧(46)。

2.根据权利要求1所述的一种分纤箱外壳自动化成型设备，其特征在于：所述的限位部件(27)包括限位槽(271)、安装槽(272)、L形滑板(273)、拉伸弹簧(274)、底柱(275)和限位辊(276)，其中前后两块衬板(22)相对的侧壁上从左至右均匀开设有限位槽(271)，两组限位槽(271)相背的一侧开设有安装槽(272)，安装槽(272)内部通过拉伸弹簧(274)滑动连接有L形滑板(273)，L形滑板(273)远离衬板(22)的一端延伸至限位槽(271)底部，L形滑板(273)上端面通过底柱(275)转动连接限位辊(276) 。

3.根据权利要求2所述的一种分纤箱外壳自动化成型设备，其特征在于：所述的限位辊(276)外侧壁上设置有泡棉层。

4.根据权利要求1所述的一种分纤箱外壳自动化成型设备，其特征在于：所述的凹形底座(32)上端面靠近中部的位置左右对称固定安装有海绵块。

5.根据权利要求1所述的一种分纤箱外壳自动化成型设备，其特征在于：所述的顶料板(38)上端面呈矩形阵列分布排列开设有溢流孔。

6.根据权利要求1所述的一种分纤箱外壳自动化成型设备，其特征在于：所述的合模部件(35)包括空心转杆(351)、转动圆盘(352)、把手(353)、出水通道(354)、矩形挡模(355)、矩形密封块(356)和二号挡杆(357)，其中凹形底座(32)底部内侧转动连接有空心转杆(351)，空心转杆(351)前后两端分别贯穿至凹形底座(32)前后两侧，空心转杆(351)前端固定连接有转动圆盘(352)，转动圆盘(352)前侧壁上端固定连接有把手(353)，凹形底座(32)底部中间从前至后均匀开设有出水通道(354)，空心转杆(351)外侧壁上开设有和出水通道(354)相对应的出水孔，空心转杆(351)外侧壁靠近前后两端的位置对称开设有螺纹段，每组螺纹段上均螺旋传动连接有矩形挡模(355)，矩形挡模(355)和滑动凹槽(33)内侧壁滑动接触，矩形挡模(355)相对的侧壁上对称安装有和密封槽(34)相匹配的矩形密封块(356)，矩形挡模(355)上端面对称安装有二号挡杆(357)。

7.根据权利要求6所述的一种分纤箱外壳自动化成型设备，其特征在于：所述的充液部件(36)包括匚形架(361)、充液水泵(362)、水管(363)、过滤球(364)和转动连接件(365)，其中凹形底座(32)下端面靠近后侧的位置固定连接有匚形架(361)，匚形架(361)开口朝上，匚形架(361)上通过水泵底座安装有充液水泵(362)，充液水泵(362)进水口连接有水管(363)，水管(363)下端安装有过滤球(364)，过滤球(364)放置在储水框(1)底部，充液水泵(362)出水口连接有水管(363)，水管(363)上端通过转动连接件(365)和空心转杆(351)后端内部相连通。

8.根据权利要求1所述的一种分纤箱外壳自动化成型设备，其特征在于：所述的紧压部件(47)包括矩形滑台(471)、固连杆(472)、一号紧压块(473)、二号紧压块(474)和紧压单元(475)，其中竖杆(44)上靠近下端的位置滑动套设有矩形滑台(471)，矩形滑台(471)四周外侧壁上均固定连接有固连杆(472)，位于前后两侧的固连杆(472)下端固定连接有一号紧压块(473)，位于左右两侧的固连杆(472)下端固定连接有二号紧压块(474)，二号紧压块(474)内部安装有紧压单元(475)。

9.根据权利要求8所述的一种分纤箱外壳自动化成型设备，其特征在于：所述的紧压单元(475)包括矩形空心槽(4751)、弹性气囊(4752)、T形杆(4753)、复位弹簧(4754)、紧压板(4755)、储气槽(4756)、气管(4757)、活塞(4758)和挤压杆(4759)，其中二号紧压块(474)内部中间开设有矩形空心槽(4751)，矩形空心槽(4751)顶部固定连接有弹性气囊(4752)，弹性气囊(4752)下端贴合有T形杆(4753)，T形杆(4753)下端延伸至矩形空心槽(4751)下方并固定连接有紧压板(4755)，矩形空心槽(4751)内部的T形杆(4753)上套设有复位弹簧(4754)，矩形空心槽(4751)前后两侧对称开设有储气槽(4756)，弹性气囊(4752)前后两侧靠近上端的位置连接有气管(4757)，气管(4757)和储气槽(4756)内部相互连通，储气槽(4756)内部靠近下端的位置滑动设置有活塞(4758)，活塞(4758)下端面固定连接有挤压杆(4759)，挤压杆(4759) 下端延伸至二号紧压块(474)下方。

10.根据权利要求9所述的一种分纤箱外壳自动化成型设备，其特征在于：所述的挤压杆(4759)下端固定连接有橡胶板。

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