CN216884866U - 一种高密封胶囊模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高密封胶囊模具,涉及胶囊模具,旨在解决胶囊不易脱模的问题,其技术方案要点是:包括模体,所述模体上固定连接有脱模件,所述模体上固定连接有若干模柱,所述模柱上滑动连接有用于胶囊脱离模柱的脱模板,所述脱模件内设有与脱模板连接的按压组件,所述按压组件用于提供脱模板朝向模柱末端位移的作用力。本实用新型,在胶囊脱模时,通过按压组件,使脱模板朝向模柱末端位移,在脱模板位移时,脱模板与胶囊相抵触,通过脱模板的位移带动胶囊脱离模柱,使胶囊的脱模更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶囊模具,更具体地说,它涉及一种高密封胶囊模具。
背景技术
胶囊主要用来盛装粉末状药物,可以用来解决服用者入口难,口感差等问题,而胶囊是通过胶囊模具生产出来的,然而在胶囊生产过程中,胶囊模具在经过胶盘时,其中的胶囊模柱沾上胶液,再经冷却、干燥,然后经拔胶机,在拔胶装置与模具的共同作用下,胶囊半成品从胶囊模具上被拔下来,再经过后续的加工,即可获得胶囊。
胶囊模具加工完成后,胶囊模柱沾上胶液,在胶囊脱模时,胶囊的底部有部分粘连在胶囊模具内,导致胶囊不易取出。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种高密封胶囊模具。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高密封胶囊模具,包括模体,所述模体上固定连接有脱模件,所述模体上固定连接有若干模柱,所述模柱上滑动连接有用于胶囊脱离模柱的脱模板,所述脱模件内设有与脱模板连接的按压组件,所述按压组件用于提供脱模板朝向模柱末端位移的作用力。
通过采用上述技术方案,在胶囊脱模时,通过按压组件,使脱模板朝向模柱末端位移,在脱模板位移时,脱模板与胶囊相抵触,通过脱模板的位移带动胶囊脱离模柱,使胶囊的脱模更加方便。
本实用新型进一步设置为:所述按压组件包括若干与脱模件滑动连接的挤压杆和按压件,所述脱模件内开设有用于容纳按压件的通道,所述挤压杆的一端与按压件相抵触,所述挤压杆与脱模板连接。
通过采用上述技术方案,通过按压按压件,使按压件在通道内位移,当按压件位移时,按压件挤压挤压杆,使挤压杆带动脱模板位移,从而带动胶囊脱离模柱,使整体的操作更加方便。
本实用新型进一步设置为:所述脱模件内滑动连接有顶板和若干支撑块,所述顶板上固定连接有贯穿脱模件且与脱模板固定连接的连接块,所述支撑块固定连接于顶板的底部,所述支撑块上开设有方槽,所述方槽的开口处设有倾斜面,所述挤压杆朝向支撑块的一侧位于倾斜面上。
通过采用上述技术方案,当按压件挤压挤压杆时,由于支撑块的倾斜面与挤压杆相互挤压,使支撑块在挤压作用下位移,当支撑块位移时,带动顶板的位移,通过顶板的位移,实现连接块带动若干脱模板实现同步位移,进一步提高胶囊的脱模效率,从而提高整体的工作效率。
本实用新型进一步设置为:所述脱模件上开设有沿顶板位移方向设置的滑动槽,所述顶板上固定连接有位于滑动槽内的滑块。
通过采用上述技术方案,顶板通过滑块沿滑动槽开设的长度方向位移,顶板在位移时,滑动槽对顶板起到了导向作用,使顶板的位移更加平稳,从而保证胶囊脱模后的完整度。
本实用新型进一步设置为:所述挤压杆上设有弧形面,所述弧形面的弧形凸部朝向通道的开口方向设置。
通过采用上述技术方案,由于挤压杆上设有弧形面,在按压件朝向挤压杆方向位移时,挤压件更容易受力位移,对支撑块进行挤压,使顶板带动脱模板位移,从而使胶囊的脱模更加省力。
本实用新型进一步设置为:所述按压件上固定连接有限位块,所述限位块用于限制按压件脱离通道。
通过采用上述技术方案,通过限位块,限制按压件脱离通道,使按压件在通道内的位移更加顺畅。
本实用新型进一步设置为:所述按压件远离脱模件的一端开设有弧形部,所述按压件上开设有通槽。
通过采用上述技术方案,通过弧形部可以增大手部与按压件的接触面积,使按压件能更好的受力,在按压按压件时能更加省力,通过通槽,在拉动按压件时更加方便。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:在胶囊脱模时,通过按压组件,使脱模板朝向模柱末端位移,在脱模板位移时,脱模板与胶囊相抵触,通过脱模板的位移带动胶囊脱离模柱,使胶囊的脱模更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中脱模件的剖视图;
图3为本实用新型中支撑块的结构示意图;
图中:1、模体;2、脱模件;3、模柱;4、脱模板;5、挤压杆;6、按压件;7、顶板;8、支撑块;9、连接块;10、方槽;11、倾斜面;12、滑块;13、弧形面;14、限位块;15、弧形部;16、通槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
一种高密封胶囊模具,如图1-图3所示,包括模体(1),模体(1)上固定连接有脱模件(2),且模体(1)上固定连接有若干模柱(3),模柱(3)上滑动连接有用于胶囊脱离模柱(3)的脱模板(4),同时脱模件(2)内设有与脱模板(4)连接的按压组件,且按压组件用于提供脱模板(4)朝向模柱(3)末端位移的作用力。
如图2所示,按压组件包括若干与脱模件(2)滑动连接的挤压杆(5)和按压件(6),且脱模件(2)内开设有用于容纳按压件(6)的通道,并且挤压杆(5)的一端与按压件(6)相抵触,同时挤压杆(5)与脱模板(4)连接,并且挤压杆(5)上设有弧形面(13),弧形面(13)的弧形凸部朝向通道方向设置,同时按压件(6)上固定连接有限位块(14),且限位块(14)用于限制按压件(6)脱离通道,使按压件(6)在通道内的位移更加顺畅,并且按压件(6)远离脱模件(2)的一端开设有弧形部(15),同时按压件(6)上开设有通槽(16)。
如图3所示,脱模件(2)内滑动连接有顶板(7)和若干支撑块(8),且脱模件(2)上开设有沿顶板(7)位移方向设置的滑动槽,并且顶板(7)上固定连接有位于滑动槽内的滑块(12),实现顶板(7)在位移时更加平稳,从而保证胶囊的完整性,同时,顶板(7)上固定连接有贯穿脱模件(2)且与脱模板(4)固定连接的连接块(9),且支撑块(8)固定连接于顶板(7)的底部,并且支撑块(8)上开设有方槽(10),而方槽(10)的开口处设有朝向模体(1)方向设置的倾斜面(11),且挤压杆(5)朝向支撑块(8)的一侧位于倾斜面(11)上。
工作过程:在胶囊脱模时,先按压按压件(6),使按压件(6)朝挤压杆(5)方向位移,按压件(6)位移后挤压挤压杆(5),使挤压杆(5)受力朝向支撑块(8)方向位移,对支撑块(8)挤压,由于支撑块(8)的倾斜面(11)与挤压杆(5)相互挤压,使支撑块(8)在挤压作用下位移,当支撑块(8)位移时,带动顶板(7)的位移,且顶板(7)在位移时,顶板(7)通过滑块(12)沿滑动槽开设的长度方向位移,使顶板(7)在位移时更加平稳,从而保证胶囊在脱模后的完整性,提高生产质量,然后通过顶板(7)的位移,实现连接块(9)带动若干脱模板(4)实现同步位移,使脱模板(4)朝向模柱(3)末端方向位移,在脱模板(4)位移时,脱模板(4)带动胶囊的末端脱离模柱(3),使胶囊的拿取更加方便,从而提高胶囊的脱模效率,进而提高整体的工作效率,在脱模结束后,通过通槽(16),将按压件(6)向外拉动,挤压杆(5)复位,顶板(7)带动脱模板(4)位移,使脱模板(4)进行复位,完成胶囊的脱模。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高密封胶囊模具,其特征在于:包括模体(1),所述模体(1)上固定连接有脱模件(2),所述模体(1)上固定连接有若干模柱(3),所述模柱(3)上滑动连接有用于胶囊脱离模柱(3)的脱模板(4),所述脱模件(2)内设有与脱模板(4)连接的按压组件,所述按压组件用于提供脱模板(4)朝向模柱(3)末端位移的作用力。
2.根据权利要求1所述的一种高密封胶囊模具,其特征在于:所述按压组件包括若干与脱模件(2)滑动连接的挤压杆(5)和按压件(6),所述脱模件(2)内开设有用于容纳按压件(6)的通道,所述挤压杆(5)的一端与按压件(6)相抵触,所述挤压杆(5)与脱模板(4)连接。
3.根据权利要求2所述的一种高密封胶囊模具,其特征在于:所述脱模件(2)内滑动连接有顶板(7)和若干支撑块(8),所述顶板(7)上固定连接有贯穿脱模件(2)且与脱模板(4)固定连接的连接块(9),所述支撑块(8)固定连接于顶板(7)的底部,所述支撑块(8)上开设有方槽(10),所述方槽(10)的开口处设有倾斜面(11),所述挤压杆(5)朝向支撑块(8)的一侧位于倾斜面(11)上。
4.根据权利要求3所述的一种高密封胶囊模具,其特征在于:所述脱模件(2)上开设有沿顶板(7)位移方向设置的滑动槽,所述顶板(7)上固定连接有位于滑动槽内的滑块(12)。
5.根据权利要求3所述的一种高密封胶囊模具,其特征在于:所述挤压杆(5)上设有弧形面(13),所述弧形面(13)的弧形凸部朝向通道的开口方向设置。
6.根据权利要求3所述的一种高密封胶囊模具,其特征在于:所述按压件(6)上固定连接有限位块(14),所述限位块(14)用于限制按压件(6)脱离通道。
7.根据权利要求3所述的一种高密封胶囊模具,其特征在于:所述按压件(6)远离脱模件(2)的一端开设有弧形部(15),所述按压件(6)上开设有通槽(16)。
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