CN111168941A - 注塑模具的四滑块抽芯机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种注塑模具的四滑块抽芯机构，包括动模与定模，所述动模包括动模座板以及位于所述动模座板上方的动模镶块和推件板，所述推件板的中部制有镶块孔，所述动模镶块的底部固定在所述动模座板上，所述动模镶块的头部穿过所述镶块孔并与所述定模配合，还包括滑块和斜导柱，所述镶块孔的四周制有四个滑块安装槽，所述滑块设有四个并分别安装在所述滑块安装槽上，所述滑块与所述动模镶块配合形成型芯。本发明采用四滑块同步抽芯，设置推件板顶出，油缸带动推件板顶出时，滑块、推件板与斜导柱有相对运动，动模镶块可以支撑住产品，从而实现产品一边顶出一边抽芯，保证模具稳定生产。

Description

注塑模具的四滑块抽芯机构
技术领域
本发明涉及注塑模具的四滑块抽芯机构，属于注塑模具技术领域。
背景技术
大型滚筒洗衣机的内桶薄壁壳体产品由于其周圈均有筋条，导致注塑完毕后产品抽芯困难。现有技术中有采用多滑块抽芯的，但是传统滑块结构中斜导柱安装在定模上，动定模打开时滑块同步打开，滑块无法将产品压住，而出现产品吸定模的情况，导致产品脱模失败。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种针对大型滚筒洗衣机内桶薄壁壳体注塑模具的四滑块抽芯机构。
为实现目的本发明采用的技术方案是：
注塑模具的四滑块抽芯机构，包括动模与定模，所述动模包括动模座板以及位于所述动模座板上方的动模镶块和推件板，所述推件板的中部制有镶块孔，所述动模镶块的底部固定在所述动模座板上，所述动模镶块的头部穿过所述镶块孔并与所述定模配合，还包括滑块和斜导柱，所述镶块孔的四周制有四个滑块安装槽，所述滑块设有四个并分别安装在所述滑块安装槽上，所述滑块与所述动模镶块配合形成型芯，所述滑块安装槽上还制有长条形的第一斜导柱孔，所述滑块内部制有第二斜导柱孔，所述斜导柱的底部安装在所述动模座板上，所述斜导柱的头部依次穿过所述第一斜导柱孔和所述第二斜导柱孔，所述动模还包括油缸，所述油缸固定在所述动模座板上，所述油缸带动所述推件板运动。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述滑块安装槽的两侧还制有第一导向槽，所述第一导向槽上安装有L型导向块，所述L型导向块包括竖直安装在所述第一导向槽上的安装部以及与所述安装部垂直的导向部，所述导向部与所述安装部之间形成第二导向槽，所述滑块底部的两侧制有向外突出的导向凸条，所述导向凸条位于所述第二导向槽内。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述滑块安装槽的中部还制有两条第三导向槽，所述第三导向槽上安装有导滑条，所述滑块的底部制有与所述导滑条配合的导滑槽。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述推件板的四角上均制有凸台，所述四个凸台上均制有限位螺丝孔，所述限位螺丝孔包括小孔以及位于所述小孔上方的大孔，所述大孔和所述小孔之间形成限位台阶，所述限位螺丝孔内设有限位螺丝，所述限位螺丝杆部的底部穿过所述小孔并固定在所述动模座板上，所述限位螺丝的帽头位于所述大孔的上方，所述限位螺丝帽头的尺寸大于所述小孔的尺寸，小于所述大孔的尺寸。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述凸台上还制有导柱孔，所述导柱孔内设有导柱，所述导柱的底部固定在所述动模座板上，所述导柱的头部穿过所述导柱孔并与所述定模配合，所述推件板上设有与所述导柱配合的导柱套。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述油缸的活塞杆端部固定有工字块，所述工字块的中部内凹形成工字槽，所述推件板的一侧固定有连接块，所述连接块的顶端制有突出的配合块，所述配合块上制有与所述工字块配合的配合孔，所述配合孔孔壁的下部向内突出形成配合台阶，所述配合台阶位于所述工字槽内。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述每个滑块安装槽上制有两个第一斜导柱孔，所述每块滑块内部制有两个第二斜导柱孔，所述每个第一斜导柱孔与所述每个第二斜导柱孔一一对应。
与现有技术相比，本发明将斜导柱安装在动模座板上，保证动定模开模时，滑块可以压住产品，使得产品不粘定模；采用四滑块同步抽芯，设置推件板顶出，油缸带动推件板顶出时，滑块、推件板与斜导柱有相对运动，动模镶块可以支撑住产品，从而实现产品一边顶出一边抽芯，保证模具稳定生产。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图3是本发明的剖面结构示意图。
图4是本发明的另一剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。如图1-4所示，为方便显示，图1移除了动模镶块2，图3移除了左侧的滑块4、斜导柱5等，注塑模具的四滑块抽芯机构，包括动模与定模，所述动模包括动模座板1以及位于所述动模座板1上方的动模镶块2和推件板3，所述推件板3的中部制有镶块孔31，所述动模镶块2的底部固定在所述动模座板1上，所述动模镶块2的头部穿过所述镶块孔31并与所述定模配合，还包括滑块4和斜导柱5，所述镶块孔31的四周制有四个滑块安装槽32，所述滑块4设有四个并分别安装在所述滑块安装槽32上，所述滑块4与所述动模镶块2配合形成型芯，所述滑块安装槽32上还制有长条形的第一斜导柱孔321，所述滑块4内部制有第二斜导柱孔，所述斜导柱5的底部安装在所述动模座板1上，所述斜导柱5的头部依次穿过所述第一斜导柱孔321和所述第二斜导柱孔，所述动模还包括油缸6，所述油缸6固定在所述动模座板1上，所述油缸6带动所述推件板3运动。注塑完毕后，动定模开模，斜导柱5安装在动模座板1上使得动定模开模时滑块4不会同步打开，滑块4可以压住产品防止产品粘在定模上；产品与定模完全分离后，油缸6带动推件板3和滑块4做顶出运动，斜导柱5在第一斜导柱孔321内横向运动，第二斜导柱孔紧贴斜导柱5使得滑块4在顶出过程中同时沿着斜导柱往后退做抽芯运动，实现一边顶出一边抽芯，并且由于滑块4位于动模镶块2的四周，实现四个方向同步抽芯。所述每个滑块安装槽32上制有两个第一斜导柱孔321，所述每块滑块4内部制有两个第二斜导柱孔，所述每个第一斜导柱孔321与所述每个第二斜导柱孔一一对应，即每个滑块4均与两组斜导柱5配合，使得抽芯更加稳定。
上述技术方案中：所述滑块安装槽32的两侧还制有第一导向槽322，所述第一导向槽322上安装有L型导向块7，所述L型导向块7包括竖直安装在所述第一导向槽322上的安装部71以及与所述安装部71垂直的导向部72，所述导向部72与所述安装部71之间形成第二导向槽73，所述滑块4底部的两侧制有向外突出的导向凸条41，所述导向凸条41位于所述第二导向槽73内。导向凸条41和第二导向槽73的配合对滑块4的抽芯过程起到导向的作用。所述滑块安装槽32的中部还制有两条第三导向槽323，所述第三导向槽323上安装有导滑条11，所述滑块4的底部制有与所述导滑条11配合的导滑槽42。所述导滑条11和所述导滑槽42的配合起到导滑的作用。
上述技术方案中：所述推件板3的四角上均制有凸台33，所述四个凸台33上均制有限位螺丝孔331。如图3所示，所述限位螺丝孔331包括小孔3311以及位于所述小孔3311上方的大孔3312，所述大孔3312和所述小孔3311之间形成限位台阶3313，所述限位螺丝孔331内设有限位螺丝8，所述限位螺丝8杆部的底部穿过所述小孔3311并固定在所述动模座板1上，所述限位螺丝8的帽头位于所述大孔3312的上方，所述限位螺丝8帽头的尺寸大于所述小孔3311的尺寸，小于所述大孔3312的尺寸。限位螺丝8与限位台阶3313的配合对推件板3的顶出起到限位的作用。
上述技术方案中：所述凸台33上还制有导柱孔332，所述导柱孔332内设有导柱9，所述导柱9的底部固定在所述动模座板1上，所述导柱9的头部穿过所述导柱孔332并与所述定模配合，所述推件板3上设有与所述导柱9配合的导柱套10。导柱9对动定模分离以及推件板顶出均起到导向的作用。
上述技术方案中：所述油缸6的活塞杆端部固定有工字块12，如图2所示，所述工字块12的中部内凹形成工字槽121，所述推件板3的一侧固定有连接块13，所述连接块13的顶端制有突出的配合块131，所述配合块131上制有与所述工字块12配合的配合孔1311，所述配合孔1311孔壁的下部向内突出形成配合台阶1312，所述配合台阶1312位于所述工字槽121内。所述油缸6通过配合台阶1311与所述工字槽121的配合带动所述推件板3运动。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.注塑模具的四滑块抽芯机构，其特征在于包括动模与定模，所述动模包括动模座板(1)以及位于所述动模座板(1)上方的动模镶块(2)和推件板(3)，所述推件板(3)的中部制有镶块孔(31)，所述动模镶块(2)的底部固定在所述动模座板(1)上，所述动模镶块(2)的头部穿过所述镶块孔(31)并与所述定模配合。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的四滑块抽芯机构，其特征在于还包括滑块(4)和斜导柱(5)，所述镶块孔(31)的四周制有四个滑块安装槽(32)，所述滑块(4)设有四个并分别安装在所述滑块安装槽(32)上，所述滑块(4)与所述动模镶块(2)配合形成型芯，所述滑块安装槽(32)上还制有长条形的第一斜导柱孔(321)，所述滑块(4)内部制有第二斜导柱孔，所述斜导柱(5)的底部安装在所述动模座板(1)上，所述斜导柱(5)的头部依次穿过所述第一斜导柱孔(321)和所述第二斜导柱孔，所述动模还包括油缸(6)，所述油缸(6)固定在所述动模座板(1)上，所述油缸(6)带动所述推件板(3)运动。
3.根据权利要求2所述的注塑模具的四滑块抽芯机构，其特征在于所述滑块安装槽(32)的两侧还制有第一导向槽(322)，所述第一导向槽(322)上安装有L型导向块(7)，所述L型导向块(7)包括竖直安装在所述第一导向槽(322)上的安装部(71)以及与所述安装部(71)垂直的导向部(72)，所述导向部(72)与所述安装部(71)之间形成第二导向槽(73)，所述滑块(4)底部的两侧制有向外突出的导向凸条(41)，所述导向凸条(41)位于所述第二导向槽(73)内。
4.根据权利要求2所述的注塑模具的四滑块抽芯机构，其特征在于所述滑块安装槽(32)的中部还制有两条第三导向槽(323)，所述第三导向槽(323)上安装有导滑条(11)，所述滑块(4)的底部制有与所述导滑条(11)配合的导滑槽(42)。
5.根据权利要求2所述的注塑模具的四滑块抽芯机构，其特征在于所述推件板(3)的四角上均制有凸台(33)，所述四个凸台(33)上均制有限位螺丝孔(331)，所述限位螺丝孔(331)包括小孔(3311)以及位于所述小孔(3311)上方的大孔(3312)，所述大孔(3312)和所述小孔(3311)之间形成限位台阶(3313)，所述限位螺丝孔(331)内设有限位螺丝(8)，所述限位螺丝(8)杆部的底部穿过所述小孔(3311)并固定在所述动模座板(1)上，所述限位螺丝(8)的帽头位于所述大孔(3312)的上方，所述限位螺丝(8)帽头的尺寸大于所述小孔(3311)的尺寸，小于所述大孔(3312)的尺寸。
6.根据权利要求5所述的注塑模具的四滑块抽芯机构，其特征在于所述凸台(33)上还制有导柱孔(332)，所述导柱孔(332)内设有导柱(9)，所述导柱(9)的底部固定在所述动模座板(1)上，所述导柱(9)的头部穿过所述导柱孔(332)并与所述定模配合，所述推件板(3)上设有与所述导柱(9)配合的导柱套(10)。
7.根据权利要求2所述的注塑模具的四滑块抽芯机构，其特征在于所述油缸(6)的活塞杆端部固定有工字块(12)，所述工字块(12)的中部内凹形成工字槽(121)，所述推件板(3)的一侧固定有连接块(13)，所述连接块(13)的顶端制有突出的配合块(131)，所述配合块(131)上制有与所述工字块(12)配合的配合孔(1311)，所述配合孔(1311)孔壁的下部向内突出形成配合台阶(1312)，所述配合台阶(1312)位于所述工字槽(121)内。
8.根据权利要求2所述的注塑模具的四滑块抽芯机构，其特征在于所述每个滑块安装槽(32)上制有两个第一斜导柱孔(321)，所述每块滑块(4)内部制有两个第二斜导柱孔，所述每个第一斜导柱孔(321)与所述每个第二斜导柱孔一一对应。
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