CN114472805A - 一种压紧型消失模及消失模铸造用浇注方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压紧型消失模及消失模铸造用浇注方法，包括振实台本体以及设置于振实台本体上的模具，还包括：压紧台，其设置在振实台本体的周侧上，压紧台位于模具内的竖直方向上设置有压紧组件，且压紧组件用于连接输砂管道，压紧组件其中包括卡条；底座，其设置在压紧台上，底座通过驱动单元竖直滑动设置有环座，且环座上设置有凸压组件。本发明提供的压紧型消失模及消失模铸造用浇注方法，驱动单元能使得环座沿底座的竖直方向往复滑动，进而在环座下降时通过凸压组件与卡条的联动，让压紧组件挤压位于模具内的型砂，该装置通过在向模具内填砂时，通过压紧组件对型砂进行挤压，无需人力，提高了振动造型的效率。
Description
技术领域
本发明涉及消失模铸造技术领域，具体来说涉及一种压紧型消失模及消失模铸造用浇注方法。
背景技术
公知的，消失模是目前国际上最先进的铸造工艺之一，其铸造流程为，先用石蜡或泡沫制作成需要铸造的产品模型，随后再在模型表面涂耐高温涂料，涂料干燥后,将产品模型放置在特制砂箱中,通过吊机将砂箱放置振实台上，在填入干砂的过程中配合振实台振动造型，填砂完成后,砂箱真空状态下浇铸金属液,在此过程中，产品模型气化消失,金属液代替模型，冷却后形成铸件。
如公开号为CN111451458B，名称为《一种消失模铸造砂箱》，授权公开日为20210903的发明，其包括砂箱体，砂箱体通过若干支脚架高设置；砂箱体内设有型腔，型腔内设置有抽气室，抽气室上分布有与型腔连通的通气孔，抽气室内设置有贴合通气孔的隔砂网，抽气室用于连通至抽气装置；砂箱体包括箱体本体、设置于箱体本体下端的底板，箱体本体的其中一个相对侧壁沿竖直方向均设置有导向槽，箱体本体对应导向槽的两侧均设置有带动底板打开的驱动组件，每个驱动组件包括沿竖直方向固定于底板上并沿着导向槽滑移的导向条、设置于箱体本体侧壁用于驱动底板上下移动的驱动件，驱动件与导向条错开设置。
包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，在将干砂往砂箱内填入的过程中，因没有抚平装置，导致工作人员需要在填砂的过程中，手动反复将箱内的砂抚平，这导致降低了干砂振动造型的效率。
发明内容
鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的一方面目的在于提供一种压紧型消失模及消失模铸造用浇注方法，以解决现有技术的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供的一种压紧型消失模及消失模铸造用浇注方法，压紧台，其设置在所述振实台本体的周侧上，所述压紧台位于所述模具内的竖直方向上设置有压紧组件，且压紧组件用于连接输砂管道，所述压紧组件其中包括卡条；底座，其设置在压紧台上，所述底座通过驱动单元竖直滑动设置有环座，且环座上设置有凸压组件；当所述环座受驱动单元驱动向下运动时，在所述凸压组件与所述卡条的抵接配合下，以使得压紧组件挤压所述模具内的型砂。
作为优选，所述压紧台上相对设置有导向座，所述压紧组件竖直滑动设置在导向座上。
作为优选，所述压紧组件还包括承接板、压板、第一弹簧以及连接架，所述承接板与所述模具的开口相适配，所述压板通过第一弹簧与所述承接板连接。
作为优选，所述承接板与所述压板上均开设有通孔，且该通孔具体为圆形结构。
作为优选，所述卡条设置在所述连接架上，且卡条上呈线性分布设置有多个凸出部，各所述凸出部与所述凸压组件间隙性抵接配合。
作为优选，所述驱动单元具体为电机，且电机的输出端设置有第一齿轮，所述底座上还设置有传动组件，所述传动组件的输出端与所述第一齿轮相连接。
作为优选，所述传动组件包括依次连接的第二齿轮、基座、抵接盘以及抵杆，所述抵杆的一端与所述环座上开设的导槽滑动配合。
作为优选，所述凸压组件包括抬块和压块，所述抬块转动设置在所述环座上，所述压块通过弹性复位件滑动设置在所述环座上，。
作为优选，当所述环座向上运动时，在所述抬块与所述卡条的抵接配合下，以使得所述压紧组件上升。
一种消失模铸造用浇注方法，其基于上述的压紧型消失模，其包括以下步骤：
步骤一，将模具放置在振实台本体上，同时倒入型砂并启动振实台本体。
步骤二，启动驱动单元通过环座上的凸压组件与卡条抵接配合，以使得压紧组件于模具内下压，在压紧组件下压的过程中挤压型砂以对其进行抚平。
在上述技术方案中，本发明提供的一种压紧型消失模及消失模铸造用浇注方法，具备以下有益效果：该发明，驱动单元能使得环座沿底座的竖直方向往复滑动，进而在环座下降时通过凸压组件与卡条的联动，让压紧组件挤压位于模具内的型砂，该装置通过在向模具内填砂时，通过压紧组件对型砂进行挤压，无需人力，提高了振动造型的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明压紧组件结构示意图；
图3为本发明驱动单元局部结构示意图；
图4为本发明传动组件结构示意图；
图5为本发明导槽局部结构示意图；
图6为本发明模具结构示意图；
图7为本发明滑块与抽气室结构示意图；
图8为本发明压板内部剖视结构示意图；
图9为本发明凸压组件与卡条初始状态局部结构示意图；
图10为本发明凸压组件局部结构示意图；
图11为本发明凸压组件与卡条实施时局部结构示意图；
图12为本发明凸压组件与卡条实施时另一状态局部结构示意图。
附图标记说明：
1、振实台本体；2、压紧台；3、模具；4、底座；5、承接板；6、电机；2.1、导向座；3.1、抽气室；3.2、连接管；4.1、环座；4.2、导槽；4.3、滑座；4.4、抬块；4.5、活动部；4.6、压块；5.1、压板；5.2、第一弹簧；5.3、连接架；5.4、卡条；5.5、倾斜部；5.6、滑块；5.7、连杆；5.8、第二弹簧；5.9、半圆板；6.1、第一齿轮；6.2、第二齿轮；6.3、基座；6.4、第三弹簧；6.5、抵接盘；6.6、抵杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参阅图1-12，压紧型消失模及消失模铸造用浇注方法，用来解决在将干砂往砂箱内填入的过程中，因没有抚平装置，导致工作人员需要在填砂的过程中，反复将箱内的砂抚平，这导致降低了干砂振动造型的效率的问题。
作为本发明进一步提出的技术方案中，包括振实台本体1以及设置于振实台本体1上的模具3，该振实台本体1为现有技术，其用于对模具3内的型砂进行振动造型，在振实的过程中，使得型砂间隙减小，使型砂的堆积密度增加，填砂结束后，密封定型，砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内抽成一定真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒"粘结"在一起，维持铸型浇注过程不崩散，称之为负压定型，进一步的，还包括：压紧台2，其设置在振实台本体1的周侧上，压紧台2位于模具3内的竖直方向上设置有压紧组件，且压紧组件用于连接输砂管道，该压紧组件用于在向模具3内填入型砂的过程中，对型砂进行挤压，以使得型砂抚平，无需人力，压紧组件其中包括卡条5.4；底座4，其设置在压紧台2上，底座4通过驱动单元竖直滑动设置有环座4.1，且环座4.1上设置有凸压组件；当环座3受驱动单元驱动向下运动时，在凸压组件与卡条5.4的抵接配合下，以使得压紧组件挤压模具3内的型砂，具体的，在放入模具3前，先将模具3底部放入一定的型砂作为底砂，随后再放入产品模型，并且启动振实台本体1振动造型，同时通过外接的管道向模具3内放砂，随后设置的驱动单元能使得环座3沿底座4的竖直方向往复滑动，进而在环座3下降时通过凸压组件与卡条5.4的联动，让压紧组件挤压位于模具3内的型砂，需要说明的是，该驱动单元启动设定根据本领域技术人员的需求设置，同时驱动单元反复启闭工作一定时间其为现有技术，该装置通过在向模具3内填砂时，通过压紧组件对型砂进行挤压，无需人力，提高了振动造型的效率。
本发明提供的另一个实施例中，压紧台2上相对设置有导向座2.1，压紧组件竖直滑动设置在导向座2.1上，进一步的，该压紧组件通过导向座2.1竖直滑动设置，以提高压紧组件移动时的稳定性。
本发明提供的再一个实施例中，优选的，压紧组件还包括承接板5、压板5.1、第一弹簧5.2以及连接架5.3，承接板5与模具3的开口相适配，压板5.1通过第一弹簧5.2与承接板5连接，该压紧组件向下位移时，当承接板5与模具3内堆叠的型砂接触时，在继续下压的行程中，承接板5对其进行挤压使其抚平，并且通过挤压的方式提高了型砂振实的效率以及效果，同时压板5.1与承接板5之间的第一弹簧5.2在挤压时随之压缩，进一步提高了压板5.1对型砂挤压的强度。
本发明提供的再一个实施例中，优选的，承接板5与压板5.1上均开设有通孔，且该通孔具体为圆形结构，如图2状态所示，该通孔位于承接板5和压板5.1的中心处，该通孔与产品模型相适配，便于在填砂启始时，承接板5与压板5.1通过通孔套在产品模型的周测上，承接板5与压板5.1位于通孔的一侧上均开设有管口，承接板5上的管口便于输砂管道穿过与压板5.1上的管口连接，进而在后续的填砂中，输砂管道从压板5.1上的管口输入，需要说明的时，该压板5.1的初始状态与模具3底部的底砂具有一定空间，具体预先预留的空间根据本领域技术人员的需求设置，该空间便于向模具3内进行填砂。
本发明提供的再一个实施例中，卡条5.4设置在连接架5.3上，且卡条5.4上呈线性分布设置有多个凸出部，各凸出部与凸压组件间隙性抵接配合，如图2和图9状态所示，该凸出部与凸压组件抵接，在驱动单元的间隙性启动下通过凸压组件联动卡条5.4，以使得压紧组件在设定的时间点对模具3内的型砂进行挤压。
本发明提供的再一个实施例中，优选的，驱动单元具体为电机6，且电机6的输出端设置有第一齿轮6.1，底座4上还设置有传动组件，传动组件的输出端与第一齿轮6.1相连接，传动组件包括依次连接的第二齿轮6.2、基座6.3、抵接盘6.5以及抵杆6.6，抵杆6.6的一端与环座3上开设的导槽4.2滑动配合，进一步，如图5状态所示，该导向槽4.2由两条槽呈圆周分布连接组成，其一为向右倾斜向上的短槽以及向右倾斜向下的长槽，该抵杆6.6与两槽的配合顺序为，短到长，再短到长重复配合，即设置在环座4.1的内壁上，通过电机6启动时，其输出端的第一齿轮6.1与第二齿轮6.2啮合传动，以联动位于底座4上的基座6.3进行顺时针转动，该基座6.3在转动的过程中，使得滑动插接于基座6.3上的抵接盘6.5的一端与导向槽4.2滑动配合，该抵接盘6.5的一端为抵杆6.6，该抵杆6.6在转动的过程中，于导向槽4.2内滑动，迫使环座4.2先向下滑动再向上滑动，具体为，在抵杆6.6顺时针转动时，如图5状态所示，抵杆6.6先与短槽的内壁抵接，以迫使环座4.1于底座4上的滑座4.3上下降，即在环座4.1下降的过程中，压紧组件对模具3内的型砂进行挤压抚平，而当抵杆6.6滑动置长槽内时，在后续的转动过程中，抵杆6.6与长槽的内壁相抵接，迫使环座4.1上升，同理，使得位于模具3内的压紧组件进行上升。
本实施例中的抵接盘6.5与基座6.3之间设置有第三弹簧6.4，该第三弹簧6.4用于在抵杆6.6于短槽进入长槽内进行一定的适应性调节，即第三弹簧6.4拉伸抵接盘6.5上升。
本实施例中的短槽与长槽使得压紧组件的下降与上升行程距离不同，如短槽使得压紧组件下降3-5cm，则长槽使得压紧组件上升6-10cm，即该长槽上升的距离必大于下降的距离，因向模具3内填砂是一个持续的过程，在该过程中型砂的水平面高度会持续上升，即为了使得压紧组件得同步随之上升，具体的，在填砂前压板5.1与模具3底部的底砂具有一定空间，填砂开始时，当填充使得底砂的水平面上升到一定程度后，压紧组件下压，下压后再上升，上升的行程大于下降的行程，该压紧组件每次下降的时机与型砂的水平面上升高度相适应，如往模具内填充5秒型砂能使得型砂水平面能上升1-2cm，即在5秒后驱动单元启动使得压紧组件下压对该5秒内填充的型砂进行挤压抚平，压紧组件下降的时机以及型砂水平面每秒填充的高度，本领域技术人员通过合乎逻辑的分析推理或者有限的实验可以确定得出，进而在每次型砂水平面高度上升到一定程度时，该压紧组件就会下压进行挤压，即本质上相当于每当覆盖一层≥2cm左右的型砂后，该压紧组件即下压对该层型砂进行挤压，通过在填充型砂时，在型砂水平面高度上升的过程中，反复对型砂进行挤压，该挤压配合振实台本体1提高了整体型砂振实的效率以及效果。
本发明提供的再一个实施例中，凸压组件包括抬块4.4和压块4.6，抬块4.4转动设置在环座4.1上，压块4.6通过弹性复位件滑动设置在环座4.1上，该弹性复位件具体为第四弹簧，进一步的，以图9-图12状态所示，在初始状态下抬块4.4与卡条5.4上的一凸出部相抵接，即抬块4.4承载连接架5.3，具体的，在环座4.1联动连接架5.3下压时，环座4.1上的压块4.6与卡条5.4上开设的倾斜部5.5楔形配合，在两者楔形配合下以对连接架5.3施加一定向下的作用力，以使得模具3内的压紧组件下将对型砂进行一定的挤压，具体的，即每当压块4.6随着环座4.1下降时，其会与其中一凸出部上的倾斜部5.5锲形配合，在锲形配合下，迫使连接架5.3下压，从而使得压紧组件下压，该下压的高度即为3-5cm，两者楔形配合的角度具体根据本领域技术人员的下降压紧组件的需求设置，本领域技术人员通过合乎逻辑的分析推理或者有限的实验可以确定得出，在楔形配合下使得位于模具3内的压紧组件则会进行下压，从而对型砂进行挤压，而当两者楔形配合最大程度后，如图11到图12状态所示，此时的第四弹簧压缩以使得压块4.6与初始的卡条5.4凸出部即将随着环座4.1下降与其分离，而当分离时抬块4.4则位移到下一卡条5.4凸出部处，此时的抬块4.4在回力弹簧的作用力下进行复位，以使得抬块4.4位于下一凸出部内，该卡条5.4上的多个凸出部，每两个之间本质上相当于一阶梯，每当抬块4.4随着环座4.1下降到下一阶梯后，在后续的上升过程中会抬升压紧组件，而因卡条5.4上的凸出部是相当于阶梯式设置的，使得抬块4.4每次位移到下一凸出部后，在后续环座4.1的上升过程中，抬升压紧组件后的位置都高于其先前所在的位置，即这样设置便于与水平面持续上升的型砂进行适应。
本实施例中，回力弹簧设置在抬块4.4与环座4.1的铰接处内，并且环座4.1位于抬块4.4的一侧上开设有活动部4.5，如图10状态所示，该活动部4.5用于在环座4.1下降时，在过程中抬块4.4与卡条5.4的凸出部抵接时能够转动一定幅度，使得环座3能正常下降，如图12状态所示。
本发明提供的再一个实施例中，模具3内设置有抽气室3.1，其为现有技术，该抽气室3.1的高度高于产品模型，如图8状态所示，压板5.1内通过第二弹簧5.8滑动设置有滑块5.6，该滑块5.6与抽气室3.1的顶部楔形配合，进一步的，滑块5.6通过相对铰接的连杆5.7活动连接有半圆板5.9，该半圆板5.9用于封闭压板5.1的通孔，即在压板5.1初始下压的过程中，滑块5.6在下降的过程中与抽气室3.1楔形配合迫使其向压板5.1内部移动，在移动的过程中，通过两个连杆5.7以联动打开半圆板5.9，当打开半圆板5.9后在继续下降的过程中，压板5.1则套产品模型上，而该半圆板5.9在封闭时，具体为，当型砂填入已没过产品模型后，此时压板5.1则上升到抽气室3.1顶部，使得滑块5.6与抽气室3.1顶部的倾斜相接触，如图7状态所示，闭合后的半圆板5.9使得压紧组件在后续的挤压过程中，能对产品模型所在的位置挤压，提高了压紧组件后续的挤压面积，也提高了振动造型的效率。
本发明提供的再一个实施例中，当环座4.1向上运动时，在抬块4.4与卡条5.4的抵接配合下，以使得压紧组件上升。
本发明还提供一种消失模铸造用浇注方法，其基于上述的压紧型消失模，包括以下步骤：
步骤一，将模具3放置在振实台本体1上，同时倒入型砂并启动振实台本体1。
步骤二，启动驱动单元通过环座3上的凸压组件与卡条抵接配合，以使得压紧组件于模具3内下压，在压紧组件下压的过程中挤压型砂以对其进行抚平。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种压紧型消失模，包括振实台本体（1）以及设置于所述振实台本体（1）上的模具（3），其特征在于，还包括：
压紧台（2），其设置在所述振实台本体（1）的周侧上，所述压紧台（2）位于所述模具（3）内的竖直方向上设置有压紧组件，且压紧组件用于连接输砂管道，所述压紧组件其中包括卡条（5.4）；
底座（4），其设置在压紧台（2）上，所述底座（4）通过驱动单元竖直滑动设置有环座（4.1），且环座（4.1）上设置有凸压组件；
当所述环座（3）受驱动单元驱动向下运动时，在所述凸压组件与所述卡条（5.4）的抵接配合下，以使得压紧组件挤压所述模具（3）内的型砂。
2.根据权利要求1所述的压紧型消失模，其特征在于，所述压紧台（2）上相对设置有导向座（2.1），所述压紧组件竖直滑动设置在导向座（2.1）上。
3.根据权利要求1所述的压紧型消失模，其特征在于，所述压紧组件还包括承接板（5）、压板（5.1）、第一弹簧（5.2）以及连接架（5.3），所述承接板（5）与所述模具（3）的开口相适配，所述压板（5.1）通过第一弹簧（5.2）与所述承接板（5）连接。
4.根据权利要求3所述的压紧型消失模，其特征在于，所述承接板（5）与所述压板（5.1）上均开设有通孔，且该通孔具体为圆形结构。
5.根据权利要求3所述的压紧型消失模，其特征在于，所述卡条（5.4）设置在所述连接架（5.3）上，且卡条（5.4）上呈线性分布设置有多个凸出部，各所述凸出部与所述凸压组件间隙性抵接配合。
6.根据权利要求1所述的压紧型消失模，其特征在于，所述驱动单元具体为电机（6），且电机（6）的输出端设置有第一齿轮（6.1），所述底座（4）上还设置有传动组件，所述传动组件的输出端与所述第一齿轮（6.1）相连接。
7.根据权利要求6所述的压紧型消失模，其特征在于，所述传动组件包括依次连接的第二齿轮（6.2）、基座（6.3）、抵接盘（6.5）以及抵杆（6.6），所述抵杆（6.6）的一端与所述环座（3）上开设的导槽（4.2）滑动配合。
8.根据权利要求1所述的压紧型消失模，其特征在于，所述凸压组件包括抬块（4.4）和压块（4.6），所述抬块（4.4）转动设置在所述环座（4.1）上，所述压块（4.6）通过弹性复位件滑动设置在所述环座（4.1）上。
9.根据权利要求8所述的压紧型消失模，其特征在于，当所述环座（4.1）向上运动时，在所述抬块（4.4）与所述卡条（5.4）的抵接配合下，以使得所述压紧组件上升。
10.一种消失模铸造用浇注方法，其基于权利要求1-9所述的压紧型消失模，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将模具（3）放置在振实台本体（1）上，同时倒入型砂并启动振实台本体（1）；
步骤二，启动驱动单元通过环座（3）上的凸压组件与卡条抵接配合，以使得压紧组件于模具（3）内下压，在压紧组件下压的过程中挤压型砂以对其进行抚平。
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