CN113333686A - 一种不破坏底砂的消失模铸造工艺用填砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种消失模铸造领域，尤其涉及一种不破坏底砂的消失模铸造工艺用填砂装置。该发明要解决的技术问题：提供一种不破坏底砂的消失模铸造工艺用填砂装置。技术方案如下：一种不破坏底砂的消失模铸造工艺用填砂装置，包括有装砂组件、锁紧组件、振动组件、支架台和控制台；装砂组件与支架台相连接；锁紧组件与支架台相连接。本发明实现了对芯骨和模具进行填砂和石英砂振实工作，将芯骨和模具连同砂箱锁紧在一起，使芯骨和模具跟随砂箱同步被振动，实现在对石英砂进行振实工作时，掩埋石英砂中的芯骨和模具不会将石英砂搅动松散。

Description

一种不破坏底砂的消失模铸造工艺用填砂装置

技术领域

本发明涉及一种消失模铸造领域，尤其涉及一种不破坏底砂的消失模铸造工艺用填砂装置。

背景技术

消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

在进行模具的填砂步骤中，一般先将支撑模具的芯骨插入砂箱中的插口中，之后填入石英砂将芯骨的底端填埋，再将砂箱中的石英砂振实，之后将模具套在芯骨上，使芯骨将模具悬在砂箱中，再对砂箱进行石英砂填充，使石英砂将砂箱的模具和芯骨被填埋，同时对砂箱中的石英砂进行振实工作，而该处理方法存在以下问题，首先由于芯骨单靠底端被插入砂箱中，砂箱在进行振动时，芯骨容易被向上振松，之后脱离砂箱的插口，之后在模具套与芯骨上后，因振动而大幅度摇摆的模具将带动芯骨进行晃动，使填埋在模具和芯骨周围的石英砂被振松，使模具周围的石英砂填充密度存在连续且较大的断层，并影响后续浇铸得到的产品强度和刚度均匀性。

综上所述，急需一种在对石英砂进行振实处理过程中可防止模具和芯骨对石英砂造成破坏的自动化装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服砂箱在进行振动时，芯骨容易从砂箱的插口中振松，并且单靠芯骨进行支撑固定的模具将在振动工作进行中大幅度晃动，从而带动芯骨将周围的石英砂搅松，使模具周围的石英砂填充密度存在连续且较大的断层，并影响后续浇铸得到的产品强度和刚度均匀性的缺点，要解决的技术问题：提供一种不破坏底砂的消失模铸造工艺用填砂装置。

技术方案如下：一种不破坏底砂的消失模铸造工艺用填砂装置，包括有装砂组件、锁紧组件、振动组件、支架台和控制台；装砂组件与支架台相连接；锁紧组件与支架台相连接；锁紧组件与振动组件相连接；振动组件与支架台相连接；控制台与支架台相连接。

作为优选，装砂组件包括有主电机、第一缺齿轮、第一转轴、升降单元、第一滑块支架、第二滑块支架、伸缩爪钩机件、固定板、脚插杆、第一电动滑块、第二电动滑块、喷头、石英砂输出机件、石英砂输出管和主直齿轮；主电机与支架台进行固接；第一缺齿轮与主电机的输出轴进行固接；在主电机上方，第一转轴与支架台进行转动连接；主直齿轮与第一转轴进行固接；当主直齿轮与第一缺齿轮相啮合时，主直齿轮转动；当主直齿轮不与第一缺齿轮相啮合时，主直齿轮不转动；两组升降单元分别与支架台相连接；每组升降单元均与第一转轴相连接；在第一转轴上方，第一滑块支架与支架台进行滑动连接；第一滑块支架的两端各与一组相对应的升降单元相连接；在第一滑块支架一侧，第二滑块支架与支架台进行滑动连接；第二滑块支架的两端各与一组相对应的升降单元相连接；第一滑块支架和第二滑块支架各与两组伸缩爪钩机件进行固接；四组伸缩爪钩机件的爪钩部件均穿过固定板的四个角并且与固定板的底端相接触；六组脚插杆与固定板进行固接；在固定板上方，第一电动滑块的两端分别与第一滑块支架和第二滑块支架进行滑动连接；第二电动滑块与第一电动滑块进行滑动连接；喷头与第二电动滑块进行固接；在第一电动滑块一侧，石英砂输出机件与支架台进行固接；石英砂输出管的两端分别与石英砂输出机件和喷头进行固接；当锁紧组件的转动部件与升降单元相接触时，第二直齿轮转动；当锁紧组件的转动部件不与升降单元相接触时，第二直齿轮不转动。

作为优选，锁紧组件包括有升降台、球头、支撑板、齿杆、夹紧单元、砂箱底板、孔套、砂箱侧板、第三转轴、第二直齿轮、轴套、第一传动杆、第二传动杆和滑动锁块；升降台与支架台进行固接；球头与升降台的顶端进行固接；支撑板的底端套在球头表面，并且支撑板与球头表面相接触；两组齿杆分别与支撑板的两侧进行固接；支撑板和齿杆均与振动组件相连接；六组夹紧单元与支撑板相连接；砂箱底板与支撑板进行固接；六组孔套与砂箱底板进行固接；每组孔套的底端各与一组相对应的夹紧单元相连接；砂箱侧板与砂箱底板的顶端进行固接；在砂箱侧板的两侧，两组第三转轴均与支架台进行转动连接；两组第二直齿轮和两组轴套分别与其相对应的一组第三转轴进行固接；当第二直齿轮与升降单元相接触时，第二直齿轮转动；当第二直齿轮不与升降单元相接触时，第二直齿轮不转动；两组第一传动杆各与一组相对应的轴套进行固接；两组第二传动杆各与一组相对应的第一传动杆进行传动连接；四组滑动锁块与砂箱侧板的两侧进行滑动连接；每组第二传动杆的两侧各与一组相对应的滑动锁块进行传动连接。

作为优选，振动组件包括有第三电动滑块、第三直齿轮、第四直齿轮、第三传动轮、第五转轴、第四传动轮、转动推板和振动单元；第三电动滑块与支架台进行滑动连接；第三直齿轮通过转轴与第三电动滑块进行转动连接；在第三电动滑块一侧，第四直齿轮和第三传动轮固接同一根转轴，并且第四直齿轮和第三传动轮均通过转轴与支架台进行转动连接；当第三直齿轮的两侧同时与第四直齿轮和第一缺齿轮相啮合时，第三直齿轮和第四直齿轮转动；当第三直齿轮的两侧不与第四直齿轮和第一缺齿轮相啮合时，第三直齿轮和第四直齿轮不转动；在第三传动轮下方，第五转轴与支架台进行转动连接；第四传动轮和两组转动推板均与第五转轴进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；在第五转轴一侧，两组振动单元均与支架台相连接；每组振动单元各与一组相对应的齿杆相连接；每组振动单元均与支撑板相连接。

作为优选，升降单元包括有第一锥齿轮、第二转轴、第二锥齿轮、第二缺齿轮、第一直齿轮、蜗杆、第一丝杆、蜗轮、第一传动轮、第二丝杆和第二传动轮；第一锥齿轮与第一转轴进行固接；在第一锥齿轮一侧，第二转轴与支架台进行转动连接；第二锥齿轮和第二缺齿轮均与第二转轴进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；在第二缺齿轮上方，第一直齿轮和蜗杆固接同一根转轴，并且第一直齿轮和蜗杆均通过转轴与支架台进行转动连接；当第二缺齿轮与第一直齿轮相啮合时，第一直齿轮转动；当第二缺齿轮不与第一直齿轮相啮合时，第一直齿轮不转动；当第二缺齿轮与第二直齿轮相啮合时，第二直齿轮转动；当第二缺齿轮不与第二直齿轮相啮合时，第二直齿轮不转动；在蜗杆上方，第一丝杆与支架台进行转动连接；蜗轮和第一传动轮均与第一丝杆进行固接；蜗杆与蜗轮相啮合；在第一丝杆一侧，第二丝杆与支架台进行转动连接；第二传动轮与第二丝杆进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一滑块支架与第一丝杆进行旋接；第二滑块支架与第二丝杆进行旋接。

作为优选，夹紧单元包括有固定架、第一复位弹簧、压块、第四转轴和锁头夹杆；固定架与支撑板进行固接；第一复位弹簧与固定架进行固接；压块与第一复位弹簧进行固接；压块的顶端与孔套的底端表面相接触；环绕压块的外侧，三组第四转轴等距与固定架进行转动连接；三组锁头夹杆各与一组第四转轴进行固接。

作为优选，振动单元包括有第五直齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第六直齿轮、第三丝杆、第七直齿轮、第五传动轮、第四丝杆、第六传动轮、第三滑块支架、第六转轴、翘杆、振动块和第二复位弹簧；第五直齿轮和第三锥齿轮固接同一根转轴，并且第五直齿轮和第三锥齿轮均通过转轴与支架台进行转动连接；第五直齿轮与齿杆相啮合；在第三锥齿轮一侧，第四锥齿轮和第六直齿轮固接同一根转轴，并且第四锥齿轮和第六直齿轮均通过转轴与支架台进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；在第六直齿轮一侧，第三丝杆与支架台进行转动连接；第七直齿轮和第五传动轮均与第三丝杆进行固接；第六直齿轮与第七直齿轮相啮合；在第三丝杆一侧，第四丝杆与支架台进行转动连接；第六传动轮与第四丝杆进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第三滑块支架与支架台进行滑动连接；第三滑块支架的两侧分别与第三丝杆和第四丝杆进行旋接；第六转轴与第三滑块支架进行转动连接；翘杆与第六转轴进行固接；两组振动块分别与翘杆的两侧进行固接；每组振动块的切面均与支撑板的侧切面表面相接触；两组第二复位弹簧的两端分别与翘杆和第三滑块支架进行固接。

作为优选，脚插杆的下方设有环形卡槽。

本发明的优点为：第一、为克服砂箱在进行振动时，芯骨容易从砂箱的插口中振松，并且单靠芯骨进行支撑固定的模具将在振动工作进行中大幅度晃动，从而带动芯骨将周围的石英砂搅松，使模具周围的石英砂填充密度存在连续且较大的断层，并影响后续浇铸得到的产品强度和刚度均匀性的缺点；

第二、本发明装置设有：使用时先将装置放置且保持支架台稳定，外接电源，调控控制台调节装置，接着操作员将六组芯骨插入模具底端，并将六组芯骨连带模具插入装砂组件中，之后由装砂组件带动芯骨和模具插入锁紧组件中，由锁紧组件将芯骨和模具与砂箱锁紧在一起，之后装砂组件用石英砂将芯骨和模具一层层进行掩埋，每掩埋一层后由振动组件将芯骨和模具周围的石英砂振实，并将堆积在砂箱周边的石英砂往砂箱中间部位振动，同时由于芯骨和模具与砂箱被锁紧在一起，芯骨和模具将跟随砂箱的摇摆幅度一同被振动，实现芯骨和模具在进行振动时不会将周围的石英砂搅动松散；

第三、本发明实现了对芯骨和模具进行填砂和石英砂振实工作，将芯骨和模具连同砂箱锁紧在一起，使芯骨和模具跟随砂箱同步被振动，实现在对石英砂进行振实工作时，掩埋石英砂中的芯骨和模具不会将石英砂搅动松散。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的装砂组件第一种立体结构示意图；

图5为本发明的装砂组件第二种立体结构示意图；

图6为本发明的升降单元立体结构示意图；

图7为本发明的脚插杆立体结构示意图；

图8为本发明的锁紧组件立体结构示意图；

图9为本发明的锁紧组件第一种局部立体结构示意图；

图10为本发明的锁紧组件第二种局部立体结构示意图；

图11为本发明的夹紧单元立体结构示意图；

图12为本发明的振动组件立体结构示意图；

图13为本发明的振动单元立体结构示意图。

图中标记为：1-装砂组件，2-锁紧组件，3-振动组件，4-支架台，5-控制台，101-主电机，102-第一缺齿轮，103-第一转轴，104-升降单元，105-第一滑块支架，106-第二滑块支架，107-伸缩爪钩机件，108-固定板，109-脚插杆，110-第一电动滑块，111-第二电动滑块，112-喷头，113-石英砂输出机件，114-石英砂输出管，115-主直齿轮，10401-第一锥齿轮，10402-第二转轴，10403-第二锥齿轮，10404-第二缺齿轮，10405-第一直齿轮，10406-蜗杆，10407-第一丝杆，10408-蜗轮，10409-第一传动轮，10410-第二丝杆，10411-第二传动轮，201-升降台，202-球头，203-支撑板，204-齿杆，205-夹紧单元，206-砂箱底板，207-孔套，208-砂箱侧板，209-第三转轴，210-第二直齿轮，211-轴套，212-第一传动杆，213-第二传动杆，214-滑动锁块，20501-固定架，20502-第一复位弹簧，20503-压块，20504-第四转轴，20505-锁头夹杆，301-第三电动滑块，302-第三直齿轮，303-第四直齿轮，304-第三传动轮，305-第五转轴，306-第四传动轮，307-转动推板，308-振动单元，30801-第五直齿轮，30802-第三锥齿轮，30803-第四锥齿轮，30804-第六直齿轮，30805-第三丝杆，30806-第七直齿轮，30807-第五传动轮，30808-第四丝杆，30809-第六传动轮，30810-第三滑块支架，30811-第六转轴，30812-翘杆，30813-振动块，30814-第二复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种不破坏底砂的消失模铸造工艺用填砂装置，如图1-13所示，包括有装砂组件1、锁紧组件2、振动组件3、支架台4和控制台5；装砂组件1与支架台4相连接；锁紧组件2与支架台4相连接；锁紧组件2与振动组件3相连接；振动组件3与支架台4相连接；控制台5与支架台4相连接。

使用时先将装置放置且保持支架台4稳定，外接电源，调控控制台5调节装置，接着操作员将六组芯骨插入模具底端，并将六组芯骨连带模具插入装砂组件1中，之后由装砂组件1带动芯骨和模具插入锁紧组件2中，由锁紧组件2将芯骨和模具与砂箱锁紧在一起，之后装砂组件1用石英砂将芯骨和模具一层层进行掩埋，每掩埋一层后由振动组件3将芯骨和模具周围的石英砂振实，并将堆积在砂箱周边的石英砂往砂箱中间部位振动，同时由于芯骨和模具与砂箱被锁紧在一起，芯骨和模具将跟随砂箱的摇摆幅度一同被振动，实现芯骨和模具在进行振动时不会将周围的石英砂搅动松散；本发明实现了对芯骨和模具进行填砂和石英砂振实工作，将芯骨和模具连同砂箱锁紧在一起，使芯骨和模具跟随砂箱同步被振动，实现在对石英砂进行振实工作时，掩埋石英砂中的芯骨和模具不会将石英砂搅动松散。

装砂组件1包括有主电机101、第一缺齿轮102、第一转轴103、升降单元104、第一滑块支架105、第二滑块支架106、伸缩爪钩机件107、固定板108、脚插杆109、第一电动滑块110、第二电动滑块111、喷头112、石英砂输出机件113、石英砂输出管114和主直齿轮115；主电机101与支架台4进行固接；第一缺齿轮102与主电机101的输出轴进行固接；在主电机101上方，第一转轴103与支架台4进行转动连接；主直齿轮115与第一转轴103进行固接；当主直齿轮115与第一缺齿轮102相啮合时，主直齿轮115转动；当主直齿轮115不与第一缺齿轮102相啮合时，主直齿轮115不转动；两组升降单元104分别与支架台4相连接；每组升降单元104均与第一转轴103相连接；在第一转轴103上方，第一滑块支架105与支架台4进行滑动连接；第一滑块支架105的两端各与一组相对应的升降单元104相连接；在第一滑块支架105一侧，第二滑块支架106与支架台4进行滑动连接；第二滑块支架106的两端各与一组相对应的升降单元104相连接；第一滑块支架105和第二滑块支架106各与两组伸缩爪钩机件107进行固接；四组伸缩爪钩机件107的爪钩部件均穿过固定板108的四个角并且与固定板108的底端相接触；六组脚插杆109与固定板108进行固接；在固定板108上方，第一电动滑块110的两端分别与第一滑块支架105和第二滑块支架106进行滑动连接；第二电动滑块111与第一电动滑块110进行滑动连接；喷头112与第二电动滑块111进行固接；在第一电动滑块110一侧，石英砂输出机件113与支架台4进行固接；石英砂输出管114的两端分别与石英砂输出机件113和喷头112进行固接；当锁紧组件2的转动部件与升降单元104相接触时，第二直齿轮210转动；当锁紧组件2的转动部件不与升降单元104相接触时，第二直齿轮210不转动。

首先操作员将六组芯骨插入模具底端，并将六组芯骨的底端插入六组脚插杆109中，之后主电机101的输出轴带动第一缺齿轮102转动，第一缺齿轮102啮合主直齿轮115带动第一转轴103转动，第一转轴103带动升降单元104进行工作，升降单元104同时带动第一滑块支架105和第二滑块支架106及其所连接的部件向下移动，使固定板108和脚插杆109与砂箱底板206的表面相接触，同时升降单元104带动锁紧组件2将模具的两侧锁住，同时锁紧组件2将脚插杆109锁住，之后伸缩爪钩机件107的爪钩缩回，接着主电机101的输出轴带动第一缺齿轮102反向转动，使升降单元104同时带动第一滑块支架105和第二滑块支架106及其所连接的部件向上移动，使伸缩爪钩机件107向上离开固定板108，同时由石英砂输出机件113通过石英砂输出管114向喷头112输送石英砂，由第一电动滑块110通过第二电动滑块111带动喷头112对由砂箱底板206和砂箱侧板208组成的砂箱内部进行纵向喷砂，同时由第二电动滑块111带动喷头112对砂箱内部进行横向喷砂，每当喷头112对砂箱内部喷上一层石英砂后，由第一缺齿轮102带动振动组件3对砂箱进行一轮振动工作，使振动组件3将芯骨和模具周围的石英砂振实，并将堆积在砂箱周边的石英砂往砂箱中间部位振动，同时由于芯骨和模具与砂箱被锁紧在一起，芯骨和模具将跟随砂箱的摇摆幅度一同被振动，实现芯骨和模具在进行振动时不会将周围的石英砂搅动松散；另外，当砂箱完成一半填砂时，由升降单元104带动锁紧组件2将模具松开；该组件完成了对砂箱进行填砂工作，并完成了带动锁紧组件2和振动组件3进行工作。

锁紧组件2包括有升降台201、球头202、支撑板203、齿杆204、夹紧单元205、砂箱底板206、孔套207、砂箱侧板208、第三转轴209、第二直齿轮210、轴套211、第一传动杆212、第二传动杆213和滑动锁块214；升降台201与支架台4进行固接；球头202与升降台201的顶端进行固接；支撑板203的底端套在球头202表面，并且支撑板203与球头202表面相接触；两组齿杆204分别与支撑板203的两侧进行固接；支撑板203和齿杆204均与振动组件3相连接；六组夹紧单元205与支撑板203相连接；砂箱底板206与支撑板203进行固接；六组孔套207与砂箱底板206进行固接；每组孔套207的底端各与一组相对应的夹紧单元205相连接；砂箱侧板208与砂箱底板206的顶端进行固接；在砂箱侧板208的两侧，两组第三转轴209均与支架台4进行转动连接；两组第二直齿轮210和两组轴套211分别与其相对应的一组第三转轴209进行固接；当第二直齿轮210与升降单元104相接触时，第二直齿轮210转动；当第二直齿轮210不与升降单元104相接触时，第二直齿轮210不转动；两组第一传动杆212各与一组相对应的轴套211进行固接；两组第二传动杆213各与一组相对应的第一传动杆212进行传动连接；四组滑动锁块214与砂箱侧板208的两侧进行滑动连接；每组第二传动杆213的两侧各与一组相对应的滑动锁块214进行传动连接。

首先固定板108带动脚插杆109向下移动并穿过孔套207插入夹紧单元205中，夹紧单元205将插有芯骨的脚插杆109锁紧，同时升降单元104带动第二直齿轮210转动，第二直齿轮210通过第三转轴209带动轴套211转动，轴套211通过第一传动杆212传动第二传动杆213将滑动锁块214推入砂箱中，并使滑动锁块214插入模具的缝隙中，使模具的两侧被滑动锁块214锁住，之后振动组件3对支撑板203进行振动工作，同时支撑板203带动由砂箱底板206和砂箱侧板208组成的砂箱在球头202顶部进行往复摆动，使石英砂被振实，最后升降台201通过支撑板203带动其所连接的部件向下移动，同时齿杆204带动振动组件3离开支撑板203，由工作人员将完成填砂处理的砂箱取出；该组件完成了对芯骨和模具进行锁紧工作。

振动组件3包括有第三电动滑块301、第三直齿轮302、第四直齿轮303、第三传动轮304、第五转轴305、第四传动轮306、转动推板307和振动单元308；第三电动滑块301与支架台4进行滑动连接；第三直齿轮302通过转轴与第三电动滑块301进行转动连接；在第三电动滑块301一侧，第四直齿轮303和第三传动轮304固接同一根转轴，并且第四直齿轮303和第三传动轮304均通过转轴与支架台4进行转动连接；当第三直齿轮302的两侧同时与第四直齿轮303和第一缺齿轮102相啮合时，第三直齿轮302和第四直齿轮303转动；当第三直齿轮302的两侧不与第四直齿轮303和第一缺齿轮102相啮合时，第三直齿轮302和第四直齿轮303不转动；在第三传动轮304下方，第五转轴305与支架台4进行转动连接；第四传动轮306和两组转动推板307均与第五转轴305进行固接；第三传动轮304通过皮带与第四传动轮306进行传动连接；在第五转轴305一侧，两组振动单元308均与支架台4相连接；每组振动单元308各与一组相对应的齿杆204相连接；每组振动单元308均与支撑板203相连接。

首先第三电动滑块301通过转轴带动第三直齿轮302向上移动，使第一缺齿轮102啮合第三直齿轮302并带动其转动，同时第三直齿轮302啮合第四直齿轮303通过转轴带动第三传动轮304转动，第三传动轮304通过皮带传动第四传动轮306带动第五转轴305转动，第五转轴305带动转动推板307转动，转动推板307拨动振动单元308对支撑板203进行振动工作，完成填砂工作后，由齿杆204带动振动单元308离开支撑板203；该组件完成了对砂箱进行振动工作。

升降单元104包括有第一锥齿轮10401、第二转轴10402、第二锥齿轮10403、第二缺齿轮10404、第一直齿轮10405、蜗杆10406、第一丝杆10407、蜗轮10408、第一传动轮10409、第二丝杆10410和第二传动轮10411；第一锥齿轮10401与第一转轴103进行固接；在第一锥齿轮10401一侧，第二转轴10402与支架台4进行转动连接；第二锥齿轮10403和第二缺齿轮10404均与第二转轴10402进行固接；第一锥齿轮10401与第二锥齿轮10403相啮合；在第二缺齿轮10404上方，第一直齿轮10405和蜗杆10406固接同一根转轴，并且第一直齿轮10405和蜗杆10406均通过转轴与支架台4进行转动连接；当第二缺齿轮10404与第一直齿轮10405相啮合时，第一直齿轮10405转动；当第二缺齿轮10404不与第一直齿轮10405相啮合时，第一直齿轮10405不转动；当第二缺齿轮10404与第二直齿轮210相啮合时，第二直齿轮210转动；当第二缺齿轮10404不与第二直齿轮210相啮合时，第二直齿轮210不转动；在蜗杆10406上方，第一丝杆10407与支架台4进行转动连接；蜗轮10408和第一传动轮10409均与第一丝杆10407进行固接；蜗杆10406与蜗轮10408相啮合；在第一丝杆10407一侧，第二丝杆10410与支架台4进行转动连接；第二传动轮10411与第二丝杆10410进行固接；第一传动轮10409通过皮带与第二传动轮10411进行传动连接；第一滑块支架105与第一丝杆10407进行旋接；第二滑块支架106与第二丝杆10410进行旋接。

首先第一转轴103带动第一锥齿轮10401转动，第一锥齿轮10401啮合第二锥齿轮10403带动第二转轴10402转动，第二转轴10402带动第二缺齿轮10404转动，第二缺齿轮10404啮合第一直齿轮10405通过转轴带动蜗杆10406转动，蜗杆10406啮合蜗轮10408带动第一丝杆10407转动，第一丝杆10407带动第一传动轮10409转动，第一传动轮10409通过皮带传动第二传动轮10411带动第二丝杆10410转动，第一滑块支架105和第二滑块支架106分别沿第一丝杆10407和第二丝杆10410的齿纹带动其所连接的部件沿支架台4向下移动，之后第二缺齿轮10404离开第一直齿轮10405并啮合第二直齿轮210带动其转动，实现第一滑块支架105和第二滑块支架106及其所连接的部件向下移动工作和滑动锁块214向模具的方向移动工作交替进行。

夹紧单元205包括有固定架20501、第一复位弹簧20502、压块20503、第四转轴20504和锁头夹杆20505；固定架20501与支撑板203进行固接；第一复位弹簧20502与固定架20501进行固接；压块20503与第一复位弹簧20502进行固接；压块20503的顶端与孔套207的底端表面相接触；环绕压块20503的外侧，三组第四转轴20504等距与固定架20501进行转动连接；三组锁头夹杆20505各与一组第四转轴20504进行固接。

首先脚插杆109穿过孔套207将压块20503向下压动，同时第一复位弹簧20502被压缩，同时压块20503推动锁头夹杆20505的下方使锁头夹杆20505绕第四转轴20504的轴心转动，实现锁头夹杆20505的顶端插入脚插杆109的环形卡槽中，实现脚插杆109被锁紧而不会被振松。

振动单元308包括有第五直齿轮30801、第三锥齿轮30802、第四锥齿轮30803、第六直齿轮30804、第三丝杆30805、第七直齿轮30806、第五传动轮30807、第四丝杆30808、第六传动轮30809、第三滑块支架30810、第六转轴30811、翘杆30812、振动块30813和第二复位弹簧30814；第五直齿轮30801和第三锥齿轮30802固接同一根转轴，并且第五直齿轮30801和第三锥齿轮30802均通过转轴与支架台4进行转动连接；第五直齿轮30801与齿杆204相啮合；在第三锥齿轮30802一侧，第四锥齿轮30803和第六直齿轮30804固接同一根转轴，并且第四锥齿轮30803和第六直齿轮30804均通过转轴与支架台4进行转动连接；第三锥齿轮30802与第四锥齿轮30803相啮合；在第六直齿轮30804一侧，第三丝杆30805与支架台4进行转动连接；第七直齿轮30806和第五传动轮30807均与第三丝杆30805进行固接；第六直齿轮30804与第七直齿轮30806相啮合；在第三丝杆30805一侧，第四丝杆30808与支架台4进行转动连接；第六传动轮30809与第四丝杆30808进行固接；第五传动轮30807通过皮带与第六传动轮30809进行传动连接；第三滑块支架30810与支架台4进行滑动连接；第三滑块支架30810的两侧分别与第三丝杆30805和第四丝杆30808进行旋接；第六转轴30811与第三滑块支架30810进行转动连接；翘杆30812与第六转轴30811进行固接；两组振动块30813分别与翘杆30812的两侧进行固接；每组振动块30813的切面均与支撑板203的侧切面表面相接触；两组第二复位弹簧30814的两端分别与翘杆30812和第三滑块支架30810进行固接。

首先转动的转动推板307向上拨动翘杆30812，同时第二复位弹簧30814带动振动块30813绕第六转轴30811进行往复转动，实现振动块30813往复对支撑板203进行振动工作，完成填砂工作后，支撑板203带动齿杆204向下移动，同时齿杆204啮合第五直齿轮30801通过转轴带动第三锥齿轮30802转动，第三锥齿轮30802啮合第四锥齿轮30803通过转轴带动第六直齿轮30804转动，第六直齿轮30804啮合第七直齿轮30806带动第三丝杆30805转动，第三丝杆30805带动第五传动轮30807转动，第五传动轮30807通过皮带传动第六传动轮30809带动第四丝杆30808转动，使第三滑块支架30810同时沿第三丝杆30805和第四丝杆30808的齿纹带动其所连接的部件沿支架台4移动远离支撑板203，使支撑板203可以顺利向下移动。

脚插杆109的下方设有环形卡槽。

可以被夹紧单元205锁紧。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不破坏底砂的消失模铸造工艺用填砂装置，包括有支架台和控制台，其特征在于，还包括有装砂组件、锁紧组件和振动组件；装砂组件与支架台相连接；锁紧组件与支架台相连接；锁紧组件与振动组件相连接；振动组件与支架台相连接；控制台与支架台相连接。

2.根据权利要求1所述的一种不破坏底砂的消失模铸造工艺用填砂装置，其特征在于，装砂组件包括有主电机、第一缺齿轮、第一转轴、升降单元、第一滑块支架、第二滑块支架、伸缩爪钩机件、固定板、脚插杆、第一电动滑块、第二电动滑块、喷头、石英砂输出机件、石英砂输出管和主直齿轮；主电机与支架台进行固接；第一缺齿轮与主电机的输出轴进行固接；在主电机上方，第一转轴与支架台进行转动连接；主直齿轮与第一转轴进行固接；当主直齿轮与第一缺齿轮相啮合时，主直齿轮转动；当主直齿轮不与第一缺齿轮相啮合时，主直齿轮不转动；两组升降单元分别与支架台相连接；每组升降单元均与第一转轴相连接；在第一转轴上方，第一滑块支架与支架台进行滑动连接；第一滑块支架的两端各与一组相对应的升降单元相连接；在第一滑块支架一侧，第二滑块支架与支架台进行滑动连接；第二滑块支架的两端各与一组相对应的升降单元相连接；第一滑块支架和第二滑块支架各与两组伸缩爪钩机件进行固接；四组伸缩爪钩机件的爪钩部件均穿过固定板的四个角并且与固定板的底端相接触；六组脚插杆与固定板进行固接；在固定板上方，第一电动滑块的两端分别与第一滑块支架和第二滑块支架进行滑动连接；第二电动滑块与第一电动滑块进行滑动连接；喷头与第二电动滑块进行固接；在第一电动滑块一侧，石英砂输出机件与支架台进行固接；石英砂输出管的两端分别与石英砂输出机件和喷头进行固接；当锁紧组件的转动部件与升降单元相接触时，第二直齿轮转动；当锁紧组件的转动部件不与升降单元相接触时，第二直齿轮不转动。

3.根据权利要求2所述的一种不破坏底砂的消失模铸造工艺用填砂装置，其特征在于，锁紧组件包括有升降台、球头、支撑板、齿杆、夹紧单元、砂箱底板、孔套、砂箱侧板、第三转轴、第二直齿轮、轴套、第一传动杆、第二传动杆和滑动锁块；升降台与支架台进行固接；球头与升降台的顶端进行固接；支撑板的底端套在球头表面，并且支撑板与球头表面相接触；两组齿杆分别与支撑板的两侧进行固接；支撑板和齿杆均与振动组件相连接；六组夹紧单元与支撑板相连接；砂箱底板与支撑板进行固接；六组孔套与砂箱底板进行固接；每组孔套的底端各与一组相对应的夹紧单元相连接；砂箱侧板与砂箱底板的顶端进行固接；在砂箱侧板的两侧，两组第三转轴均与支架台进行转动连接；两组第二直齿轮和两组轴套分别与其相对应的一组第三转轴进行固接；当第二直齿轮与升降单元相接触时，第二直齿轮转动；当第二直齿轮不与升降单元相接触时，第二直齿轮不转动；两组第一传动杆各与一组相对应的轴套进行固接；两组第二传动杆各与一组相对应的第一传动杆进行传动连接；四组滑动锁块与砂箱侧板的两侧进行滑动连接；每组第二传动杆的两侧各与一组相对应的滑动锁块进行传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种不破坏底砂的消失模铸造工艺用填砂装置，其特征在于，振动组件包括有第三电动滑块、第三直齿轮、第四直齿轮、第三传动轮、第五转轴、第四传动轮、转动推板和振动单元；第三电动滑块与支架台进行滑动连接；第三直齿轮通过转轴与第三电动滑块进行转动连接；在第三电动滑块一侧，第四直齿轮和第三传动轮固接同一根转轴，并且第四直齿轮和第三传动轮均通过转轴与支架台进行转动连接；当第三直齿轮的两侧同时与第四直齿轮和第一缺齿轮相啮合时，第三直齿轮和第四直齿轮转动；当第三直齿轮的两侧不与第四直齿轮和第一缺齿轮相啮合时，第三直齿轮和第四直齿轮不转动；在第三传动轮下方，第五转轴与支架台进行转动连接；第四传动轮和两组转动推板均与第五转轴进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；在第五转轴一侧，两组振动单元均与支架台相连接；每组振动单元各与一组相对应的齿杆相连接；每组振动单元均与支撑板相连接。

5.根据权利要求4所述的一种不破坏底砂的消失模铸造工艺用填砂装置，其特征在于，升降单元包括有第一锥齿轮、第二转轴、第二锥齿轮、第二缺齿轮、第一直齿轮、蜗杆、第一丝杆、蜗轮、第一传动轮、第二丝杆和第二传动轮；第一锥齿轮与第一转轴进行固接；在第一锥齿轮一侧，第二转轴与支架台进行转动连接；第二锥齿轮和第二缺齿轮均与第二转轴进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；在第二缺齿轮上方，第一直齿轮和蜗杆固接同一根转轴，并且第一直齿轮和蜗杆均通过转轴与支架台进行转动连接；当第二缺齿轮与第一直齿轮相啮合时，第一直齿轮转动；当第二缺齿轮不与第一直齿轮相啮合时，第一直齿轮不转动；当第二缺齿轮与第二直齿轮相啮合时，第二直齿轮转动；当第二缺齿轮不与第二直齿轮相啮合时，第二直齿轮不转动；在蜗杆上方，第一丝杆与支架台进行转动连接；蜗轮和第一传动轮均与第一丝杆进行固接；蜗杆与蜗轮相啮合；在第一丝杆一侧，第二丝杆与支架台进行转动连接；第二传动轮与第二丝杆进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一滑块支架与第一丝杆进行旋接；第二滑块支架与第二丝杆进行旋接。

6.根据权利要求5所述的一种不破坏底砂的消失模铸造工艺用填砂装置，其特征在于，夹紧单元包括有固定架、第一复位弹簧、压块、第四转轴和锁头夹杆；固定架与支撑板进行固接；第一复位弹簧与固定架进行固接；压块与第一复位弹簧进行固接；压块的顶端与孔套的底端表面相接触；环绕压块的外侧，三组第四转轴等距与固定架进行转动连接；三组锁头夹杆各与一组第四转轴进行固接。

7.根据权利要求6所述的一种不破坏底砂的消失模铸造工艺用填砂装置，其特征在于，振动单元包括有第五直齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第六直齿轮、第三丝杆、第七直齿轮、第五传动轮、第四丝杆、第六传动轮、第三滑块支架、第六转轴、翘杆、振动块和第二复位弹簧；第五直齿轮和第三锥齿轮固接同一根转轴，并且第五直齿轮和第三锥齿轮均通过转轴与支架台进行转动连接；第五直齿轮与齿杆相啮合；在第三锥齿轮一侧，第四锥齿轮和第六直齿轮固接同一根转轴，并且第四锥齿轮和第六直齿轮均通过转轴与支架台进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；在第六直齿轮一侧，第三丝杆与支架台进行转动连接；第七直齿轮和第五传动轮均与第三丝杆进行固接；第六直齿轮与第七直齿轮相啮合；在第三丝杆一侧，第四丝杆与支架台进行转动连接；第六传动轮与第四丝杆进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第三滑块支架与支架台进行滑动连接；第三滑块支架的两侧分别与第三丝杆和第四丝杆进行旋接；第六转轴与第三滑块支架进行转动连接；翘杆与第六转轴进行固接；两组振动块分别与翘杆的两侧进行固接；每组振动块的切面均与支撑板的侧切面表面相接触；两组第二复位弹簧的两端分别与翘杆和第三滑块支架进行固接。

8.根据权利要求7所述的一种不破坏底砂的消失模铸造工艺用填砂装置，其特征在于，脚插杆的下方设有环形卡槽。

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