CN113002049A - 一种成型装置 - Google Patents

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朱军吉
汪春权
田丽
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Abstract

本申请实施例提供了一种成型装置，涉及机械领域，以解决相关技术中成型零件的缺陷率较高的问题。所述装置包括：安装架；模体，所述模体中开设有用于填充物料模腔；第一冲头；盲孔芯棒，所述第一冲头与所述盲孔芯棒分别滑动设置在所述模腔的两侧；以及，第一连杆，所述第一连杆上的第三连接部与所述安装架转动连接，所述第一冲头与所述第一连杆上的第一连接部连接，所述盲孔芯棒与所述第一连杆上的第二连接部连接，其中，第二连接部位于第一连接部与第三连接部之间，所述第一冲头在所述模腔内可滑动，以带动所述第一连杆转动，并通过所述第一连杆带动所述盲孔芯棒沿与所述第一冲头的滑动方向相同的方向滑动。本申请可用于进行压制成型。

Description

一种成型装置
技术领域
本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种成型装置。
背景技术
粉末成型是一种通过压制的方式将模腔中投放的粉末料压实成一定形状的零件的工艺过程。
图1为相关技术中开设有盲孔的粉末成型零件的压制成型的示意图，其中，左侧的示图为压制成型前的示意图，右侧的示图为压制成型后的示意图。参考图1，盲孔芯棒101一般固定设置在模腔102的底部。压制成型前盲孔芯棒101上方的粉末料的厚度S2等于芯棒侧方的粉末料的厚度S1与盲孔芯棒的高度S3之差(即S2＝S1-S3)。通过在粉末料上方施加压力使得粉末料的下压量达到S4将粉末料压实。
这样，当压制成型前盲孔芯棒上方的粉末料的厚度S2较大时，盲孔芯棒上方的粉末料的压缩率较高。粉末的压缩率过高，容易导致成型零件出现缺陷。
发明内容
本申请实施例提供了一种成型装置，以解决相关技术中压制成型前盲孔芯棒上方的物料的厚度较大时，成型零件的缺陷率较高的问题。
本申请实施例提供了一种成型装置，所述成型装置包括：
安装架；
模体，所述模体中开设有模腔，所述模腔用于填充物料；
第一冲头；
盲孔芯棒，所述第一冲头与所述盲孔芯棒分别滑动设置在所述模腔的两侧；以及，
第一连杆，所述第一连杆上的第三连接部与所述安装架转动连接，所述第一冲头与所述第一连杆上的第一连接部连接，所述盲孔芯棒与所述第一连杆上的第二连接部连接，其中，所述第二连接部位于所述第一连接部与所述第三连接部之间，
所述第一冲头在所述模腔内可滑动，以带动所述第一连杆转动，并通过所述第一连杆带动所述盲孔芯棒沿与所述第一冲头的滑动方向相同的方向滑动。
可选地，所述模体与所述安装架固定连接；所述第一冲头位于所述模腔的上方，所述第一冲头的外壁与所述模腔的内壁滑动配合；所述模体的底部开设有第一通孔，所述盲孔芯棒的外壁与所述第一通孔的内壁滑动配合。
可选地，所述第一冲头由第一驱动装置驱动，所述第一冲头用于对所述模腔中填充的物料进行压制成型；所述盲孔芯棒伸入所述模腔内，所述盲孔芯棒用于在压制成型的零件中形成盲孔。
可选地，所述模体与所述安装架固定连接；所述第一冲头位于所述模腔的上方，所述第一冲头的外壁与所述模腔的内壁滑动配合；所述装置还包括第二冲头，所述第二冲头位于所述模腔的下方，所述第二冲头的外壁与所述模腔的内壁滑动配合；所述第二冲头中开设有第二通孔，所述盲孔芯棒的外壁与所述第二通孔的内壁滑动配合。
可选地，所述第一冲头由第一驱动装置驱动，所述第一冲头用于对所述模腔中填充的物料进行压制成型；所述盲孔芯棒伸入所述模腔内，所述盲孔芯棒用于在压制成型的零件中形成盲孔；所述第二冲头由第二驱动装置驱动，所述第二冲头用于将压制成型的零件从模腔中顶出。
可选地，所述第一冲头与所述第一连接部之间由第二连杆连接，所述第二连杆的一端与所述第一冲头连接，所述第二连杆的另一端与所述第一连接部连接。
可选地，所述第二连接部与所述盲孔芯棒之间由第三连杆连接，所述第三连杆的一端与所述盲孔芯棒连接，所述第三连杆的另一端与所述第二连接部连接。
可选地，所述第三连杆的长度可调节，用于通过调节所述第三连杆的长度，调节所述盲孔芯棒上方填充的物料的厚度。
可选地，所述第二连接部在所述第一连杆上的位置可调节，用于通过调节所述第二连接部与第三连接部之间的距离，调节所述盲孔芯棒的行程。
可选地，所述装置还包括第四连杆，所述第四连杆上的第四连接部与所述安装架转动连接，所述第二连接部与所述第四连杆上的第五连接部之间由所述第三连杆连接，所述第四连杆上的第六连接部与所述盲孔芯棒连接；其中，所述第五连接部位于所述第四连接部与所述第六连接部之间；所述第二连接部在所述第一连杆上的位置可调节，所述第五连接部在所述第四连杆上的位置可调节，所述第三连杆的长度可调节。
本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
在本申请的实施例中，在压制成型前，可以使得盲孔芯棒伸入模腔内的长度大于盲孔的深度，在第一冲头在模腔内滑动压制物料时，第一冲头带动第一连杆转动，第一连杆带动盲孔芯棒向远离模腔的方向滑动，使得盲孔芯棒伸入模腔内的长度等于盲孔的深度。这样，由于在向模腔中填充物料时，盲孔芯棒伸入模腔内的长度可以大于盲孔的深度，可以减小压制成型前盲孔芯棒上方的物料的厚度，可以降低盲孔芯棒上方的物料的压缩率，从而可以降低成型零件的缺陷率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为相关技术中开设有盲孔的粉末成型零件的压制成型的示意图，其中，左侧的示图为压制成型前的示意图，右侧的示图为压制成型后的示意图；
图2为本申请实施例提供的第一种成型装置的示意图；
图3为图2示出的成型装置压制成型的示意图；
图4为本申请实施例提供的第二种成型装置的示意图；
图5为本申请实施例提供的第三种成型装置的示意图；
图6为本申请实施例提供的开设有盲孔的零件的压制成型的示意图，其中，左侧的示图为压制成型前的示意图，右侧的示图为压制成型后的示意图；
图7为本申请实施例提供的第四种成型装置的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
请参阅图2，本申请实施例提供的成型装置200可包括：第一冲头201、模体202、盲孔芯棒203、第一连杆204以及安装架205。
模体202中可开设有模腔2021，模腔2021可用于填充物料。需说明的是，在本申请实施例中，物料可以为粉末状物料，可以颗粒状物料等，这里不一一列举。还需说明的是，物料可以为陶瓷颗粒、金属粉末、塑料颗粒等各种物料，这里不一一列举。此外，可以在模腔2021处于开放的情况下向模腔2021中填充物料，这里不详细说明。
可选地，在本申请的实施例中，模体202可以与安装架205固定连接。需说明的是，这里所述的固定连接可以指模体202直接固定在安装架205上，也可以指模体202间接固定在安装架205上。需说明的是，在以后的描述中，如果也出现了固定连接，也可以理解为两个零件直接固定连接或间接固定连接。
需说明的是，图中示出的安装架205并非其真实形状，安装架205在成型装置200中可以起承载各零部件的作用，即安装架205可以起机架的作用，其形状或结构可以根据实际情况合理设置，以后不一一赘述。
在本申请的实施例中，第一冲头201与盲孔芯棒203分别滑动设置在模腔2021的两侧。可选地，第一冲头201可以沿朝向模腔2021的开口的方向设置，第一冲头201可用于对所述模腔中填充的物料进行压制成型。需说明的是，滑动设置可以指设置的零件与承载该零件的结构之间为滑动连接，以后不一一解释。需说明的是，压制成型可以包括例如挤压成型或干压成型等，这里不作限定，以后不再一一解释。
在本申请的实施例中，第一连杆204上可以包括第一连接部2041、第二连接部2042以及第三连接部2043，其中第二连接部2042可以位于第一连接部2041与第三连接部2043之间。
第三连接部2043可以与安装架205转动连接，第一冲头201可以与第一连接部2041连接，盲孔芯棒203可以与第二连接部2042连接。需说明的是，在本申请的实施例中，连接可以指直接连接，也可以指间接连接。
可选地，在本申请的实施例中，第一冲头201在模腔2021内可滑动，以带动第一连杆204转动，并通过第一连杆204带动盲孔芯棒203沿与第一冲头201的滑动方向相同的方向滑动。
具体地，参考图2可知，在本申请的实施例中，当第一冲头201在模腔内滑动压制物料时，第一冲头201可以带动与之连接的第一连杆204绕第三连接部2043转动，第一连杆204可以带动与之连接的盲孔芯棒203沿与第一冲头201的滑动方向相同的方向滑动。
需说明的是，这里所说的盲孔芯棒203沿与第一冲头201的滑动方向相同的方向滑动，指的并不是两者的滑动方向完全一致，而是可以理解为两者具有相同方向的滑动速度分量。。例如，第一冲头竖直向下滑动，而盲孔为倾斜设置的盲孔，对应地，盲孔芯棒也可以倾斜设置，则盲孔芯棒可以向斜下方滑动。当然，在本申请的其它实施例中，第一冲头201的竖直向下滑动，盲孔芯棒也可以沿竖直向下的方向滑动。同样的，第一冲头也可以倾斜滑动，这里不详细举例说明。此外，在本申请的其它实施例中不再一一解释。
以此方式，在本申请的实施例中，在压制成型前，可以使得盲孔芯棒伸入模腔内的长度大于盲孔的深度，在第一冲头在模腔内滑动压制物料时，第一冲头带动第一连杆转动，第一连杆带动盲孔芯棒向远离模腔的方向滑动，使得盲孔芯棒伸入模腔内的长度等于盲孔的深度。这样，由于在向模腔中填充物料时，盲孔芯棒伸入模腔内的长度可以大于盲孔的深度，可以减小压制成型前盲孔芯棒上方的物料的厚度，可以降低盲孔芯棒上方的物料的压缩率，从而可以降低成型零件的缺陷率。此外，需说明的是，本申请实施例提供的成型装置可以用于进行陶瓷滤波器坯件的成型。
可选地，在本申请的实施例中，成型装置200可以竖直设置，其中竖直可以包括与重力方向平行，也可以包括与重力方向呈一定的角度。当成型装置200的设置方向与重力方向呈一定的角度，第一冲头201可以沿倾斜方向滑动，当成型装置200的设置方向与重力方向平行时，第一冲头201可以与重力方向平行的方向滑动。
可选地，第一冲头201可以位于模腔202的上方，第一冲头201的外壁可以与模腔的内壁滑动配合，这样，可以利用第一冲头对模腔2021内填充的物料进行压制成型。
可选地，模体202的底部可以开设有第一通孔2022，盲孔芯棒203的外壁可以与第一通孔202的内壁滑动配合，这样可以利用盲孔芯棒203对第一通孔2022进行封堵，防止物料经第一通孔2022漏出。
可选地，所述成型装置200还可包括第一驱动装置208，其中，第一驱动装置208可用于驱动第一冲头201运动，第一驱动装置208的固定端可以与安装座205固定连接，第一驱动装置208的运动端可以与第一冲头201固定连接。可选地，在本申请的实施例中，第一驱动装置208可以为液压缸、气压缸或直线电机等，第一驱动装置208还可以为包括旋转电机和丝杆螺母机构的装置。第一驱动装置208还可以为包括旋转电机和曲柄连杆机构的装置，等。
当然，本申请实施例提供的成型装置也可以不包括第一驱动装置，可以由使用者根据实际情况选配合适的驱动装置作为第一驱动装置。或者，例如，可以利用人力的方式向第一冲头201施加压制力。这里对此不作限制。
以下，简要说明成型装置200的工作方式。参考图2，当需要填充物料时，可以利用第一驱动装置208驱动第一冲头201向上滑动，将模腔2021的开口暴露，从模腔2021的开口处填充物料。物料填充完毕后，可以利用第一驱动装置208的驱动第一冲头201向下滑动压制物料(可参考图3)，其中，第一冲头201可以用于对模腔2021中填充的物料进行压制成型，在第一冲头201在模腔内滑动压制物料时，第一冲头201带动第一连杆204转动，第一连杆204带动盲孔芯棒203向远离模腔的方向滑动，使得盲孔芯棒204伸入模腔内的长度等于盲孔的深度，这样，通过压制的方式，可以将物料压实成零件，其中，盲孔芯棒203可以用于在压制成型的零件中形成盲孔。
零件成型后，可以利用第一驱动装置208驱动第一冲头201向上滑动，将模腔2021的开口暴露。可选地，可以通过在模腔2021下方设置顶出机构的方式，或利用吸盘的方式将成型的零件从模腔2021暴露的开口中取出。当然，还有其它的方式将成型的零件从模腔2021中取出，这里不一一列举。
以此方式，在本申请的实施例中，在压制成型前，可以使得盲孔芯棒伸入模腔内的长度大于盲孔的深度，在第一冲头在模腔内滑动压制物料时，第一冲头带动第一连杆转动，第一连杆带动盲孔芯棒向远离模腔的方向滑动，使得盲孔芯棒伸入模腔内的长度等于盲孔的深度。这样，由于在向模腔中填充物料时，盲孔芯棒伸入模腔内的长度可以大于盲孔的深度，可以减小压制成型前盲孔芯棒上方的物料的厚度，可以降低盲孔芯棒上方的物料的压缩率，从而可以降低成型零件的缺陷率。
可选地，在本申请的实施例中，参考图2或图3，第一冲头201与第一连杆204之间可以由第二连杆2062连接，第二连杆2062的一端可以与第一冲头201连接，第二连杆2062的另一端可以与第一连接部2041连接。盲孔芯棒203与第一连杆204之间可以由第三连杆2071连接，第三连杆2071的一端可以与盲孔芯棒203连接，第三连杆2071的另一端可以与第二连接部2042连接。
参考图2或图3，可选地，第一冲头201可以与第一冲头连接板2061固定连接，可以利用第一冲头连接板2061将第一冲头201间接连接到第二连杆2062上。盲孔芯棒203可以与盲孔芯棒连接板2072固定连接，可以利用盲孔芯棒连接板2072将盲孔芯棒203间接连接到第三连杆2071上。
可选地，在本申请的实施例中，第一冲头201可以与第一冲头连接板2061固定连接，第一冲头连接板2061可以与第二连杆2062的一端铰接，第二连杆2062的另一端可以与第一连杆204的第一连接部2041铰接。
可选地，在本申请的实施例中，盲孔芯棒203可以与盲孔芯棒连接板2072固定连接，盲孔芯棒连接板2072可以与第三连杆2071的一端铰接，第三连杆2071的另一端可以与第一连杆204的第二连接部2042铰接。
以此方式，可以实现第一冲头201与第一连接部2041的间接连接，可以实现盲孔芯棒203与第二连接部2042的间接连接。
需说明的是，在本申请的其它实施例中，还可采用其它方式实现第一冲头与第一连接部的间接连接，还可采用其它方式实现盲孔芯棒与第二连接部的间接连接。以下，以图2示出的成型装置为基础，简要说明实现第一冲头与第一连接部的间接连接，实现盲孔芯棒与第二连接部的间接连接的其它方式。
还需说明的是，这里所述的以图2示出的成型装置为基础，并不是指包括图2示出的成型装置中的所有零部件，可以对在图2视图的成型装置的基础上对其零部件进行一些替换，以后不再一一解释。
参考图4，成型装置400中，第一冲头201可以与第一冲头连接板4061固定连接，第一冲头连接板4061可以与第二连杆4062的一端固定连接，第二连杆4062的另一端可以与第一连杆204的第一连接部4041抵接。
盲孔芯棒203可以与盲孔芯棒连接板4072固定连接，盲孔芯棒连接板4072可以与第三连杆4071的一端固定连接，第三连杆4071的另一端可以与第一连杆204的第二连接部4042抵接。
此外，盲孔芯棒连接板4072可以与伸缩元件409的一端连接，弹性元件209可以向盲孔芯棒连接板4072提供使盲孔芯棒203深入模腔2021中的力。例如，参考图4，盲孔芯棒连接板4072的下端可以设置有伸缩元件409，伸缩元件409为受压的弹簧。伸缩元件409的一端可以与盲孔芯棒连接板4072连接，另一端可以与安装架205连接。可选地，伸缩元件409可以为弹簧、液压缸、气缸等，这里不一一列举。
需说明的是，在本申请的实施例中，可以设置挡块4101和第二挡块4102分别限定第一盲孔芯棒连接板4072的上下极限位置。这样，当第一冲头向上滑动使模腔2021的开口暴露时，第二连杆4062和第三连杆4071均可以与第一连杆204脱离。从而，可以利用第一挡块4101限制盲孔芯棒203深入模腔2021内的最大长度，便于进行物料的填充。可以利用第二挡块4102限制盲孔芯棒203深入模腔2021内的最小长度，可以控制盲孔的深度。
还需说明的是，参考图4，第一冲头201滑动时，第二连杆4062与第一连杆204之间的接触点会移动。即第一连接部4041可以不为第一连杆204上固定的一点。同理，第三连杆4071与第一连杆204之间的接触点也会移动，第二连接部4042可以不为第一连杆204上固定的一点。
以此方式，可以实现第一冲头201与第一连接部4041的间接连接，可以实现盲孔芯棒203与第二连接部4042的间接连接。
参考图4，简要说明成型装置400的工作方式。参考图4，当需要填充物料时，可以利用第一驱动装置208驱动第一冲头201向上滑动，将模腔2021的开口暴露，从模腔2021的开口处填充物料。在第一冲头201向上滑动的过程中，伸缩元件409驱动盲孔芯棒连接板4072向上运动，盲孔芯棒连接板4072接触到第一挡块4101后停止向上运动，盲孔芯棒203运动到预设高度后停止运动。第一冲头201继续向上滑动，直至将模腔2021的开口暴露。
物料填充完毕后，可以利用第一驱动装置208驱动第一冲头201向下滑动压制物料，在第一冲头201向下滑动压制物料时，第一冲头201带动第一冲头连接板4061向下运动，第一冲头连接板4061带动第二连杆4062向下运动，第二连杆4062带动第一连杆204转动，第一连杆204带动盲孔芯棒连接板4072向下运动，盲孔芯棒连接板4072带动与之连接的盲孔芯棒203向下运动。当物料逐渐压实后，盲孔芯棒连接板4072与第二挡板接触，盲孔芯棒203停止运动，第一冲头201也停止向下运动。这样，通过压制的方式，可以将物料压实成零件，其中，盲孔芯棒203可以用于在压制成型的零件中形成盲孔。
以此方式，在本申请的实施例中，在压制成型前，可以使得盲孔芯棒伸入模腔内的长度大于盲孔的深度，在第一冲头在模腔内滑动压制物料时，第一冲头带动第一连杆转动，第一连杆带动盲孔芯棒向远离模腔的方向滑动，使得盲孔芯棒伸入模腔内的长度等于盲孔的深度。这样，由于在向模腔中填充物料时，盲孔芯棒伸入模腔内的长度可以大于盲孔的深度，可以减小压制成型前盲孔芯棒上方的物料的厚度，可以降低盲孔芯棒上方的物料的压缩率，从而可以降低成型零件的缺陷率。
此外，需说明的是，在本申请的实施例中，成型装置还可包括第二冲头。以下，以图2示出的成型装置为基础，简要说明包括第二冲头的成型装置。需说明的是，除图2示出的成型装置外，在本申请的其它实施例中，也可以包括第二冲头。这里不一一进行说明。
参考图5，成型装置500在成型装置200的基础上，模体502上可以开设有两侧贯通的腔室，两侧贯通的腔室可以构成模腔5021的内壁。模体502可以与安装架205固定连接。第一冲头201可以位于模腔5021的上方，第一冲头201的外壁可以与模腔5021的内壁滑动配合。第二冲头509可以位于模腔5021的下方，第二冲头509的外壁与模腔5021的内壁滑动配合。第二冲头509中可以开设有第二通孔5091，盲孔芯203的外壁可以与第二通孔5091的内壁滑动配合。
可选地，第一冲头201可以由第一驱动装置208驱动，第一冲头201可以用于对模腔5021中填充的物料进行压制成型。盲孔芯棒203可以伸入模腔5021内，盲孔芯棒203可用于在压制成型的零件中形成盲孔。第二冲头509可以由第二驱动装置5092驱动，第二冲头509可用于将压制成型的零件从模腔5021中顶出。
需说明的是，在本申请的实施例中，第二驱动装置2092可以为各种直线输出的动力装置。例如，液压缸、气压缸等，这里不一一列举。
以此方式，在本申请的实施例中，在压制成型前，可以使得盲孔芯棒伸入模腔内的长度大于盲孔的深度，在第一冲头在模腔内滑动压制物料时，第一冲头带动第一连杆转动，第一连杆带动盲孔芯棒向远离模腔的方向滑动，使得盲孔芯棒伸入模腔内的长度等于盲孔的深度。这样，由于在向模腔中填充物料时，盲孔芯棒伸入模腔内的长度可以大于盲孔的深度，可以减小压制成型前盲孔芯棒上方的物料的厚度，可以降低盲孔芯棒上方的物料的压缩率，从而可以降低成型零件的缺陷率。
可选地，在本申请的实施例中，在图2示出的成型装置200的基础上，或图5示出的成型装置500的基础上，可以将第三连杆2071设置为长度可调节的结构。参考图2或图5，例如，当增加第三连杆2071的长度时，盲孔芯棒203可以向上滑动。盲孔芯棒203深入模腔2021中的增大，盲孔芯棒203上方的填充的物料的厚度会减小。类似的，当减小第三连杆2071的长度时，盲孔芯棒203上方的填充的物料的厚度会增加。以此方式，可以在填充物料的过程中，调节盲孔芯棒上方填充的物料的厚度。
可选地，在本申请的实施例中，在图4示出的成型装置400的基础上，可以将第三连杆4071设置为长度可调节的结构。参考图4，例如，当增加第三连杆4071的长度时，盲孔芯棒203可以向下滑动。盲孔芯棒203深入模腔2021中的减小，盲孔芯棒203上方的填充的物料的厚度会增加。类似的，当减小第三连杆4071的长度时，盲孔芯棒203上方的填充的物料的厚度会减小。以此方式，可以在填充物料的过程中，调节盲孔芯棒上方填充的物料的厚度。
需说明的是，长度可调节的结构在机械技术领域较容易获得。例如，第三连杆可以由一根螺栓和一根具有内螺纹的杆件构成，可以通过拧入或拧出螺栓调节第三连杆的长度。当然，第三连杆也可以为其它结构，这里不一一列举。
此外，同理，在本申请的实施例中，也可以将第二连杆设置为长度可调节的结构。通过调节第二连杆的长度，也可以实现调节所述盲孔上方填充的物料的厚度。
还需说明的是，以上描述中，虽然仅以图2，图4，图5为例进行说明，容易理解的，在本申请的其它实施例中，也可以采用上述方案。这里不一一列举。
可选地，在本申请的实施例中，在图2示出的成型装置200的基础上，或图5示出的成型装置500的基础上，可以将第二连接部2042设置为位置可调节的结构。例如，可以将第二连接部2042设置在滑块机构上，可以通过调整滑块的位置以调整第二连接部2042的位置。这样，例如，假定第一连接部2041向下的运动距离一定时，当第二连接部2042越靠近第三连接部2043，则第二连接部2042向下的运动距离越小。从而，可以通过调整第二连接部2042与第三连接部2043之间的距离，调节盲孔芯棒203的行程。
可选地，在本申请的实施例中，在图4示出的成型装置400的基础上，可以将第三连杆4071设置为位置可调节的结构。例如，可以将第三连杆4071设置在滑块机构上，可以通过调整滑块的位置以调整第三连杆4071的位置，从而调整第二连接部4042的位置。这样，例如，假定第一连接部4041向下的运动距离一定时，当第二连接部4042越靠近第三连接部4043，则第二连接部4042向下的运动距离越小。从而，可以通过调整第二连接部4042与第三连接部4043之间的距离，调节盲孔芯棒203的行程。
此外，同理，在本申请的实施例中，也可以将第二连杆设置为位置可调节的结构。通过调节第一连接部与第三连接部之间的距离，也可以实现调节盲孔芯棒的行程。
还需说明的是，以上描述中，虽然仅以图2，图4，图5为例进行说明，容易理解的，在本申请的其它实施例中，也可以采用上述方案。这里不一一列举。
以下，以具体的零件为例，简要说明本申请实施例提供的成型装置与相关技术中的成型装置相比的优势。图6为本申请实施例提供的开设有盲孔的零件的压制成型的示意图，其中，左侧的示图为压制成型前的示意图，右侧的示图为压制成型后的示意图。
参考图6，假设压制成型前，物料的高度SS1为17.5mm，可以通过调整第二连杆的长度，使得盲孔芯棒深入模腔的长度SS3为12.5mm，从而盲孔芯棒上方的物料的厚度约为5mm。可以通过调整第二连接部与第三连接部之间的距离，使得当第一冲头下压量为10.5mm时，盲孔芯棒的行程为7.5mm。这样，可以通过压制成型获得高度SS7为7mm，盲孔深度SS6为5mm的零件。通过计算可以得出，盲孔芯棒侧方的物料的压缩率((SS1-SS7)/SS1)为60％。盲孔芯棒上方的物料的压缩率((SS1-SS3)-(SS7-SS6)/(SS1-SS3))为60％。
需说明的是，在进行零件的加工前，例如，可以先得到零件高度SS7为7mm，盲孔深度SS6为5mm。可以通过物料的性能获得需填充的物料量，从而可以获得物料的高度SS1为17.5mm。相关技术中，由于盲孔芯棒固定设置，则盲孔芯棒上方的物料的厚度为5mm。相关技术中，进行压制成型，第一冲头需下压的距离(SS1-SS7)为10.5mm，盲孔芯棒侧方的物料的压缩率((SS1-SS7)/SS1)为60％。盲孔芯棒上方的物料的压缩率((SS1-SS6)-(SS7-SS6)/(SS1-SS6))为84％。由于盲孔芯棒上方的物料的压缩率与盲孔芯棒侧方的物料的压缩率不一致，这样会使得成型零件各处的密度不一致。从而成型零件的缺陷率会比较高。
还需说明的是，参考图2，假设第一冲头下压量为H1，则第一连接部2041的下移量约为H1。假设盲孔芯棒5091的下移量为H2，则第二连接部2042的下移量约为H2。假设第一连接部2041与第三连接部2043的距离为L1，第二连接部2042与第三连接部2043的距离为L2。由于第一连接部2041与第二连接部2042均绕第三连接部2043转动，则可以近视得出H1/H2＝L1/L2。从而可以得出第二连接部2042与第三连接部的距离L2＝L1×H2/H1。
参考图6，可以得出H2＝SS4＝SS1-SS7，H2＝SS5。在考虑L2的距离设置时，可以使得设置的L2距离满足盲孔芯棒侧方的物料的压缩率与盲孔芯棒上方的物料的压缩率基本一致，即，可以使得(SS1-SS7)/SS1＝(SS1-SS3)-(SS7-SS6)/(SS1-SS3)。一般而言，SS1、SS6、SS7的大小可以认为是已知的。从而可以求得第二连接部2042与第三连接部2043的实际距离以及SS3的尺寸。
采用本申请实施例提供的方案，可以通过调整第二连杆的长度，以及调整第二连接部与第三连接部之间的距离，可以使得盲孔芯棒侧方的物料的压缩率与盲孔芯棒上方的物料的压缩率基本一致。此外，由于在本申请的实施例中，第一冲头和盲孔芯棒可以均与第一杆件连接，第一冲头可以与盲孔芯棒同步运动，这样，可以使得盲孔芯棒侧方的物料的下压速率与盲孔芯棒上方的物料的下压速率基本一致。因而，采用本申请实施例提供的成型装置获得的零件的密度一致性较好，零件的物理性能较好。
需说明的是，在本申请的其它实施例中，还可采用其它方式实现盲孔冲头与第一连接部的间接连接。以下，以图2示出的成型装置为基础，简要说明实现盲孔冲头与第一连接部的间接连接的其它方式。
参考图7，在本申请的实施例中，第三连杆2071的一端可以与第一连杆204上的第二连接部2042连接。成型装置700还可包括第四连杆711和第五连杆712。第四连杆711上包括第四连接部7111、第五连接部7112以及第六连接部7113。其中，第五连接部7112位于第四连接部7111与第六连接部7113之间。
第四连接部7111与安装架205转动连接。第二连接部2042与第五连接部7112通过第三连杆2071连接。第六连接部7113与盲孔芯棒连接板2072通过第五连杆712连接。
可选地，第四连接部7111与安装架205铰接连接。第三连杆2071的一端与第二连接部2042铰接，另一端与第五连接部7112铰接。第五连杆712的一端与第六连接部7113铰接，另一端与盲孔芯棒连接板2072铰接。
可选地，在本申请的实施例中，第二连接部2042在第一连杆204上的位置可调节，这样可以调节第二连接部2042与第三连接部2043的距离。第五连接部7112在第四连杆711上的位置可调节，这样可以调节第五连接部7112与第六连接部7113的距离。
可选地，在本申请的实施例中，第三连杆2071的长度可调节，这样可以调节盲孔芯棒203上方填充的物料的厚度。
以此方式，在本申请的实施例中，在压制成型前，可以使得盲孔芯棒伸入模腔内的长度大于盲孔的深度，在第一冲头在模腔内滑动压制物料时，第一冲头带动第一连杆转动，第一连杆带动盲孔芯棒向远离模腔的方向滑动，使得盲孔芯棒伸入模腔内的长度等于盲孔的深度。这样，由于在向模腔中填充物料时，盲孔芯棒伸入模腔内的长度可以大于盲孔的深度，可以减小压制成型前盲孔芯棒上方的物料的厚度，可以降低盲孔芯棒上方的物料的压缩率，从而可以降低成型零件的缺陷率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请实施例的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请实施例的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种成型装置，其特征在于，所述装置包括：
安装架；
模体，所述模体中开设有模腔，所述模腔用于填充物料；
第一冲头；
盲孔芯棒，所述第一冲头与所述盲孔芯棒分别滑动设置在所述模腔的两侧；以及，
第一连杆，所述第一连杆上的第三连接部与所述安装架转动连接，所述第一冲头与所述第一连杆上的第一连接部连接，所述盲孔芯棒与所述第一连杆上的第二连接部连接，其中，所述第二连接部位于所述第一连接部与所述第三连接部之间，
所述第一冲头在所述模腔内可滑动，以带动所述第一连杆转动，并通过所述第一连杆带动所述盲孔芯棒沿与所述第一冲头的滑动方向相同的方向滑动。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，
所述模体与所述安装架固定连接；
所述第一冲头位于所述模腔的上方，所述第一冲头的外壁与所述模腔的内壁滑动配合；
所述模体的底部开设有第一通孔，所述盲孔芯棒的外壁与所述第一通孔的内壁滑动配合。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，
所述第一冲头由第一驱动装置驱动，所述第一冲头用于对所述模腔中填充的物料进行压制成型；
所述盲孔芯棒伸入所述模腔内，所述盲孔芯棒用于在压制成型的零件中形成盲孔。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，
所述模体与所述安装架固定连接；
所述第一冲头位于所述模腔的上方，所述第一冲头的外壁与所述模腔的内壁滑动配合；
所述装置还包括第二冲头，所述第二冲头位于所述模腔的下方，所述第二冲头的外壁与所述模腔的内壁滑动配合；
所述第二冲头中开设有第二通孔，所述盲孔芯棒的外壁与所述第二通孔的内壁滑动配合。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，
所述第一冲头由第一驱动装置驱动，所述第一冲头用于对所述模腔中填充的物料进行压制成型；
所述盲孔芯棒伸入所述模腔内，所述盲孔芯棒用于在压制成型的零件中形成盲孔；
所述第二冲头由第二驱动装置驱动，所述第二冲头用于将压制成型的零件从模腔中顶出。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，
所述第一冲头与所述第一连接部之间由第二连杆连接，所述第二连杆的一端与所述第一冲头连接，所述第二连杆的另一端与所述第一连接部连接。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，
所述第二连接部与所述盲孔芯棒之间由第三连杆连接，所述第三连杆的一端与所述盲孔芯棒连接，所述第三连杆的另一端与所述第二连接部连接。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，
所述第三连杆的长度可调节，用于通过调节所述第三连杆的长度，调节所述盲孔芯棒上方填充的物料的厚度。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，
所述第二连接部在所述第一连杆上的位置可调节，用于通过调节所述第二连接部与第三连接部之间的距离，调节所述盲孔芯棒的行程。
10.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，
所述装置还包括第四连杆，所述第四连杆上的第四连接部与所述安装架转动连接，所述第二连接部与所述第四连杆上的第五连接部之间由所述第三连杆连接，所述第四连杆上的第六连接部与所述盲孔芯棒连接；其中，所述第五连接部位于所述第四连接部与所述第六连接部之间；
所述第二连接部在所述第一连杆上的位置可调节，所述第五连接部在所述第四连杆上的位置可调节，所述第三连杆的长度可调节。
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