CN207057329U - 一种高密度粉末冶金产品整形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密度粉末冶金产品整形机，包括有机台，所述机台上设置有阴模以及位于阴模上方的压机，所述压机连接有上冲模，所述阴模设置有与粉末冶金产品匹配的圆孔，圆孔中设置有筒形推板，所述筒形推板连接有用于推动其移动的动力装置，所述上冲模设置有与推板相匹配的筒形冲压头，所述上冲模还设置有套装在筒形冲压头内的芯棒，所述芯棒的下端延伸至筒形冲压头的外部。本实用新型脱模过程中芯棒先行与粉末冶金产品脱离，然后粉末冶金产品与阴模脱离，分步进行，大幅度减少脱模的摩擦力，避免拉伤粉末冶金产品的表面，提高产品质量。

Description

一种高密度粉末冶金产品整形机

技术领域

本实用新型涉及整形机技术领域，具体是一种高密度粉末冶金产品整形机。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金产品可以通过整形工序来提高其尺寸精度。参照图4，对于高密度的轴套类的粉末冶金产品，整形机通常设置有上冲模以及阴模，上冲模设置有与轴套类产品匹配的筒形冲压头，阴模设置有与轴套类产品外圆匹配的圆孔，圆孔中设置有筒形推板以及位于筒形推板中心的芯棒，芯棒与轴套类产品的内孔匹配并且高于筒形推板，芯棒与圆孔之间形成整形模腔，通过筒形冲压头将轴套类产品压入整形模腔中进行整形，脱模时筒形推板上移将轴套类产品推离整形模腔。但是这种结构由于该类轴套类产品的密度大，整形后轴套类产品的内、外圆周面分别与芯棒、阴模贴合，脱模的摩擦力较大，造成脱模困难，甚至拉伤轴套类产品的内、外圆周面而产生废品。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高密度粉末冶金产品整形机，以克服现有技术中用于制作旋牙盖的注塑模具存在的结构复杂、成本高、效率低等缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高密度粉末冶金产品整形机，包括有机台，所述机台上设置有阴模以及位于阴模上方的压机，所述压机连接有上冲模，所述阴模设置有与粉末冶金产品匹配的圆孔，圆孔中设置有筒形推板，所述筒形推板连接有用于推动其移动的动力装置，所述上冲模设置有与推板相匹配的筒形冲压头，所述上冲模还设置有套装在筒形冲压头内的芯棒，所述芯棒的下端延伸至筒形冲压头的外部。

作为上述技术方案的改进，所述上冲模设置有可上下移动的浮动板，所述筒形冲压头固定连接浮动板，所述浮动板与芯棒滑动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述浮动板的两端各连接有一个第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部与机台固接。

进一步改进，所述机台上设置有位于阴模前方的送料装置，所述送料装置包括有第二气缸以及连接于第二气缸的夹持机构，所述第二气缸推动夹持机构移动至阴模的圆孔上方。

进一步改进，所述夹持机构设置有铰接于同一转轴的上夹爪与下夹爪，所述转轴上套装有扭簧以使上夹爪与下夹爪保持闭合。

进一步改进，所述机台上设置有导向板，所述导向板设置有导向滑槽，所述夹持机构设置有安装在导向滑槽中的滑竿，所述滑竿的端部连接于第二气缸的活塞杆。

进一步改进，所述机台上设置有排布装置，所述排布装置包括有基座，所述基座设置有一侧开口的容置腔并且该开口与夹持机构对应，所述基座上设置有竖向的套筒，所述套筒的内孔与粉末冶金产品匹配，所述套筒的下端延伸至容置腔并且设置有与容置腔的开口对应的贯通槽，所述基座还连接有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆贯穿贯通槽以及容置腔的开口。

本实用新型的有益效果是：压机推动上冲模下压，芯棒插入粉末冶金产品的内孔，筒形冲压头将粉末冶金产品压入圆孔进行整形；整形完成后，压机带动上冲模上移，芯棒移动从而与粉末冶金产品脱离，粉末冶金产品留在阴模的圆孔内；动力装置推动筒形推板上升将粉末冶金产品推出圆孔完成脱模。脱模过程中芯棒先行与粉末冶金产品脱离，然后粉末冶金产品与阴模脱离，分步进行，大幅度减少脱模的摩擦力，避免拉伤粉末冶金产品的表面，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型中整形模具的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中排布装置的结构示意图；

图4是现有的整形模具的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图3，一种高密度粉末冶金产品整形机，包括有机台1，所述机台1上设置有阴模2以及位于阴模2上方的压机3，所述压机3连接有上冲模4，所述阴模2设置有与粉末冶金产品匹配的圆孔21，圆孔21中设置有筒形推板22，所述筒形推板22连接有用于推动其移动的动力装置，动力装置可采用油缸或者电机等；所述上冲模4设置有与推板22相匹配的筒形冲压头41，所述上冲模4还设置有套装在筒形冲压头41内的芯棒42，所述芯棒42的下端延伸至筒形冲压头41的外部。优选的，所述上冲模4设置有可上下移动的浮动板43，所述筒形冲压头41固定连接浮动板43，所述浮动板43与芯棒42滑动连接。优选的，所述浮动板43的两端各连接有一个第一气缸44，所述第一气缸44的活塞杆端部与机台1固接。

在本实施例中，优选的，所述机台1上设置有位于阴模2前方的送料装置5，所述送料装置5包括有第二气缸51以及连接于第二气缸51的夹持机构52，优选的，所述夹持机构52设置有铰接于同一转轴的上夹爪与下夹爪，所述转轴上套装有扭簧以使上夹爪与下夹爪保持闭合，所述第二气缸51推动夹持机构52移动至阴模2的圆孔21上方，一方面上冲模4下压将夹持机构52夹持的粉末冶金产品压入圆孔21完成送料，另一方面夹持机构52将整形后由筒形推板22推出的粉末冶金产品推走完成下料。优选的，所述机台1上设置有导向板53，所述导向板53设置有导向滑槽，所述夹持机构52设置有安装在导向滑槽中的滑竿，所述滑竿的端部连接于第二气缸51的活塞杆。优选的，所述机台1上设置有排布装置6，所述排布装置6包括有基座61，所述基座61设置有一侧开口的容置腔611并且该开口与夹持机构52对应，所述基座61上设置有竖向的套筒62，所述套筒62的内孔与粉末冶金产品匹配，所述套筒62的下端延伸至容置腔611并且设置有与容置腔611的开口对应的贯通槽，所述基座61还连接有第三气缸63，所述第三气缸63的活塞杆贯穿贯通槽以及容置腔611的开口。

采用上述结构，作业流程如下：多个粉末冶金产品竖向堆叠在套筒62的内孔中，第三气缸63的活塞杆每次推出将一个粉末冶金产品从套筒62的贯通槽、容置腔611的开口推出塞入夹持机构52的上夹爪与下夹爪之间，上夹爪与下夹爪在扭簧的作用下夹持住粉末冶金产品；第三气缸63的活塞杆收回后，粉末冶金产品在重力作用下自动下移到套筒62的贯通槽以便下一次推送；然后第二气缸51推动夹持机构52移动至阴模2的圆孔21上方，夹持机构52移动过程中将整形后的粉末冶金产品推走(即自动下料)，压机3推动上冲模4下压，芯棒42插入粉末冶金产品的内孔，筒形冲压头41将粉末冶金产品压入圆孔21进行整形；整形完成后，压机3带动上冲模4上移，为了避免粉末冶金产品跟随芯棒42移动，二个第一气缸44带动浮动板43、筒形冲压头41下移使得粉末冶金产品留在圆孔21中从而脱离芯棒42，最后筒形推板22上升将粉末冶金产品推出圆孔21完成脱模。脱模过程中芯棒42先行与粉末冶金产品脱离，然后粉末冶金产品与阴模2脱离，分步进行，大幅度减少脱模的摩擦力，避免拉伤粉末冶金产品的表面。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高密度粉末冶金产品整形机，包括有机台，所述机台上设置有阴模以及位于阴模上方的压机，所述压机连接有上冲模，所述阴模设置有与粉末冶金产品匹配的圆孔，圆孔中设置有筒形推板，所述筒形推板连接有用于推动其移动的动力装置，所述上冲模设置有与推板相匹配的筒形冲压头，其特征在于：所述上冲模还设置有套装在筒形冲压头内的芯棒，所述芯棒的下端延伸至筒形冲压头的外部。

2.根据权利要求1所述的一种高密度粉末冶金产品整形机，其特征在于：所述上冲模设置有可上下移动的浮动板，所述筒形冲压头固定连接浮动板，所述浮动板与芯棒滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高密度粉末冶金产品整形机，其特征在于：所述浮动板的两端各连接有一个第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部与机台固接。

4.根据权利要求1-3中任一所述的一种高密度粉末冶金产品整形机，其特征在于：所述机台上设置有位于阴模前方的送料装置，所述送料装置包括有第二气缸以及连接于第二气缸的夹持机构，所述第二气缸推动夹持机构移动至阴模的圆孔上方。

5.根据权利要求4所述的一种高密度粉末冶金产品整形机，其特征在于：所述夹持机构设置有铰接于同一转轴的上夹爪与下夹爪，所述转轴上套装有扭簧以使上夹爪与下夹爪保持闭合。

6.根据权利要求5所述的一种高密度粉末冶金产品整形机，其特征在于：所述机台上设置有导向板，所述导向板设置有导向滑槽，所述夹持机构设置有安装在导向滑槽中的滑竿，所述滑竿的端部连接于第二气缸的活塞杆。

7.根据权利要求6所述的一种高密度粉末冶金产品整形机，其特征在于：所述机台上设置有排布装置，所述排布装置包括有基座，所述基座设置有一侧开口的容置腔并且该开口与夹持机构对应，所述基座上设置有竖向的套筒，所述套筒的内孔与粉末冶金产品匹配，所述套筒的下端延伸至容置腔并且设置有与容置腔的开口对应的贯通槽，所述基座还连接有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆贯穿贯通槽以及容置腔的开口。