CN204449288U - 一种稀土永磁制品成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种稀土永磁制品成型设备，包括一对并列设置的稀土永磁压机，所述稀土永磁压机均包括机架以及设在机架上的压制区和加料区，所述两稀土永磁压机之间设置有一包装平台，该包装平台通过输送通道与压制区衔接，且所述包装平台、输送通道、压制区通过有机玻璃罩封闭在一个与外界隔离的密闭空间内。本实用新型的优点在于：本实用新型的成型设备将两台成型机合并，制品通过输送通道传输至包装平台，然后由包装平台取出，其压制产品效率高，且有效的节约了设备空间，提高了产品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种稀土永磁制品成型设备，具体涉及一种能够提高产品生产效率，将二台压机合并的稀土永磁制品成型设备。
背景技术
随着粉末冶金技术的发展和成熟，越来越多的材料采用粉末冶金技术进行制作。其先通过粉末成型压机将粉末压制成饼状，再通过烧结制得最终产品。稀土永磁材料是一种稀土永磁制品成型设备较为特殊的材料，其将钐、钕混合稀土金属与过渡金属(如钴、铁等)组成的合金，用粉末冶金方法压制压型并烧结，经磁场充磁后制得的一种稀土永磁制品成型设备磁性材料。由于该种材料易氧化，在压制成型时需要进行防氧化处理，传统的稀土永磁压机只具备压制成型功能，而压制成型前的称粉及压制后的防氧化包装均另外进行。在这过程中易出现氧化，虽然在粉料中添加少量不影响产品性能的抗氧化剂，但仍然存在产品氧化的问题，造成最终产品的性能降低。且称好的粉料通过人工递入稀土永磁压机进行压制，压制后再取出进行防氧化包装，操作人员的劳动强度大，效率低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高产品生产效率，将二台压机合并的稀土永磁制品成型设备。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种稀土永磁制品成型设备，其创新点在于：包括一对并列设置的稀土永磁压机，所述稀土永磁压机均包括机架以及设在机架上的压制区和加料区，所述两稀土永磁压机之间设置有一包装平台，该包装平台通过输送通道与压制区衔接，且所述包装平台、输送通道、压制区通过有机玻璃罩封闭在一个与外界隔离的密闭空间内。
进一步地，所述压制区包括自上而下依次设置的上横梁、上滑块、下滑块以及工作台，上横梁通过四角的导柱与工作台连接固定，上滑块和下滑块的四角与导柱滑动配合，工作台的底部由支座支承；所述上滑块上安装一上冲，该滑块由安装在上横梁上的主缸驱动其沿导柱轴线方向垂直移动；所述下滑块上方安装有阴模以及位于阴模两侧的取向电磁铁，所述阴模由等高座支撑在下滑块的上端面，在工作台下方安装一下拉板，该下拉板的两侧由两个拉杆与下滑块的下端面固定连接，该拉杆由安装在工作台上的下拉缸驱动其沿拉杆轴线方向垂直移动；所述工作台上端面安装一下固定冲，该下固定冲向上延伸，并伸出下滑块并抵在阴模的下端面。
进一步地，所述加料区包括一水平设置并安装在下滑块上端面的送料板、一可在送料板上行走的送料盒以及一位于送料盒上方的称重装置，所述送料盒由送料油缸驱动其远离和靠近阴模，实现阴模的加料，在送料盒的前端还连接有喷脱模剂装置以及机械手。
进一步地，所述料盒结构为，包括一箱体，箱体内置一锥形斗，该锥形斗的底端开口，并在开口处设置一卸料板，锥形斗的一侧安装有驱动卸料板打开 或关闭的卸料板驱动缸，所述锥形斗的横截面呈六边形。
本实用新型的优点在于：本实用新型的成型设备将两台成型机合并，制品通过输送通道传输至包装平台，然后由包装平台取出，其压制产品效率高，且有效的节约了设备空间，提高了产品的生产效率。
本实用新型的料盒为锥形，且横截面呈六边形，使得加料均匀，从而跳了产品的均密度。
附图说明
图1为本实用新型一种稀土永磁制品成型设备的主视图。
图2为本实用新型一种稀土永磁制品成型设备的俯视图。
图3为本实用新型一种稀土永磁制品成型设备的侧视图。
图4为本实用新型一种稀土永磁制品成型设备中稀土永磁压机的内部结构示意图。
图5为本实用新型一种稀土永磁制品成型设备中料盒的内部结构示意图。
图6为本实用新型一种稀土永磁制品成型设备中料盒的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本你实用新型公开了一种稀土永磁制品成型设备，包括一对并列设置的稀土永磁压机1，稀土永磁压机1均包括机架以及设在机架上的压制区2和加料区3，两稀土永磁压机1之间设置有一包装平台4，该包装平台4通过输送通道5与压制区2衔接，且包装平台4、输送通道5、压制区2通过有机玻璃罩封闭在一个与外界隔离的密闭空间内。
如图3和图4所示，压制区包括自上而下依次设置的上横梁6、上滑块7、下滑块8以及工作台9，上横梁6通过四角的导柱10与工作台9连接固定，上滑块7和下滑块8的四角与导柱10滑动配合，工作台9的底部由支座11支承；上滑块7上安装一上冲，该上滑块7由安装在上横梁6上的主缸12驱动其沿导柱10轴线方向垂直移动；下滑块8上方安装有阴模13以及位于阴模13两侧的取向电磁铁，阴模13由等高座支撑在下滑块8的上端面，在工作台9下方安装一下拉板15，该下拉板15的两侧由两个拉杆16与下滑块8的下端面固定连接，该拉杆16由安装在工作台9上的下拉缸24驱动其沿拉杆16轴线方向垂直移动；工作台9上端面安装一下固定冲17，该下固定冲17向上延伸，并伸出下滑块8并抵在阴模13的下端面。
加料区包括一水平设置并安装在下滑块8上端面的送料板18、一可在送料板18上行走的送料盒19以及一位于送料盒19上方的称重装置20，送料盒19由送料油缸21驱动其远离和靠近阴模13，实现阴模13的加料，在送料盒19的前端还连接有喷脱模剂装置14以及机械手25。
如图5和图6所示，送料盒19包括一箱体22，箱体22内置一锥形斗23，该锥形斗23的底端开口，并在开口处设置一卸料板，锥形斗23的一侧安装有驱动卸料板打开或关闭的卸料板驱动缸，锥形斗23的横截面呈六边形。
工作原理：
送料：称重装置称料将料加入送料盒内，送料油缸驱动送料盒前行，当喷 脱模剂装置位于阴模上方时进行喷脱模剂，送料油缸继续驱动，当送料盒位于阴模上方式，卸料板驱动缸驱动卸料板打开对阴模的型腔加料，加料完成后送料油缸驱动送料盒后退，如此完成一次加料，根据需要可进行多次加料直至完成。
压制：当加料完成后，上冲下行与下固定冲配合压制，压制过程中，下拉板驱动缸驱动下滑块浮动下行，从而使压制的产品密度均匀；
产品输出：当压制完成后，上冲上行，下拉板驱动缸驱动下滑块下行，下固定冲顶出压制产品，此时送料油缸驱动机械手前行至产品上方并将产品夹起移动至输送通道上，由输送通道将制品移送至包装平台进行包装，最后人工取出制品。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种稀土永磁制品成型设备，其特征在于：包括一对并列设置的稀土永磁压机，所述稀土永磁压机均包括机架以及设在机架上的压制区和加料区，所述两稀土永磁压机之间设置有一包装平台，该包装平台通过输送通道与压制区衔接，且所述包装平台、输送通道、压制区通过有机玻璃罩封闭在一个与外界隔离的密闭空间内。
2.根据权利要求1所述的稀土永磁制品成型设备，其特征在于：所述压制区包括自上而下依次设置的上横梁、上滑块、下滑块以及工作台，上横梁通过四角的导柱与工作台连接固定，上滑块和下滑块的四角与导柱滑动配合，工作台的底部由支座支承；
所述上滑块上安装一上冲，该滑块由安装在上横梁上的主缸驱动其沿导柱轴线方向垂直移动；
所述下滑块上方安装有阴模以及位于阴模两侧的取向电磁铁，所述阴模由等高座支撑在下滑块的上端面，在工作台下方安装一下拉板，该下拉板的两侧由两个拉杆与下滑块的下端面固定连接，该拉杆由安装在工作台上的下拉缸驱动其沿拉杆轴线方向垂直移动；
所述工作台上端面安装一下固定冲，该下固定冲向上延伸，并伸出下滑块并抵在阴模的下端面。
3.根据权利要求2所述的稀土永磁制品成型设备，其特征在于：所述加料区包括一水平设置并安装在下滑块上端面的送料板、一可在送料板上行走的送料盒以及一位于送料盒上方的称重装置，所述送料盒由送料油缸驱动其远离和靠近阴模，实现阴模的加料，在送料盒的前端还连接有喷脱模剂装置以及机械手。
4.根据权利要求3所述的稀土永磁制品成型设备，其特征在于：所述送料盒包括一箱体，箱体内置一锥形斗，该锥形斗的底端开口，并在开口处设置一卸料板，锥形斗的一侧安装有驱动卸料板打开或关闭的卸料板驱动缸，所述锥形斗的横截面呈六边形。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105149519A (zh) * | 2015-10-22 | 2015-12-16 | 湖南江滨机器（集团）有限责任公司 | 一种盐芯压制装置及方法 |
| CN105344995A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 南通国谊锻压机床有限公司 | 一种金属燃料挤压成型设备 |
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