CN105149519A - 一种盐芯压制装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盐芯压制装置，基于一种包含有压模与取模功能的油压机以及一种安装在所述油压机上的盐芯压制模具，所述盐芯压制装置包括上盐模块、抚平模块以及取芯模块，上盐模块包括上料支架，上料支架连接在油压机上，上料支架上方设置有上料板，上料板上设置有盐型通孔，上料板上连接有料板推拉机构，上料板上方设置有料斗；抚平模块包括抚平刷，抚平刷设置在上盐模块的上料板前端侧壁上；取芯模块包括支撑架，支撑架连接在油压机上，支撑架上设置有取芯拨叉，取芯拨叉上连接有拨叉控制机构。本发明还提供了一种盐芯压制方法。通过该盐芯压制装置及方法，有效保障了操作者的人身安全，降低了操作者的劳动强度。

Description

一种盐芯压制装置及方法

技术领域

本发明涉及一种模具，更具体地说，特别涉及一种盐芯压制装置及方法。

背景技术

活塞是发动机中一种重要的零部件，工作时活塞可以承受汽缸中的燃烧压力，并将此力通过活塞销和连杆传给曲轴，从而实现动能的输出。其中，铝活塞便是活塞中一种常见的种类。铝活塞的铸造过程中，为了提高铝活塞内部油腔的光洁度与尺寸精度，常常需要使用水溶性盐芯，水溶性盐芯是由具有一定颗粒度的可溶于水的盐粉颗粒，通过挤压、车削、烧结和钻孔等工序生产出来的带有不同截面形状的盐芯。

实际操作中，盐芯一般是通过操作者手动控制四柱式油压机带动盐芯压制装置压制。由于常规盐芯压制装置结构的局限性，在盐芯压制过程中，操作者只能用手伸入到盐芯油压机带动的上、下压模之间，依次完成上盐、抚平和取盐芯三个动作，这些过程均需操作者将手伸入到油压上、下压模之间,盐芯压制装置很容易压到操作者的双手，存在极大的安全隐患，严重影响了操作者的人身安全；此外，操作者在大量盐芯的制作过程中，需不停的重复单一的动作，精神也需要高度集中，劳动强度极大。

综上所述，如何提供一种能自动完成上盐、抚平和取盐芯程序，有效保障操作者人身安全，降低操作者劳动强度的盐芯压制装置成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种盐芯压制装置，该盐芯压制装置通过其结构设计，能自动完成上盐、抚平和取盐芯程序，有效保障操作者人身安全，降低操作者劳动强度。

一种盐芯压制装置，基于一种包含有压模与取模功能的油压机以及一种安装在所述油压机上的盐芯压制模具，所述盐芯压制装置包括上盐模块、抚平模块以及取芯模块，所述上盐模块用于将盐芯原料输入至所述盐芯压制模具上，所述抚平模块用于将所述盐芯压制模具上的盐芯原料抚平，所述取芯模块用于将所述盐芯压制模具上的盐芯成品取出，其中，

所述上盐模块包括上料支架，所述上料支架连接在所述油压机上，所述上料支架上方设置有上料板，所述上料板上设置有盐型通孔，所述上料板上连接有料板推拉机构，所述上料板上方设置有料斗；

所述抚平模块包括抚平刷，所述抚平刷设置在所述上盐模块的上料板前端侧壁上；

所述取芯模块包括支撑架，所述支撑架连接在所述油压机上，所述支撑架上设置有取芯拨叉，所述取芯拨叉上连接有拨叉控制机构。

优选地，所述盐型通孔为半月形盐型通孔。

优选地，所述料板推拉机构为气缸或液压油缸。

优选地，所述拨叉控制机构为气缸或液压油缸。

优选地，所述盐芯压制装置还包括盐芯码垛模块，所述盐芯码垛模块用于将盐芯成品整齐码垛，所述盐芯码垛模块包括撞块与垛杆，所述撞块连接在所述上盐模块的上料板上，所述垛杆设置在所述撞块前进方向上，所述撞块用于将所述盐芯成品碰撞至所述垛杆上。

优选地，所述垛杆下方设置有基座。

本发明还提供了一种盐芯压制方法，基于上述任意一项所述的盐芯压制装置，包括步骤：

S1:所述上盐模块启动，所述料斗内装载盐芯原料，所述料板推拉机构推动所述上料板前进，当所述盐型通孔经过所述料斗下方时，盐芯原料落入所述盐型通孔；

S2:所述料板推拉机构继续推动所述上料板前进直至所述盐型通孔到达所述盐芯压制模具上方，盐芯原料落入所述盐芯压制模具内；

S3:所述抚平模块启动，所述料板推拉机构拉动所述上料板后退，所述抚平刷对盐芯原料进行抚平；

S4:所述油压机压模启动，将所述盐芯压制模具内盐芯原料压制成盐芯成品，然后将包含有盐芯成品的所述盐芯压制模具顶出；

S5:所述取芯模块启动，所述拨叉控制机构控制所述取芯拨叉前进至所述盐芯压制模具处并夹紧盐芯成品，所述油压机进行取模。

本发明的有益效果是：本发明提供的盐芯压制装置通过其结构设计，能自动完成上盐、抚平和取盐芯程序，有效保障操作者人身安全，降低操作者劳动强度。本发明还提供了一种盐芯压制方法，通过该方法，有效实现了盐芯压制过程的自动化控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

附图1为本发明实施例盐芯压制装置俯视图；

附图2为本发明实施例盐芯压制装置A-A向剖视图；

附图3为本发明实施例盐芯压制装置B-B向剖视图；

附图4为本发明实施例上料板结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见附图1至附图4，附图1至附图4提供了本发明的一种具体实施例，其中，附图1为本发明实施例盐芯压制装置俯视图，附图2为本发明实施例盐芯压制装置A-A向剖视图，附图3为本发明实施例盐芯压制装置B-B向剖视图，附图4为本发明实施例上料板结构示意图。

如附图1至附图4所示，该盐芯压制装置，基于一种包含有压模与取模功能的油压机1以及一种安装在所述油压机1上的盐芯压制模具2，该油压机1用于提供压模与取模功能，该盐芯压制模具2用于给盐芯提供压制模具。

本发明提供的盐芯压制装置包括上盐模块3、抚平模块4以及取芯模块5，上盐模块3用于将盐芯原料输入至盐芯压制模具2上，抚平模块4用于将盐芯压制模具2上的盐芯原料抚平，取芯模块5用于将盐芯压制模具2上的盐芯成品6取出。

上盐模块3包括上料支架301，上料支架301连接在油压机1上，上料支架301上方设置有上料板302，上料板302上设置有盐型通孔303，盐型通孔303内用于容纳盐芯原料，从而将盐芯原料从下述料斗305转移至盐芯压制模具2内，上料板302上连接有料板推拉机构304，料板推拉机构304用于实现上料板302的前推与后拉，上料板上方设置有料斗305，料斗305用于装载盐芯原料。

抚平模块4包括抚平刷401，抚平刷401设置在上盐模块3的上料板302前端侧壁上，如此，抚平刷401可以随着上料板302一起运动，当盐芯原料转移至盐芯压制模具2内后，抚平刷401可以随着上料板302的回拉抚平盐芯压制模具2内的盐芯原料。

取芯模块5包括支撑架501，支撑架501连接在油压机1上，支撑架501上设置有取芯拨叉502，取芯拨叉502用于夹取盐芯成品6，取芯拨叉502上连接有拨叉控制机构503，拨叉控制机构503用于控制取芯拨叉502前进、后退以及盐芯成品6的夹取。

本实施例中，为更好的实现盐芯原料的转移，盐型通孔303为半月形盐型通孔。附图4即提供了一种设置有半月形盐型通孔的上料板结构示意图。

本实施例中，为更好的实现上料板302的前推与后拉，料板推拉机构304优选为气缸或液压油缸。

本实施例中，为更好的控制取芯拨叉502前进、后退以及盐芯成品6的夹取，拨叉控制机构503优选为气缸或液压油缸。

本实施例中，为方便盐芯成品6的整齐码垛，本发明提供的盐芯压制装置还包括盐芯码垛模块7，盐芯码垛模块7用于将盐芯成品6整齐码垛，盐芯码垛模块7包括撞块701与垛杆702，撞块701连接在上盐模块3的上料板302上，垛杆702设置在撞块701前进方向上，撞块701用于将盐芯成品6碰撞至垛杆702上。

本实施例中，为方便垛杆702的安装与固定，垛杆702下方设置有基座703。

本发明还提供了一种盐芯压制方法，包括步骤：

S1:上盐模块3启动，料斗305内装载盐芯原料，料板推拉机构304推动上料板302前进，当盐型通孔303经过料斗305下方时，盐芯原料落入盐型通孔303；

S2:料板推拉机构304继续推动上料板302前进直至盐型通孔303到达盐芯压制模具2上方，盐芯原料落入盐芯压制模具2内；

S3:抚平模块4启动，料板推拉机构304拉动上料板302后退，抚平刷401对盐芯原料进行抚平；

S4:油压机1压模启动，将盐芯压制模具2内盐芯原料压制成盐芯成品6，然后将包含有盐芯成品6的盐芯压制模具2顶出；

S5:取芯模块5启动，拨叉控制机构503控制取芯拨叉502前进至盐芯压制模具2处并夹紧盐芯成品6，油压机1进行取模。

整体来说，本发明提供的盐芯压制装置通过其结构设计，能自动完成上盐、抚平和取盐芯程序，有效保障操作者人身安全，降低操作者劳动强度。

本发明提供的一种盐芯压制方法有效实现了盐芯压制过程的自动化控制。

以上对本发明所提供的一种盐芯压制装置及方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种盐芯压制装置，基于一种包含有压模与取模功能的油压机以及一种安装在所述油压机上的盐芯压制模具，其特征在于，所述盐芯压制装置包括上盐模块、抚平模块以及取芯模块，所述上盐模块用于将盐芯原料输入至所述盐芯压制模具上，所述抚平模块用于将所述盐芯压制模具上的盐芯原料抚平，所述取芯模块用于将所述盐芯压制模具上的盐芯成品取出，其中，

所述上盐模块包括上料支架，所述上料支架连接在所述油压机上，所述上料支架上方设置有上料板，所述上料板上设置有盐型通孔，所述上料板上连接有料板推拉机构，所述上料板上方设置有料斗；

所述抚平模块包括抚平刷，所述抚平刷设置在所述上盐模块的上料板前端侧壁上；

所述取芯模块包括支撑架，所述支撑架连接在所述油压机上，所述支撑架上设置有取芯拨叉，所述取芯拨叉上连接有拨叉控制机构。

2.根据权利要求1所述的盐芯压制装置，其特征在于，所述盐型通孔为半月形盐型通孔。

3.根据权利要求1所述的盐芯压制装置，其特征在于，所述料板推拉机构为气缸或液压油缸。

4.根据权利要求1所述的盐芯压制装置，其特征在于，所述拨叉控制机构为气缸或液压油缸。

5.根据权利要求1所述的盐芯压制装置，其特征在于，所述盐芯压制装置还包括盐芯码垛模块，所述盐芯码垛模块用于将盐芯成品整齐码垛，所述盐芯码垛模块包括撞块与垛杆，所述撞块连接在所述上盐模块的上料板上，所述垛杆设置在所述撞块前进方向上，所述撞块用于将所述盐芯成品碰撞至所述垛杆上。

6.根据权利要求5所述的盐芯压制装置，其特征在于，所述垛杆下方设置有基座。

7.一种盐芯压制方法，基于权利要求1至6任意一项所述的盐芯压制装置，其特征在于，包括步骤：

S1:所述上盐模块启动，所述料斗内装载盐芯原料，所述料板推拉机构推动所述上料板前进，当所述盐型通孔经过所述料斗下方时，盐芯原料落入所述盐型通孔；

S2:所述料板推拉机构继续推动所述上料板前进直至所述盐型通孔到达所述盐芯压制模具上方，盐芯原料落入所述盐芯压制模具内；

S3:所述抚平模块启动，所述料板推拉机构拉动所述上料板后退，所述抚平刷对盐芯原料进行抚平；

S4:所述油压机压模启动，将所述盐芯压制模具内盐芯原料压制成盐芯成品，然后将包含有盐芯成品的所述盐芯压制模具顶出；

S5:所述取芯模块启动，所述拨叉控制机构控制所述取芯拨叉前进至所述盐芯压制模具处并夹紧盐芯成品，所述油压机进行取模。