CN113634721A - 一种活塞盐芯加工设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活塞盐芯加工设备及方法，属于活塞盐芯加工技术领域，其技术方案为：包括从上至下依次设置的上料混料单元、盐芯压制单元和烘干单元；其中，上料混料单元包括轴线相互垂直的混料机构和送料机构；所述盐芯压制单元包括第一模头和第二模头，二者在动力作用下形成挤压通道。本发明能够实现活塞盐芯的自动化生产，且原料混合均匀、废品率低、生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及活塞盐芯加工技术领域，尤其涉及一种活塞盐芯加工设备及方法。
背景技术
活塞是发动机的重要零部件，关系着整个发动机的质量和寿命。盐芯作为活塞生产的重要材料，其品质的高低直接影响到活塞的质量。传统的盐芯制作工艺，通常采用人工进行混料，对原料进行烘烤。制作过程也是人工在压制模具上涂抹分型剂，并手动控制压制模具制作盐芯。盐芯制作完成后，手动取料打包。整个过程基本都是人工控制，效率极低且原料混合不均匀，温度控制不好，极易出现不合格产品。
现有技术存在盐芯各工艺步骤的自动装置，例如：混料装置、压制装置，但是，各装置的配合度较低，依然需要人工实现物料及成品的转移。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种活塞盐芯加工设备及方法，能够实现活塞盐芯的自动化生产，且原料混合均匀、废品率低、生产效率高。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
第一方面，本发明的实施例提供了一种活塞盐芯加工设备，包括从上至下依次设置的上料混料单元、盐芯压制单元和烘干单元；
其中，上料混料单元包括轴线相互垂直的混料机构和送料机构；所述盐芯压制单元包括第一模头和第二模头，二者在动力作用下形成挤压通道。
作为进一步的实现方式，所述第一模头和第二模头通过液压杆相连。
作为进一步的实现方式，所述混料机构采用螺旋混料机，其水平设置；混料机构的上侧设置入料口。
作为进一步的实现方式，所述送料机构连接于混料机构下侧对应于入料口位置。
作为进一步的实现方式，所述送料机构采用螺旋输送机。
作为进一步的实现方式，所述上料混料单元安装有烘干箱，用于将物料烘干后经混料机构和送料机构混合。
作为进一步的实现方式，还包括机器人，所述机器人用于取出制作完成的盐芯。
作为进一步的实现方式，所述盐芯压制单元安装于机架中，上料混料单元安装于机架顶部；所述外侧设有显示单元。
作为进一步的实现方式，所述机架底部安装调节地脚。
第二方面，本发明实施例还提供了一种活塞盐芯加工方法，采用所述的加工设备，包括：
将原材料通过入料口加入混料机构，经混料机构搅拌均匀并通过烘干箱烘干设定时间及温度，烘干时间2为90mi n-100mi n，烘干温度90-110℃；
烘干后的物料进入送料机构，通过送料机构送入盐芯压制单元；
盐芯制作完成后，通过机器人将盐芯取下。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明设置相互垂直的混料机构和送料机构，混料机构采用螺旋输送，不仅能够保证混料均匀，而且不容易堵料；混合后的物料通过送料机构输送，能够进一步保证物料的均匀性。
(2)本发明的第一模头和第二模头通过液压驱动，能够保证制作盐芯需要的压力；且第一模头和第二模头采用特殊模具材料根据盐芯形状制作，既能够保证强度和使用寿命，又能保证制作的盐芯表面光滑，无质量缺陷。
(3)本发明的烘干单元能够保持恒温，且对盐芯模具均匀加热，使制作的盐芯受热均匀，大大减少了废品率。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明根据一个或多个实施方式的整体结构示意图；
图2是本发明根据一个或多个实施方式的上料混料单元结构示意图；
图3是本发明根据一个或多个实施方式的盐芯压制单元结构示意图；
图4是本发明根据一个或多个实施方式的机器人结构示意图；
其中，1、机架，2、上料混料单元，3、盐芯压制单元，4、烘干单元，5、显示单元，6、机器人，7、入料口，8、混料机构，9、送料机构，10、液压缸，11、第一模头，12、第二模头，13、机械臂，14、夹具，15、导柱。
具体实施方式
实施例一：
本实施例提供了一种活塞盐芯加工设备，如图1所示，包括上料混料单元2、盐芯压制单元3、烘干单元4，盐芯压制单元3安装在机架1内，上料混料单元2固定于机架1顶部并位于盐芯压制单元3上方；所述烘干单元4位于盐芯压制单元3下方；通过各单元结合实现活塞盐芯的自动化生产。
进一步的，如图2所示，所述上料混料单元2包括混料机构8和送料机构9，混料机构8水平设置，其顶部设置入料口7，通过入料口7加入活塞盐芯原料。送料机构9垂直安装于混料机构8底部，所述送料机构连接于混料机构8下侧对应于入料口7位置。
在本实施例中，所述混料机构8为螺旋混料机构，不仅能够保证混料均匀，而且不容易堵料，能够保证生产节拍；材料经过充分混合搅拌后，通过落料口进入送料机构9；所述落料口可以打开或闭合。
所述上料混料单元2还安装烘干箱，烘干箱通过控制单元调整烘干温度及烘干时间，在烘干箱作用下将混合的物料烘干；烘干后的物料经混料机构8和送料机构9混合。烘干箱的位置可根据实际要求设置，例如设置在入料口7处。
进一步的，所述送料机构9采用螺旋送料机，其一端通过落料口与混料机构8连接，另一端连接盐芯压制单元3，通过送料机构9实现混合均匀的物料螺旋输送，进一步保证物料的均匀性。
进一步的，如图3所示，所述盐芯压制单元3包括第一模头11和第二模头12，二者在液压缸10的动力并沿着导柱上下形成挤压通道。在本实施例中，第一模头11位于第二模头12上方，二者对中设置，二者两侧设有竖直的导柱15，第一模头11与导柱15滑动连接；第一模头11和第二模头12通过导柱15配合，在液压缸10作用下使第一模头11沿导柱上下运动，和第二模头12挤压混合均匀后的物料。
在本实施例中，所述第一模头11和第二模头12采用SKD11模具钢根据盐芯形状制作，既能够保证强度和使用寿命，又能保证制作的盐芯表面光滑，无质量缺陷。
在挤压成型过程中，需要进一步烘干，盐芯压制单元3底部设置烘干单元4，通过烘干单元4对压制后的盐芯进行升温，从而获得成品的活塞盐芯。烘干单元4能够保持恒温，且对盐芯模具均匀加热，使制作的盐芯受热均匀，大大减少了废品率。在本实施例中，所述烘干单元4采用现有烘干箱。
本实施例还包括自动下料单元，其中，自动下料单元采用机器人6，所述机器人6包括机械臂13和安装于机械臂13末端的夹具14，通过夹具14取出制作完成的盐芯。夹具14采用SKD11模具钢制作，能够保证夹持盐芯的稳定性，且不会对盐芯产生磕碰。
进一步的，所述机架1外侧安装显示单元5，显示单元5为显示屏，通过显示屏观察盐芯加工参数。并且，所述机架1底部安装调节地脚，以调节设备的保持水平。显示单元5下侧安装操作按钮，操作按钮包括急停按钮，在设备出现故障时，报警灯自动报警，可以采用急停按钮紧急停机。
本实施例的机架1由型材焊接制作，机架1对应于盐芯压制单元3位置安装防护罩和检修门。
实施例二：
本实施例提供了一种活塞盐芯加工方法，采用实施例一所述的加工设备，包括：
将原材料通过入料口7加入混料机构8，经混料机构8搅拌均匀并通过烘干箱烘干设定时间；其中，烘干时间为90mi n-100mi n，烘干温度90-110℃。
烘干后的物料进入送料机构9，并通过送料机构9送入盐芯压制单元3。
启动液压缸10，通过第一模头11和第二模头12挤压压制物料形成盐芯；
盐芯制作完成后，通过机器人6将盐芯取下。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种活塞盐芯加工设备，其特征在于，包括从上至下依次设置的上料混料单元、盐芯压制单元和烘干单元；
其中，上料混料单元包括轴线相互垂直的混料机构和送料机构；所述盐芯压制单元包括第一模头和第二模头，二者在动力作用下形成挤压通道。
2.根据权利要求1所述的一种活塞盐芯加工设备，其特征在于，所述第一模头和第二模头通过液压杆相连。
3.根据权利要求1所述的一种活塞盐芯加工设备，其特征在于，所述混料机构采用螺旋混料机，其水平设置；混料机构的上侧设置入料口。
4.根据权利要求3所述的一种活塞盐芯加工设备，其特征在于，所述送料机构连接于混料机构下侧对应于入料口位置。
5.根据权利要求1所述的一种活塞盐芯加工设备，其特征在于，所述送料机构采用螺旋输送机。
6.根据权利要求1所述的一种活塞盐芯加工设备，其特征在于，所述上料混料单元安装有烘干箱，用于将物料烘干后经混料机构和送料机构混合。
7.根据权利要求1所述的一种活塞盐芯加工设备，其特征在于，还包括机器人，所述机器人用于取出制作完成的盐芯。
8.根据权利要求1所述的一种活塞盐芯加工设备，其特征在于，所述盐芯压制单元安装于机架中，上料混料单元安装于机架顶部；所述外侧设有显示单元。
9.根据权利要求8所述的一种活塞盐芯加工设备，其特征在于，所述机架底部安装调节地脚。
10.一种活塞盐芯加工方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一所述的加工设备，包括：
将原材料通过入料口加入混料机构，经混料机构搅拌均匀并通过烘干箱烘干设定时间；
烘干后的物料进入送料机构，通过送料机构送入盐芯压制单元；
启动液压缸，通过第一模头和第二模头挤压压制物料形成盐芯；
盐芯制作完成后，通过机器人将盐芯取下。
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