CN207952551U - 一种高效率的自动盐芯压制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率的自动盐芯压制机,包括支撑架，所述支撑架的上端侧壁通过螺钉固定有液压机，液压机的外壁固定套接有连动架，连动架的侧壁开设有通孔，且通孔的侧壁通过铆钉固定有滑轨，滑轨的侧壁滑动连接有支撑杆，连动架的底端侧壁焊接有连接板，连接板的侧壁通过螺钉卡扣连接有减震装置，减震装置抵在固定架的上端，固定架的一端侧壁开设有滑动槽，滑动槽的侧壁滑动连接有滑动杆，可以对液压机起到向下的导向和支撑作用，在连动架向固定架移动的过程中，连动架在减震装置内弹簧的弹性作用下，可以对固定架、液压机和模具起到缓冲和保护的作用。

Description

一种高效率的自动盐芯压制机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种高效率的自动盐芯压制机。

背景技术

常规的盐芯液压机都是采用手工装盐，手工取盐芯，效率慢、装填时容易造成浪费，而且由于是操作者的手不断在液压模具处活动，极易造成事故，压伤操作者的手，增加了劳动强度，提高人工成本，同时也影响了盐芯压制的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率的自动盐芯压制机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效率的自动盐芯压制机，包括支撑架，所述支撑架的上端侧壁通过螺钉固定有液压机，液压机的外壁固定套接有连动架，连动架的侧壁开设有通孔，且通孔的侧壁通过铆钉固定有滑轨，滑轨的侧壁滑动连接有支撑杆，连动架的底端侧壁焊接有连接板，连接板的侧壁通过螺钉卡扣连接有减震装置，减震装置抵在固定架的上端，固定架的一端侧壁开设有滑动槽，滑动槽的侧壁滑动连接有滑动杆，滑动杆的侧壁焊接有储料箱，储料箱上端侧壁开设有通孔，且通孔的侧壁螺纹连接有输料管，输料管的一端螺纹连接有进料仓，进料仓通过螺钉固定在支撑架的侧壁，储料箱的一端侧壁通过螺钉连接有固定壳，固定壳的侧壁焊接有隔板，隔板的侧壁通过螺钉固定有第二液压杆，第二液压杆的一端焊接有夹板。

优选的，所述支撑架底端上壁焊接有连杆，且连杆的上端侧壁焊接有工作台，工作台设置在固定架的中间位置，工作台的上端侧壁开设有通孔，且通孔的侧壁通过铆钉固定有滑轨，滑轨的侧壁滑动连接有推板，推板的上端侧壁焊接有模具，推板的底端侧壁通过螺钉固定有第一液压杆。

优选的，所述储料箱的另一端侧壁通过螺钉固定有第三液压杆，且第三液压杆的一端通过螺钉连接有固定板，固定板焊接在固定架的侧壁。

优选的，所述固定架的上端侧壁开设有通孔，且通孔的侧壁通过铆钉固定有滑轨，滑轨的侧壁滑动连接有支撑杆。

优选的，所述减震装置包括固定杆，且固定杆的内部放置有弹簧，弹簧的一端螺纹连接有减震杆，减震杆的一端抵在固定架的侧壁，固定杆通过螺钉卡扣固定在连接板的侧壁。

本实用新型的有益效果是：

1、通过支撑架、液压机、连动架、滑轨、支撑杆、减震装置和固定架的设置，可以对液压机起到向下的导向和支撑作用，在连动架向固定架移动的过程中，连动架在减震装置内弹簧的弹性作用下，可以对固定架、液压机和模具起到缓冲和保护的作用。

2、通过液压机、滑动杆、滑动槽、固定架、连动架、工作台、夹板、第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆、储料箱和输送管的设置，可以实现产品的全自动加工，避免因人为因素导致产品质量的不稳定性，保证盐芯压制后的质量，实现一人看管多台设备，降低了劳动强度，减少人工成本，同时提高了盐芯压制的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效率的自动盐芯压制机的后视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效率的自动盐芯压制机的前视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效率的自动盐芯压制机的局部侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高效率的自动盐芯压制机的局部俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种高效率的自动盐芯压制机的局部放大结构示意图.

图中：1支撑架、2液压机、3连动架、4支撑杆、5滑轨、6固定架、7滑动杆、8储料箱、9滑动槽、10减震装置、101减震杆、102固定杆、103弹簧、11连接板、12第一液压杆、13推板、14工作台、15进料仓、16输料管、17固定壳、18夹板、19第二液压杆、20隔板、21固定板、22第三液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种高效率的自动盐芯压制机，在开始盐芯压制之前，需要对进料仓15内蓄满盐粉，保证在压制盐芯的过程中盐粉的不断供应，然后使盐粉通过第三液压杆22带动储料箱8的移动，使得盐粉从进料仓15内的盐粉，通过输料管16流动至储料箱8内，储料箱8的移动使盐粉从储料箱8内的出料口内流入模具上，之后启动通电后的液压机2，使液压机2做垂直向下的伸展运动，同时液压机2的运动带动连动架3的运动，使连动架3沿滑轨5做垂直向下的运动，向已经放置好盐粉的模具靠近，完成盐芯的压制，在此过程中固定架6和支撑杆4，可以对液压机2起到向下的导向和支撑作用，在连动架3向固定架6移动的过程中，连动架3在减震装置10内弹簧103的弹性作用下，可以对固定架6、液压机2和模具起到缓冲和保护的作用，当盐芯压制完成后，液压机2带动连动架3做回缩运动，使液压机2上升至原来的位置，然后第一液压杆12通电启动，带动推板13和压制成型的盐芯向上移动，之后第三液压杆22通电后启动推动储料箱8和夹板18，箱盐芯的位置靠近，然后启动通电后隔板20两侧的第二液压杆19，使第二液压杆19做相向的靠近运动，将盐芯夹持，盐芯被夹持后，第一液压杆12向下移动至原来的位置，第三液压杆22继续做伸展运动，将盐芯移动放置在指定的收料位置，在盐芯放置在收料位置的同时，储料箱8的移动将盐粉流动至模具的上方，第三液压杆22继续做回缩运动，带动蓄料箱移动至原来的位置，完成一次盐芯的压制，依次循环往复完成盐芯的压制，可以实现产品的全自动加工，避免因人为因素导致产品质量的不稳定性，保证盐芯压制后的质量，实现一人看管多台设备，降低了劳动强度，减少人工成本，同时提高了盐芯压制的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效率的自动盐芯压制机，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的上端侧壁通过螺钉固定有液压机(2)，液压机(2)的外壁固定套接有连动架(3)，连动架(3)的侧壁开设有通孔，且通孔的侧壁通过铆钉固定有滑轨(5)，滑轨(5)的侧壁滑动连接有支撑杆(4)，连动架(3)的底端侧壁焊接有连接板(11)，连接板(11)的侧壁通过螺钉卡扣连接有减震装置(10)，减震装置(10)抵在固定架(6)的上端，固定架(6)的一端侧壁开设有滑动槽(9)，滑动槽(9)的侧壁滑动连接有滑动杆(7)，滑动杆(7)的侧壁焊接有储料箱(8)，储料箱(8)上端侧壁开设有通孔，且通孔的侧壁螺纹连接有输料管(16)，输料管(16)的一端螺纹连接有进料仓(15)，进料仓(15)通过螺钉固定在支撑架(1)的侧壁，储料箱(8)的一端侧壁通过螺钉连接有固定壳(17)，固定壳(17)的侧壁焊接有隔板(20)，隔板(20)的侧壁通过螺钉固定有第二液压杆(19)，第二液压杆(19)的一端焊接有夹板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的自动盐芯压制机，其特征在于，所述支撑架(1)底端上壁焊接有连杆，且连杆的上端侧壁焊接有工作台(14)，工作台(14)设置在固定架(6)的中间位置，工作台(14)的上端侧壁开设有通孔，且通孔的侧壁通过铆钉固定有滑轨(5)，滑轨(5)的侧壁滑动连接有推板(13)，推板(13)的上端侧壁焊接有模具，推板(13)的底端侧壁通过螺钉固定有第一液压杆(12)。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的自动盐芯压制机，其特征在于，所述储料箱(8)的另一端侧壁通过螺钉固定有第三液压杆(22)，且第三液压杆(22)的一端通过螺钉连接有固定板(21)，固定板(21)焊接在固定架(6)的侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的自动盐芯压制机，其特征在于，所述固定架(6)的上端侧壁开设有通孔，且通孔的侧壁通过铆钉固定有滑轨(5)，滑轨(5)的侧壁滑动连接有支撑杆(4)。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的自动盐芯压制机，其特征在于，所述减震装置(10)包括固定杆(102)，且固定杆(102)的内部放置有弹簧(103)，弹簧(103)的一端螺纹连接有减震杆(101)，减震杆(101)的一端抵在固定架(6)的侧壁，固定杆(102)通过螺钉卡扣固定在连接板(11)的侧壁。