CN210850679U

CN210850679U - 一种板材弯曲装置

Info

Publication number: CN210850679U
Application number: CN201921630495.0U
Authority: CN
Inventors: 史磊
Original assignee: Zhengzhou Youbo Furniture Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Youbo Furniture Co ltd
Priority date: 2019-09-27
Filing date: 2019-09-27
Publication date: 2020-06-26
Anticipated expiration: 2029-09-27

Abstract

本实用新型属于木塑板材加工设备技术领域，具体涉及一种板材弯曲装置,固定于传送带末端的工作台，工作台位于传送带的下方，且传送带的末端延伸至工作台上；工作台上设有与传送带间隙配合的静模；静模的上方设有顶板，顶板通过支架固定于工作台上；顶板上部固定有气缸，顶板的下方设有动模，气缸的气缸杆穿过顶板与动模固定连接；静模的入料端设有两个定位结构，两个定位结构对称设于传送带的两侧；定位结构包括定位板和与定位板固定连接的电推杆；定位板始终与静模的侧面相平行。本实用新型采用在静模入料端设置定位结构，利用定位结构对经传动带输送至静模的木塑板进行位置调整，有利于提高冲压成型后木塑板的形状的一致性。

Description

一种板材弯曲装置

技术领域

本实用新型属于木塑板材加工设备技术领域，具体涉及一种板材弯曲装置。

背景技术

木塑复合板材是一种主要以木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型，挤出成型的木塑板大多呈长条直板状，在实际使用中，需要将木塑板进行弯曲，以满足不同场合的需求。目前对木塑板进行弯曲时，通常需要板材弯曲装置配合加热装置和输送装置使用，利用加热装置对木塑板进行热处理后，通过输送装置将热处理后的木塑板输送至弯曲装置，利用弯曲装置对木塑板进行弯曲定型。

现有的板材弯曲装置，通常直接将输送至弯曲装置上的木塑板进行冲压成型，由于缺乏对木塑板两侧进行固定的结构，使得冲压成型后的产品，因木塑板在弯曲装置上的位置的不同而存在差异，使得同批次产品冲压成型后的形状不一，增加了后处理难度；此外，现有的板材弯曲装置在对木塑板进行弯曲后直接卸料，卸料后的木塑板在自然状态下冷却降温，木塑板在自然冷却过程中因温度不均易出现形变，影响木塑板的弯曲精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材弯曲装置，提高木塑板弯曲成型后的成品形状的均一性。

基于上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种板材弯曲装置，包括固定于传送带末端的工作台，工作台位于传送带的下方，且传送带的末端延伸至工作台上；工作台上设有与传送带间隙配合的静模；静模的上方设有顶板，顶板通过支架固定于工作台上；顶板上部固定有气缸，顶板的下方设有与静模相配合的动模，气缸的气缸杆穿过顶板与动模固定连接；静模的入料端设有两个定位结构，两个定位结构对称设于传送带的两侧；定位结构包括定位板和与定位板固定连接的电推杆；定位板始终与静模的侧面相平行。

进一步地，静模的顶端面与传送带的上表面位于同一水平面上。

进一步地，定位板包括挡板和设于挡板内的多个转筒，挡板靠近传送带的一侧为截面呈倒U形的条形槽，转筒竖直设置且均匀分布在条形槽内；每个转筒的上下两端均与条形槽转动连接。

进一步地，转筒的尺寸一致；转筒的最外侧与条形槽的最外侧面位于同一平面上。

进一步地，工作台上设有与定位结构相配合的升降板，升降板的底部设有丝杠升降机，丝杠升降机固定于工作台上；电推杆固定于升降板上。

进一步地，静模内的底部还设有冷却排管，静模的出料端固定有与冷却排管相连接的进水管和出水管。

进一步地，气缸有两个，两个气缸在顶板长度方向上分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型采用在静模的入料端设置两个定位结构，两个定位结构对称设于传送带的两侧，利用定位结构对传送带上的木塑板进行位置调整，便于调整位置后的木塑板运动至静模的同一位置，提高冲压成型后木塑板的形状的均一性。

（2）本实用新型采用静模的顶端面与传送带的上表面位于同一水平面上，且静模与传动带的端部间隙配合，有利于传送带上的木塑板平稳地转移至静模上，避免调整位置后的木塑板发生侧移。

（3）本实用新型定位结构采用电推杆与定位板固定连接的结构，利用电推杆精度高、完全同步的性能，精准且同步控制定位板的移动距离，提高对木塑板位置调整的精度。

（4）定位板包括挡板和设于挡板内的多个转筒，挡板靠近传送带的一侧为截面呈倒U型的条形槽，转筒竖直设置且均匀分布在条形槽内；每个转筒的上下两端均与条形槽转动连接；在利用挡板内侧的转筒对木塑板进行固定的同时，利用转筒的转动，便于木塑板在传送带的作用下向静模移动；并且采用的多个转筒的大小尺寸一致，有利于木塑板平稳地向静模移动。

（5）本实用新型采用转筒的最外侧与条形槽的最外侧位于同一平面上，使得木塑板在经过挡板和转筒时不会引起侧移，有利于提高木塑板在经过挡板和转筒过程中的稳定性。

（6）本实用新型采用在工作台上设置与定位结构相配合的升降板，升降板的底部设有丝杠升降机，利用丝杠升降机对升降板的升降，便于对定位结构的垂直高度进行调整，以便适用于对不同厚度的木塑板进行位置调整。

（7）本实用新型采用在静模内的底部设置冷却排管，静模的出料端固定有与冷却排管相连接的进水管和出水管，通过进水管和出水管外接冷却循环水，使得冷却排管内布满流动的冷却循环水，有利于对静模进行降温，从而便于对冲压成型后与静模贴合的木塑板的降温冷却，通过控制木塑板与静模贴合的时间，或对冲压成型后的木塑板进行复压定型，进一步对木塑板进行冷却降温，降低冲压成型后的木塑板与外界的温度差，避免木塑板与外界温度差异过大而产生明显形变。

（8）本实用新型采用在顶板长度方向上分布两个气缸，气缸的气缸杆穿过顶板与动模固定连接，即两个气缸杆在动模长度方向上分布，有利于动模运动过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型采用在静模入料端设置两个定位结构，利用定位结构对经传动带输送至静模的木塑板进行位置调整，有利于提高冲压成型后木塑板的形状的一致性；采用在定位结构的底部设置升降板，便于对不同厚度的木塑板进行位置调整；采用在静模内的底部设置冷却排管，有利于对静模进行降温，从而对与静模接触的木塑板进行降温，通过控制木塑板与静模的接触时间或者对木塑板进行复压成型，以提高木塑板冲压成型后的稳定性，避免因冲压成型后的木塑板与外界的温度差异大而产生明显形变。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新的立体结构示意图（不含传送带）；

图3为置于升降板上的定位结构示意图；

图4为定位结构的立体图；

图5为定位板的侧面结构示意图。

图中：1、传送带；2、工作台；3、静模；4、顶板；5、气缸；6、动模；7、定位板；71、挡板；711、条形槽；72、转筒；8、电推杆；9、升降板；10、丝杠升降机；11、进水管；12、出水管。

具体实施方式

如图1～5所示的一种板材弯曲装置，包括固定于传送带1末端的工作台2，工作台2位于传送带1的下方，且传送带1的末端延伸至工作台2上；工作台2上设有与传送带1间隙配合的静模3；静模3的上方设有顶板4，顶板4通过支架固定于工作台2上；顶板4上部固定有两个气缸5，两个气缸5在顶板4长度方向上分布，顶板4的下方设有与静模3相配合的动模6，气缸5的气缸杆穿过顶板4与动模6固定连接，即两个气缸杆在动模6长度方向上分布，有利于动模6运动过程中的稳定性。

静模3的入料端设有两个定位结构，两个定位结构对称设于传送带1的两侧，利用定位结构对传送带1上的木塑板进行位置调整，便于调整位置后的木塑板运动至静模3的同一位置，提高冲压成型后木塑板的形状的均一性。

进一步地，采用静模3的顶端面与传送带1的上表面位于同一水平面上，且静模3与传动带的端部间隙配合，有利于传送带1上的木塑板平稳地转移至静模3上，避免调整位置后的木塑板发生侧移。

另外，静模3内的底部还设有冷却排管，静模3的出料端固定有与冷却排管相连接的进水管11和出水管12。通过进水管11和出水管12外接冷却循环水，使得冷却排管内布满流动的冷却循环水，有利于对静模3进行降温，从而便于对冲压成型后与静模3贴合的木塑板的降温冷却，通过控制木塑板与静模3贴合的时间，或对冲压成型后的木塑板进行复压定型，进一步对木塑板进行冷却降温，降低冲压成型后的木塑板与外界的温度差，避免木塑板与外界温度差异过大而产生明显形变。

定位结构包括定位板7和与定位板7固定连接的电推杆8，且定位板7始终与静模3的侧面相平行，利用电推杆8带动定位板7的伸缩运动，实现对木塑板的位置调节固定。定位机构利用电推杆8作为伸缩调整结构，具有精度高、完全同步的性能，精准且同步控制定位板7的移动距离，提高对木塑板位置调整的精度。

定位板7包括挡板71和设于挡板71内的多个转筒72，挡板71靠近传送带1的一侧为截面呈倒U型的条形槽711，转筒72竖直设置且均匀分布在条形槽711内；每个转筒72的上下两端均与条形槽711转动连接；在利用挡板71内侧的转筒72对木塑板进行固定的同时，利用转筒72的转动，便于木塑板在传送带1的作用下向静模3移动；并且采用的多个转筒72的大小尺寸一致，有利于木塑板平稳地向静模3移动。

采用转筒72的最外侧与条形槽711的最外侧位于同一平面上，使得木塑板在经过挡板71和转筒72时不会引起侧移，有利于提高木塑板在经过挡板71和转筒72过程中的稳定性。

此外，本实用新型采用在工作台2上设置与定位结构相配合的升降板9，升降板9的底部设有丝杠升降机10，丝杠升降机10固定于工作台2上，利用丝杠升降机10对升降板9的升降，便于对定位结构的垂直高度进行调整，以便适用于对不同厚度的木塑板进行位置调整。

本实用新型的工作过程如下：

根据传送带1的高度以及传送带1上木塑板的高度，控制丝杠升降机10，将传送带1两侧的定位结构上升至定位板7略超出传送带1的表面，控制电推杆8伸长，使得位于传送带1两侧的定位板7相向运动，直至两个定位板7之间的间距与木塑板的宽度相同。需要在长条形木塑板的中间位置进行冲压成型时，则通过控制两个定位板7相向移动相同的距离，使得长条形木塑板经过定位板7后移动至静模3上的中间位置。保持定位板7的位置不变，直至完成同批次木塑板的冲压成型。

将静模3内底部的冷却排管通过静模3端部的进水管11和出水管12连接外部的冷却循环水，对静模3进行降温处理，在长条形的木塑板置于静模3上后，控制气缸5，利用与气缸杆相连接的动模6对长条形木塑板进行冲压成型。通过延长静模3与动模6的接触时间，同时利用静模3与动模6对木塑板的限位作用，对木塑板进行接触降温。或者采用对木塑板进行多次复压成型，一次冲压成型后的木塑板与静模3贴合后，利用静模3对木塑板进行降温的同时，多次复压定型。

Claims

1.一种板材弯曲装置，包括固定于传送带（1）末端的工作台（2），其特征在于，工作台（2）位于传送带（1）的下方，且传送带（1）的末端延伸至工作台（2）上；工作台（2）上设有与传送带（1）间隙配合的静模（3）；静模（3）的上方设有顶板（4），顶板（4）通过支架固定于工作台（2）上；顶板（4）上部固定有气缸（5），顶板（4）的下方设有与静模（3）相配合的动模（6），气缸（5）的气缸杆穿过顶板（4）与动模（6）固定连接；所述静模（3）的入料端设有两个定位结构，所述两个定位结构对称设于传送带（1）的两侧；所述定位结构包括定位板（7）和与定位板（7）固定连接的电推杆（8）；所述定位板（7）始终与静模（3）的侧面相平行。

2.根据权利要求1所述的板材弯曲装置，其特征在于，所述静模（3）的顶端面与传送带（1）的上表面位于同一水平面上。

3.根据权利要求1或2所述的板材弯曲装置，其特征在于，所述定位板（7）包括挡板（71）和设于挡板（71）内的多个转筒（72），所述挡板（71）靠近传送带（1）的一侧为截面呈倒U形的条形槽（711），所述转筒（72）竖直设置且均匀分布在条形槽（711）内；每个转筒（72）的上下两端均与条形槽（711）转动连接。

4.根据权利要求3所述的板材弯曲装置，其特征在于，所述转筒（72）的尺寸一致；转筒（72）的最外侧与条形槽（711）的最外侧面位于同一平面上。

5.根据权利要求1或2或4所述的板材弯曲装置，其特征在于，所述工作台（2）上设有与定位结构相配合的升降板（9），升降板（9）的底部设有丝杠升降机（10），丝杠升降机（10）固定于工作台（2）上；所述电推杆（8）固定于升降板（9）上。

6.根据权利要求5所述的板材弯曲装置，其特征在于，所述静模（3）内的底部还设有冷却排管，静模（3）的出料端固定有与冷却排管相连接的进水管（11）和出水管（12）。

7.根据权利要求1或6所述的板材弯曲装置，其特征在于，所述气缸（5）有两个，两个气缸（5）在顶板（4）长度方向上分布。