CN113967951A - 一种复合环保型多层实木及其折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合环保型多层实木及其折弯装置，涉及多层实木加工技术领域。包括加工搭载台和复合环保实木板，加工搭载台的上表面焊接有热力升腾板，加工搭载台的内部的两端固定有导电端块。本发明专利通过适应调节送料结构和适应装夹定位结构的配合设计，使得装置便于对不同厚度的实木板进行便捷的调节适应，从而达到良好的送料及装夹定位效果，并避免了板材在加工折弯的过程中受到过多的刚性限位而折断，且通过传导往复带动折弯输出结构与热力辅助结构的配合设计，使得装置便于提前对折弯部位进行导热，影响板材的受热，进行折弯前的预备处理，使其便于对板材实现多段式位移冲压折弯，避免了单一位置受力，内部折断。

Description

一种复合环保型多层实木及其折弯装置

技术领域

本发明涉及多层实木加工技术领域，具体为一种复合环保型多层实木及其折弯装置。

背景技术

在实际作业中装饰涂装复合实木板材在施工中阳角无法折弯，用多种工艺手段进行解决，因胶水、木皮、油漆等覆盖，造成甲醛释放，对环境和人体造成伤害，而且工艺复杂，成本居高不下，作业无法按预定计划完工，现有的装置在对复合实木板进行弯折加工时，由于缺乏适应性调节的送料及装夹定位，导致板材两端容易受到过多的刚性限位而折断，且缺乏板材加工处的余热加工和多段式位移冲压折弯，导致直接受力于一点的折弯会使得板材本身受到过大的冲力而折断。

发明专利内容

本发明专利的目的在于提供一种复合环保型多层实木及其折弯装置，以解决了现有的问题：现有的装置在对复合实木板进行弯折加工时，由于缺乏适应性调节的送料及装夹定位，导致板材两端容易受到过多的刚性限位而折断。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合环保型多层实木及其折弯装置，包括加工搭载台和复合环保实木板，所述加工搭载台的上表面焊接有热力升腾板，所述加工搭载台的内部的两端固定有导电端块，所述导电端块的内部通过电性连接有电热阻丝，所述加工搭载台顶端的两侧固定有配合送料滚轮，且所述加工搭载台顶端的两侧还固定有适应装夹定位结构，所述配合送料滚轮的顶端放置有复合环保实木板，所述复合环保实木板的内部由两层组成，第一层是树皮，第二层是铝箔，所述树皮与铝箔之间经过非醛热熔胶膜连接；

所述适应装夹定位结构包括装夹底座、配合夹紧锁块、调节支撑架、位移带动块、配装顶板、辅助受力支撑调节结构、顶夹定位板和底夹定位板，所述装夹底座的两侧均焊接有配合夹紧锁块，所述装夹底座顶端的两侧焊接有调节支撑架，所述调节支撑架的内部与位移带动块滑动连接，所述位移带动块的一侧与配装顶板焊接，所述配装顶板的底端与辅助受力支撑调节结构通过螺钉固定连接，且所述装夹底座内部的上表面也与辅助受力支撑调节结构通过螺钉固定连接，位于所述配装顶板底端的辅助受力支撑调节结构的底端与顶夹定位板固定连接，位于所述装夹底座内部上表面的辅助受力支撑调节结构顶端与底夹定位板固定连接；

所述辅助受力支撑调节结构包括接触锁板、第一弹簧、辅助支架、定位内装壳、第二弹簧、分力导柱、适应推板和传导压板，所述接触锁板底端的两侧与定位内装壳焊接连接，所述定位内装壳内部的上表面与第二弹簧焊接连接，所述定位内装壳的底端与分力导柱滑动连接，所述接触锁板的下表面与辅助支架焊接连接，且接触锁板的下表面还与第一弹簧焊接连接，所述第一弹簧位于辅助支架的内侧，所述第一弹簧的底端与传导压板焊接连接，所述传导压板及分力导柱的底端均与适应推板焊接连接；

所述辅助受力支撑调节结构固定于配装顶板的底端时，接触锁板的顶端与配装顶板的底端贴合，所述适应推板的底端与顶夹定位板的上表面贴合，所述辅助受力支撑调节结构固定于装夹底座内部的上表面时，所述接触锁板的顶端与装夹底座的内部的上表面贴合，所述适应推板的底端与底夹定位板的下表面贴合；

所述加工搭载台的一侧固定连接有适应调节送料结构，所述适应调节送料结构包括搭载支撑块、第一电机、输出送料主动轮、延伸调节架、拉伸调节滑块、导向中心柱、从动辅助送料轮、调节定位孔和锁紧销柱，所述搭载支撑块的一侧与第一电机通过螺钉固定连接，所述第一电机的输出端与输出送料主动轮转动连接，所述搭载支撑块的顶端与延伸调节架及导向中心柱进行焊接连接，所述导向中心柱位于延伸调节架的内侧，所述导向中心柱与拉伸调节滑块通过滑动连接，所述延伸调节架、拉伸调节滑块的两侧开设有多个调节定位孔，所述拉伸调节滑块的内部开设有定位插接孔，所述锁紧销柱贯穿调节定位孔及定位插接孔完成和拉伸调节滑块及延伸调节架的连接，所述拉伸调节滑块的一侧与从动辅助送料轮转动连接。

优选的，所述加工搭载台的一侧固定有传导往复带动折弯输出结构，所述传导往复带动折弯输出结构包括定装配合架、第二电机、螺纹杆、光杆、推导配合块、往复搭载架、微型定位板、第三电机、偏心带动轮、双向连接推导杆、下压位移推板、推动折弯杆和推压弯折块，所述定装配合架的一侧与第二电机通过螺钉固定连接，所述第二电机的输出端与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆位于定装配合架的内部，所述螺纹杆的一端与定装配合架转动连接，且所述定装配合架的内部还焊接有光杆，所述光杆位于螺纹杆的一侧，所述螺纹杆及光杆的外侧均与推导配合块活动连接，所述推导配合块的顶端与往复搭载架焊接连接，所述往复搭载架底端的一侧与微型定位板焊接连接，所述微型定位板的一侧通过螺钉与第三电机连接固定，所述第三电机的输出端与偏心带动轮转动连接，所述偏心带动轮的一侧与双向连接推导杆通过套接连接，所述双向连接推导杆的底端与下压位移推板卡接连接，所述下压位移推板的底端与推动折弯杆焊接连接，所述推动折弯杆的底端与推压弯折块焊接连接，且所述推动折弯杆与推导配合块为滑动连接。

优选的，所述顶夹定位板的两侧均焊接有导入锁块，所述配合夹紧锁块的内部开设有配合锁孔，所述配合锁孔与导入锁块为间隙配合。

优选的，所述调节支撑架的内部焊接有导向滑动轨块，所述位移带动块的内部开设有滑动配合槽，所述滑动配合槽与导向滑动轨块为间隙配合。

优选的，所述拉伸调节滑块的内部开设有推动导向槽，所述推动导向槽与导向中心柱为间隙配合。

优选的，所述从动辅助送料轮及输出送料主动轮的内部均固定有转动心轴，所述转动心轴的周侧面均套接有两个滚子轴承，所述从动辅助送料轮与拉伸调节滑块通过滚子轴承连接，且所述输出送料主动轮与搭载支撑块也通过滚子轴承连接。

优选的，所述推导配合块的内部开设有限位通孔和传动通孔，所述传动通孔位于限位通孔的一侧。

优选的，所述限位通孔与光杆为间隙配合，所述传动通孔与螺纹杆通过螺纹连接。

优选的，所述双向连接推导杆的顶端开设有轴套接孔，所述偏心带动轮的一端焊接有转接销，所述转接销与轴套接孔为间隙配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过适应调节送料结构和适应装夹定位结构的配合设计，使得装置便于对不同厚度的实木板进行便捷的调节适应，从而达到良好的送料及装夹定位效果，并避免了板材在加工折弯的过程中受到过多的刚性限位而折断；

2、本发明通过传导往复带动折弯输出结构与热力辅助结构的配合设计，使得装置便于提前对折弯部位进行导热，影响板材的受热，进行折弯前的预备处理，使其便于对板材实现多段式位移冲压折弯，避免了单一位置受力，内部折断。

附图说明

为了更清楚地说明本发明专利实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的俯视图；

图3为本发明热力辅助结构的剖视图；

图4为本发明适应调节送料结构的局部结构示意图；

图5为本发明适应装夹定位结构的局部结构示意图；

图6为本发明辅助受力支撑调节结构的局部结构示意图；

图7为本发明传导往复带动折弯输出结构的局部结构示意图。

图中：1、加工搭载台；2、配合送料滚轮；3、热力升腾板；4、导电端块；5、电热阻丝；6、搭载支撑块；7、第一电机；8、输出送料主动轮；9、延伸调节架；10、拉伸调节滑块；11、导向中心柱；12、从动辅助送料轮；13、调节定位孔；14、锁紧销柱；15、适应调节送料结构；16、装夹底座；17、配合夹紧锁块；18、调节支撑架；19、位移带动块；20、配装顶板；21、接触锁板；22、第一弹簧；23、辅助支架；24、定位内装壳；25、第二弹簧；26、分力导柱；27、适应推板；28、传导压板；29、辅助受力支撑调节结构；30、顶夹定位板；31、底夹定位板；32、适应装夹定位结构；33、定装配合架；34、第二电机；35、螺纹杆；36、光杆；37、推导配合块；38、往复搭载架；39、微型定位板；40、第三电机；41、偏心带动轮；42、双向连接推导杆；43、下压位移推板；44、推动折弯杆；45、推压弯折块；46、传导往复带动折弯输出结构；47、复合环保实木板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，一种复合环保型多层实木及其折弯装置，包括加工搭载台1和复合环保实木板47，加工搭载台1的上表面焊接有热力升腾板3，加工搭载台1的内部的两端固定有导电端块4，导电端块4的内部通过电性连接有电热阻丝5，加工搭载台1顶端的两侧固定有配合送料滚轮2，且加工搭载台1顶端的两侧还固定有适应装夹定位结构32，配合送料滚轮2的顶端放置有复合环保实木板47，复合环保实木板47的内部由两层组成，第一层是树皮，第二层是铝箔，树皮与铝箔之间经过非醛热熔胶膜连接，便于通过改变压合材料，更适合折弯的同时，提高复合环保实木板47的应用功能；

适应装夹定位结构32包括装夹底座16、配合夹紧锁块17、调节支撑架18、位移带动块19、配装顶板20、辅助受力支撑调节结构29、顶夹定位板30和底夹定位板31，装夹底座16的两侧均焊接有配合夹紧锁块17，装夹底座16顶端的两侧焊接有调节支撑架18，调节支撑架18的内部与位移带动块19滑动连接，位移带动块19的一侧与配装顶板20焊接，配装顶板20的底端与辅助受力支撑调节结构29通过螺钉固定连接，且装夹底座16内部的上表面也与辅助受力支撑调节结构29通过螺钉固定连接，位于配装顶板20底端的辅助受力支撑调节结构29的底端与顶夹定位板30固定连接，位于装夹底座16内部上表面的辅助受力支撑调节结构29顶端与底夹定位板31固定连接，便于对复合环保实木板47完成适应性定位装夹；

辅助受力支撑调节结构29包括接触锁板21、第一弹簧22、辅助支架23、定位内装壳24、第二弹簧25、分力导柱26、适应推板27和传导压板28，接触锁板21底端的两侧与定位内装壳24焊接连接，定位内装壳24内部的上表面与第二弹簧25焊接连接，定位内装壳24的底端与分力导柱26滑动连接，接触锁板21的下表面与辅助支架23焊接连接，且接触锁板21的下表面还与第一弹簧22焊接连接，第一弹簧22位于辅助支架23的内侧，第一弹簧22的底端与传导压板28焊接连接，传导压板28及分力导柱26的底端均与适应推板27焊接连接，便于辅助完成弯折时的受冲受力，进而完成受力收缩，完成弹性定位的调节带动；

辅助受力支撑调节结构29固定于配装顶板20的底端时，接触锁板21的顶端与配装顶板20的底端贴合，适应推板27的底端与顶夹定位板30的上表面贴合，辅助受力支撑调节结构29固定于装夹底座16内部的上表面时，接触锁板21的顶端与装夹底座16的内部的上表面贴合，适应推板27的底端与底夹定位板31的下表面贴合；

加工搭载台1的一侧固定连接有适应调节送料结构15，适应调节送料结构15包括搭载支撑块6、第一电机7、输出送料主动轮8、延伸调节架9、拉伸调节滑块10、导向中心柱11、从动辅助送料轮12、调节定位孔13和锁紧销柱14，搭载支撑块6的一侧与第一电机7通过螺钉固定连接，第一电机7的输出端与输出送料主动轮8转动连接，搭载支撑块6的顶端与延伸调节架9及导向中心柱11进行焊接连接，导向中心柱11位于延伸调节架9的内侧，导向中心柱11与拉伸调节滑块10通过滑动连接，延伸调节架9、拉伸调节滑块10的两侧开设有多个调节定位孔13，拉伸调节滑块10的内部开设有定位插接孔，锁紧销柱14贯穿调节定位孔13及定位插接孔完成和拉伸调节滑块10及延伸调节架9的连接，拉伸调节滑块10的一侧与从动辅助送料轮12转动连接，从动辅助送料轮12及输出送料主动轮8的内部均固定有转动心轴，转动心轴的周侧面均套接有两个滚子轴承，从动辅助送料轮12与拉伸调节滑块10通过滚子轴承连接，且输出送料主动轮8与搭载支撑块6也通过滚子轴承连接，拉伸调节滑块10的内部开设有推动导向槽，推动导向槽与导向中心柱11为间隙配合，便于根据不同厚度的复合环保实木板47进行送料；

加工搭载台1的一侧固定有传导往复带动折弯输出结构46，传导往复带动折弯输出结构46包括定装配合架33、第二电机34、螺纹杆35、光杆36、推导配合块37、往复搭载架38、微型定位板39、第三电机40、偏心带动轮41、双向连接推导杆42、下压位移推板43、推动折弯杆44和推压弯折块45，定装配合架33的一侧与第二电机34通过螺钉固定连接，第二电机34的输出端与螺纹杆35转动连接，螺纹杆35位于定装配合架33的内部，螺纹杆35的一端与定装配合架33转动连接，且定装配合架33的内部还焊接有光杆36，光杆36位于螺纹杆35的一侧，螺纹杆35及光杆36的外侧均与推导配合块37活动连接，推导配合块37的顶端与往复搭载架38焊接连接，往复搭载架38底端的一侧与微型定位板39焊接连接，微型定位板39的一侧通过螺钉与第三电机40连接固定，第三电机40的输出端与偏心带动轮41转动连接，偏心带动轮41的一侧与双向连接推导杆42通过套接连接，双向连接推导杆42的底端与下压位移推板43卡接连接，下压位移推板43的底端与推动折弯杆44焊接连接，推动折弯杆44的底端与推压弯折块45焊接连接，且推动折弯杆44与推导配合块37为滑动连接，便于对板材实现多段式位移冲压折弯，避免了单一位置受力；

顶夹定位板30的两侧均焊接有导入锁块，配合夹紧锁块17的内部开设有配合锁孔，配合锁孔与导入锁块为间隙配合，便于配合滑动闭合顶夹定位板30与底夹定位板31，从而达到装夹定位的效果；

调节支撑架18的内部焊接有导向滑动轨块，位移带动块19的内部开设有滑动配合槽，滑动配合槽与导向滑动轨块为间隙配合，便于适应性升降调节配合不同厚度的复合环保实木板47装夹；

推导配合块37的内部开设有限位通孔和传动通孔，传动通孔位于限位通孔的一侧，限位通孔与光杆36为间隙配合，传动通孔与螺纹杆35通过螺纹连接，便于完成推导传动，使得推压弯折块45的冲压折弯受力点进行直线位移，完成稳定的折弯效果；

双向连接推导杆42的顶端开设有轴套接孔，偏心带动轮41的一端焊接有转接销，转接销与轴套接孔为间隙配合，便于传导推动力。

工作原理：根据不同复合环保实木板47的厚度，将锁紧销柱14抽出，使得拉伸调节滑块10被取消限位，使得从动辅助送料轮12在拉伸调节滑块10的带动下在导向中心柱11处滑动，使得从动辅助送料轮12被抬高或降低，从而调节从动辅助送料轮12与输出送料主动轮8之间的距离，在确定距离后通过锁紧销柱14贯穿调节定位孔13及定位插接孔完成再次锁紧，完成定位调节，将复合环保实木板47通过第一电机7带动的输出送料主动轮8传导，推动至顶夹定位板30与底夹定位板31之间，使得复合环保实木板47被折弯处处于热力升腾板3的顶端，利用电热阻丝5的通电发热对弯折处进行加热，利用复合环保实木板47被加热处各个部分的受热膨胀程度的不同而发生弯曲预处理，通过按压位移带动块19使得配装顶板20及顶夹定位板30完成下压，使得导入锁块插入配合夹紧锁块17，利用顶夹定位板30及底夹定位板31的对压完成对复合环保实木板47的定位，通过第二电机34的转动及光杆36的配合限位导向，使得推导配合块37被推动位移，在位移过程中通过第三电机40带动偏心带动轮41进行转动，由于偏心带动轮41的形状为偏心圆性，存在转动的最高点和最低点，从而通过双向连接推导杆42的传导推动下压位移推板43进行往复升降冲压，带动推压弯折块45对复合环保实木板47完成冲压折弯，在复合环保实木板47受到冲击力弯折的过程中，复合环保实木板47底部支撑的底夹定位板31受到冲击力，通过适应推板27与底夹定位板31的接触将冲击力分力通过传导压板28与分力导柱26完成分力传导，分别传导于第一弹簧22与第二弹簧25，利用第一弹簧22和第二弹簧25的弹性。

Claims (9)

1.一种复合环保型多层实木及其折弯装置，包括加工搭载台(1)和复合环保实木板(47)，其特征在于：所述加工搭载台(1)的上表面焊接有热力升腾板(3)，所述加工搭载台(1)的内部的两端固定有导电端块(4)，所述导电端块(4)的内部通过电性连接有电热阻丝(5)，所述加工搭载台(1)顶端的两侧固定有配合送料滚轮(2)，且所述加工搭载台(1)顶端的两侧还固定有适应装夹定位结构(32)，所述配合送料滚轮(2)的顶端放置有复合环保实木板(47)，所述复合环保实木板(47)的内部由两层组成，第一层是树皮，第二层是铝箔，所述树皮与铝箔之间经过非醛热熔胶膜连接；

所述适应装夹定位结构(32)包括装夹底座(16)、配合夹紧锁块(17)、调节支撑架(18)、位移带动块(19)、配装顶板(20)、辅助受力支撑调节结构(29)、顶夹定位板(30)和底夹定位板(31)，所述装夹底座(16)的两侧均焊接有配合夹紧锁块(17)，所述装夹底座(16)顶端的两侧焊接有调节支撑架(18)，所述调节支撑架(18)的内部与位移带动块(19)滑动连接，所述位移带动块(19)的一侧与配装顶板(20)焊接，所述配装顶板(20)的底端与辅助受力支撑调节结构(29)通过螺钉固定连接，且所述装夹底座(16)内部的上表面也与辅助受力支撑调节结构(29)通过螺钉固定连接，位于所述配装顶板(20)底端的辅助受力支撑调节结构(29)的底端与顶夹定位板(30)固定连接，位于所述装夹底座(16)内部上表面的辅助受力支撑调节结构(29)顶端与底夹定位板(31)固定连接；

所述辅助受力支撑调节结构(29)包括接触锁板(21)、第一弹簧(22)、辅助支架(23)、定位内装壳(24)、第二弹簧(25)、分力导柱(26)、适应推板(27)和传导压板(28)，所述接触锁板(21)底端的两侧与定位内装壳(24)焊接连接，所述定位内装壳(24)内部的上表面与第二弹簧(25)焊接连接，所述定位内装壳(24)的底端与分力导柱(26)滑动连接，所述接触锁板(21)的下表面与辅助支架(23)焊接连接，且接触锁板(21)的下表面还与第一弹簧(22)焊接连接，所述第一弹簧(22)位于辅助支架(23)的内侧，所述第一弹簧(22)的底端与传导压板(28)焊接连接，所述传导压板(28)及分力导柱(26)的底端均与适应推板(27)焊接连接；

所述辅助受力支撑调节结构(29)固定于配装顶板(20)的底端时，接触锁板(21)的顶端与配装顶板(20)的底端贴合，所述适应推板(27)的底端与顶夹定位板(30)的上表面贴合，所述辅助受力支撑调节结构(29)固定于装夹底座(16)内部的上表面时，所述接触锁板(21)的顶端与装夹底座(16)的内部的上表面贴合，所述适应推板(27)的底端与底夹定位板(31)的下表面贴合；

所述加工搭载台(1)的一侧固定连接有适应调节送料结构(15)，所述适应调节送料结构(15)包括搭载支撑块(6)、第一电机(7)、输出送料主动轮(8)、延伸调节架(9)、拉伸调节滑块(10)、导向中心柱(11)、从动辅助送料轮(12)、调节定位孔(13)和锁紧销柱(14)，所述搭载支撑块(6)的一侧与第一电机(7)通过螺钉固定连接，所述第一电机(7)的输出端与输出送料主动轮(8)转动连接，所述搭载支撑块(6)的顶端与延伸调节架(9)及导向中心柱(11)进行焊接连接，所述导向中心柱(11)位于延伸调节架(9)的内侧，所述导向中心柱(11)与拉伸调节滑块(10)通过滑动连接，所述延伸调节架(9)、拉伸调节滑块(10)的两侧开设有多个调节定位孔(13)，所述拉伸调节滑块(10)的内部开设有定位插接孔，所述锁紧销柱(14)贯穿调节定位孔(13)及定位插接孔完成和拉伸调节滑块(10)及延伸调节架(9)的连接，所述拉伸调节滑块(10)的一侧与从动辅助送料轮(12)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合环保型多层实木及其折弯装置，其特征在于：所述加工搭载台(1)的一侧固定有传导往复带动折弯输出结构(46)，所述传导往复带动折弯输出结构(46)包括定装配合架(33)、第二电机(34)、螺纹杆(35)、光杆(36)、推导配合块(37)、往复搭载架(38)、微型定位板(39)、第三电机(40)、偏心带动轮(41)、双向连接推导杆(42)、下压位移推板(43)、推动折弯杆(44)和推压弯折块(45)，所述定装配合架(33)的一侧与第二电机(34)通过螺钉固定连接，所述第二电机(34)的输出端与螺纹杆(35)转动连接，所述螺纹杆(35)位于定装配合架(33)的内部，所述螺纹杆(35)的一端与定装配合架(33)转动连接，且所述定装配合架(33)的内部还焊接有光杆(36)，所述光杆(36)位于螺纹杆(35)的一侧，所述螺纹杆(35)及光杆(36)的外侧均与推导配合块(37)活动连接，所述推导配合块(37)的顶端与往复搭载架(38)焊接连接，所述往复搭载架(38)底端的一侧与微型定位板(39)焊接连接，所述微型定位板(39)的一侧通过螺钉与第三电机(40)连接固定，所述第三电机(40)的输出端与偏心带动轮(41)转动连接，所述偏心带动轮(41)的一侧与双向连接推导杆(42)通过套接连接，所述双向连接推导杆(42)的底端与下压位移推板(43)卡接连接，所述下压位移推板(43)的底端与推动折弯杆(44)焊接连接，所述推动折弯杆(44)的底端与推压弯折块(45)焊接连接，且所述推动折弯杆(44)与推导配合块(37)为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合环保型多层实木及其折弯装置，其特征在于：所述顶夹定位板(30)的两侧均焊接有导入锁块，所述配合夹紧锁块(17)的内部开设有配合锁孔，所述配合锁孔与导入锁块为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种复合环保型多层实木及其折弯装置，其特征在于：所述调节支撑架(18)的内部焊接有导向滑动轨块，所述位移带动块(19)的内部开设有滑动配合槽，所述滑动配合槽与导向滑动轨块为间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种复合环保型多层实木及其折弯装置，其特征在于：所述拉伸调节滑块(10)的内部开设有推动导向槽，所述推动导向槽与导向中心柱(11)为间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种复合环保型多层实木及其折弯装置，其特征在于：所述从动辅助送料轮(12)及输出送料主动轮(8)的内部均固定有转动心轴，所述转动心轴的周侧面均套接有两个滚子轴承，所述从动辅助送料轮(12)与拉伸调节滑块(10)通过滚子轴承连接，且所述输出送料主动轮(8)与搭载支撑块(6)也通过滚子轴承连接。

7.根据权利要求2所述的一种复合环保型多层实木及其折弯装置，其特征在于：所述推导配合块(37)的内部开设有限位通孔和传动通孔，所述传动通孔位于限位通孔的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种复合环保型多层实木及其折弯装置，其特征在于：所述限位通孔与光杆(36)为间隙配合，所述传动通孔与螺纹杆(35)通过螺纹连接。

9.根据权利要求2所述的一种复合环保型多层实木及其折弯装置，其特征在于：所述双向连接推导杆(42)的顶端开设有轴套接孔，所述偏心带动轮(41)的一端焊接有转接销，所述转接销与轴套接孔为间隙配合。

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