CN109175018A - 一种铝塑板自动折弯加工设备及铝塑板折弯加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝塑板自动折弯加工设备及铝塑板折弯加工工艺，包括底板、两个支撑U型架、折弯装置、模具装置和送料板，所述的底板上端安装有两个支撑U型架，两个支撑U型架对称布置，支撑U型架右侧上端安装有折弯装置，支撑U型架右侧下端安装有模具装置，支撑U型架左侧安装有送料板。本发明可以解决现有铝塑板在折弯过程中，通常以人工的方式对铝塑板进行折弯，人工折弯效果差，折弯精度低，不能准确的将铝塑板折弯成所需的角度，铝塑板进行圆弧折弯时，圆弧不易成型，不方便对模具进行更换，操作复杂、劳动强度大与生产效率低等难题，实现对铝塑板折弯时方便更换模具的功能。

Description

一种铝塑板自动折弯加工设备及铝塑板折弯加工工艺
技术领域
本发明涉及铝塑板折弯加工技术领域，特别涉及一种铝塑板自动折弯加工设备及铝塑板折弯加工工艺。
背景技术
铝塑板作为一种新型装饰材料受到广泛的青睐，目前各个国家都开始对铝塑板进行深入研究。铝塑板在装饰装修过程中，在遇到墙梁等阻碍物时，需要对铝塑板进行折弯。
现有铝塑板在折弯过程中，通常以人工的方式对铝塑板进行折弯，人工折弯效果差，折弯精度低，不能准确的将铝塑板折弯成所需的角度，铝塑板进行圆弧折弯时，圆弧不易成型，不方便对模具进行更换，操作复杂、劳动强度大与生产效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种铝塑板自动折弯加工设备及铝塑板折弯加工工艺，可以解决现有铝塑板在折弯过程中，通常以人工的方式对铝塑板进行折弯，人工折弯效果差，折弯精度低，不能准确的将铝塑板折弯成所需的角度，铝塑板进行圆弧折弯时，圆弧不易成型，不方便对模具进行更换，操作复杂、劳动强度大与生产效率低等难题，实现对铝塑板自动化折弯及方便更换模具的功能，无需人工折弯，折弯效果好，可以准确折弯成所需角度，圆弧折弯时易成型，模具更换方便，具有操作简单、劳动强度小与生产效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝塑板自动折弯加工设备，包括底板、两个支撑U型架、折弯装置、模具装置和送料板，所述的底板上端安装有两个支撑U型架，两个支撑U型架对称布置，支撑U型架右侧上端安装有折弯装置，支撑U型架右侧下端安装有模具装置，支撑U型架左侧安装有送料板；折弯装置和模具装置相互配合可以对铝塑板快速折弯，模具装置可以提供不同种类的模具，使用方便，适应效果好。
所述的折弯装置包括两个平移升降机构、折弯固定板、折弯固定架、柔性垫、折弯气缸和往复按压机构，支撑U型架上端安装有平移升降机构，两个平移升降机构对称布置，两个平移升降机构之间安装有折弯固定板，折弯固定板左侧设有凹槽，折弯固定板右侧下端通过铰链与折弯固定架连接，折弯固定板与折弯固定架通过销轴安装有折弯气缸，折弯固定架下端安装有柔性垫，折弯固定架上方左侧安装有往复按压机构，往复按压机构位于折弯固定架左侧的凹槽内；工作时，升降平移机构带动折弯固定板移动到合适位置，折弯气缸带动折弯固定板对铝塑板进行不同角度的折弯，往复按压机构在圆弧折弯过程中对铝塑板进行往复敲打，便于圆弧成型，折弯效果好，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
所述的模具装置包括模具U型架、两个升降气缸、驱动电机、电机支架、转动轴、支撑连杆、两个固定滑槽、两个滑动块、两个挡板、两个限位机构、折弯模、第一圆弧模和第二圆弧模，模具U型架安装在支撑U型架下端，模具U型架的内侧壁上设有固定滑槽，模具U型架下端安装有升降气缸，升降气缸的顶端通过法兰连接有滑动块，滑动块通过滑动配合的方式与固定滑槽连接，滑动块内侧安装有挡板，挡板之间通过轴承安装有转动轴，转动轴前端与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机支架与滑动块连接，转动轴上沿其周向均匀设置有支撑连杆，位于转动轴上端的支撑连杆连接有折弯模，位于转动轴左侧的支撑连杆上连接有第一圆弧模，位于转动轴右侧的支撑连杆上连接有第二圆弧模，转动轴上设有两个限位机构，两个限位机构对称布置，所述的折弯模包括上模板、调节模板和调节气缸，上模板固定安装在支撑连杆上端，上模板右侧通过铰链与调节模板连接，调节模板与上模板之间通过销轴连接有调节气缸；工作时，驱动电机带动转动轴将所需的模具转到转动轴的正上方，限位机构对转动轴进行限位，避免模具在工作过程中发生转动，升降气缸带动模具向上运动与铝塑板接触，折弯模可以对铝塑板进行不同角度的角度折弯，第一圆弧模和第二圆弧模可以对铝塑板进行不同半径的圆弧折弯，折弯效果好，方便更换不同种类的模具，可以适应不同类型的折弯，使用效果好，生产效率高。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的平移升降机构包括电动滑块、推板、升降固定架、升降电机、升降丝杠和两个丝杠滑块，电动滑块安装在支撑U型架上端，电动滑块上端通过推板安装有升降固定架，升降固定架顶端通过电机座安装有升降电机，升降电机的输出轴通过联轴器与升降丝杠连接，升降丝杠下端通过轴承与升降固定架下端连接，升降丝杠上设有两个丝杠滑块，丝杠滑块内侧与折弯固定板连接；工作时，电动滑块带动升降固定架左右运动，升降固定架将折弯装置调节到合适的位置对铝塑板进行折弯，升降电机通过升降丝杠带动丝杠滑块上下运动，便于折弯固定板与铝塑板接触，传动平稳，折弯准确，折弯效果好，利于使用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的往复按压机构包括两个滑槽固定架、滑槽固定板、两个伸缩弹簧、往复电机和凸轮，折弯固定架左侧安装有两个滑槽固定架，两个滑槽固定架对称布置，凹槽内部设置有滑槽固定板，滑槽固定板通过滑动配合的方式与滑槽固定架连接，滑槽固定架与滑槽固定板之间通过伸缩弹簧连接，折弯固定架上端通过电机座安装有往复电机，往复电机的输出轴安装有凸轮，凸轮紧贴滑槽固定板上表面；工作时，往复电机带动凸轮转动，凸轮带动滑槽固定板对铝塑板进行往复敲打，便于铝塑板折弯时的圆弧成型，使用效果好，生产效率高。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括限位气缸、气缸座、卡接头和卡接座，转动轴外端沿其周向均匀设有限位气缸，限位气缸通过气缸座与转动轴连接，限位气缸的顶端通过法兰连接有卡接头，挡板内侧安装有卡接座，卡接座与卡接头相对应；工作时，限位气缸带动卡接头向前运动，卡接头对挡板内侧的卡接座进行卡接，防止模具在工作时在转动，折弯时不会发生晃动，保证折弯的准确性，方便使用，提高了生产效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的折弯模、第一圆弧模和第二圆弧模之间呈°角设置在转动轴上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一圆弧模和第二圆弧模为弧形结构，且第一圆弧模的直径大于第二圆弧模的直径。
此外，本发明还提供了一种铝塑板自动折弯加工设备的铝塑板折弯加工工艺，包括以下步骤：
第一步：开槽后的铝塑板经人工搬运的方式放在送料板上；
第二步：模具装置开始工作，驱动电机带动转动轴将所需的模具转到转动轴的正上方，限位机构对转动轴进行限位，避免模具在工作过程中发生转动，升降气缸带动模具向上运动与铝塑板接触，折弯模可以对铝塑板进行不同角度的角度折弯，第一圆弧模和第二圆弧模可以对铝塑板进行不同半径的圆弧折弯；
第三步：折弯装置内的升降平移机构开始工作，电动滑块带动升降固定架左右运动，将折弯装置调节到合适的位置对铝塑板进行折弯，升降电机通过升降丝杠带动丝杠滑块上下运动，折弯固定板与铝塑板进行接触；
第四步：之后折弯气缸带动折弯固定板对铝塑板进行不同角度的折弯，往复按压机构可以在圆弧折弯过程中对铝塑板进行往复敲打，便于圆弧成型，可以实现对铝塑板自动化折弯及方便更换模具的功能。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以解决现有铝塑板在折弯过程中，通常以人工的方式对铝塑板进行折弯，人工折弯效果差，折弯精度低，不能准确的将铝塑板折弯成所需的角度，铝塑板进行圆弧折弯时，圆弧不易成型，不方便对模具进行更换，操作复杂、劳动强度大与生产效率低等难题，实现对铝塑板自动化折弯及方便更换模具的功能，无需人工折弯，折弯效果好，可以准确折弯成所需角度，圆弧折弯时易成型，模具更换方便，具有操作简单、劳动强度小与生产效率高等优点；
2.本发明设计了折弯装置，折弯装置对铝塑板进行不同角度的折弯，同时在圆弧折弯过程中,往复按压机构对铝塑板进行往复敲打，便于圆弧成型，折弯效果好，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率；
3.本发明设计了模具装置，模具装置可以方便更换不同种类的模具，适应不同种类的折弯，使用效果好，生产效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明支撑U型架与折弯装置之间的结构示意图；
图3是本发明支撑U型架与平移升降机构之间的结构示意图；
图4是本发明折弯固定架与往复按压机构之间的结构示意图；
图5是本发明支撑U型架与模具装置之间的结构示意图；
图6是本发明转动轴、支撑连杆、挡板、限位机构、折弯模和第二圆弧模之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种铝塑板自动折弯加工设备，包括底板1、两个支撑U型架2、折弯装置3、模具装置4和送料板8，所述的底板1上端安装有两个支撑U型架2，两个支撑U型架2对称布置，支撑U型架2右侧上端安装有折弯装置3，支撑U型架2右侧下端安装有模具装置4，支撑U型架2左侧安装有送料板8；折弯装置3和模具装置4相互配合可以对铝塑板快速折弯，模具装置4可以提供不同种类的模具，使用方便，适应效果好。
所述的折弯装置3包括两个平移升降机构31、折弯固定板32、折弯固定架33、柔性垫34、折弯气缸35和往复按压机构36，支撑U型架2上端安装有平移升降机构31，两个平移升降机构31对称布置，两个平移升降机构31之间安装有折弯固定板32，折弯固定板32左侧设有凹槽，折弯固定板32右侧下端通过铰链与折弯固定架33连接，折弯固定板32与折弯固定架33通过销轴安装有折弯气缸35，折弯固定架33下端安装有柔性垫34，折弯固定架33上方左侧安装有往复按压机构36，往复按压机构36位于折弯固定架33左侧的凹槽内；工作时，升降平移机构31带动折弯固定板32移动到合适位置，折弯气缸35带动折弯固定板32对铝塑板进行不同角度的折弯，往复按压机构36在圆弧折弯过程中对铝塑板进行往复敲打，便于圆弧成型，折弯效果好，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
所述的模具装置4包括模具U型架41、两个升降气缸42、驱动电机43、电机支架44、转动轴45、支撑连杆46、两个固定滑槽47、两个滑动块48、两个挡板49、两个限位机构410、折弯模411、第一圆弧模412和第二圆弧模413，模具U型架41安装在支撑U型架2下端，模具U型架41的内侧壁上设有固定滑槽47，模具U型架41下端安装有升降气缸42，升降气缸42的顶端通过法兰连接有滑动块48，滑动块48通过滑动配合的方式与固定滑槽47连接，滑动块48内侧安装有挡板49，挡板49之间通过轴承安装有转动轴45，转动轴45前端与驱动电机43的输出轴连接，驱动电机43通过电机支架44与滑动块48连接，转动轴45上沿其周向均匀设置有支撑连杆46，位于转动轴45上端的支撑连杆46连接有折弯模411，位于转动轴45左侧的支撑连杆46上连接有第一圆弧模412，位于转动轴45右侧的支撑连杆46上连接有第二圆弧模413，转动轴45上设有两个限位机构410，两个限位机构410对称布置，所述的折弯模411包括上模板4111、调节模板4112和调节气缸4113，上模板4111固定安装在支撑连杆46上端，上模板4111右侧通过铰链与调节模板4112连接，调节模板4112与上模板4111之间通过销轴连接有调节气缸4113；工作时，驱动电机43带动转动轴45将所需的模具转到转动轴45的正上方，限位机构410对转动轴45进行限位，避免模具在工作过程中发生转动，升降气缸42带动模具向上运动与铝塑板接触，折弯模411可以对铝塑板进行不同角度的角度折弯，第一圆弧模412和第二圆弧模413可以对铝塑板进行不同半径的圆弧折弯，折弯效果好，方便更换不同种类的模具，可以适应不同类型的折弯，使用效果好，生产效率高。
所述的平移升降机构31包括电动滑块311、推板312、升降固定架313、升降电机314、升降丝杠315和两个丝杠滑块316，电动滑块311安装在支撑U型架2上端，电动滑块311上端通过推板312安装有升降固定架313，升降固定架313顶端通过电机座安装有升降电机314，升降电机314的输出轴通过联轴器与升降丝杠315连接，升降丝杠315下端通过轴承与升降固定架313下端连接，升降丝杠315上设有两个丝杠滑块316，丝杠滑块316内侧与折弯固定板32连接；工作时，电动滑块311带动升降固定架313左右运动，升降固定架313将折弯装置3调节到合适的位置对铝塑板进行折弯，升降电机314通过升降丝杠315带动丝杠滑块316上下运动，便于折弯固定板32与铝塑板接触，传动平稳，折弯准确，折弯效果好，利于使用。
所述的往复按压机构36包括两个滑槽固定架361、滑槽固定板362、两个伸缩弹簧363、往复电机364和凸轮365，折弯固定架33左侧安装有两个滑槽固定架361，两个滑槽固定架361对称布置，凹槽内部设置有滑槽固定板362，滑槽固定板362通过滑动配合的方式与滑槽固定架361连接，滑槽固定架361与滑槽固定板362之间通过伸缩弹簧363连接，折弯固定架33上端通过电机座安装有往复电机364，往复电机364的输出轴安装有凸轮365，凸轮365紧贴滑槽固定板362上表面；工作时，往复电机364带动凸轮365转动，凸轮365带动滑槽固定板362对铝塑板进行往复敲打，便于铝塑板折弯时的圆弧成型，使用效果好，生产效率高。
所述的限位机构410包括限位气缸4101、气缸座4102、卡接头4103和卡接座4104，转动轴45外端沿其周向均匀设有限位气缸4101，限位气缸4101通过气缸座4102与转动轴45连接，限位气缸4101的顶端通过法兰连接有卡接头4103，挡板49内侧安装有卡接座4104，卡接座4104与卡接头4103相对应；工作时，限位气缸4101带动卡接头4103向前运动，卡接头4103对挡板49内侧的卡接座4104进行卡接，防止模具在工作时在转动，折弯时不会发生晃动，保证折弯的准确性，方便使用，提高了生产效率。
所述的折弯模411、第一圆弧模412和第二圆弧模413之间呈120°角设置在转动轴45上。
所述的第一圆弧模412和第二圆弧模413为弧形结构，且第一圆弧模412的直径大于第二圆弧模413的直径。
此外，本发明还提供了一种铝塑板自动折弯加工设备的铝塑板折弯加工工艺，包括以下步骤：
第一步：开槽后的铝塑板经人工搬运的方式放在送料板8；
第二步：模具装置4开始工作，驱动电机43带动转动轴45将所需的模具转到转动轴45的正上方，限位机构410对转动轴45进行限位，避免模具在工作过程中发生转动，升降气缸42带动模具向上运动与铝塑板接触，折弯模411可以对铝塑板进行不同角度的角度折弯，第一圆弧模412和第二圆弧模413可以对铝塑板进行不同半径的圆弧折弯；
第三步：折弯装置3内的升降平移机构31开始工作，电动滑块311带动升降固定架313左右运动，将折弯装置3调节到合适的位置对铝塑板进行折弯，升降电机314通过升降丝杠315带动丝杠滑块316上下运动，折弯固定板32与铝塑板进行接触；
第四步：之后折弯气缸35带动折弯固定板32对铝塑板进行不同角度的折弯，往复按压机构36可以在圆弧折弯过程中对铝塑板进行往复敲打，便于圆弧成型，实现了对铝塑板自动化折弯及方便更换模具的功能，解决了现有铝塑板在折弯过程中，折弯通常以人工的方式对铝塑板进行折弯，人工折弯效果差，折弯精度低，不能准确的将铝塑板折弯成所需的角度，铝塑板进行圆弧折弯时，圆弧不易成型，不方便对模具进行更换，操作复杂、劳动强度大与生产效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝塑板自动折弯加工设备，包括底板(1)、两个支撑U型架(2)、折弯装置(3)、模具装置(4)和送料板(8)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有两个支撑U型架(2)，两个支撑U型架(2)对称布置，支撑U型架(2)右侧上端安装有折弯装置(3)，支撑U型架(2)右侧下端安装有模具装置(4)，支撑U型架(2)左侧安装有送料板(8)；其中：
所述的折弯装置(3)包括两个平移升降机构(31)、折弯固定板(32)、折弯固定架(33)、柔性垫(34)、折弯气缸(35)和往复按压机构(36)，支撑U型架(2)上端安装有平移升降机构(31)，两个平移升降机构(31)对称布置，两个平移升降机构(31)之间安装有折弯固定板(32)，折弯固定板(32)左侧设有凹槽，折弯固定板(32)右侧下端通过铰链与折弯固定架(33)连接，折弯固定板(32)与折弯固定架(33)通过销轴安装有折弯气缸(35)，折弯固定架(33)下端安装有柔性垫(34)，折弯固定架(33)上方左侧安装有往复按压机构(36)，往复按压机构(36)位于折弯固定架(33)左侧的凹槽内；
所述的模具装置(4)包括模具U型架(41)、两个升降气缸(42)、驱动电机(43)、电机支架(44)、转动轴(45)、支撑连杆(46)、两个固定滑槽(47)、两个滑动块(48)、两个挡板(49)、两个限位机构(410)、折弯模(411)、第一圆弧模(412)和第二圆弧模(413)，模具U型架(41)安装在支撑U型架(2)下端，模具U型架(41)的内侧壁上设有固定滑槽(47)，模具U型架(41)下端安装有升降气缸(42)，升降气缸(42)的顶端通过法兰连接有滑动块(48)，滑动块(48)通过滑动配合的方式与固定滑槽(47)连接，滑动块(48)内侧安装有挡板(49)，挡板(49)之间通过轴承安装有转动轴(45)，转动轴(45)前端与驱动电机(43)的输出轴连接，驱动电机(43)通过电机支架(44)与滑动块(48)连接，转动轴(45)上沿其周向均匀设置有支撑连杆(46)，位于转动轴(45)上端的支撑连杆(46)连接有折弯模(411)，位于转动轴(45)左侧的支撑连杆(46)上连接有第一圆弧模(412)，位于转动轴(45)右侧的支撑连杆(46)上连接有第二圆弧模(413)，转动轴(45)上设有两个限位机构(410)，两个限位机构(410)对称布置；
所述的折弯模(411)、第一圆弧模(412)和第二圆弧模(413)之间呈120°角设置在转动轴(45)上。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑板自动折弯加工设备，其特征在于：所述的平移升降机构(31)包括电动滑块(311)、推板(312)、升降固定架(313)、升降电机(314)、升降丝杠(315)和两个丝杠滑块(316)，电动滑块(311)安装在支撑U型架(2)上端，电动滑块(311)上端通过推板(312)安装有升降固定架(313)，升降固定架(313)顶端通过电机座安装有升降电机(314)，升降电机(314)的输出轴通过联轴器与升降丝杠(315)连接，升降丝杠(315)下端通过轴承与升降固定架(313)下端连接，升降丝杠(315)上设有两个丝杠滑块(316)，丝杠滑块(316)内侧与折弯固定板(32)连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑板自动折弯加工设备，其特征在于：所述的往复按压机构(36)包括两个滑槽固定架(361)、滑槽固定板(362)、两个伸缩弹簧(363)、往复电机(364)和凸轮(365)，折弯固定架(33)左侧安装有两个滑槽固定架(361)，两个滑槽固定架(361)对称布置，凹槽内部设置有滑槽固定板(362)，滑槽固定板(362)通过滑动配合的方式与滑槽固定架(361)连接，滑槽固定架(361)与滑槽固定板(362)之间通过伸缩弹簧(363)连接，折弯固定架(33)上端通过电机座安装有往复电机(364)，往复电机(364)的输出轴安装有凸轮(365)，凸轮(365)紧贴滑槽固定板(362)上表面。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑板自动折弯加工设备，其特征在于：所述的折弯模(411)包括上模板(4111)、调节模板(4112)和调节气缸(4113)，上模板(4111)固定安装在支撑连杆(46)上端，上模板(4111)右侧通过铰链与调节模板(4112)连接，调节模板(4112)与上模板(4111)之间通过销轴连接有调节气缸(4113)。
5.根据权利要求1所述的一种铝塑板自动折弯加工设备，其特征在于：所述的限位机构(410)包括限位气缸(4101)、气缸座(4102)、卡接头(4103)和卡接座(4104)，转动轴(45)外端沿其周向均匀设有限位气缸(4101)，限位气缸(4101)通过气缸座(4102)与转动轴(45)连接，限位气缸(4101)的顶端通过法兰连接有卡接头(4103)，挡板(49)内侧安装有卡接座(4104)，卡接座(4104)与卡接头(4103)相对应。
6.根据权利要求1所述的一种铝塑板自动折弯加工设备，其特征在于：所述的第一圆弧模(412)和第二圆弧模(413)为弧形结构，且第一圆弧模(412)的直径大于第二圆弧模(413)的直径。
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