CN110773600A - 一种金属板材弯曲变形模具及成型加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种金属板材弯曲变形模具及成型加工方法，包括底板、固定装置、限位单元和执行装置；所述的底板的左端设置有固定装置，位于底板的右端设置有执行装置；所述的底板上端为左高右低结构，且位于底板的左端面均匀设置有横向限位矩形槽，所述的限位单元通过滑动配合方式设置在底板上；本发明可以解决现有对板材进行弯曲的过程中突然受到应力的变形容易造成板材弯曲的位置发生断裂，且现有对板材进行折弯的时候由于紧密固定的作用造成板材手拉发生突变断裂，且板材在弯曲的过程中容易造成折痕倾斜，导致弯曲质量下降，后期两块板材难以对准拼接等问题。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种金属板材弯曲变形模具及成型加工方法。
背景技术
金属板材在使用的过程中，通常为了根据实际的安装环境，需要将板材折弯对接，通常在两个不同的平面上尤其需要将板材折弯对接，且在板材折弯的过程中，为了保证板材弯曲后的质量，需要保证板材在弯曲折弯的过程中不能发生折断；现有对板材进行弯曲的过程中突然受到应力的变形容易造成板材弯曲的位置发生断裂，且现有对板材进行折弯的时候由于紧密固定的作用造成板材手拉发生突变断裂，且板材在弯曲的过程中容易造成折痕倾斜，导致弯曲质量下降，后期两块板材难以对准拼接。
所以为了提高对板材弯曲的质量，本发明提供了一种金属板材弯曲变形模具及成型加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属板材弯曲变形模具，包括底板、固定装置、限位单元和执行装置；所述的底板的左端设置有固定装置，位于底板的右端设置有执行装置；所述的底板上端为左高右低结构，且位于底板的左端面均匀设置有横向限位矩形槽，所述的限位单元通过滑动配合方式设置在底板上；其中：
所述的固定装置包括固定台、升降气缸、辅助单元、执行气缸和上模组；所述的伸降气缸均匀设置在底板的左端，位于升降气缸的顶端连接有固定台，所述的固定台内部为空腔结构，且固定台的左端设置有矩形切口；位于固定台的下端通过滑动配合方式均匀设置有辅助单元，位于固定台的矩形切口下端通过销轴设置有上模组，所述的执行气缸的底端通过销轴连接在固定台切口的内壁上，位于执行气缸的顶端通过销轴连接在上模组的外壁上。
所述的执行装置包括固定支板、推进气缸、下模、压力弹簧、调节板和调压气缸，所述的固定支板设置在底板的右端，位于固定支板上设置有推进气缸，推进气缸的顶端连接有下模，位于下模的下端均匀设置有滚珠，所述的下模内部为腔体结构；位于下模的上端设置有弧形的切孔将下模的上端分割成连接的两块结构；位于其切孔处均匀通过均匀设置的压力弹簧连接有调节板，所述的调节板安装在下模内部，位于下模的腔体内均匀设置有调压气缸，所述调压气缸的顶端连接在调节板上。
所述的上模组包括固定板、矩形压块、执行弹簧和弧形压块；所述固定板的下端通过销轴安装在固定台的矩形切口内；固定板的下端安装有矩形压块，位于矩形压块的下端通过滑动配合方式设置有弧形压块，且弧形压块的底端通过执行弹簧与固定板相连接；通过设置的上模组将板材的上端进行压住限位，可以防止板材在弯曲的过程发生折痕偏斜，保证弯曲的质量，且通过设置的弧形压块可以进一步的保证板材弯曲的弧度，使其弯曲处过渡平滑均匀。
所述的辅助单元包括辅助弹簧、辅助压杆、套接弹簧、驱动压板和橡胶吸块；所述的辅助压杆通过滑动配合方式设置在固定台下端，且位于固定台内部的辅助压杆的一端通过辅助弹簧与固定台内部腔体内壁相连接；位于固定台外部的辅助压杆的一端连接有驱动压板，所述的驱动压板的下端均匀设置有橡胶吸块，位于驱动压板与固定台之间的辅助压杆的外壁套设有套接弹簧；通过设置的驱动压板进一步的将板材的上端压住，且为了避免板材在受压弯曲的瞬间受到应力发生折断，通过驱动压板具有一定的缓冲余量，使得板材在折弯的过程中可以发生轻微的移动，可防止板材受弯折断；保证板材的质量。
优选的；所述的限位单元包括电动滑块和限位板，所述的电动滑块通过滑动配合方式前后对称设置在底板上，位于电动滑块的上端连接有限位板；通过电动滑块带动限位板移动确定板材被折弯一端的位置，且通设置的限位板可以保证板材被折弯的折痕水平，确保在折弯的质量。
优选的；所述底板凸起处右端设置有辅助槽，且其辅助槽的内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；通过设置辅助槽且在其内壁设置滚珠可以促进下模沿着底板上对应的位置进行灵活移动保证板材弯曲的折痕始终平行。
优选的；所述的下模为梯形结构，且下模的左端切角为弧形结构；将下模设置成梯形结构便于下模移动的过程中将板材缓慢折弯，防止板材突然受力被折断，同时为了保证板材弯曲的弧度，通过设置的弧形结构可以保证把板材弯曲的质量。
此外，本发明还提供了一种金属板材弯曲变形模具的成型加工方法，该成型加工方法具体步骤如下：
S1：根据板材弯曲的长度，通过电动滑块移动进一步的调节限位板的位置；
S2：通过升降气缸将固定台升起来，随后通过人工将待弯曲的板材放置在底板上，并且将板材的凹凸孔与底板上开设的限位矩形槽配合；且使得板材的一端抵触在限位板上；
S3：通过执行气缸工作使得上模组将板材的上端压住，防止板材弯曲弧度不均匀，保证其弯曲的结构质量；
S4：推进气缸推动下模进行移动使得板材的一端被折弯，并且在折弯的过程中为了保证不同厚度的板材折弯均匀，通过调压气缸控制调节板的位置，进一步的调节下模上端的硬度，更好的将板材进行折弯；
S5：板材弯曲完成后，取下板材并将板材堆叠码垛。
有益效果
1、本发明通过设置的上模组将板材的上端进行压住限位，可以防止板材在弯曲的过程发生折痕偏斜，保证弯曲的质量，且通过设置的弧形压块可以进一步的保证板材弯曲的弧度，使其弯曲处过渡平滑均匀；并且为了避免板材在受压弯曲的瞬间受到应力发生折断，通过驱动压板具有一定的缓冲余量，使得板材在折弯的过程中可以发生轻微的移动，可防止板材受弯折断；保证板材的质量；
2、本发明将下模设置成梯形结构便于下模移动的过程中将板材缓慢折弯，防止板材突然受力被折断，同时为了保证板材弯曲的弧度，通过设置的弧形结构可以保证把板材弯曲的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的主视位置剖视图；
图3是本发明图2中的A处局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同；因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图3所示，一种金属板材弯曲变形模具，包括底板1、固定装置2、限位单元3和执行装置4；所述的底板1的左端设置有固定装置2，位于底板1的右端设置有执行装置4；所述的底板1上端为左高右低结构，且位于底板1的左端面均匀设置有横向限位矩形槽，所述的限位单元3通过滑动配合方式设置在底板1上；位于底板1凸起处右端设置有辅助槽，且其辅助槽的内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；通过设置辅助槽且在其内壁设置滚珠可以促进下模43沿着底板1上对应的位置进行灵活移动保证板材弯曲的折痕始终平行。
所述的固定装置2包括固定台21、升降气缸22、辅助单元23、执行气缸24和上模组25；所述的伸降气缸22均匀设置在底板1的左端，位于升降气缸22的顶端连接有固定台21，所述的固定台21内部为空腔结构，且固定台21的左端设置有矩形切口；位于固定台21的下端通过滑动配合方式均匀设置有辅助单元23，位于固定台21的矩形切口下端通过销轴设置有上模组25，所述的执行气缸24的底端通过销轴连接在固定台21切口的内壁上，位于执行气缸24的顶端通过销轴连接在上模组25的外壁上。
所述的上模组25包括固定板251、矩形压块252、执行弹簧253和弧形压块254；所述固定板251的下端通过销轴安装在固定台21的矩形切口内；固定板251的下端安装有矩形压块252，位于矩形压块252的下端通过滑动配合方式设置有弧形压块254，且弧形压块254的底端通过执行弹簧253与固定板251相连接；通过设置的上模组25将板材的上端进行压住限位，可以防止板材在弯曲的过程发生折痕偏斜，保证弯曲的质量，且通过设置的弧形压块254可以进一步的保证板材弯曲的弧度，使其弯曲处过渡平滑均匀。
所述的辅助单元23包括辅助弹簧231、辅助压杆232、套接弹簧233、驱动压板234和橡胶吸块235；所述的辅助压杆232通过滑动配合方式设置在固定台21下端，且位于固定台21内部的辅助压杆232的一端通过辅助弹簧231与固定台21内部腔体内壁相连接；位于固定台21外部的辅助压杆232的一端连接有驱动压板234，所述的驱动压板234的下端均匀设置有橡胶吸块235，位于驱动压板234与固定台21之间的辅助压杆232的外壁套设有套接弹簧233；通过设置的驱动压板234进一步的将板材的上端压住，且为了避免板材在受压弯曲的瞬间受到应力发生折断，通过驱动压板234具有一定的缓冲余量，使得板材在折弯的过程中可以发生轻微的移动，可防止板材受弯折断；保证板材的质量。
所述的限位单元3包括电动滑块31和限位板32，所述的电动滑块31通过滑动配合方式前后对称设置在底板1上，位于电动滑块31的上端连接有限位板32；通过电动滑块31带动限位板32移动确定板材被折弯一端的位置，且通设置的限位板32可以保证板材被折弯的折痕水平，确保在折弯的质量。
所述的执行装置4包括固定支板41、推进气缸42、下模43、压力弹簧44、调节板45和调压气缸46，所述的固定支板41设置在底板1的右端，位于固定支板41上设置有推进气缸42，推进气缸42的顶端连接有下模43，所述的下模43为梯形结构，且下模43的左端切角为弧形结构，将下模43设置成梯形结构便于下模43移动的过程中将板材缓慢折弯，防止板材突然受力被折断，同时为了保证板材弯曲的弧度，通过设置的弧形结构可以保证把板材弯曲的质量；位于下模43的下端均匀设置有滚珠，所述的下模43内部为腔体结构；位于下模43的上端设置有弧形的切孔将下模43的上端分割成连接的两块结构；位于其切孔处均匀通过均匀设置的压力弹簧44连接有调节板45，所述的调节板45安装在下模43内部，位于下模43的腔体内均匀设置有调压气缸46，所述调压气缸46的顶端连接在调节板45上。
此外，本发明还提供了一种金属板材弯曲变形模具的成型加工方法，该成型加工方法具体步骤如下：
S1：根据板材弯曲的长度，通过电动滑块31移动进一步的调节限位板32的位置；
S2：通过升降气缸22将固定台21升起来，随后通过人工将待弯曲的板材放置在底板1上，并且将板材的凹凸孔与底板1上开设的限位矩形槽配合；且使得板材的一端抵触在限位板32上；
S3：通过执行气缸24工作使得上模组25将板材的上端压住，防止板材弯曲弧度不均匀，保证其弯曲的结构质量；
S4：推进气缸42推动下模43进行移动使得板材的一端被折弯，并且在折弯的过程中为了保证不同厚度的板材折弯均匀，通过调压气缸46控制调节板45的位置，进一步的调节下模43上端的硬度，更好的将板材进行折弯；
S5：板材弯曲完成后，取下板材并将板材堆叠码垛。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属板材弯曲变形模具，包括底板(1)、固定装置(2)、限位单元(3)和执行装置(4)；其特征在于：所述的底板(1)的左端设置有固定装置(2)，位于底板(1)的右端设置有执行装置(4)；所述的底板(1)上端为左高右低结构，且位于底板(1)的左端面均匀设置有横向限位矩形槽，所述的限位单元(3)通过滑动配合方式设置在底板(1)上；其中：
所述的固定装置(2)包括固定台(21)、升降气缸(22)、辅助单元(23)、执行气缸(24)和上模组(25)；所述的伸降气缸(22)均匀设置在底板(1)的左端，位于升降气缸(22)的顶端连接有固定台(21)，所述的固定台(21)内部为空腔结构，且固定台(21)的左端设置有矩形切口；位于固定台(21)的下端通过滑动配合方式均匀设置有辅助单元(23)，位于固定台(21)的矩形切口下端通过销轴设置有上模组(25)，所述的执行气缸(24)的底端通过销轴连接在固定台(21)切口的内壁上，位于执行气缸(24)的顶端通过销轴连接在上模组(25)的外壁上；
所述的执行装置(4)包括固定支板(41)、推进气缸(42)、下模(43)、压力弹簧(44)、调节板(45)和调压气缸(46)，所述的固定支板(41)设置在底板(1)的右端，位于固定支板(41)上设置有推进气缸(42)，推进气缸(42)的顶端连接有下模(43)，位于下模(43)的下端均匀设置有滚珠，所述的下模(43)内部为腔体结构；位于下模(43)的上端设置有弧形的切孔将下模(43)的上端分割成连接的两块结构；位于其切孔处均匀通过均匀设置的压力弹簧(44)连接有调节板(45)，所述的调节板(45)安装在下模(43)内部，位于下模(43)的腔体内均匀设置有调压气缸(46)，所述调压气缸(46)的顶端连接在调节板(45)上。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材弯曲变形模具，其特征在于：所述的上模组(25)包括固定板(251)、矩形压块(252)、执行弹簧(253)和弧形压块(254)；所述固定板(251)的下端通过销轴安装在固定台(21)的矩形切口内；固定板(251)的下端安装有矩形压块(252)，位于矩形压块(252)的下端通过滑动配合方式设置有弧形压块(254)，且弧形压块(254)的底端通过执行弹簧(253)与固定板(251)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材弯曲变形模具，其特征在于：所述的辅助单元(23)包括辅助弹簧(231)、辅助压杆(232)、套接弹簧(233)、驱动压板(234)和橡胶吸块(235)；所述的辅助压杆(232)通过滑动配合方式设置在固定台(21)下端，且位于固定台(21)内部的辅助压杆(232)的一端通过辅助弹簧(231)与固定台(21)内部腔体内壁相连接；位于固定台(21)外部的辅助压杆(232)的一端连接有驱动压板(234)，所述的驱动压板(234)的下端均匀设置有橡胶吸块(235)，位于驱动压板(234)与固定台(21)之间的辅助压杆(232)的外壁套设有套接弹簧(233)。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材弯曲变形模具，其特征在于：所述的限位单元(3)包括电动滑块(31)和限位板(32)，所述的电动滑块(31)通过滑动配合方式前后对称设置在底板(1)上，位于电动滑块(31)的上端连接有限位板(32)。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材弯曲变形模具，其特征在于：所述底板(1)凸起处右端设置有辅助槽，且其辅助槽的内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材弯曲变形模具，其特征在于：所述的下模(43)为梯形结构，且下模(43)的左端切角为弧形结构。
7.根据权利要求4所述的一种金属板材弯曲变形模具，其特征在于：所述一种金属板材弯曲变形模具还包括一种金属板材弯曲变形模具的成型加工方法，该成型加工方法具体步骤如下：
S1：根据板材弯曲的长度，通过电动滑块(31)移动进一步的调节限位板(32)的位置；
S2：通过升降气缸(22)将固定台(21)升起来，随后通过人工将待弯曲的板材放置在底板(1)上，并且将板材的凹凸孔与底板(1)上开设的限位矩形槽配合；且使得板材的一端抵触在限位板(32)上；
S3：通过执行气缸(24)工作使得上模组(25)将板材的上端压住，防止板材弯曲弧度不均匀，保证其弯曲的结构质量；
S4：推进气缸(42)推动下模(43)进行移动使得板材的一端被折弯，并且在折弯的过程中为了保证不同厚度的板材折弯均匀，通过调压气缸(46)控制调节板(45)的位置，进一步的调节下模(43)上端的硬度，更好的将板材进行折弯；
S5：板材弯曲完成后，取下板材并将板材堆叠码垛。
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