CN105215198A - 拉伸模 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种拉伸模，属于模具领域，包括上模座、凹模、模柄、下模座、凸模和橡胶模垫，所述模柄与所述上模座固定连接，所述模柄位于所述上模座的顶部，所述凹模固定连接在所述上模座上，所述橡胶模垫与所述下模座固定连接，所述凸模与所述橡胶模垫固定连接，且所述橡胶模垫位于所述凸模与所述下模座之间。本发明提供的拉伸模的凸模设置在下模座上，且在凸模与下模座之间设置橡胶模垫，当凹模压在工件上时，工件会给凸模一个压力，使橡胶模垫被压缩，随后凸模对工件的反作用力逐渐增大，使工件变形，这样在工件变形前，凸模与工件之间有一定缓冲，避免工件与凸模刚性碰撞造成工件破裂。

Description

拉伸模

技术领域

本发明涉及模具领域，具体而言，涉及拉伸模。

背景技术

在冲压生产中，在冲裁薄料时，这些材料的冲裁间隙均在0.01mm一下，通常称为无间隙冲压。要求冲压模的工作部分尺寸精度和表面质量高，这样在制作拉伸模时难度很大，制造拉伸模的成本高，且在冲压时，由于拉伸模的强力使工件变形，拉伸模与工件之间产生巨大的压力，这种压力可能使工件带有较大的毛刺，甚至将工件冲裂，产生废品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉伸模，以改善现有拉伸模在冲压过程中将工件冲裂的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供了一种拉伸模，包括上模座、凹模、模柄、下模座、凸模和橡胶模垫，所述模柄与所述上模座固定连接，所述模柄位于所述上模座的顶部，所述凹模固定连接在所述上模座上，所述橡胶模垫与所述下模座固定连接，所述凸模与所述橡胶模垫固定连接，且所述橡胶模垫位于所述凸模与所述下模座之间。

本发明提供的拉伸模的凸模设置在下模座上，且在凸模与下模座之间设置橡胶模垫，当凹模压在工件上时，工件会给凸模一个压力，使橡胶模垫被压缩，随后凸模对工件的反作用力逐渐增大，使工件变形，这样在工件变形前，凸模与工件之间有一定缓冲，避免工件与凸模刚性碰撞造成工件破裂。

进一步地，所述拉伸模还包括卸料板、多根连接柱和橡胶垫，所述橡胶垫与所述下模座固定连接，所述连接柱与所述橡胶垫固定连接，所述连接柱的轴心线与所述凸模的轴心线平行，且所述橡胶垫位于所述连接柱与所述下模座之间；所述卸料板与所述多根连接柱固定连接，所述卸料板中间设置有第一通孔，所述第一通孔的轴心线与所述凸模的轴心线平行，所述凸模可沿朝向所述凹模的方向伸出所述所述第一通孔，且所述卸料板的上表面高出所述凸模的顶面。

在拉伸前，将工件放到卸料板上，工件更加的平稳，使拉伸的精度更高，在工件完成拉伸变形后，随着上模座将凹模带走，卸料板也会向上抬升一段距离，将工件从凸模上定出，节约了取下工件的时间。

进一步地，所述卸料板还设置有橡胶层，所述橡胶层位于所述卸料板的顶部。

在对工件进行拉伸时，凹模会以高速压下，工件受到巨大压力，这可能会使工件移位，甚至将工件压变形；凸模在对工件拉伸的过程中，凸模直接与工件接触，并将工件的一部分往上顶，使工件变形，拉伸时凸模的侧壁与工件被拉伸的部分剧烈摩擦，可能会将工件拉裂，设置橡胶层后，凸模不与工件直接接触，减少工件与凸模之间的摩擦，而橡胶层质地柔软，受挤压后变形，能避免工件在拉伸的过程中被拉裂。

进一步地，所述拉伸模还包括呈压缩状态的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述下模座连接，所述复位弹簧的另一端与所述卸料板的底部连接。

复位弹簧由于呈压缩状态，会给卸料板一个向上的力，和橡胶垫相配合共同完成卸料的工作。

进一步地，所述复位弹簧套设在所述连接柱外。

连接柱可以帮助复位弹簧定向，避免复位弹簧因受到强压力而损坏。

进一步地，所述下模座设置有盲孔，所述盲孔由所述下模座的上表面向内部凹陷，所述盲孔的轴心线与所述连接柱的轴心线平行，所述橡胶垫位于所述盲孔内，所述连接柱插装所述盲孔内。

将连接柱插装在盲孔内后，盲孔侧壁给连接柱一个导向的作用，使连接柱沿其轴心线上下滑动，避免因侧移而导致精度下降。

进一步地，所述上模座与所述凹模之间设置有垫板，所述凹模通过所述垫板与所述上模座连接。

拉伸模工作过程中，凹模与上模座之间会产生巨大的冲击力，垫板能缓冲这种冲击力。

进一步地，所述下模座还设置有固定部，所述固定部与所述下模座固定连接，所述固定部设置有第二通孔，所述第二通孔的轴心线与所述凸模的轴心线平行，所述橡胶模垫位于所述第二通孔内，所述凸模插装在所述第二通孔内。

拉伸模在工作过程中，凸模会沿其轴心线上下移动，固定部能提高凸模与下模座连接的稳定性，同时还能帮助凸模导向，提高加工精度。

进一步地，所述凹模的外壁与所述上模座之间设置有加强肋。

拉伸时，凹模的空腔会给工件需要拉伸变形的部分一个束缚力，相应的，工件和凸模就会给凹模一个向外的张力，加强肋能使凹模的结构更加稳定，增加其使用寿命。

进一步地，所述拉伸模还包括导柱，所述导柱设置在所述上模座与所述下模座之间，所述导柱与所述下模座固定连接，所述导柱与所述上模座滑动连接。

导柱能控制上模座运动的方向，防止上模座在向下运动的过程中出现偏差。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果是：

本发明提供的拉伸模的凸模设置在下模座上，且在凸模与下模座之间设置橡胶模垫，当凹模压在工件上时，工件会给凸模一个压力，使橡胶模垫被压缩，随后凸模对工件的反作用力逐渐增大，使工件变形，这样在工件变形前，凸模与工件之间有一定缓冲，避免工件与凸模刚性碰撞造成工件破裂。

附图说明

图1示出了本发明实提供的拉伸模的示意图。

图中：

上模座101；模柄102；凹模103；垫板104；加强肋105；导柱106；下模座107；复位弹簧108；橡胶垫109；固定部110；橡胶模垫111；凸模112；盲孔113；连接柱114；橡胶层115；卸料板116。

具体实施方式

在冲压生产中，在冲裁薄料时，这些材料的冲裁间隙均在0.01mm一下，通常称为无间隙冲压。要求冲压模的工作部分尺寸精度和表面质量高，这样在制作拉伸模时难度很大，制造拉伸模的成本高，且在冲压时，由于拉伸模的强力使工件变形，拉伸模与工件之间产生巨大的压力，这种压力可能使工件带有较大的毛刺，甚至将工件冲裂，产生废品。

为了使上述问题得到改善，本发明提供了一种拉伸模，包括上模座、凹模、模柄、下模座、凸模和橡胶模垫，所述模柄与所述上模座固定连接，所述模柄位于所述上模座的顶部，所述凹模固定连接在所述上模座上，所述橡胶模垫与所述下模座固定连接，所述凸模与所述橡胶模垫固定连接，且所述橡胶模垫位于所述凸模与所述下模座之间。本发明提供的拉伸模的凸模设置在下模座上，且在凸模与下模座之间设置橡胶模垫，当凹模压在工件上时，工件会给凸模一个压力，使橡胶模垫被压缩，随后凸模对工件的反作用力逐渐增大，使工件变形，这样在工件变形前，凸模与工件之间有一定缓冲，避免工件与凸模刚性碰撞造成工件破裂。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1，本发明提供的拉伸模包括上模座101、凹模103、模柄102、下模座107、凸模112和橡胶模垫111，模柄102与上模座101固定连接，模柄102位于上模座101的顶部，凹模103固定连接在上模座101上，且凹模103位于上模座101的底部，橡胶模垫111与下模座107固定连接，凸模112与橡胶模垫111固定连接，且橡胶模垫111位于凸模112与下模座107之间。

本发明提供的拉伸模采用凸模112在下，凹模103在上的设置，将凸模112安装在在下模座107上，同时在凸模112与下模座107之间安装一个橡胶模垫111，在凹模103随上模座101压下时，凹模103与工件接触，同时带着工件向下移动，工件与凸模112接触，工件对凸模112有一个向下的压力，由于凸模112的底部与橡胶模垫111连接，橡胶模垫111具有弹性，受到压力后会变形，因此凸模112在工件的压力下会向下移动一端距离，随着橡胶模垫111被挤压的力越来越大，橡胶模垫111给凸模112的反弹力也越来越大，当反弹力达到一定程度时，工件同时受到上方的凹模103向下的压力和下方凸模112向上的压力，工件会沿凸模112的轮廓开始变形，最终完成拉伸的动作。

在下模座101上还可以安装卸料板116，卸料板116与下模座107之间设置多根连接柱114和橡胶垫109，连接柱114竖向设置，使其轴心线方向与凸模112的轴心线方向平行，橡胶垫109设置在连接柱114的底端，同时橡胶垫109与下模座107固定连接，使橡胶垫109位于下模座107和连接柱114之间，连接柱114的顶端与卸料板116固定连接，卸料板116中间设置有第一通孔，凸模112从第一通孔中穿出。当工件压下后，卸料板116随工件一起向下运动，凸模112从第一通孔中伸出，对工件进行拉伸，当完成拉伸动作后，凹模103随上模座101回到上方，工件卡在凸模112上，这时，橡胶垫109带动连接柱114和卸料板116一起向上移动，将工件向上顶，使工件与凸模112脱离，完成卸料的工作，节约了取下工件的时间。

在下模座107上还可以设置盲孔113，盲孔113由下模座107的上表面向其内部凹陷，盲孔113的轴心线与连接柱114的轴心线平行，橡胶垫109位于盲孔113内，连接柱114插装盲孔113内，使连接柱114与盲孔113同轴。将连接柱114插装在盲孔113内后，盲孔113侧壁给连接柱114一个导向的作用，使连接柱114沿其轴心线上下滑动，避免因侧移而导致精度下降。

在卸料板116与下模座107之间还可以设置复位弹簧108，复位弹簧108的一端与下模座107连接，复位弹簧108的另一端与卸料板116的底部连接。复位弹簧108由于呈压缩状态，会给卸料板116一个向上的力，和橡胶垫109相配合共同完成卸料的工作。复位弹簧108可以是套设在连接柱114外。连接柱114可以帮助复位弹簧108定向，避免复位弹簧108因受到强压力而损坏。

在卸料板116的顶部可以设置一层橡胶层115，橡胶层115受外力后可以发生弹性形变，在对工件进行拉伸时，凹模103会以高速压下，卸料板116的顶部设置橡胶层115后，可以有效减缓工件与卸料板116和凸模112之间的冲击力，保证工件不会变形或者位移；凸模112在对工件拉伸的过程中，凸模112直接与工件接触，并将工件的一部分往上顶，使工件变形，拉伸时凸模112的侧壁与工件被拉伸的部分剧烈摩擦，可能会将工件拉裂，设置橡胶层115后，凸模112不与工件直接接触，减少工件与凸模112之间的摩擦，而橡胶层115质地柔软，受挤压后变形，能避免工件在拉伸的过程中被拉裂。

在上模座101与凹模103之间可以设置垫板104，凹模103通过垫板104与上模座101连接。拉伸模工作过程中，凹模103与上模座101之间会产生巨大的冲击力，垫板104能缓冲这种冲击力。

凹模103的外壁与上模座101之间还可以设置有加强肋105，拉伸时，凹模103的空腔会给工件需要拉伸变形的部分一个束缚力，相应的，工件和凸模112就会给凹模103一个向外的张力，加强肋105能使凹模103的结构更加稳定，增加其使用寿命。

在下模座107上还可以设置固定部110，固定部110与下模座107固定连接，固定部110设置有第二通孔，第二通孔与凸模112同轴，橡胶模垫111位于第二通孔内，凸模112插装在第二通孔内。拉伸模在工作过程中，凸模112会沿其轴心线上下移动，固定部110能提高凸模112与下模座107连接的稳定性，同时还能帮助凸模112导向，提高加工精度。

拉伸模还包括导柱106，导柱106设置在上模座101与下模座107之间，导柱106与下模座107固定连接，导柱106与上模座101滑动连接。导柱106能控制上模座101运动的方向，防止上模座101在向下运动的过程中出现偏差。

综上所述，本发明提供的拉伸模的凸模设置在下模座上，且在凸模与下模座之间设置橡胶模垫，当凹模压在工件上时，工件会给凸模一个压力，使橡胶模垫被压缩，随后凸模对工件的反作用力逐渐增大，使工件变形，这样在工件变形前，凸模与工件之间有一定缓冲，避免工件与凸模刚性碰撞造成工件破裂。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉伸模，其特征在于，包括上模座、凹模、模柄、下模座、凸模和橡胶模垫，所述模柄与所述上模座固定连接，所述模柄位于所述上模座的顶部，所述凹模固定连接在所述上模座上，所述橡胶模垫与所述下模座固定连接，所述凸模与所述橡胶模垫固定连接，且所述橡胶模垫位于所述凸模与所述下模座之间。

2.根据权利要求1所述的拉伸模，其特征在于，所述拉伸模还包括卸料板、多根连接柱和橡胶垫，所述橡胶垫与所述下模座固定连接，所述连接柱与所述橡胶垫固定连接，所述连接柱的轴心线与所述凸模的轴心线平行，且所述橡胶垫位于所述连接柱与所述下模座之间；所述卸料板与所述多根连接柱固定连接，所述卸料板中间设置有第一通孔，所述第一通孔的轴心线与所述凸模的轴心线平行，所述凸模可沿朝向所述凹模的方向伸出所述所述第一通孔，且所述卸料板的上表面高出所述凸模的顶面。

3.根据权利要求2所述的拉伸模，其特征在于，所述卸料板还设置有橡胶层，所述橡胶层位于所述卸料板的顶部。

4.根据权利要求3所述的拉伸模，其特征在于，所述拉伸模还包括呈压缩状态的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述下模座连接，所述复位弹簧的另一端与所述卸料板的底部连接。

5.根据权利要求4所述的拉伸模，其特征在于，所述复位弹簧套设在所述连接柱外。

6.根据权利要求5所述的拉伸模，其特征在于，所述下模座设置有盲孔，所述盲孔由所述下模座的上表面向内部凹陷，所述盲孔的轴心线与所述连接柱的轴心线平行，所述橡胶垫位于所述盲孔内，所述连接柱插装在所述盲孔内。

7.根据权利要求1至6任一项所述的拉伸模，其特征在于，所述上模座与所述凹模之间设置有垫板，所述凹模通过所述垫板与所述上模座连接。

8.根据权利要求7所述的拉伸模，其特征在于，所述下模座还设置有固定部，所述固定部与所述下模座固定连接，所述固定部设置有第二通孔，所述第二通孔的轴心线与所述凸模的轴心线平行，所述橡胶模垫位于所述第二通孔内，所述凸模的底部位于所述第二通孔内。

9.根据权利要求8所述的拉伸模，其特征在于，所述凹模的外壁与所述上模座之间设置有加强肋。

10.根据权利要求9所述的拉伸模，其特征在于，所述拉伸模还包括导柱，所述导柱设置在所述上模座与所述下模座之间，所述导柱与所述下模座固定连接，所述导柱与所述上模座滑动连接。