CN201889362U - 风机叶片冷拉深成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机叶片冷拉深成型模具，包括：凸模和设置于凸模上方并与其相配合的凹模，所述凹模可沿竖向单自由度移动；所述凹模包括外模和以可沿竖向单自由度滑动的方式内套于外模的内模，所述外模固定设置于凹模座板，所述内模通过橡胶垫设置于凹模座板，所述内模在常态下的位置低于其在合模状态时的位置；本模具在合模过程中，设置于内模上方的橡胶垫可缓冲内模所受冲击力，可使风机叶片变形更均匀，减少应力集中，提高风机叶片力学性能；风机叶片原料板在本模具上放置平稳，定位准确，可避免风机叶片在拉深过程中发生错位、折叠和叶片边缘产生负角等问题，提升风机叶片成型质量；且模具卸料方便快捷，生产效率高。

Description

风机叶片冷拉深成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种冷拉深成型模具，特别涉及一种风机叶片的冷拉深成型模具。

背景技术

风机叶片是风机中的重要部分，是向流体传递能量的唯一部件，它的质量好坏会影响到风机的风压、风量、气动、振动、噪声、摩擦等方面的性能，而叶片的形状对风量、风压、振动有直接的影响。

风机叶片多采用拉深模具通过冷冲压成型的方式制造。风机叶片在拉深过程中变形情况复杂，风机叶片在脱模后往往存在回弹变形，现有模具型腔设计往往是凭经验，设计较粗糙，无法较准确的控制风机叶片脱模后的回弹变形量。同时风机叶片形状属于空间曲面，其在模具上的安装定位困难，现有模具中均未很好的解决风机叶片在模具上的定位问题，在拉深开始时，风机叶片不能保持水平状态，并在随后的拉深过程中风机叶片平稳性差，常导致风机叶片在拉深过程中发生错位、折皱、叶片边缘产生负角等问题，使风机叶片成型质量差。

因此需要一种拉深模具，能较精确的控制风机叶片的回弹变形，并能在拉深过程中很好的控制风机叶片位置，保证风机叶片在拉深过程中平稳变形，避免风机叶片在拉深过程中发生错位、折叠和叶片边缘产生负角等问题，提升风机叶片成型质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种风机叶片冷拉深成型模具，其能解决风机叶片拉深后的回弹变形问题，并能在拉深过程中很好的控制风机叶片位置，保证其拉深过程中平稳变形，避免风机叶片在拉深过程中发生错位、折叠和叶片边缘产生负角等问题，提升风机叶片成型质量。

本实用新型风机叶片冷拉深成型模具，包括：凸模和设置于凸模上方并与其相配合的凹模，所述凹模可沿竖向单自由度移动；

所述凹模包括外模和以可沿竖向单自由度滑动的方式内套于外模的内模，所述外模固定设置于凹模座板，所述内模通过橡胶垫设置于凹模座板，所述内模在常态下的位置低于其在合模状态时的位置。

进一步，所述凸模固定设置于凸模座板，所述凸模外套有可沿竖直方向滑动的顶件圈，所述凸模座板上设置有推动顶件圈沿竖向移动的顶杆；

进一步，所述凹模座板和凸模座板设置有用于限制两者沿竖向单自由度移动的导向件；

进一步，所述导向件包括垂直设置于凸模座板上的导向杆和垂直设置于凹模座板上的导向套，所述导向杆以可沿导向套轴向滑动的方式插入导向套；

进一步，所述凸模座板上设置有用于限制风机叶片在顶件圈上位置的定位销；

进一步，所述凹模座板垂直设置有向上伸出的模柄。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型风机叶片冷拉深成型模具，其凹模包括外模和内模，在合模过程中，设置于内模上方的橡胶垫可缓冲内模所受冲击力，可使风机叶片变形更均匀，减少应力集中，提高风机叶片力学性能；凹模凸模的成型面在设计时考虑了风机叶片的回弹变形量，能很好保证风机叶片的成型质量。

2、本模具凸模外套有顶件圈，装件时，顶杆推动顶件圈使其高于凸模，风机叶片原料板放置于顶件圈上，放置平稳，原料板再经定位销限位，使风机叶片在模具上定位准确，因而本模具能很好的控制风机叶片在拉深过程中的位置，保证其平稳变形，避免风机叶片在拉深过程中发生错位、折叠和叶片边缘产生负角等问题，提升风机叶片成型质量。

3、在分模过程中，本模具的橡胶垫回弹可将风机叶片从凹模中推出，顶杆推动顶件圈可使风机叶片从凸模快速分离，卸料方便快捷，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图为本风机叶片冷拉深成型模具纵向剖视图。

具体实施方式

附图为本风机叶片冷拉深成型模具纵向剖视图。

如图所示，本实用新型风机叶片冷拉深成型模具，包括：凸模1和设置于凸模1上方并与其相配合的凹模2，所述凹模2可沿竖向单自由度移动；

所述凹模2包括外模2a和以可沿竖向单自由度滑动的方式内套于外模2a的内模2b，所述外模2a固定设置于凹模座板3，所述内模2b通过橡胶垫4设置于凹模座板3，所述内模2b在常态下的位置低于其在合模状态时的位置。

本模具在合模过程中，设置于内模上方的橡胶垫可缓冲内模所受冲击力，可使风机叶片变形更均匀，减少应力集中，提高风机叶片力学性能；同时在分模过程中，橡胶垫回弹可将风机叶片从凹模中推出，防止风机叶片粘模，退料方便快捷；本模具型腔设计时考虑了风机叶片成型后的回弹变形，其型腔尺寸能满足风机叶片回弹后达到风机叶片设计尺寸，使风机叶片成型质量高。

本实施例中：所述凸模1固定设置于凸模座板5，所述凸模1外套有可沿竖直方向滑动的顶件圈6，所述凸模座板5上设置有推动顶件圈6沿竖向移动的顶杆7，所述凸模座板5上还设置有用于限制风机叶片在顶件圈上位置的定位销10。装件时，顶杆推动顶件圈使其高于凸模，风机叶片原料板放置于顶件圈上，放置平稳，原料板再经定位销限位，使风机叶片在模具上定位准确，因而本模具能很好的控制风机叶片在拉深过程中的位置，保证其平稳变形，避免风机叶片在拉深过程中发生错位、折叠和叶片边缘产生负角等问题，提升风机叶片成型质量；且退料时，顶件圈可快速将风机叶片顶离凸模，退料快捷。

本实施例中：所述凹模座板3和凸模座板5设置有用于限制两者沿竖向单自由度移动的导向件；所述导向件包括垂直设置于凸模座板5上的导向杆8和垂直设置于凹模座板3上的导向套9，所述导向杆8以可沿导向套轴向滑动的方式插入导向套9。本结构的导向件结构简单，制造方便，且导向定位效果好。

本实施例中：所述凹模座板3垂直设置有向上伸出的模柄11；在将模具安装到冲压设备上时，模柄11可起到对中作用，有利于提高安装速度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种风机叶片冷拉深成型模具，其特征在于：包括：凸模（1）和设置于凸模（1）上方并与其相配合的凹模（2），所述凹模（2）可沿竖向单自由度移动；

所述凹模（2）包括外模（2a）和以可沿竖向单自由度滑动的方式内套于外模（2a）的内模（2b），所述外模（2a）固定设置于凹模座板（3），所述内模（2b）通过橡胶垫（4）设置于凹模座板（3），所述内模（2b）在常态下的位置低于其在合模状态时的位置。

2.根据权利要求1所述的风机叶片冷拉深成型模具，其特征在于：所述凸模（1）固定设置于凸模座板（5），所述凸模（1）外套有可沿竖直方向滑动的顶件圈（6），所述凸模座板（5）上设置有推动顶件圈（6）沿竖向移动的顶杆（7）。

3.根据权利要求2所述的风机叶片冷拉深成型模具，其特征在于：所述凹模座板（3）和凸模座板（5）设置有用于限制两者沿竖向单自由度移动的导向件。

4.根据权利要求3所述的风机叶片冷拉深成型模具，其特征在于：所述导向件包括垂直设置于凸模座板（5）上的导向杆（8）和垂直设置于凹模座板（3）上的导向套（9），所述导向杆（8）以可沿导向套轴向滑动的方式插入导向套（9）。

5.根据权利要求4所述的风机叶片冷拉深成型模具，其特征在于：所述凸模座板（5）上设置有用于限制风机叶片在顶件圈上位置的定位销（10）。

6.根据权利要求5所述的风机叶片冷拉深成型模具，其特征在于：所述凹模座板（3）垂直设置有向上伸出的模柄(11)。

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